提升机与刮板输送机选型设计
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
矿井提升机选型及控制设计——毕业设计
矿井提升机选型及控制设计摘要矿井提升机是矿井运输的重要设备，是沟通矿井上下的纽带的，其任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。
矿井提升机是煤矿、铁矿、有色金属矿生产过程中的重要设备，它的可靠运行直接关系到煤矿生产的安全，矿井提升机信号系统的可靠性和准确性是矿井提升和安全运输的重要保证。
本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备选型及控制进行的一次合理选择，了解了煤矿生产矿井的提升系统的基构造和原理，对提升设备的选型和设计有了初步的了解，而且对井下大巷和采区的机械有了进一步的深入了解，对提升机，皮带，以及绞车的设计和选择有了更深一步的认识。
设计中运用PLC控制技术，PLC系统采用三菱公司的FX2N系列作为主控制器，对井口、井底、机房信号台进行信号联络。
组态设计使用WINCC完成，能够实现上位监控功能。
使用编程软件实现信号的联络。
采用PLC控制不但提高了信号传输的可靠性和准确性,而且具有极大的灵活性和扩展性。
在不改变系统硬件的前提下,仅靠改变PLC内部的程序就可满足用户要求。
有效地解决了信号系统中的远距离传输和可靠性问题。
关键词：矿井提升机信号系统；提升机；钢丝绳；电动机PLC；上位监控; WINCC前言毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论知识和专业知识来分析,解决实际问题的能力的重要教学环节,是对三年所学知识的复习与巩固，同样，也促使了同学们之间的互相探讨，互相学习。
因此，我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计，给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。
毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。
通过毕业设计不仅可以巩固专业知识,为以后的工作打下坚实的基础,而且还可以培养和熟练使用资料,运用工具书的能力.在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决的能力，把我们所学的课本知识与实践结合起来，起到温故而知新的作用。
在毕业设计过程中，我们要较系统的了解矿运及提升的设计中的每一个环节，包括从总体设计原则，本次设计综合三年所学的专业课程，以《设计任务书》的指导思想为中心，参照有关资料，有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好！该设计力求内容精练，重点突出。
矿井提升机选型设计汇总
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
粮食输送刮板机、提升机(斗提机)通用技术要求
粮食输送刮板机、提升机（斗提机）通用技术要求(1)刮板机1)刮板输送机的产量不小于300t/h。
2)刮板输送机的额定速率范围为30～40m/min。
3)刮板输送机的机罩是钢质的，完全密闭、防尘，防止气候条件的影响。
4)输送机箱满足以下条件：(a)底部由碳钢制成，用抗磨损衬垫衬里。
(b)边墙由碳钢制成，覆以抗摩擦衬垫。
(c)顶部机壳由碳钢制成。
(d)底部和侧面须有一个PEHD抗摩擦尼龙（或同类物）机罩，底部机壳厚度不小于8mm，侧面的机壳厚度不小于6mm，盖板厚度不小于2mm。
5)刮板输送机须装易进入的铰接探测门，用螺栓固定到输送机机箱上，置于每个进口和出口附近。
6)刮板输送机须提供减压铰接门，置于有合适的溢流限位开关位置的卸料末端。
7)刮板由高抗力钢制成，配有PEHD抗摩擦尼龙表层，用于减少摩擦和清理工作。
8)返回的刮板提供自润滑钢质滚轮，安装在1米间隔处，携带返回链条。
9)所有的齿轮和链轮由热处理合金钢制成，精密的链轮接触表面配合，连接直碳钢合金轴上。
10)链条上配有适当的张紧装置。
11)所有轴承需要外部安装、密封、抗摩损，带有合适的润滑配件。
12)刮板输送机喂料的通过一个包括提升和计量闸门的系统来控制。
多点卸料输送机包括自动操作大门。
13)开口需满足输送机卸料的设计速率。
14)所有闸门的大门有装凸缘和钻孔的侧边，用于导入输送机中。
15)输送机应装配阻塞探测设备，一旦发生超载现象，将自动切断机器。
16)驱动设备需要是耐用型的，适于超载情况下突然停机后的重新启动。
17)输送机应装配零速断路器，能自动停止电机。
(2)斗提机1)一般要求：(a)所有斗提机都应满足本规范涉及现场环境气候条件下功能的要求。
要满足设计、功能、设备零部件粉尘控制等一般要求。
(b)所有斗提机都应设计成以100％满额定能力连续运行，并能在所有满负荷，底部1/3负荷的满载条件下平稳起动，在驱动滚筒和输送带之间不产生任何打滑。
(c)斗提机额定能力的计算要根据斗可能装入的容积不大于可容的100％的水的体积。
刮板输送机选型设计
刮板输送机选型设计指导老师：姓名：班级：——目录1、概述 (3)1.1刮板输送机的组成及工作原理 (3)1.2刮板输送机的类型与特点 (4)1.3刮板输送机的结构 (5)2、刮板输送机的选型设计计算 (13)2.1设计原始参数和要求 (13)2.2运输生产能力、电动机功率和刮板链强度计算的计算校核 (14)2.3最大铺设长度计算 (19)3．刮板输送机机头部和机尾部的设计 (20)4、刮板输送机的使用与发展 (21)4.1刮板输送机的安装、维护与启动 (21)4.2刮板输送机的发展状况 (22)参考文献 (24)感想 (24)1、概述1.1刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。
其主要的组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。
图1—1所示为一部可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。
图1—1一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机，一般不超过10°，倾角再大时要采取防滑措施。
1.2刮板输送机的类型与特点（一）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。
按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。
