预埋件安装作业指导书
基础预埋件安装流程
基础预埋件的安装流程如下：
1. 熟悉图纸：由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底。
2. 测量定位：由专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。
根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心和标高确定具体位置，在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
3. 固定支架：固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。
4. 放置螺栓和预埋件：放置螺栓和预埋件后，由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。
同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
5. 验收：螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。
请注意，这个流程仅供参考，具体的操作可能会因为实际工程需要而有所差异。
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
作业指导书
5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。
重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。
5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。
5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。
铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。
5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。
5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。
采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。
5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。
涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。
隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。
5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。
5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。
作业指导书--预埋件.doc
预埋件作业指导书一目的明确预埋件操作要点和相应技术标准，指导、规范预埋件施工。
二编制依据《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程技术指南》时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2101- I、II、III时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2201-11客货共线铁路桥梁防水体系图号：通桥（ 2006 ） 8061三适用范围本作业指导书适用于中铁七局集团郑州公司东制梁场T型梁预埋件施工四、预埋件施工1.预埋件包括：支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子等。
2.支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子制作均委托专业厂家在专用的胎卡具制作而成，施工中尽量减少焊接翘曲变形。
3.钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。
4.支座板的加工应符合设计图要求，预埋钢筋、预埋套筒不能直接焊接，采用在支座板预留比预埋套筒直径略大2mm的预留孔，将预埋套筒穿过制作钢板，要求套筒顶比钢板表面低Imni,预埋套筒与钢板采用电焊进行焊接。
焊接时，采用在胎卡具预留反拱法施焊，以尽量减少焊接翘曲变形。
5.钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。
6.钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确、与模板密贴，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。
7.支座板安装之前技术部进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等，并进行试拼合格。
8.横隔板预埋筋、桥面板连接预埋筋将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。
安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误，浇筑前需采用表面刷灰浆对外露钢筋进行防锈处理，待连接桥面板及横隔板时，对灰浆进行清除。
预埋件焊接作业指导书
预埋件焊接作业指导书预埋件焊接作业指导书一、作业准备1.准备好所需的预埋件、钢板、钢筋和焊条等材料和工具。
2.整理好作业现场，清理好表面污物和边角料，确保安全无隐患。
3.根据预埋件的尺寸和位置要求，制定合理的焊接顺序和作业计划。
4.检查所需要使用的设备和工具是否正常运转。
5.确定施工人员的工作台和工具借用地点，保证现场的整洁卫生。
二、焊接工艺1.预埋件的尺寸、形状和材质应符合图纸和规范要求。
2.焊接工艺应符合规范要求，并且要保证预埋件的质量优良。
3.选择合适的焊接材料，根据预埋件的材质和尺寸选择合适的焊条和钢筋。
4.在焊接之前，应先将预埋件和焊材、钢材预热，为保证焊接质量。
5.焊接时应注意控制电流和电压的大小，保证焊接熔池的尺寸和深度。
6.对于焊接后的熔接处应进行检查和测试，确保预埋件的质量达到规范要求。
三、安全措施1.严格执行安全规范，加强管理，落实安全措施。
