钢铁行业清洁生产审核案例
工业清洁生产关键共性技术案例(钢铁行业)
脱硝技术应用实景
氨站
经济技术指标
烟气脱硫改造工程实施后，SO2的排放将大大减少，可大大 改善武汉钢电股份有限公司及周边地区的大气环境质量；脱硝 采用LNB+SCR的工艺流程，是从生产的源头至排放全过程进 行NOx控制，是充分贯彻“清洁生产”的理念，为企业实行节 能减排，也必将为企业带来巨大的经济和社会效益。 项目实施后，钢电公司尾气排放浓度能实现： 1、SO2＜100mg/Nm3、NOX＜100mg/Nm3； 2、脱硫、脱硝效率分别大于95%、80%； 完全满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011） 的要求。项目实施后，每年大约可减少 NOX 排放 3503t/a 、 SO2排放1925t/a，减排效果明显。
脱硝系统改造工程主要技术经济指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 脱硝工程静态总投资，万元 单位千瓦投资，元/千瓦 年利用小时数，h 处理烟气量(湿烟气)，Nm3/h 脱硝效率，% 脱除公斤NOX还原剂液氨用量，kg 年脱除NOX量，t/a 脱硝厂用电率（液氨），% 氨区占地面积，m2 脱硝成本，元/kg（NOX） 指标 4975 249 5000 1×1000000 ≥80 0.454 3500 0.016 ~500 20.968
行，从而实现深度分级，而且上部燃烧区的再燃燃料兼具有还
原作用，再结合动态监测控制系统实时进行监测和控制，从而 使锅炉长期稳定运行，同时实现更低的经济NOX排放量。
“三梯度低氮燃烧技术”相比普通低氮燃烧技术有如下优势：
1）低氧量燃烧，炉膛出口过氧量低至3%以下； 2）多煤种适应性，可燃基挥发份大于10%的煤种均可以稳定良 好燃烧； 3）更低负荷稳燃，根据不同煤种实现30～50%低负荷稳燃； 4）更低锅炉机械不完全燃烧损失，飞灰含碳量一般可以维持在 3%以下； 5 ）更低氮氧化物排放，根据不同煤种实现氮氧化物排放在 200～300mg/Nm3。 6）炉膛出口烟温不出现升高的问题。
某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告
某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告1. 引言清洁生产是指通过采用先进的技术和管理方法，减少生产过程中对环境的污染和资源的消耗。
作为一家钢铁生产企业，某钢铁股份有限公司一直致力于推动清洁生产，减少对环境的影响。
为了评估该公司的清洁生产成效，本报告对该公司进行了清洁生产审核，并提供了相应的审核结果和建议。
2. 审核范围本次清洁生产审核主要涵盖了某钢铁股份有限公司的生产过程和管理体系。
具体包括： - 原料使用和处理； - 生产工艺流程的优化； - 废水、废气和固体废弃物的处理方式； - 节能减排措施的实施情况； - 清洁技术和设备的应用情况； - 员工培训和意识提升情况； - 清洁生产管理体系的建立和执行情况。
3. 审核方法本次清洁生产审核采用了以下方法： - 针对重要生产环节进行现场考察； - 检查相关的文件和记录； - 与公司工作人员进行面谈； - 进行数据统计和分析。
4. 审核结果4.1 原料使用和处理某钢铁股份有限公司在原料使用和处理方面表现良好。
该公司使用的原材料符合国家环保标准，并通过合理的处理措施降低了对环境的污染。
4.2 生产工艺流程的优化某钢铁股份有限公司对生产工艺流程进行了优化，采用了先进的技术和设备，有效地减少了能耗和排放。
4.3 废水、废气和固体废弃物的处理方式该公司对废水、废气和固体废弃物的处理方式进行了规范化管理。
废水经过预处理和二次处理后排放达到了国家排放标准，废气和固体废弃物经过合理处理后也减少了对环境的影响。