为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
刮板输送机设计计算和选型
刮板输送机设计计算和选型1.输送能力刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料质量或体积。
在进行输送能力的计算时，需要考虑物料的密度、颗粒大小、输送速度等因素。
常用的计算方法有图表法、经验公式法和尺寸参数法。
图表法是指根据实际使用经验，根据物料的种类和输送量直接查找输送能力表；经验公式法是根据实际使用经验，通过数学公式计算输送能力；尺寸参数法是根据输送机的尺寸参数和物料性质，通过计算机进行模拟计算。
根据具体的物料和工艺要求选择合适的计算方法，以确保输送机满足项目需求。
2.输送距离输送距离是指刮板输送机输送物料的起点和终点之间的直线距离。
输送距离会直接影响到输送机的选型和设计。
长距离的输送需要考虑输送机的结构强度和承载能力，同时还要考虑输送过程中的阻力和能耗。
对于长距离的输送，可以采用分段设计的方式，将整个输送距离分成若干段，每段都采用不同的输送机。
3.电机功率刮板输送机的运行需要驱动电机的功率。
电机功率的大小受到输送机的设计参数、物料特性以及输送能力的影响。
常用的电机功率计算公式为：P=(Q×H×η)/367，其中P为电机功率，Q为输送能力，H为输送高度，η为输送机的综合效率。
根据项目要求和电机的选型范围，选择合适的电机功率。
4.外形尺寸刮板输送机的外形尺寸直接影响到安装和使用的方便性。
在设计计算中，需要考虑输送机的总长度、宽度和高度。
通常，选择合适的尺寸需要结合现场的空间条件和使用要求。
同时，还需要考虑输送机的组装和维护的方便性，尽量减少零部件的数量和重量。
在选型时，还需要考虑刮板输送机的供应商和制造商的资质和信誉。
成熟的制造商通常具有丰富的经验和完善的售后服务，能够提供合适的选型和技术支持。
总之，刮板输送机的设计计算和选型需要考虑输送能力、输送距离、电机功率和外形尺寸等因素，同时需要结合具体的物料特性和实际使用条件进行综合考虑，才能选择合适的设备。
刮板输送机设计计算及选型
(4-1 )A A1 A2 A3 b o h o D24(4-2 )4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q按下式计算：Q=3600 Av p式中Q ——刮板输送机输送量（t/h ）；A――溜槽上物料装载断面（m2）;v --- 刮板链条速度（m/s ）;P ――物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A计算b「图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A :式中A1、A2――单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）;thA3 ----- 导向管断面面积（m2）;A 0.56 0.087 -0.9 (0.73 0.2 0.085) 0.32 3.14 0.072420.159(m )Q e 3600v4003600 1.04 0.90.119 A 0.159 (m2)b——溜槽宽度（m ）；ho——溜槽槽口高度（m）;bo——溜槽槽口宽度（m）;hi——刮板输送机工作时档煤净高（m ）;a――物料的动堆积角，取a=20 ?；h1（b b2b1） tan （0.73 0.2 0.085） tan 20 0.3mb i ------ 溜槽上框架宽度（m）；b2 ------ 溜槽距挡板的距离（m）；D――导向管直径（m）；C e――装载系数。
Q=3600 X0.159 X1.04 X0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A': 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作(4-3)相邻溜槽间的偏转角度（1.28.65 (m)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算弯曲段曲率半径R:I。
2sin a式中R——弯曲段曲率半径（m）；I o――每节溜槽长度（m ）2 sin74.2.2弯曲段长度L w的计算弯曲段长度L w :L w 4aR a2（4-4）式中L w ――弯曲段长度（m）；a --- 刮板输送机一次推移步距（m）oL w 4 0.6 28.65 0.628.27 (m)* x jr -图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图2arcsi n (4-5)式中弯曲段对应的中心角，一般用弧度表示（rad ）2 arcsin,°6 8.2720.628.300.145( rad )4.2.4弯曲段的溜槽数N 的计算弯曲段的溜槽数N :2R(4-6)式中N ——弯曲段所需溜槽数量，输送机整体推移时N + ；ao --------- 弯曲段对应的中心角（rad ）2 28.65 0.1451.55.544.3刮板输送机运行阻力的计算4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q 的计算刮板输送机每米长度物料质量q :实用中要确保刮板输送机弯曲段长度不小于 L w =8.27m 的计算值。
刮板输送机选型
刮板输送机选型一、初选刮板输送机综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机，其中有单链、双中心链、双边链等几种类型。
根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型号（并参考下面计算的运Q '）。
产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层（如10°）向下运煤时的铺设长度，实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度，并确定每台刮板输送机驱动电机的数量。
二、运输能力的验算1、 按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力：运Q '=60⋅q V ⋅H ⋅J ⋅γ⋅1K ⋅2K 3K 〔T/h 〕 式中：⋅γ------煤的容量，1.353/m T ；⋅q V ⋅H ⋅J ------同前（⋅q V =3～5m/min ；⋅H ------平均采高，〔m 〕）； ⋅1K ------装载不均匀系数，一般取1.5；⋅2K ------采煤机和运输机同向运输时的修正系数。
