电动三通调节阀的安装与维护

电动三通调节阀的安装与维护

电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。应用于比例调节阀或旁路调节，尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节，一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用，占据空间体积小，节省安装管道及费用。下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。

1、储运

（1）运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。（2）包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。

（3）运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。

（4）调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于80%的室内，通风无腐蚀性气体的地方。

（5）调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。

2、安装

（1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。

（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。

（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。

（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。

（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装排泄阀。

图旁管道组合形式

（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。

（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。

（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。

（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。

（11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。

（12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。

（13）对于没有定位器的调节阀最好在气动薄膜执行机构上安装一块压力表，以指示调节器来的信号压力，便于日常检查和现场调整效验。

（14）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。

（15）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。

（16）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。

（17）由于运输过程中可能又比较剧烈的振动，因此运行前需连同定位器一起进行现场调校。

3、使用条件

工作环境：温度-25℃~55℃；相对湿度5%~100%；无尘（含尘应采取防尘措施）。

气源要求：气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂，气源中的固体颗粒含量应小于0.1gm³，微粒

直径应小于60μm，含油量应小10mg/mm³

●允许泄漏量应满足工艺要求。

●阀关闭时的最大压差应小于阀的允许压差。

●正确选用流向和安装（一般为流开型）

●尽量避免小开度工作。

4、使用前检查

（1）检查气路的密封性。

（2）检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。

（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上，划伤密封面。

（4）应将阀向关方向运动几次（每次关到30-40%左右），让渣物通过而不划伤密封面。

（5）在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前应安装过滤网，以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。如有可能，配管系统上要安装一个短接头，并在

调节阀之前冲洗配管系统。

5、弹簧范围的调整

为使调节阀在各种不同压差场合正常工作，应调整弹簧范围（Po~P L），以适应不同压差的需要。

如安装了阀门的定位器，气关式阀调小P L（顺时针旋松调节件）或增大气源压力可提高允许压差；气开式阀调大Po（即反时针旋紧调节件），可提高允许压差。

6、维护

调节阀直接与工艺介质接触，工作条件比较恶劣，其性能好坏直接影响系统质量，所以对调节阀必须定期进行维护、保养和检修，尤其是使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维护、保养、检修工作，检修可根据环境条件和使用要求不同而定，一般每年一次。

6.1 重点检查部位及内容

（1）检查阀体内壁，重点检查耐压和耐腐蚀情况。

（2）检查阀座，重点检查固定阀座用螺纹表面阀座密封面。

（3）检查阀芯，重点检查阀芯是否被腐蚀、磨损和划伤。

（4）检查阀杆，重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲，与阀芯连接是否有松动等情况。

（5）检查膜片及“O”形圈和其它密封垫是否老化、裂损。

（6）查密封填料，重点检查填料的密封性能，检查是否老化、损坏。

6.2 拆卸

如果在调节阀安装后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加以标记。如果调节阀里有危险流体或污染物，应加上相应标记，以便于在拆卸阀门之前进行适当

的清洗。

6.3 重点检验项目

调节阀进行检修后，最好对以下性能进行检验：

●耐压试验●始终点偏差

●阀关闭时的允许泄漏量●基本误差

●额定行程偏差●填料及其它连接处有无渗漏

●薄膜气室的密封性试验等

6.4 调校

一般不需调校，但如果已经进行了拆卸检查，将执行机构与阀体部件重新组装时，需要进行推杆行程的调校时（为得到额定行程），请按以下步骤进行。（1）将执行机构装上阀体，拧紧连接螺母。

（2）将气管与执行机构相连（正作用式装在上膜盖，反作用式装在下膜盖）（3）压下阀杆使阀芯与阀座接触。

（4）与正作用执行机构相连（气关阀）

●确认铭牌所标弹簧范围，对执行机构施加其上限值气压，或采用手轮机构使其保持全关位置。

●调整供气压力，使阀杆往复运动几次，再增加供气压力使阀芯处于全关位置。

●调整执行机构推杆与阀杆连接紧固件，校准阀全关极限位置行程。

（5）与反作用执行机构相连（气开阀）。

●调整供气压力，使阀杆往复运动几次，再减小供气压力使阀芯处于全开位置。

●调整执行机构推杆与阀杆连接紧固件，校准阀全开极限位置行程。

（6）气动执行机构若带手轮机构，待手动完毕后应将手轮机构置于空行程位置，