4.4 节能减排措施的实施情况某钢铁股份有限公司积极实施节能减排措施，通过技术改造和设备升级，降低了能耗和排放。
公司建立了能源管理体系，有效地监控和控制能耗，取得了显著的节能效果。
4.5 清洁技术和设备的应用情况该公司在清洁技术和设备的应用方面取得了一定的成绩。
通过引进和采用了一些清洁技术和设备，如除尘设备、脱硫设备等，有效地减少了废气排放和污染物的产生。
4.6 员工培训和意识提升情况某钢铁股份有限公司注重员工培训和意识提升。
某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告
某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告1. 前言某钢铁股份有限公司秉承“绿色环保、可持续发展”的经营理念，致力于推动清洁生产，降低环境污染，提高资源利用效率。
为了更好地实施清洁生产，公司特邀请专业机构对公司生产流程进行审核，以评估清洁生产的实施情况及存在的问题，为未来的改进提供参考依据。
2. 审核目的本次清洁生产审核的目的是全面了解公司现有的生产流程和控制措施，评估其对环境和资源的影响，并提出改进建议，帮助公司进一步提升清洁生产水平。
3. 审核内容本次审核主要针对以下内容进行了全面的审查：- 公司的生产工艺，原材料使用情况以及废物排放情况；- 公司的环保设施及设备运行状况；- 公司对排放物、废水、废气等的监测及处理措施；- 公司的资源利用情况和节能减排措施。
4. 审核结果经过审核发现，某钢铁股份有限公司在清洁生产方面已经做了一定的努力和投入，取得了一些成效。
但同时也存在一些问题，主要包括：- 部分生产工艺还存在能耗高、废物排放多的情况；- 部分环保设施运行不稳定，影响了废物的处理效率；- 对废水、废气排放的监测手段不够完善；- 在资源利用方面还有提升的空间。
5. 改进建议基于以上发现，针对公司的现状，我们提出以下改进建议：- 进一步优化生产工艺，减少能耗和废物排放；- 对环保设施进行定期维护和更新，保证其稳定运行；- 完善废水、废气排放监测手段，实时掌握排放情况；- 加强资源的合理利用，推动节能减排。
6. 结语某钢铁股份有限公司在清洁生产方面取得了一定的成绩，也积极面对存在的问题并提出改进计划。
我们相信，在公司的努力下，清洁生产水平将不断提升，为实现可持续发展做出新的贡献。
很高兴看到某钢铁股份有限公司已经认识到了清洁生产的重要性，并且已经采取了一系列积极的措施。
然而，要实现真正的清洁生产，公司还需要进一步努力和改进。
在这里，我将继续就前述的改进建议进行深入分析和探讨，为公司的清洁生产提升提供更具体的方向和策略。
中国钢铁工业协会先进环保案例
中国钢铁工业协会先进环保案例
中国钢铁工业协会先进环保案例有很多，以下是其中几个代表性的案例：
1. 鞍钢集团先进环保技术应用：鞍钢集团是中国最大的钢铁企业之一，他们通过引进先进环保设备和技术，实施了一系列的环保措施。
例如，他们使用高效节能的炼焦技术，减少了炼焦煤的消耗；利用废气发电，减少了废气的排放；采用湿式脱硫技术，降低了硫化物的排放等。
这些措施大大减少了鞍钢集团的环境污染。
2. 宝钢集团全生命周期环境管理：宝钢集团是另一家中国重要的钢铁企业，他们实施了全生命周期环境管理，从原材料采购到产品使用和废弃物处理，都进行严格的环境管理。
宝钢集团通过提高资源利用率，减少废弃物产生，以及使用低能耗、低污染的生产工艺，降低了对环境的影响。
3. 武汉钢铁集团水循环利用工程：武汉钢铁集团是中国著名的钢铁企业，他们实施了水循环利用工程，有效降低了对水资源的消耗。
该工程通过收集、净化和再利用废水，将制造过程中的废水转化为再生水，用于冷却和生产。
这样不仅节约了水资源，还减少了废水的排放，实现了经济效益和环境效益的双赢。
这些先进环保案例代表了中国钢铁工业协会会员企业在环保方面取得的显著成果，同时也体现了中国钢铁工业协会在促进行业环境保护方面的积极作用。