⋅2K =)/(00q V V V -，0V 为刮板输送机链速（查附录二）；3K ------运输倾角和运输方向的系数。
见表3-1。
按此式计算的运Q '是要刮板输送机运走的煤量（小时生产能力）。
2、 按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力：主要是根据已选定的输送机技术特征，验算是否能够满足所要求的运输能力。
运Q ''=3.6·⋅q 0V 〔T/h 〕 式中：⋅q ------输送机单位长度上货载重量，〔Kg/m 〕；⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅F------货载断面积，〔2m 〕。
F=1F +2F 计算参考图3-1；1F ------溜槽承载段横截面积。
查特征表（查不到可近似计算）；2F ------原煤在溜槽中的动堆积面积；α'------原煤动安息角，一般取20°；ϕ------装满系数，见表3-2；0γ------煤的松散容重，0.85～1.03/m T 。
矿井提升及运输设备选型设计
矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备是矿山生产过程中不可或缺的重要设备。
选择合适的设备对于提高矿山生产效率、确保矿工安全至关重要。
本文将就矿井提升及运输设备的选型设计进行探讨。
2. 矿井提升设备选型设计矿井提升设备主要包括升降机、蓄电机车等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：2.1. 提升能力提升能力是评估矿井提升设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括井口尺寸、提升高度、提升速度等因素，选择合适的提升设备。
2.2. 安全性能矿井提升设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的防爆性能、防尘性能等，以确保设备在恶劣环境下的安全可靠性。
2.3. 维护和保养成本矿井提升设备的维护和保养成本直接影响矿山的运营成本。
在选型时，应考虑设备的易维修性、零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
2.4. 环境适应性矿井提升设备在工作中常会遇到恶劣环境，例如高温、高湿度等。
选型时应考虑设备的环境适应性，包括散热性能、防腐性能等因素。
2.5. 技术创新与可持续发展随着科技的进步，矿井提升设备的技术也在不断更新。
在选型时，应关注技术创新，选择具备可持续发展潜力的设备，以适应未来的矿山发展需求。
3. 矿井运输设备选型设计矿井运输设备主要包括运输车辆、输送带等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：3.1. 运输能力运输设备的运输能力是评估设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括运输距离、运输量等因素，选择合适的运输设备。
3.2. 安全性能矿井运输设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的刹车性能、防溜性能等，以确保设备在运输过程中的安全可靠性。
3.3. 维护和保养成本矿井运输设备的维护和保养成本也是选型的重要考虑因素。
应选择易于维修的设备，同时考虑零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
3.4. 环境适应性矿井运输设备常常需要在恶劣环境下工作，例如高温、高湿度等。
刮板输送机的选型简易计算
刮板输送机的选型简易计算一．采煤机的生产能力(MG250/600-WDI型电牵引采煤机) Q1=60.h.b.V1.ρ式中：h-煤层厚度mb- 机组滚筒截深mV1- 机组平均牵引速度m/minρ- 煤的密度 1.42t/m3Q1=60×2.8×0.63×4×1.42=601 t/h根据计算的结果.初选一台输送能力等于或大于实际生产能力的刮板输送机.二.刮板输送机自身运输能力计算刮板输送机中部槽物料堆积断面如下图所示：初步选定SGZ764/400型输送机，出厂长度160m，链速1.1m/s，输送能力800t/h，Q2=3.6.q.v.ψ=3.6.A. γ.V. ψ式中：q- 输送机单位长度上的货载质量Kg/mV- 刮板链运行速度m/sA-运行物料断面积m2（0.13-0.16）γ-物料的散碎密度Kg/m3（830-1000）ψ-装满系数（0.75-0.9）Q2=3.6×0.15×1000×1.1×0.9=534 t/h其中q也可简化计算：q===151 kg/m输送能力满足要求应Q1<Q2，如满足运输地点的设计生产率，但不满足采煤机的生产能力，应降低采煤机的牵引速度控制产出量。
三．运行阻力计算（1）在重段直线段阻力计算F zh=qLg(wcosβ±sinβ)+q O Lg(w1cosβ±sinβ) N或F Zh=(qw+q1w1)Lgcosβ±(q+q1)LgsinβF Zh=150×175×10×(0.8×cos4o-sin4o)+52×175×10×(0.4×cos4o-sin4o)=191177+29963=221140 N(2). 在空段直线段阻力计算F k=q0Lg(w1cosβ（-或+)sinβ) NF K=52×175×10×(0.4×cos4o+sin4o)=42659 N式中正负号的使用:当刮板链在该段的运行方向是倾斜向上时取“+”号.倾斜向下时.取“-”号。
第三章刮板输送机3选型设计
第三章刮板输送机3选型设计1.选型依据刮板输送机是常用的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要步骤。
本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素，选取合适的刮板输送机型号。
2.物料特性本次选型设计的物料是煤矸石，煤矸石的物料特性如下：（1）颗粒度较大，一般为10-300mm；（2）湿度较高，一般为10-20%；（3）具有一定的粉尘性。
3.工艺要求根据生产线的要求，刮板输送机需要具备以下工艺要求：（1）输送能力：根据生产线的产量要求，选择合适的输送能力；（2）连续工作：输送机需要能够连续工作，确保生产线的持续运行；（3）耐磨性：由于煤矸石颗粒较大，输送机的刮板和输送槽需要具备良好的耐磨性；（4）密封性：考虑到物料具有一定的粉尘性，输送机需要具备良好的密封性，避免粉尘外泄。
4.环境条件根据工作场所的实际环境条件，选型设计需要考虑以下因素：（1）温度：根据环境温度，选取合适的材质和控制方式，确保输送机正常工作；（2）湿度：考虑到湿度较高，选用防锈、防腐材料，以延长输送机的使用寿命；（3）粉尘：采取合适的防尘措施，确保环境清洁和操作员的健康安全。
