碱法脱硫作业指导书.(DOC)
锅炉烟气脱硫 钠碱法
锅炉烟气脱硫钠碱法一、钠碱法原理钠碱法是一种有效的烟气脱硫技术，其原理是利用钠碱（如氢氧化钠、碳酸钠等）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钠和亚硫酸钠等物质，从而达到脱硫的目的。
二、钠碱法工艺流程钠碱法工艺流程一般包括以下几个步骤：.吸收剂制备：将所需钠碱制成溶液或浆液。
.吸收剂供应：将吸收剂送入吸收塔。
.烟气洗涤：在吸收塔内，烟气与吸收剂进行充分接触，使二氧化硫被吸收剂吸收。
.脱硫产物分离：从吸收剂中分离出硫酸钠和亚硫酸钠等脱硫产物。
.吸收剂循环使用：将分离出的脱硫产物处理后，再循环使用。
三、钠碱法设备组成钠碱法设备一般由以下几个部分组成：.吸收塔：用于烟气洗涤和脱硫反应的主要设备。
.供料系统：包括吸收剂制备、供应和循环系统。
.分离系统：用于从吸收剂中分离出脱硫产物。
.控制系统：用于控制整个工艺流程的运行。
四、钠碱法操作要点钠碱法操作要点包括以下几点：.合理控制吸收剂的浓度和流量，确保与烟气中的二氧化硫充分反应。
.保持设备的运行状态良好，定期检查和维护设备。
.严格控制工艺参数，如温度、压力等，以确保最佳的脱硫效果。
.及时处理脱硫产物，避免对环境造成二次污染。
五、钠碱法优缺点钠碱法的优点包括：.脱硫效率高，可达到90%以上的脱硫效率。
.吸收剂循环使用，降低了运行成本。
.设备组成简单，操作方便。
.在一定程度上可以适应不同的烟气条件。
钠碱法的缺点包括：.需要对设备进行定期维护和检查，增加了运行成本。
.脱硫产物可能含有重金属等有害物质，需要妥善处理，否则会对环境造成污染。
.钠碱法需要使用大量的钠碱，因此原料成本较高。
.在高浓度二氧化硫的烟气中，钠碱法的脱硫效率较低。
碱法脱硫作业指导书(DOC)
烟气脱硫岗位作业指导书2012年7月实施作业指导书编制：审核：批准：版本：A修改状态：00受控状态：受控分发号：作业指导书简介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。
岗位职责1 岗位班长、主操作职责1.1组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。
1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。
严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。
1.3经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。
正确分析、判断和果断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。
1.4检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。
1.5精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。
2 副操作岗位职责2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。
2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。
2.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良好工作条件。
3 维修工的职责3.1对各运转设备的定期检修、抢修；3.2消除管道振动；3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。
第一章操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。
吸收过程：在脱硫塔中，烟气中的SO2与碱吸收接触后。
纯碱湿法脱硫工艺流程
纯碱湿法脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烟气进入脱硫系统前，需要进行预处理，去除其中的颗粒物、重金属等杂质。
完整版)双碱法脱硫
完整版)双碱法脱硫双碱法烟气脱硫技术是为了解决传统石灰石/石灰—石膏法容易结垢的问题而发展起来的。
传统工艺使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
为避免这些问题，钙法脱硫工艺需要配备强制氧化系统，增加了初投资及运行费用。
而单纯采用钠基脱硫剂则费用过高且脱硫产物难以处理。
因此，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，较好地解决了上述问题。
双碱法脱硫技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫。
由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避免了结垢堵塞问题。
脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱和石膏脱水处理五个部分。
工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-。
使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。
双碱法烟气脱硫技术的优点在于采用钠基脱硫剂，避免了结垢堵塞问题，降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法脱硫是一种成熟的技术，适合中小型锅炉烟气的脱硫。
该技术使用石灰浆液作为主脱硫剂，只需少量添加钠碱。
在吸收过程中，钠碱作为吸收液，不会出现结垢等问题，运行安全可靠。
钠碱吸收液与二氧化硫反应速率快，能够在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
双碱法脱硫的优点包括：循环水基本上是NaOH的水溶液，不会对设备造成腐蚀和堵塞现象；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
双碱法脱硫工艺操作规程
a.发现风机有剧烈的噪声
b.轴承的温度剧烈上升
c.风机发生剧烈振动和撞击
五.
(
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
2
A.风机启动前，应做好下列准备工作:
a.关闭进口调节阀
b.盘车数圈，看是否有不正常的响声
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
(
双碱法脱硫工艺操作规程
一.