钢铁行业清洁生产审核案例
钢铁行业清洁生产审核案例集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]钢铁行业清洁生产审核案例1.企业简介该厂是冶金行业烧结厂之一，建于20世纪50年代末，主要生产用于高炉炼铁的烧结矿。
经过40多年的发展，全厂现有90m2烧结机5台、75m2烧结机3台，职工近1300人，年生产能力达720万吨左右。
由于烧结生产过程中产生并排放一定量的废气、废水、废渣等污染物，该厂先后投人大量资金，对污染物排放进行环保治理。
目前全厂共有电除尘器16台、多管除尘器16台和一座每小时处理能力为400t的污水处理站，使厂区环境质量得到较好改善。
由于环境治理、生产管理、环保管理工作比较出色，该厂在同行业中技术经济指标、环保指标处于先进水平。
随着全国及同行业中清洁生产审核试点工作不断开展，该厂领导认识到了清洁生产在节能、降耗、减污、增效方面的重要性，积极主动参加清洁生产审核试点活动。
2清洁生产审核过程从1999年9月到2000年11月，在国家和行业清洁生产专家的指导下，按照清洁生产审核七个步骤，对烧结生产工艺进行清洁生产审核，组织实施了清洁生产方案，取得了显着经济效益和环境效益。
实践证明，清洁生产对于控制生产过程中的能耗、物耗、废弃物的产生和排放有着十分重要的作用。
清洁生产是企业在市场经济体制下实现经营生产和环境保护协调发展的惟一途径。
2.1 筹划和组织该企业按审核要求首先组建了清洁生产审核领导小组，由主管生产和环保工作的厂长担任小组组长，小组成员有：厂长助理、生产科长、环保科长、技术科长、机动科长、计财科长、烧结车间主任、修理车间主任。
在厂领导小组之下设审核工作小组，组长由生产科长担任，副组长由环保科长、技术科长担任，组员有厂级环保专业员、技术工艺专业员、生产专业员、机动设备专业员、车间技术员等。
为确保小组在管理职能和技术力量的权威性，小组成员进行了明确责任分工。
为了培养工作组成员的审核工作能力，清洁生产专家在企业管理者和审核小组成员中进行了专门培训，提高了他们对清洁生产的认识，克服了各种障碍，掌握了清洁生产审核方法和程序。
清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施
清洁生产案例分析一一连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施•、公司简介:公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铳床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关，年产农用车、载重车、工程车、义车、拖拉机5个系列160余种型号的钢圈80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二.筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估（一）产污和排污现状分析（二）存在的主要问题・1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源; 涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
炼铁厂清洁生产审核实践
清洁 生产 审核 的工 作 思路 主 要有 三 个层 次 ， 即 判 明企 业存 在 的 问题 、 析 问题 的产 生 原 因 、 出 分 提 解决 问题 的方 案 。
２２ 工 作 要 素 ．
收稿 日期 ：０ ０—０ ２１ ７—０ １ 作者 简 介 ： 鹏 （９ ７ ２一 ， ，９ ６年 毕 业 于 鞍 山 钢 铁 学 院 热 能 王 １６ ．１ ）女 １９ 工程 专 业 ． 河北 省冶 金 研 究 院 工 作 ， － ｉ：ａ ｇｅ ｇ ２ ． ｍ 在 Ｅ ｍａ ｗ ｎｐｎ ＠１６ｃ ｌ ｏ