5.选型方案综合以上要求，初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。
型号1：TGSS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力大、速度较快，适用于高产量要求的生产线；（2）采用高强度耐磨材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）可靠的密封设计，有效控制粉尘外泄，保护工作环境。
型号2：TGS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力中等，适用于中等产量要求的生产线；（2）选用优质钢材制造，表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性和防腐性；（3）采用密封输送槽，减少粉尘外泄。
型号3：TGW型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力较小，适用于较小产量要求的生产线；（2）选用优质铸铁材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）采用密封输送槽和密封刮板，有效控制粉尘外泄。
提升机与刮板输送机选型设计
摘要本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备和运输机械设备选型进行的一次合理选择。
矿井提升设备的任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。
本设计通过选容器型号、钢丝绳、提升机、天轮来叙述提升机的设备选型。
在矿井提升中，应根据不同的用途，选用合适的钢丝绳，扬长避短，充分发挥它们的效能为此必须对其结构、性能及选择计算方法予以了解。
矿井运输设备（刮板输送机）的任务是用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷、联络眼、采区平巷以及掘进工作面的运输设备。
本设计通过1、输送机运输能力;2、输送机运行阻力和电动机功率的验算；3、刮板链的强度计算；来叙述刮板输送机的设备选型斜井箕斗提升具有生产量大，装卸载机械化等有点为此，必须掌握矿井提升设备和运输设备的结构、工作原理、性能特点、选择设计、运转理论等方面的知识，以做到选型合理，正确使用与维护，使之安全、可靠、经济的运转。
关键词提升机；钢丝绳；刮板输送机；原始条件一、提升设备的选型矿井年产量：ＡＮ=60(万吨/年)筒斜长: L=520m井筒倾角: α=30°采用斜井箕斗提升选用JX-6型后卸式箕斗提升不均衡系数:C=1.25提升富裕系数：2.1af矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d 二、运输设备的选型矿井年产量：ＡＮ=15(万吨/年)筒斜长: L=200m井筒倾角: α=18°运输地点:综采工作面矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d提升设备选型一、一次提升量1、每小时提升量t t b A Ca A sr n f s 214143006000002.125.1=⨯⨯⨯==2、一次提升循环时间s T 计算s u L T p s 2.9883.6568=+=+=θ 式中：L----提升斜长，m m L L L L zh sh s 5685202325=++=++=S L ---卸载段斜长，m sh L ---斜井井筒斜长，m zh L ----装载段斜长，mθ---装卸时间，s; Q ≤6t 时取8s ，Q ＞6t 时取10sp u -----平均提升速度，一般s m u u m p /,)9.0~75.0(=3、每小时提升数7.362.9836003600===s s T n 4、一次提升量t n A m s s 8.57.36214===JX-6后卸式箕斗技术规格选用JX-6后卸式箕斗满足该矿生产任务二、选用钢丝绳1.计算条件：钢丝绳最大悬垂长度：m H c 568= 箕斗自重：kg m z 4496= 载重：kg m 6000= 井筒倾角：α=30° 容器运行阻力系数：01.01=ω钢丝绳运行与托辊和地板间的阻力系数：40.02=ω（1）初选型号：6x19（2）Ⅰ号钢丝绳（3）钢丝表面状况光滑（4）初选抗拉强度Mpa B 1550=σ （5）安全系数5.6=物a m 2.计算每次长的质量()()249kg/100m 2.49kg/m 30cos 4.030sin 5685.61015501011)30cos 01.030(sin 600044961)cos (sin 1011)cos )(sin (n 662611s =≥︒⨯+︒⨯-⨯⨯⨯︒⨯+︒⨯+⨯=+-⨯++≥--αωασαωαL m m m m aBz p 3、选取钢丝绳GB1102-74绳6X19股（1+6+12）4、验算安全强度()()()()()()5.6877.630cos 4.030sin 5688.974.230cos 01.030sin 8.9600044961449000cos sin cos sin 211安全系数≥=︒⨯+︒⨯⨯⨯+︒⨯+︒⨯⨯+⨯=++++=αωααωαgL m g m m n Q m p z c pa 选定钢丝绳型号：6X19-274-1550-光-Ｉ-交互捻GB1102-74三、提升机选择1、 提升机滚筒的直径确定用于安装地面提升机：80d D ≤D ≤δ1220 式中Ｄ---------滚筒的计算直径,mm; d---------已选定的钢丝绳直径,mm; δ----钢丝绳中最粗钢丝的直径,mmmmD mmD 21608.1120022402880=⨯≥=⨯≥初选用2JK-3/30E 双滚筒提升机，滚筒直径D=3m 、宽度B=1.5m 、传动比i=30、最大速度s m v ⋅=82.3max 、最大静拉力KN F j 130max =、最大静拉力差KN F c 80max = 2、滚筒宽度计算()εππ+⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+++=d D k D H B p )34(30式中d-----钢丝绳直径，mm K------缠绕层数；P D ----平均缠绕直径，mm()()mm B 9262286.302314.32300014.33430520000=+⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯⨯⨯+++=3、 