本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
二.
流程概述
本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。
在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。
通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。
二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。
2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。
3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。
4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。
5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。
三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。
2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。
3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。
4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。
双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。
在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。
同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。
烟气双碱法脱硫系统操作手册
锅炉烟气双碱法脱硫系统操作手册一、前言本操作手册适用于钠一钙双碱湿法烟气脱硫技术。
为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠一钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。
预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。
1）.烟气路高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排放。
当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。
2）.脱硫液路分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。
A）.降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。
脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。
B）.脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。
单碱法脱硫系统操作规程完整
范文范例指导参考烟气脱硫工程操作规程2011年5月word版整理范文范例指导参考目录单碱法操作规程第一章运行管理 (3)一、工艺流程及流程简介 (3)二、人员配备 (4)三、各主要处理单元运行控制参数 (4)第二章操作规程 (4)一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 ....... .4二、循环水池 (6)三、工艺水池 (7)四、脱硫塔 (7)五、钠碱罐 (7)六、除雾器 (8)七、烟道及烟道挡板门 (8)第三章安全注意事项及要求 (8)word版整理范文范例指导参考单碱法操作规程第一章运行管理一、工艺流程及流程简介1.1工艺流程1.1工艺流程图1.2工艺流程简介锅炉烟气经静电除尘器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应，SO2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3与Na2s03, 然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO2的吸收净化。
经脱硫后的干净word版整理范文范例指导参考烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。
随着脱硫反应的进行，循环池内pH值不断下降，当循环池内pH值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。
二、人员配备1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。
2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。
三、各主要处理单元运行控制参数1、循环池中有关参数的控制循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。
2、脱硫塔内有关参数的控制脱硫塔出口 pH应控制在7.0以上。
第二章操作规程一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵1、循环泵作用向脱硫塔供脱硫液。
1.1、开泵前准备（1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。
（2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
碱法沼气生物脱硫法流程
碱法沼气生物脱硫法流程英文回答：The alkaline scrubbing method is commonly used in biogas desulfurization. This method involves the use of an alkaline solution to remove hydrogen sulfide (H2S) from the biogas. The process typically consists of several steps.1. Gas cleaning: The biogas is first cleaned to remove any solid impurities, such as dust and particulate matter. This is usually done using filters or cyclones.2. Absorption: The cleaned biogas is then passed through an absorption tower, where it comes into contact with an alkaline solution. The alkaline solution, often sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH), reacts with the H2S in the biogas to form sodium sulfide (Na2S) or potassium sulfide (K2S).3. Reaction: The reaction between the alkaline solutionand H2S is typically exothermic, meaning it releases heat. The temperature in the absorption tower is carefully controlled to optimize the reaction efficiency. Higher temperatures generally result in faster reaction rates but may also increase the risk of side reactions or solution degradation.4. Separation: After the absorption process, the biogas is separated from the alkaline solution. This is usually done using a gas-liquid separator or a scrubber. The alkaline solution, now containing the sulfide compounds, is collected for further treatment or regeneration.5. Regeneration: The alkaline solution can be regenerated by removing the sulfide compounds. This is commonly done through a process called oxidation, where air or oxygen is introduced to convert the sulfides back into sulfates. The regenerated alkaline solution can then be reused in the absorption tower.6. Disposal or utilization of sulfides: The sulfides generated during the desulfurization process can be furthertreated or utilized. For example, they can be convertedinto elemental sulfur through a process called sulfur recovery. Elemental sulfur has various industrial applications, such as in the production of fertilizers.Overall, the alkaline scrubbing method is an effective and widely used technique for biogas desulfurization. It offers advantages such as high removal efficiency, simplicity, and the potential for sulfide recovery. However, it also requires careful control of operating conditionsand proper handling of the alkaline solution and sulfide byproducts.中文回答：碱法沼气生物脱硫法是常用的沼气脱硫方法之一。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程一、试验前的准备工作1.检查脱硫系统及设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.检查各种药剂的储存情况，确保库存充足。
3.检查计量泵、输送设备和控制仪表等设备的运行情况，确保正常使用。
二、试验前的测试1.对燃煤进行化验，确定燃煤中的硫含量。
2.测量燃煤锅炉的烟气温度、压力和流量等参数，以确定燃烧条件。
三、试验参数的设置1.根据燃煤中的硫含量确定双碱药剂添加量，并设置药剂的进料速度。
2.根据烟气温度、压力和流量等参数设置石灰石和苏打灰的添加量，并设置其进料速度。
四、试验操作步骤1.开启石灰石和苏打灰的进料装置，调整进料速度，使其保持相对稳定，确保达到脱硫效果。
2.开启双碱药剂的进料泵，调整进料速度，以保持稳定的药液添加。
3.监测并记录烟气温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
4.定期检测烟气中的二氧化硫浓度，确保达到排放标准。
5.定期检查脱硫设备运行状态，如泵的运行情况、输送设备的堵塞情况等，并进行必要的维护。
6.按照计划对脱硫设备进行清洗和检修，确保设备的正常运行。
五、试验结束后的处理1.关闭双碱药剂的进料泵，停止药液添加。
2.关闭石灰石和苏打灰的进料装置，停止固体添加。
3.清洗脱硫设备，清除残留物。
4.记录试验过程中的操作情况以及测试结果。
5.检查设备和管路是否存在异常，并进行必要的维护和修理。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.注意化学药品的储存和使用，防止泄漏和事故发生。
3.严禁在操作过程中出现违章行为，如吸烟、乱丢杂物等。
4.注意设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
5.遵守消防和安全规定，确保生产安全。
以上即为双碱法脱硫操作规程。
在进行双碱法脱硫时，必须严格按照规程操作，确保脱硫工艺的顺利进行。
在操作过程中，需要密切注意燃烧条件、药液添加量和设备运行状态等参数，及时调整和监测，以保证脱硫效果，并确保操作人员的安全。
最后，对试验结果进行记录和分析，以为进一步的优化和改进提供参考。
双碱法脱硫
双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。
在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。
这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。
2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。
其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。
整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。
2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。
3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。
4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。
5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。
6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。
•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。
•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。
4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。
•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。
•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。
注意装填均匀，避免出现结块现象。
2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。
3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。
4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。
5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。
6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。
以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。
双碱法烟气脱硫除尘工程操作手册共19页word资料