工作步 骤 ， 共计 ３ ５个 步骤 。 ３ 清洁 生产 审核 工作 的实施
展清 洁生 产 审核工 作 。本 文 以 ２ ０ ０ ８年 ８月 至 ２ ０ ０９ 年 ９月 河 北 省 某 钢铁 联 合 企 业 炼 铁 厂 清 洁生 产 审 核为 例 ， 明清 洁生 产 审核不 仅 能够 对落 后 企业 实 说 现节 能减 排 ， 也是 清 洁水 平较 为 先进 企业 深 化节 能 减排工作 的有 效手 段 。
Ａｂ ｌ ｓ 瞅 Ｉ ｏ ｏ ｎ ｔｅ ｏｐｏａｉｎｏ ｂ ｉ ｒｖｎ ｅ ｃｅ ｎｐ ｏ ｕ ｔ ｎｃ ｅｋｎ ｒｃ ｓ ｏ ｄ ｃ－ ｎｓ ｍｅｉ ｎａ ｄｓｅ ｌ ｒ ｒｔ ｆ ｒ ｃ ｏ Ｈｅ ｅ ｏ ｉｃ ． ｌａ ｒｄ ｃｉ ｈ ｃ ｉｇｐ ｏ ｅ ｓｉ ｃ ｎ ｕ ｔ Ｐ ｏ ｓ
进方 案 时 ，要从 涉 及生 产 过程 的八 个 方 面人手 ， 如
图 １ 示。 所
料循 环 和废 弃物 综合 利 用等 多个 环 节人 手 ． 过不 通
断 加强 管理 和技 术进 步 ， 到 “ 能 、 排 、 污 、 达 节 减 减 增
效 ” 目的 。 的
企业清洁生产案例分析
企业清洁生产案例分析 Hessen was revised in January 2021清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
钢铁企业清洁生产审核实践研究
（） ４轧一车间和轧二车间。两个车间成材率分别是
９％和９％， ４ ７ 达到清洁生产一级指标 ； 连铸坯热装热送的
项。对比《 中华人民共和国国家环境标准Ｈ／ １－２０ Ｊ ３８ ０６ Ｔ 清洁生产标准钢铁行业（ 中厚板轧钢部分）， 》通过现场工 艺、 、 设备 清洁生产现状调查分析， 可以看出， 轧钢区域清 洁生产指标达到一级的有 １项， ２ 达到二级的有 ２ 达到 项， 三级的有 ２ 项。虽然安钢第二炼轧厂清洁生产指标达到
吨、 卷材３０ ５ 万吨， 主要生产工艺及产污流程如图 １ 所示。
板、 卷板切头尾废料及工业垃 等等。 圾，
Hale Waihona Puke ４ 废 水 ．二、 生产过程中的主要污染物分析
１废 气 ．
主要废水为转炉 Ｏ Ｇ系统湿式除尘所产生的含尘污 水， 转炉本体设备 、 氧枪、 精炼炉等设备的间接冷却水 ， 连
废气主要来源于两个方面： 一是炼钢部分， 主要有混 铁炉兑 、 折铁水产生的烟气， 脱硫站脱硫产生的烟气 ， 转 炉炼钢产生的烟气，Ｆ Ｌ 精炼炉钢水精炼产生的烟气 ， 合
主要固体废弃物为转炉炼钢产生的钢渣， 除尘风机
经过处理收集的除尘灰 ， 炼钢污泥处理间压滤机产生的 含铁尘泥， 连铸机铸坯切割产生的氧化铁皮以及连铸中 间包的浇余部分 ， 轧钢旋流井产生的氧化铁皮和轧钢中
轧机组。该厂有集炼钢一精炼一连铸一轧机四位一体的
长流程生产线 ２ ， 条 设计年产粗钢５０ ５ 万吨、 板材 １０ １ 万
铸机直接冷却水， 加热炉的间接冷却水， 钢板层流冷却用 水， 地沟冲渣用水 ， 生活污水， 等等。
一
１ ３—
２１年第２ ０２ 期
三、 清洁生产审核目标及重点
某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告
某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告一、引言某钢铁股份有限公司作为一家以钢铁生产为主要业务的企业，一直致力于清洁生产，积极推进环保工作。
本审核报告将对该公司的清洁生产情况进行审核并提出建议。
二、审核目的本次清洁生产审核的目的在于全面了解某钢铁股份有限公司在生产过程中的环保措施和效果，评估其清洁生产水平，为进一步改进提供参考依据。