校验最大静张力和最大静张力差()()()()()()KNKN N gL m m m g n F p z j c 13023.6543.6523030cos 4.030sin 5688.974.230cos 01.030sin 449660008.91cos sin cos sin 2111max ≤==︒⨯+︒⨯⨯⨯+︒⨯+︒+⨯⨯=++++≥αωααωα()()()()()()()()KNKN N g m n gL m m m g n F z c p z c 8095.3564.3595530cos 01.030sin 8.94496130cos 4.030sin 5688.974.230cos 01.030sin 449660008.91cos sin cos sin cos sin 112111jc ≤==︒⨯-︒⨯⨯⨯-︒⨯+︒⨯⨯⨯+︒⨯+︒+⨯⨯=--++++≥αωααωααωα所选提升机是适合的2JK-3/30E 双滚筒提升机参数四、计算天轮1. 天轮选择 d D 801≥δ12001≥D 式中Ｄ---------滚筒的计算直径,mm; d---------已选定的钢丝绳直径,mm; δ----钢丝绳中最粗钢丝的直径,mmmmD mmD 21608.1120022402880=⨯≥=⨯≥选择TSG162500、天轮直径2500mm 、绳槽半径16mm 、适用于钢丝绳直径范围27mm – 29mm运输设备选型一、运输能力的计算1、每小时运输量：h t t b A Q s r n /7.35143001500000=⨯==初选用SGB620/110型刮板输送机2、刮板输送机的小时运输能力h t u F Q /8.3219.011116.036003600=⨯⨯⨯==ϕρ式中：F----刮板输送机溜槽中货载断面积，2m ；ρ----货载的松散的密度，3/m tu -----刮板链运行速度，s m /ϕ-----货载装满系数验算运输能力：3.197.358.3210>==Q Q 二、运行阻力重载段直线总阻力：()()()()NLg q q Lg q q W e l l zh 1.96537sin 8.92006.644.10012cos 8.92004.06.66.044.100sin cos =⨯⨯⨯+-︒⨯⨯⨯⨯+⨯=+-+=βββωω空载段运行总阻力：()()NLg q W e k 1.891318sin 18cos 4.08.92006.6sin cos 1=︒+︒⨯⨯⨯⨯=+=ββω 式中：q----单位长度上的装煤质量，m kg /;m kg F q /44.1009.01116.010001000=⨯⨯==ρ; e q ----刮板链单位长度质量，m kg / ;L------刮板输送机的长度,m ;ω-----煤在槽内运行的阻力系数;e ω-----刮板链在槽内的运行阻力系数；β------刮板输送机的铺设倾角；由于采用重载段向下运行采用“+”，空载段向上运行采用“-”；三、牵引力计算由“逐点计算法”得N S S 400020002min 1=⨯==N W S S k 1.129131.8913400012=+=+=N S S 9.136871.1291306.106.123=⨯==N W S S zh 1102251.965379.1368734=+=+=式中：1S -----最小张力点主动链轮的牵引力()()N W W W k zh 2.1159951.89131.965371.11.10=+⨯=+=四、电动机功率电动机最大功率KW u W N d 4.11785.0100086.02.1159951000/0=⨯⨯==η 式中η------传动装置效率（包括减速器及液力耦合器）85.0~8.0=η 电动机最小功率KW g L q N e e 7.1285.010018cos 8.94.02006.621.1100/cos 21.1min =⨯︒⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ηβω 刮板输送机电机容量KW N k N d d 8.1404.1172.10=⨯==初选电动机功率＜N N d ，故满足五、刮板链强度验算2.49.41102251032085.02/23max≥=⨯⨯⨯==S S k p λ 式中k -----刮板链安全系数；λ-----双链负荷不均匀系数，采用圆环链85.0=λ；p S ----一条刮板链的破断拉力；m ax S ----最大张力点的张力；验算刮板链的安全系数大于规定安全系数故采用SGB620/110型刮板输送机。
刮板输送机选型计算
某综采工作面，煤层厚度 ，工作面长度 ，采煤机平均牵引速度，截深 ，倾角 向下运输，煤的实体密度 。
选择的刮板输送机为SGB ——630/220，其设计长度为180m ，输送能力 ，链速 ，链子的破断力 ，刮板链每米质量 ， 刮板输送机 单位长度上的载煤量 ，煤在槽内运行的阻力系数为 ,刮板链在槽内运行的阻力系数为 ，校核所选刮板输送机是否满足实际生产要求。
解：1． 计算运输生产率所选刮板输送机的输送能力实际所需输送能力为 ，满足要求。
2． 运行阻力、牵引力及电动机功率计算（1） 运行阻力重段阻力空段阻力 （2） 总牵引力 （3） 电动机功率 最大轴功率 最小轴功率等效功率 考虑20％的备用功率，电动机的功率为SGB ——630/220型刮板输送机电动机功率（2×110kW ）足够。
3． 刮板链强度验算（1）判断最小张力点1） 2） 3） 将2）、3）代入1）2.1h m =()()()()cos sin 1260.731.570.416010cos1012631.5716010sin10115095zh l l l W q q Lg q q Lg N ωωββ︒︒=+-+=⨯+⨯⨯⨯-+⨯⨯=160L m =4min k m v =0.6b m =10β=31.4/t m ρ=450/Q t h=1.0/v m s =610000p S N =31.57/lq kg m =120/q kg m =423.36/Q t h=(cos sin )1601031.57(0.4cos10sin10)28669kl l W Lgq Nωββ︒︒=+=⨯⨯⨯+=010********.8110000.8215.65d W vN kW η=⨯=⨯=4123S S S S -=-21kS S W =+43zhS S W =+0.7ω=0.4lω=3点为最小张力点（2）各点张力计算最大张力点 （3）刮板链强度验算刮板强度足够。
提升机选型设计2
1.提升容器的选择1）小时提升量：tb CA Ar fN h∂=式中 C -----不均衡系数。
《规范》规定：有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20;f∂----提升能力富裕系数。