双碱法烟气脱硫除尘工程操作手册目录一、前言 (3)二、工艺过程说明 (4)1.流程概述 (4)3.工艺原理 (5)4.脱硫剂的制备 (6)5.主要设备 (7)三、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)1.主要操作参数和技术指标： (7)2.控制调节系统说明 (8)四、原始开车： (8)1.开车前准备工作 (8)2.原始开车 (9)五、正常开停车步骤 (11)(一)正常开车 (11)(二)正常停车 (12)(三)紧急停车 (13)六、操作规程 (13)1.脱硫除尘装置岗位责任制 (13)2.巡回检查制度 (13)3.系统运行控制 (14)七、安全技术 (15)(一).概述 (15)(二)有关气体性质介绍 (15)(三).装置的安全设施 (15)(四).安全生产及注意事项 (15)附图一：双碱法烟气脱硫工艺流程示意图附图二：平面布置图一、前言本操作手册适用于球团厂竖炉烟气脱硫的工业装置，采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。
二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂，以一定浓度的石灰乳液作为再生剂，脱除烟道气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过预脱硫塔进行预脱硫，预脱硫后的烟气与脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部出来直接达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。
1）.气路http://lei-hua竖炉的烟气经多管旋风除尘器和增压风机后，从顶部进入预脱硫塔内，预脱硫后的烟气从底部出来，从塔底进入主脱硫塔内进一步吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，脱硫除尘后的烟气经塔顶部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶出来直接达标排放。
双碱法烟气脱硫工艺流程说明
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双碱法烟气脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，其工艺流程如下：1. 吸附塔。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
浙江沼气碱法脱硫工作原理
浙江沼气碱法脱硫工作原理
浙江沼气碱法脱硫工作原理是指通过使用碱性溶液（例如氢氧化钠）与沼气中的硫化氢（H2S）发生化学反应，将硫化氢转
化为硫化钠（Na2S），从而实现沼气中硫化氢的去除。
具体的工作原理如下：
1. 沼气进入脱硫装置后，通过喷嘴或喷淋系统将碱性溶液均匀喷洒到沼气中。
2. 硫化氢与碱性溶液中的氢氧化钠发生反应，生成硫化钠和水。
反应方程式为：H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O。
3. 硫化钠溶解在溶液中，而水反应产生的瞬态渣滓则同沼气同时排除。
4. 经过脱硫处理后的沼气，通过去除了的硫化氢，具有更低的硫含量，达到环保要求。
值得注意的是，由于脱硫过程中产生的硫化钠是易溶于水的，因此脱硫装置需要定期将溶液中的硫化钠进行回收和处理，以维持脱硫效果。
同时，碱性溶液的浓度和循环量也需要进行控制和调节，以确保脱硫系统的稳定运行。
山东沼气碱法脱硫工作原理
山东沼气碱法脱硫工作原理
山东沼气碱法脱硫工作原理是利用碱溶液与硫化物（主要包括硫化氢和有机硫化物）进行反应，将硫化物转化为不溶于水的硫化物，达到脱除硫化物的目的。
具体的工作原理如下：
1. 进气口进入含有硫化物的沼气，沼气中的硫化物主要包括硫化氢和有机硫化物。
2. 硫化氢与碱溶液中的氢氧化物（如氢氧化钠或氢氧化钙）发生反应，生成硫化物和水。
2H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O
3. 有机硫化物与氢氧化物也可以发生类似的反应，生成相应的硫化物和水。
R-SH + NaOH → RSNa + H2O
4. 生成的硫化物不溶于水，并随着碱溶液沉淀下来。
沉淀后的硫化物可以通过后续的处理进行回收或处理。
5. 经过脱硫处理后的沼气中含硫化物的浓度大大降低，达到了脱硫的目的。
需要注意的是，碱法脱硫过程中，碱溶液会受到氧化还原条件的影响，其中硫化物的氧化程度和硫化物的初始浓度、温度等因素有关。
此外，碱溶液中的碱度和浓度也会影响脱硫效果。
因此，在实际应用中需要根据不同情况进行操作和控制。
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烟气脱硫岗位作业指导书2012年7月实施编制：审核：批准：版本：A修改状态：00 受控状态：受控分发号：简介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。
岗位职责1 岗位班长、主操作职责1.1组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。
1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。
严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。
1.3经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。
正确分析、判断和果断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。
1.4检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。
1.5精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。
2 副操作岗位职责2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。
2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。
2.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良好工作条件。
3 维修工的职责3.1对各运转设备的定期检修、抢修；3.2消除管道振动；3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。
第一章操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。
吸收过程：在脱硫塔中，烟气中的SO2与碱吸收接触后。
发生如下反应：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1）Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（2）以上两式总反应为：NaOH+SO2→NaHSO3（3）反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3（亚硫酸氢钠）则不再具有脱除SO2的能力，也就是说，对烟气中SO2进行脱除的主要物质是Na2SO3（亚硫酸钠）。
中和过程：吸收烟气中SO2的脱硫液Na2SO3溶液要进行中和处理。
中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3中和为Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O（4）根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3（亚硫酸氢钠）的形式排放。
同时烟气中含有的SO3、HCl等酸性气体也会同时被吸收剂吸收，发生如下反应：Na2SO3+SO3→NaSO3+ SO2Na2SO3+2HCl→2NaCl+SO2+H2O氧化过程：为使脱硫浆液能够不断地循环使用，在塔外的浆液池中通入氧气，将Na2SO3氧化成Na2SO4（硫酸钠），从而达到设施经济运行的目的。
Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4循环过程氧化还原后的吸收液经脱硫循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