三、审核范围本次审核主要涵盖某钢铁股份有限公司生产过程中的资源利用、废物处理和排放控制等方面。
四、审核内容1.资源利用：审核了公司的能源利用情况，包括电力、燃气等资源的消耗情况以及节能措施的实施情况。
2.废物处理：对公司的废物处理方式进行了审核，包括废水、废气、固体废物等的处理方式及处理效果。
3.排放控制：审核了公司的排放控制措施，包括大气排放、水体排放等情况，并对排放达标情况进行了评估。
五、审核结果经过审核，某钢铁股份有限公司在清洁生产方面取得了一定成绩，资源利用效率较高，废物处理技术较为先进，排放达标率较高。
但在一些细节方面还存在不足之处，例如部分管道泄漏情况较多，需要进一步加强管道检修工作。
六、改进建议1.建议加强设备维护管理，及时修复管道泄漏问题，提高设备完好率。
2.鼓励公司继续推进清洁生产技术更新，引入更环保的生产工艺，提高清洁生产水平。
3.提倡采用清洁能源替代传统能源，减少对环境的污染。
七、结论某钢铁股份有限公司在清洁生产方面取得了一定成绩，但仍存在改进的空间。
公司应积极响应审计意见，加大环保力度，不断提升清洁生产水平，为可持续发展贡献力量。
以上为某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告，仅供参考。
附录审核人：XXX审核日期：XXXX年XX月XX日。
不锈钢制品企业清洁生产案例分析
5 方案评估
筛选出来的无/低费方案A1、A2、A3、A4、 B1、B2、B3、C1、C2、D1和D2称为综合性清洁方 案。针对综合性方案和中/高费方案C3、C4、D3和 E1分别进行可行性分析和评估。
(2)砂、抛光多级水喷溅除尘系统的评估 1)技术分析：在每台砂光、抛光机前设一个抽风 口，采用风机抽风，产生负压，可使砂光、抛光机产生 的粉尘从抽风口吸入，减少粉尘飘扬。含尘气体被吸到 一个汇风管，然后被强力吸打到水槽面上，利用水雾将 粉尘、麻碌毛、金属粉尘等吸入水中沉淀，达到除尘效 果。喷淋用的水经过滤后，通过循环水泵抽到喷淋系统 循环使用。该方案运用的技术经济实用、简单易行，操 作性强。2)经济效益分析：含尘废水回流循环使用系统 建成后，每年可节水20多万t，约20万元。3)环境效益 和社会效益分析：除尘、除污系统建成后，废气可全部 达标排放；废渣集中处置，不污染周边环境；废水基本 实现零排放。解决了不锈钢制品砂光和抛光车间的粉尘 污染问题，为员工创造洁净的生产环境，保证员工的身 体健康，产生较好的社会效益。
节约水费
B2 方案 利用 利用系统 立水循环利用系统
3
-
3万元/a
对水泄漏进 杜绝水泄漏，定期对用水
B3
-
-
-
行巡检
单位进行巡检
C1 无/低费
利 用 天 然 利用天然光源，节约生产
节约电费
-
-
光照
车间用电量
某炼钢公司清洁生产审核报告(DOC 33页)
第一章前言1.1 企业概况某公司炼铁厂是首钢的重点生产厂矿之一，生产炼钢用生铁。
炼铁厂地处北京市石景山区首钢总公司大院内，始建于1919年，是历史悠久的国内大型炼铁企业之一，目前拥有五座大型高炉，固定资产总值43.09亿元，年产生铁能力750万吨。
来自资料搜索网() 海量资料下载经过八十多年的发展，特别是改革开放以来，某公司炼铁厂加快技术改革步伐，高炉实现了计算机监控，上料控制系统采应用了美国PC984计算机系统，炉体冷却采用了软水密闭循环工艺，炉前装备了国内最先进的液压设备，喷煤系统日臻完善，近年引进推广了炉内整体喷补技术，炼铁工艺技术达到国内同行业先进水平，高炉工艺技术装备实现了现代化。
某公司炼铁厂坚持“优质、高产、低耗、安全、长寿”十字方针，高炉生产实现了高水平的长期顺稳。
利用系数、入炉焦比、喷煤比、一级品率等主要技术经济指标跨入国内先进行列。
通过驱动科技进步和强化管理两个轮子，促进企业两个文明建设迈上新台阶，1997年在首钢企业创优活动中，首批晋升二级企业；先后多次荣获首都文明单位、首钢总公司双文明先进单位等荣誉称号。