2）提升速度： tm H V 4.0=式中tH ---提升距离，罐笼提升时：st H H =；箕斗提升时：z s xt HH HH ++=。
3）一次提升时间估算：θ++++∂=u v H v T m tm q 1式中 1∂---提升正常加速度，通常21/1s m ≤∂；u ---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s ； θ---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s 。
4）一次提升量'Q 的确定：tb CT A Q r fq N 3600''∂=2.钢丝绳的选择 1）钢丝绳的端部荷重：cd Q Q Q +=式中 Q ---容器的载重量，即实际一次提升量,kg ； c Q ---容器（包括连接装置）的重量,kg 。
2）提升钢丝绳的单重：cBdkH mQ P-=σ1.1'式中 B σ---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选Bσ=155~1702/mm kg ；m----钢丝绳的静力安全系数； c H ---钢丝绳的最大悬垂长度，m 。
kt hcHH HH'++=式中hH ---尾环绳的高度，m 。
SH Hgh 25.0++=式中 S---两提升容器的中心距，m ；对于单容器带平衡锤的提升系统，则为提升容器与平衡锤的中心距，m ；gH---过卷高度, m ；t H ---提升高度 , m 。
pxszt h HH HH +++=式中zH ---井底车场运输水平至在装载位置的提升容器底部的距离，在未最后确定前，一般按18~25m 计算；sH ---矿井深度；x H---井口至卸载煤仓的高度，在未最后确定前，一般可取13.5~14.5m ;ph --- 箕斗在卸载位置时，底部高出煤仓的高度，一般取0.3~0.5m 。
提升机的选型设计
机 ，电气控制系统和 自动保护系统。主拖动电机采 拖动的提升系统中制动器还要参 与提升机速度的控 用交流绕线型感应 电动机或直流它励 电动机。直流 制 ，因此制动力矩必须在较宽 的范围内进行 调节 ，
ｒ ｉ，而拖动 提升机 的电动机 转速通 常在 ４０ ／ ｎ ａ ｒ ８— ９０ ／ ｉ ６ ｒ ｎ的范围内。因此 ，采用低直流电动机拖动 ｒ ａ
安装在井架 ，作支撑、引导钢丝绳转 向之用 ，根据
矿石标准 ，天轮分为 ：凿井及井下 固定天轮和游动
天轮 。
外 ，不 能把 电动机 和主轴直接相 连 ，必须要减 速 机。Ｊ Ｋ型提升机 的减速器为二级圆弧轮减速机 ，传
２２ 机械传动系统 ．
（ 容器 连接近井 口停车 的位 置时发 出减速信 ２ ）
号；
（ 当提升容器过卷时，使装在深度指示器上的 ３ ） 终点开关动作 ，切断安全 保护 回路 ，进行安全 制
动； （） ４减速阶段 ，通过限速装置进行过速保护等。 圆盘式深度指示器有两部分组成 ，即深度指示
习 ，从而达到指示容器位置 的 目的。深度指示盘 中 或更换钢丝绳时 ，应能闸住提升机的活滚筒 ，松开
粗针和精 针 。由于粗针在 一次提 升过程 中仅 转动 死滚 筒 。
２０ ３０ ５ ～ ０ ，所 以粗 针所 指示的容器位 置时粗略 的。
现在矿 山普遍采用盘 闸制 动系统 ，它 的主要特
动 比为 １．１． １．２ ， 。减速器的低速轴用齿轮 ０ ， ５５ ， ３ ５ １ ， ５ ００ 联轴器与主轴连接 ，高速轴用弹性联轴器与电动机 连接。为 了减少减速器质量和结构尺寸 ，近年来开 始采用行星齿轮减速器 ，这种减速器的特点是体积
其 结 构 安 装 形 式 分 为 三 种 类 型 ：直 径 为 ３０ｍ ５０ ｍ时采用模压焊接结构 ；直径 ≤３ ０ ｌ 采 ０ｎｌ ０ ｒＴ 用整体铸钢结构 ；直径为 ４００ ０ ｍｍ时采用模 压铆 接结构。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算首先，要确定垂直斗式提升机的工作条件和要求，例如提升高度、输送能力、输送物料的性质等。
根据工作条件和要求选择合适的垂直斗式提升机的型号和规格。
根据提升高度确定提升段数。
提升段数越多，每段提升高度越低，对提升机的要求和压力也越小。
一般来说，每段提升高度不超过15米比较合适。
根据输送能力确定斗容量。
斗容量的大小取决于输送能力和物料的性质。
一般来说，斗容量应大于等于每小时输送能力除以提升高度，再除以斗数。
根据物料的性质，确定机壳和斗壁的材质。
对于易磨损的物料，应选择耐磨材料制作机壳和斗壁，以提高使用寿命。
根据物料的性质，选择合适的输送速度。
对于易堆积和粘附的物料，应选择较低的输送速度，以减少堆积和粘附的机会。
进行电机功率的计算。
电机功率的大小取决于输送能力、提升高度和斗容量。
一般来说，电机功率应大于等于输送功率除以电机效率。
进行整机结构的强度计算。
结构强度的大小取决于物料的重量、斗容量和提升高度。
一般来说，整机结构应具有足够的强度和刚度，以确保安全运行。
进行传动系统的计算。
传动系统的设计要考虑到物料的重量、斗容量和提升高度。
一般来说，传动系统应具有足够的强度和可靠性，以保证输送能力和工作效率。
进行安全保护装置的设计。
安全保护装置包括限位开关、安全防护装置等，用于监测和保护提升机的安全运行。
进行整机的动力学分析。
动力学分析主要用于分析整机的振动和冲击情况，以确保提升机的平稳运行和安全性。
以上是垂直斗式提升机选型设计及计算的基本步骤和要点。
根据具体的工作条件和要求，还需要进行其他方面的计算和设计，以确保提升机的正常运行和安全性。
刮板输送机设计计算及选型
刮板输送机设计计算及选型一、设计计算1.输送能力计算：Q=(S×V×K)/1000其中，Q为输送能力（t/h）；S为输送带的有效宽度（m）；V为带速（m/s）；K为输送能力修正系数。
2.功率计算：P=(Q×H×f×η)/1000其中，P为功率（kW）；Q为输送能力（t/h）；H为提升高度（m）；f为输送带所承受的摩擦力（N/t）；η为机械效率。
传动功率是传动设备传递的功率，通常根据传动装置的类型进行计算。
3.输送带选择：对于刮板输送机的输送带，其选择应考虑物料的性质、输送能力和工作环境等因素。
主要包括以下几个方面：（1）带材性能：包括耐磨性、耐拉强度和耐热性等。
（2）带面结构：一般分为平面、凸起和防滑等，根据物料的粘附性选择合适的带面结构。
（3）带宽：根据输送能力来选择合适的带宽。
（4）带速：根据物料的流动性和输送能力来选择合适的带速。
（5）连接方式：常用的连接方式包括机械连接和热连接，根据实际情况选择。
二、选型过程1.确定输送要求：首先要确定需要输送的物料种类、输送能力、输送距离和工作环境等，这些参数将对刮板输送机的选型和设计产生直接影响。