循环池内吸收液pH由自动喷注的氢氧化钠浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化钠浆液通过输送泵自动向循环池内补充到浆液，在空气的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化钠浆液。
在钠碱法脱硫工艺中，通过以上反应可以看出，在脱硫塔的吸收段将烟气中的SO2吸收后，会得到亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少量硫酸钠和氯化钠。
1.2工艺流程说明工艺流程图煅烧炉烟气经烟气换热器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经过脱硫喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应；脱硫塔内NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3和Na2SO3；脱硫后的脱硫液在脱硫塔底部经玻璃钢管道进入脱硫液循环池进行连续循环使用。
在吸收过程中所生成的酸式盐NaHSO3对SO2不具有吸收能力，随着吸收过程的进行，吸收液中的NaHSO3数量不断增多，吸收液的吸收能力急聚下降，为保证碱液浓度平衡和提高脱硫效率，需向吸收液中及时补充碱液。
为提高NaHSO3与Na2SO3的重复利用率，使部分NaHSO3转化为Na2SO3，始终保持吸收液中Na2SO3的浓度比例相对稳定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、曝气池中通过穿孔管曝气方式使NaHSO3与Na2SO3氧化成Na2SO4，达到脱硫液不断循环和使用，并完成对烟气中SO2的吸收净化的目的。
经脱硫后的干净烟气通过塔上部的折流板除雾装置进行除雾、脱水，除去烟气中夹带的雾滴，经过脱硫除雾后的合格烟气进入75米高烟囱排放。
注：碱液的加入量是根据在线PH值监测数据来确定的，当PH值低于设定值时，加碱装置会自动开启加药泵向池内加入碱液。
第二章脱硫剂的性质本工程采用氢氧化钠为脱硫剂。
2.1 性质：氢氧化钠：固体，溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的碱。
化学式：NaOH，式量40.01，密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃，沸点1390℃。
2.2 危险特性：纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。
氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。
它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。
氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。
对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的主要原理。
2.3 使用要求：大量接触烧碱时应佩带防护用具，工作服或工作帽应用棉布或适当的合成材料制作。
操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。
应涂以中性和疏水软膏于皮肤上。
接触片状或粒状烧碱时，工作场所应有通风装置，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。
处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
2.4 伤害：氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。
它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性。
用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮损伤。
2.5 应急处理：碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。
第三章开车前的联检3.1 开车前的准备工作原始开车前,要进行设计和施工质量的大检查,组织施工、设计、生产三方面人员,按专业、分工号开展“三查四定”---三查：查设计漏项,查工程质量隐患,查未完工程（包括未施工的联络笺、联系单，变更单的工作量）；四定：对检查出来问题,定任务、定人员、定措施、定时间限期完成。
“三查四定”应多次进行,分单机试车之前,各系统联动试车前和投料前三个阶段进行。
检查方法以自检为主,在自检的基础上由主管部门组织设计、施工、生产准备班子联合检查,共同确认签字,对检查出来的问题要指定专人负责,限期完成。
在原始开车前阶段要进行管道吹扫、气密试验、单机试车和管路保温等作业,此时工程呈现多头交叉。
各项工作必须在高度统一组织、领导下,设计、施工和生产单位密切配合,使工程扫尾工作按总体开车方案的程序有计划地进行。
3.2 设备参数文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3．2．1．转动设备明细3．2．1．静置设备明细第四章联动试车的准备4.1 概述在完成开车前的准备工作并经过完善的整改工作后方可进行投料试车。
试车的目的是对工艺流程、设备、仪表、电气等进行全面验证,对操作和管理人员进行培训,对界区条件如水、电、仪表、空气、脱硫剂供应状况进行检查,为正常生产做好准备。
试车时,要严格按工艺流程的操作顺序,按部就班,稳步进行,逐步打通流程。
不得过早追求达到设计负荷的高技术指标,当出现机械故障或发生可能危及人身安全的异常情况时,应果断停车,严禁拖延。
必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
4.2 准备工作4.2.1 试车组织落实:各岗位操作人员配齐并熟知本岗位职责、操作规程和试车方案。
4.2.2 在联动试车中,对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的问题和隐患，应该及时排除并确认隐患消除复验合格。
,烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计工况要求。
4.3 试车具备的条件4.3.1 所有装置配套工程,按设计（包括设计变更）全部施工完毕。
经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。
4.3.2 施工记录资料齐全准确。
4.3.3 全部工艺管道均已经过强度试验合格,设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。
4.3.4 设备、管道均已经过压力试验,确认合格。
4.3.5 所有转动设备按规定经过详细检查,单机试车和联动试车合乎要求,暴露的问题已经解决,可供正常运转。
,报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。
4.3.7 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
4.3.8 公用工程的水、电、仪表已能按设计值保证供应。
第五章系统调试5.1 脱硫系统水试5.1.1 脱硫系统加水启动工艺水泵向脱硫塔喷入水,使脱硫塔的液位不断上升,直至水从塔底经管道流入脱硫液循环池。
连续运行脱硫泵,使脱硫塔的脱硫液形成料液循环, 此时考察运行设备的流量、压力等控制参数的变化情况。
最后放尽存水，进行清理。
若水中无机械杂质，无须排放，直接用于开车。
烟气系统冷态调试主要目的是调试换热器前后的烟气温度及循环水温度的变化能否满足开车条件；通过调试确定热态调试参数。
5.2准备开车完成水联动试车后,对试车过程中发现的问题及时进行整改消缺，并做好设备和现场的清洁卫生工作，待问题消除后进行负荷开车。
第六章投料试车投料试车以前,应确保脱硫剂浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车。
6.1 吸收系统的稳定水循环,并将脱硫塔下部沉积的污泥排放以后,重新向脱硫塔注水。
开启工艺水泵,向脱硫塔注水。
6.1.2 为提高注水速度可从脱硫塔上部人孔等处采用消防软水管注水。