炼铁厂认真贯彻国家关于环境保护的有关法律法规，从厂领导到每一名职工对环保管理、治理工作极为重视，不断加大环保治理投资力度，按照首钢的总体安排，近几年先后投资1亿多元，以西十料场为重点，新建、改造、完善了15个重点环境治理项目。
到目前为止，全厂共有通风除尘设施八十多台套，污水治理设施一套。
通过多年来的改造、治理后环境得到明显改善。
1.2 开展清洁生产的背景和必要性虽然我厂在环境保护方面做了大量工作，但是由于生产工艺、设备及对污染物治理深度等问题，每年仍有大量的污染物外排，环境保护工作任重而道远。
随着环境污染问题日益受到世人的关注，特别是自1998年年底以来，北京市政府把改善首都的空气质量列入了重要议事日程，相继出台了控制大气污染八个阶段的措施，以还京城碧水蓝天。
因此要求我们必须从企业生存发展的高度出发，进一步采取有效措施，来控制和减少污染物的产生与排放，否则将难以适应当前首都环保新形势的要求。
企业清洁生产案例分析
清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估（一）产污和排污现状分析各主要生产车间产污排污状况－涂装车间污染物排放量统计表（二）存在的主要问题1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
清洁生产简述与实例分析
清洁生产简述与实例分析清洁生产的实现需要企业从生产过程、产品设计、原材料选择、产品使用等方面入手，采取各种技术和管理措施，使生产过程更加清洁、高效、安全。
清洁生产的实施可以帮助企业提高生产效率，降低成本，减少资源和能源的浪费，提高市场竞争力，并且有利于企业形象的塑造和可持续发展。
一个典型的清洁生产的案例是钢铁行业的转炉煤气发生炉系统。
在传统的钢铁生产过程中，会产生大量的废气和废渣，造成严重的环境污染。
而通过引入清洁生产技术，可以将废气和废渣充分利用，实现资源再利用，降低废弃物的排放。
另外，清洁生产还可以在化工、纺织、电子等各个行业得到应用。
例如，通过改进生产工艺和设备，在化工行业可以减少化学废物的生成，提高原料利用率；在纺织行业可以减少废水排放，提高能源利用率；在电子行业可以采用可再生能源，降低电能消耗。
这些措施不仅有利于环境保护，也有利于企业的长期发展。
总之，清洁生产是一个重要的环保理念和经济发展战略，通过采取一系列技术和管理措施，可以降低生产过程中的排放和损害，促进资源的有效利用，为经济可持续发展奠定基础。
只有企业能够主动采取行动，改变生产方式，才能真正实现环境可持续发展和资源利用的最大化。
清洁生产作为一种新型的生产方式，不仅在环境保护方面有着显著的优势，同时也为企业带来了一系列积极的影响。
首先，清洁生产可以帮助企业降低生产成本。
通过改进生产工艺和设备，在资源和能源的使用上更加高效，可以有效减少成本，提高生产效率。
其次，清洁生产可以提高产品质量。
通过优化生产过程、改进技术和管理手段，可以提高产品的质量和可靠性，提升企业产品在市场上的竞争力。
另外，清洁生产还有助于规避环境风险，降低企业因环境问题而遭受的法律和社会责任风险。
实施清洁生产对于企业而言，无疑是一种全面提高自身竞争实力的重要手段。
与此同时，清洁生产的理念也得到了更广泛的认可和支持。
各国政府和国际组织也在促进清洁生产方面采取了一系列的政策和措施。
某轴承钢管有限公司清洁生产审核报告
某轴承钢管有限公司清洁生产审核报告
一、背景介绍
某轴承钢管有限公司是一家专业生产轴承钢管的企业，公司自成立以来一直注重环保和清洁生产。
为了验证公司是否符合相关环保标准，进行了清洁生产审核。
二、审核流程
1.审核对象：某轴承钢管有限公司
2.审核时间：2021年10月
3.审核目的：验证公司的生产过程是否符合清洁生产要求
三、审核内容
1. 生产设备