2.选择适当的型号：根据输送要求，选择符合要求的刮板输送机型号。
需要考虑的因素包括输送带宽度、输送能力、驱动功率和输送线路的布置等。
3.进行设计计算：根据选定的型号，进行刮板输送机的设计计算，包括输送能力计算、功率计算和输送带的选择等。
4.结构优化：根据实际情况，对刮板输送机的结构进行优化，比如减少零件数量、提高刚度和稳定性等，以提高输送效果和使用寿命。
5.选用合适的电机和传动装置：根据驱动功率和工作条件，选择合适的电机和传动装置，确保刮板输送机正常工作。
6.考虑维修和维护：在选型过程中，还要考虑刮板输送机的维修和维护方便性，包括易损件的更换和维护通道的设置等，以提高刮板输送机的使用效率和维修便利性。
以上是刮板输送机设计计算和选型的基本过程，根据具体的工程要求和选型标准，还需要进行详细的计算和分析，以确保刮板输送机的正常运行和使用效果。
毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计
毕业设计说明书题目：矿井提升及运输设备选型设计成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡机电系机电一体化专业姓名梁文芳答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日摘要本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。
矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。
矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。
矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。
本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。
关键词：提升机、运输机AbstractThe origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice.The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport.This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method.Keyword:Promote machine transport machine目录第一章刮板输送机的选型计算刮板输送机，属于煤矿运输机械。
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摘要本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备和运输机械设备选型进行的一次合理选择。
矿井提升设备的任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。
本设计通过选容器型号、钢丝绳、提升机、天轮来叙述提升机的设备选型。
在矿井提升中，应根据不同的用途，选用合适的钢丝绳，扬长避短，充分发挥它们的效能为此必须对其结构、性能及选择计算方法予以了解。
矿井运输设备（刮板输送机）的任务是用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷、联络眼、采区平巷以及掘进工作面的运输设备。
本设计通过1、输送机运输能力;2、输送机运行阻力和电动机功率的验算；3、刮板链的强度计算；来叙述刮板输送机的设备选型斜井箕斗提升具有生产量大，装卸载机械化等有点为此，必须掌握矿井提升设备和运输设备的结构、工作原理、性能特点、选择设计、运转理论等方面的知识，以做到选型合理，正确使用与维护，使之安全、可靠、经济的运转。
关键词提升机；钢丝绳；刮板输送机；原始条件一、提升设备的选型矿井年产量：ＡＮ=60(万吨/年)筒斜长: L=520m井筒倾角: α=30°采用斜井箕斗提升选用JX-6型后卸式箕斗提升不均衡系数:C=1.25提升富裕系数：2.1af矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d 二、运输设备的选型矿井年产量：ＡＮ=15(万吨/年)筒斜长: L=200m井筒倾角: α=18°运输地点:综采工作面矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d提升设备选型一、一次提升量1、每小时提升量t t b A Ca A sr n f s 214143006000002.125.1=⨯⨯⨯==2、一次提升循环时间s T 计算s u L T p s 2.9883.6568=+=+=θ 式中：L----提升斜长，m m L L L L zh sh s 5685202325=++=++=S L ---卸载段斜长，m sh L ---斜井井筒斜长，m zh L ----装载段斜长，mθ---装卸时间，s; Q ≤6t 时取8s ，Q ＞6t 时取10sp u -----平均提升速度，一般s m u u m p /,)9.0~75.0(=3、每小时提升数7.362.9836003600===s s T n 4、一次提升量t n A m s s 8.57.36214===JX-6后卸式箕斗技术规格选用JX-6后卸式箕斗满足该矿生产任务二、选用钢丝绳1.计算条件：钢丝绳最大悬垂长度：m H c 568= 箕斗自重：kg m z 4496= 载重：kg m 6000= 井筒倾角：α=30° 容器运行阻力系数：01.01=ω钢丝绳运行与托辊和地板间的阻力系数：40.02=ω（1）初选型号：6x19（2）Ⅰ号钢丝绳（3）钢丝表面状况光滑（4）初选抗拉强度Mpa B 1550=σ （5）安全系数5.6=物a m 2.