1.公司的生产设备齐全，使用率高，维护良好。
2.设备运行稳定，无漏油、漏水现象。
2. 生产原料
1.公司采购的原料符合国家环保标准，无超标污染物。
2.原料储存方式合理，没有发现漏放现象。
3. 生产过程
1.生产过程中的废水、废气、废渣等处理符合相关环保法规要求。
2.生产过程中员工对环保措施的执行情况良好。
四、审核结果
经过审核小组的全面调查和严格检查，某轴承钢管有限公司的生产过程符合清洁生产标准。
公司对环保工作的重视程度以及所采取的措施得到了认可。
五、改进建议
1.鼓励公司不断优化生产工艺，进一步减少排放。
2.加强员工环保意识培训，提高环保意识。
六、结论
某轴承钢管有限公司在清洁生产方面表现良好，符合相关环保标准。
希望公司在今后的生产中能够继续保持良好的环保表现，为环境保护做出更大的贡献。
以上为某轴承钢管有限公司清洁生产审核报告。
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钢铁行业清洁生产审核案例
1.企业简介
该厂是冶金行业烧结厂之一，建于20世纪50年代末，主要生产用于高炉炼铁的烧结矿。
经过40多年的发展，全厂现有90m2烧结机5台、75m2烧结机3台，职工近1300人，年生产能力达720万吨左右。
由于烧结生产过程中产生并排放一定量的废气、废水、废渣等污染物，该厂先后投人大量资金，对污染物排放进行环保治理。
目前全厂共有电除尘器16台、多管除尘器16台和一座每小时处理能力为400t的污水处理站，使厂区环境质量得到较好改善。
由于环境治理、生产管理、环保管理工作比较出色，该厂在同行业中技术经济指标、环保指标处于先进水平。
随着全国及同行业中清洁生产审核试点工作不断开展，该厂领导认识到了清洁生产在节能、降耗、减污、增效方面的重要性，积极主动参加清洁生产审核试点活动。
2清洁生产审核过程
从1999年9月到2000年11月，在国家和行业清洁生产专家的指导下，按照清洁生产审核七个步骤，对烧结生产工艺进行清洁生产审核，组织实施了清洁生产方案，取得了显著经济效益和环境效益。
实践证明，清洁生产对于控制生产过程中的能耗、物耗、废弃物的产生和排放有着十分重要的作用。
清洁生产是企业在市场经济体制下实现经营生产和环境保护协调发展的惟一途径。
2.1 筹划和组织
该企业按审核要求首先组建了清洁生产审核领导小组，由主管生产和环保工作的厂长担任小组组长，小组成员有：厂长助理、生产科长、环保科长、技术科长、机动科长、计财科长、烧结车间主任、修理车间主任。
在厂领导小组之下设审核工作小组，组长由生产科长担任，副组长由环保科长、技术科长担任，组员有厂级环保专业员、技术工艺专业员、生产专业员、机动设备专业员、车间技术员等。
为确保小组在管理职能和技术力量的权威性，小组成员进行了明确责任分工。
为了培养工作组成员的审核工作能力，清洁生产专家在企业管理者和审核小组成员中进行了专门培训，提高了他们对清洁生产的认识，克服了各种障碍，掌握了清洁生产审核方法和程序。
同时，审核小组通过黑板报、例会、工作会等多种形式对企业的全体员工开展了广泛的宣传和教育，增强了他们的清洁生产意识，从而为顺利开展清洁生产审核工作奠定良好基础。
2.2 清洁生产评估
通过对企业生产状况、管理水平及整个生产过程的调查结果的分析和评估，根据企业各部门原材料和能源的消耗情况、废弃物的排放情况及存在的清洁生产机会，清洁生产专家和审核小组成员筛选出减少烧结机头烟尘排放，减少烧结机尾、冷却段、筛分粉尘排放，烧结机余热利用五个备选审核重点。
采用权重总和计分排序法，从废弃物产生量、环境影响、能源消耗量、污染物处置费用、清洁生产潜力、改善企业形象六个方面，对五个备选审核重点分别进行打分，最终确定减少烧结机头烟尘、S02排放和烧结机余热利用为本轮的审核重点，并设置了审核重点的清洁生产目标，重点控制烟尘、SO2排放量，近期削减30％，远期削减50％；节约能源方面，近期减少公司蒸汽消耗20％，远期减少90％。
清洁生产专家和审核小组还注重边审核边实施的原则，通过在全厂范围内散发清洁生产建议表，征集无低费清洁生产方案，并组织实施这些无低费方案，获得了良好的效果：如：加强设备检修维护，杜绝用油设备滴油、漏油现象；加强职工培训，提高操作技术水平，杜绝因操
作问题引起的烟囱冒烟等。
审核小组对无低费方案的实施及时总结和宣传，以激励全体员工参与清洁生产工作，增加对清洁生产的信心。
烧结生产过程可以分为七个单元操作：配料、混合、烧结、冷却、热交换、筛分、成品。
除计划大、中修停产外，生产连续稳定进行。
为此，本轮审核输入、输出物流的数据主要依据该厂车间生产实测数据，结合理论计算和类比相关资料确定。
数据确定后，绘制审核重点的生产工艺流程图、生产工艺物料流程及平衡图、烧结余热回收利用能量平衡图，见图5-1～图5-3。
针对物料平衡结果，审核小组从影响生产过程的八个方面对废弃物产生的原因进行分析，分析结果见表5-1。
针对这些原因，提出了相应的清洁生产书案。
表5-1烧结废弃物产生原因分析
2.3 方案产生、筛选和可行性分析
根据评估阶段对废弃物产生原因的分析，本轮审核共提出清洁生产方案19个，其中A类无低费方案8个，B类中费方案9个，C类高费方案2个。
所有方案中A类方案全部实施，C
类方案因投资较大，技术不成熟，暂不予考虑。
通过采用权重总和计分排序法对B类方案进行筛选，选出9、11号方案首先予以实施，见表5-2、表5-3。
表5-2 清洁生产方案汇总
可行性分析：为在预定条件下达到投资目标，对筛选出来的中费清洁生产方案需要进行技术、环境、经济可行性分析和评估。
本轮审核中，可行性分析的最终结果见表5-4。
表5-4 可行性分析结果
2.4 方案实施
首先，成立了由厂主管部门负责的工作组，制定方案9、11的实施计划，方案14因场地原因不具备实施条件。
该厂自筹资金对方案9、11组织实施，取得了较好的经济、环境效益。
2.5 持续清洁生产
为了持续清洁生产，以现有清洁生产审核小组和环保科为基础，作为持续推行清洁生产的常设机构，负责日常的清洁生产和环保工作，直接由主管厂长领导。
为使清洁生产有计划、有组织地持续进行，审核小组制订了清洁生产计划，见表5-5。
此外，还把清洁生产纳入到日常生产管理中，检验清洁生产的成效。
表5-5 持续清洁生产计划
3 清洁生产审核成效
作为一种新的环境保护概念，清洁生产与传统的末端治理有着本质的区别。
它将整体预防的环境战略持续应用于生产全过程中，它从末端治理的被动反应转变为主动行动。
通过采用一系列的清洁生产技术和方法实现经济发展和环境保护的“双赢”，如原材料和能源的替代，技术工艺和设备的改进，加强管理等。
与传统的末端治理不同，清洁生产强调企业全体员工的共同参与。
为确保清洁生产的顺利实施并获得最大的成效，号召企业全体员工共同参与、提高员工清洁生产意识十分必要。
因此，企业的管理者应注重通过多种方式对员工的教育和培训。
此外，建立相应的奖惩制度，激发员工的工作积极性也很重要，这些都会对清洁生产方案的实施有很好的促进作用。
通过这一轮清洁生产审核工作，该厂取得了较为显著的环境、经济和社会效益。
审核前，该厂存在部分设备维护保养差，物耗、能耗高，员工素质能力不高，污染相对严重，对清洁生产的认识不足等问题。
通过清洁生产培训及审核，企业管理者、审核小组成员及员工对清洁生产、清洁生产的效益、清洁生产审核的方法和程序都有了更加深入了解。
本轮清洁生产审核中，审核小组共提出清洁生产方案19个，其中无低费方案八个，中费方案五个组织了实施。
两个高费方案待完善和条件成熟后再予以实施。
通过这些方案的实施基本达到了预期的目标。
企业审核前后取得的清洁生产成效见表5-6、表5-7。
表5-6 清洁生产前后污染物外排及能源消耗情况对比
表5-7清洁生产前后技术经济指标对比
注：利用系数指烧结机每小时每平方米产矿量即烧结机利用率。