计算每次长的质量()()249kg/100m 2.49kg/m 30cos 4.030sin 5685.61015501011)30cos 01.030(sin 600044961)cos (sin 1011)cos )(sin (n 662611s =≥︒⨯+︒⨯-⨯⨯⨯︒⨯+︒⨯+⨯=+-⨯++≥--αωασαωαL m m m m aBz p 3、选取钢丝绳GB1102-74绳6X19股（1+6+12）4、验算安全强度()()()()()()5.6877.630cos 4.030sin 5688.974.230cos 01.030sin 8.9600044961449000cos sin cos sin 211安全系数≥=︒⨯+︒⨯⨯⨯+︒⨯+︒⨯⨯+⨯=++++=αωααωαgL m g m m n Q m p z c pa 选定钢丝绳型号：6X19-274-1550-光-Ｉ-交互捻GB1102-74三、提升机选择1、 提升机滚筒的直径确定用于安装地面提升机：80d D ≤D ≤δ1220 式中Ｄ---------滚筒的计算直径,mm; d---------已选定的钢丝绳直径,mm; δ----钢丝绳中最粗钢丝的直径,mmmmD mmD 21608.1120022402880=⨯≥=⨯≥初选用2JK-3/30E 双滚筒提升机，滚筒直径D=3m 、宽度B=1.5m 、传动比i=30、最大速度s m v ⋅=82.3max 、最大静拉力KN F j 130max =、最大静拉力差KN F c 80max = 2、滚筒宽度计算()εππ+⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+++=d D k D H B p )34(30式中d-----钢丝绳直径，mm K------缠绕层数；P D ----平均缠绕直径，mm()()mm B 9262286.302314.32300014.33430520000=+⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯⨯⨯+++=3、 校验最大静张力和最大静张力差()()()()()()KNKN N gL m m m g n F p z j c 13023.6543.6523030cos 4.030sin 5688.974.230cos 01.030sin 449660008.91cos sin cos sin 2111max ≤==︒⨯+︒⨯⨯⨯+︒⨯+︒+⨯⨯=++++≥αωααωα()()()()()()()()KNKN N g m n gL m m m g n F z c p z c 8095.3564.3595530cos 01.030sin 8.94496130cos 4.030sin 5688.974.230cos 01.030sin 449660008.91cos sin cos sin cos sin 112111jc ≤==︒⨯-︒⨯⨯⨯-︒⨯+︒⨯⨯⨯+︒⨯+︒+⨯⨯=--++++≥αωααωααωα所选提升机是适合的2JK-3/30E 双滚筒提升机参数四、计算天轮1. 天轮选择 d D 801≥δ12001≥D 式中Ｄ---------滚筒的计算直径,mm; d---------已选定的钢丝绳直径,mm; δ----钢丝绳中最粗钢丝的直径,mmmmD mmD 21608.1120022402880=⨯≥=⨯≥选择TSG162500、天轮直径2500mm 、绳槽半径16mm 、适用于钢丝绳直径范围27mm – 29mm运输设备选型一、运输能力的计算1、每小时运输量：h t t b A Q s r n /7.35143001500000=⨯==初选用SGB620/110型刮板输送机2、刮板输送机的小时运输能力h t u F Q /8.3219.011116.036003600=⨯⨯⨯==ϕρ式中：F----刮板输送机溜槽中货载断面积，2m ；ρ----货载的松散的密度，3/m tu -----刮板链运行速度，s m /ϕ-----货载装满系数验算运输能力：3.197.358.3210>==Q Q 二、运行阻力重载段直线总阻力：()()()()NLg q q Lg q q W e l l zh 1.96537sin 8.92006.644.10012cos 8.92004.06.66.044.100sin cos =⨯⨯⨯+-︒⨯⨯⨯⨯+⨯=+-+=βββωω空载段运行总阻力：()()NLg q W e k 1.891318sin 18cos 4.08.92006.6sin cos 1=︒+︒⨯⨯⨯⨯=+=ββω 式中：q----单位长度上的装煤质量，m kg /;m kg F q /44.1009.01116.010001000=⨯⨯==ρ; e q ----刮板链单位长度质量，m kg / ;L------刮板输送机的长度,m ;ω-----煤在槽内运行的阻力系数;e ω-----刮板链在槽内的运行阻力系数；β------刮板输送机的铺设倾角；由于采用重载段向下运行采用“+”，空载段向上运行采用“-”；三、牵引力计算由“逐点计算法”得N S S 400020002min 1=⨯==N W S S k 1.129131.8913400012=+=+=N S S 9.136871.1291306.106.123=⨯==N W S S zh 1102251.965379.1368734=+=+=式中：1S -----最小张力点主动链轮的牵引力()()N W W W k zh 2.1159951.89131.965371.11.10=+⨯=+=四、电动机功率电动机最大功率KW u W N d 4.11785.0100086.02.1159951000/0=⨯⨯==η 式中η------传动装置效率（包括减速器及液力耦合器）85.0~8.0=η 电动机最小功率KW g L q N e e 7.1285.010018cos 8.94.02006.621.1100/cos 21.1min =⨯︒⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ηβω 刮板输送机电机容量KW N k N d d 8.1404.1172.10=⨯==初选电动机功率＜N N d ，故满足五、刮板链强度验算2.49.41102251032085.02/23max≥=⨯⨯⨯==S S k p λ 式中k -----刮板链安全系数；λ-----双链负荷不均匀系数，采用圆环链85.0=λ；p S ----一条刮板链的破断拉力；m ax S ----最大张力点的张力；验算刮板链的安全系数大于规定安全系数故采用SGB620/110型刮板输送机。
谢辞课堂设计是培训学生综合运用本专业所学的理论知识和专业知识来分析,解决实际问题的能力的重要教学环节,是对本学期所学知识的复习与巩固。
同样，也促使了同学们之间的互相探讨，互相学习。
因此，我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计。
在整个设计过程中，老师给予我许多指导与帮助，在此，我们表示深深的感激。
由于时间仓促，再加上所学知识有限，设计中，难免出现错误或不当之处，恳请教师给予一定的批评建议，我们非常感激，并诚恳地接受，以便将来在不断的商讨和探索中，有更好的改进！以便在今后的人生道路上，不断完善，不断成熟！参考资料[1] 李福固，矿井运输与提升第二版，中国矿业大学出版社2010年1月第2版[2]袁亮等，煤矿总工程师技术手册，煤炭工业出版社北京。