2.使用符合要求的焊接设备和工具，加强设备检查和维护。
3.戴好安全防护用品，如防护眼镜、面罩、耳塞、护手等。
4.焊接作业时要注意安全间距，避免触电和火灾等安全事故的发生。
5.禁止在工作时抽烟吃零食，避免因此而疏忽大意，及时清理焊渣和废料。
6.当遇到不可抗力或无法解决的事故及突发事件，应立即采取应急措施，确保人身和财产安全。
四、作业结束1.在完成一项预埋件的焊接后，应及时对现场清理整理好，恢复到原状。
2.验收焊接质量，符合要求的方可移交给下一步骤的工序，并记录作业情况。
3.整理记录资料，交由相关人员进行录入，并归档档案。
4.严格遵守焊接安全规范，确保人身和财产的安全。
5.及时维护设备和工具，保证设备的稳定性和使用寿命。
总之，预埋件是道路、桥梁等工程建设中必不可少的零部件，其质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
因此，需要严格按照规范要求开展焊接作业，注重安全措施和质量保证，从而达到保证工程安全和质量的目的。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
1.箱梁接触网基础预埋作业指导书
新建北京至唐山铁路宝坻至唐山段JTZQ-5标潮白新河特大桥编号：JTZQ5-2-LXL-20190614-1 箱梁接触网基础预埋作业指导书编制:审核:批准:中铁二十四局集团有限公司京唐铁路五标项目经理部2019年6月14日发布 2019年6月15日实施箱梁接触网基础预埋作业指导书目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、作业准备 (1)3.1 内业准备 (1)3.2 外业准备 (1)4、施工程序与工艺流程 (1)4.1 施工程序 (2)4.2 工艺流程 (2)5、施工要点 (2)5.1 基础类型的确定 (2)5.2 接触网支柱基础胎卡具的制作 (2)5.3 预埋钢板、地脚螺栓的确定 (2)5.4 接触网预埋钢板及螺栓的焊接固定 (3)5.5 接触网支柱基础在胎具上的定位与安装 (4)5.6 加强钢筋施工 (4)5.7 接触网支柱基础调整及辅助定位 (4)5.8 混凝土的浇筑 (6)5.9 成品标识和保护 (6)5.10 检验工具 (6)6、技术要求 (6)7、劳动组织 (7)8、材料要求 (7)8.1 钢筋 (7)8.2 接触网基础预埋钢板及锚栓 (7)9、设备机具配置 (8)10、质量控制及检验 (8)10.1 质量控制 (8)10.2 质量检验 (8)11、安全及环保要求 (9)11.1 安全要求 (9)11.2 环保要求 (9)箱梁接触网基础预埋作业指导书1、适用范围适用于中铁二十四局京唐铁路五标二分部双线箱梁预制接触网基础预埋作业指导。
2、编制依据（1）《接触网杆位布置图》（图号：京唐铁路施网-210B）；（2）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号:通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）；（3）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号:通桥（2016）2322A-Ⅴ-1）；（4）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号:通桥（2016）2322A-Ⅳ-1）；（5）《(京唐)(接触网)联[2018]-001号工作联系单》；（6）《铁路建设项目站前与四电预留接口技术指南》（京津冀铁投工字[2018]21号文）；（7）《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号:通化(2008)1301）；（8）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2018）；（9）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）。
钢筋、预埋件制作作业指导书
钢筋、预埋件制作作业指导书文件编码：编制人：日期：版次：目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员配置、资格 (2)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4安全器具 (4)4. 作业程序、方法 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 施工方法及要求 (4)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2 作业过程中控制点的设置 (9)5.3 质量标准及要求 (9)6. 作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2消防管理 (10)6.3作业指导书应急处置预案 (10)7. 附录 (11)1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程位于福州市连江县境内的罗源湾南岸的可门作业区1#～3#码头腹地。
电厂规划装机4×1000MW 等级超超临界燃煤发电机组，分期建设，本期建设两台机组。
主要包括：主厂房本体（含侧煤仓），集控楼），锅炉基础，汽机基础，主厂房附属设备基础，送风机房，烟道支架，电除尘器支架基础，引风机房及支架，渣仓基础，至煤仓间的最后一个转运站（TD4转运站），至煤仓间最后一段输煤栈桥，A列外变压器基础及油池（主变、厂用变、启备变、高压储煤变），封闭母线支架，防火墙，事故油池，500kV屋内配电装置楼，屋外配电装置500kV构支架，独立避雷针，网络继电器楼，主(次)入口传达室，厂区围墙、厂区大门等。
1.2工程量钢筋采用一级HPB300,二级HRB335，三级为HRB400、HRB400E，总量根据招标文件约10000t，埋件量约为400t。
2 编制依据3.1 技术准备3.2.1 作业人员(配置、资格)3.3.1仪器、仪表4.1 施工工艺流程4.1.1 钢筋备料→钢筋翻样(钢筋加工场) →翻样单审核（技术员；施工队）→钢筋进场后复试、调直、除锈→钢筋加工→质量检验4.1.2 备料→预埋件放样下料→预埋件加工→矫正→质量检验→刷防腐底漆4.2 施工方法及要求4.2.1 钢筋加工4.2.1.1 钢筋进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并进行外观检查，然后马上对原材进行取样复试，复试合格后方可使用。
预埋件作业指导书
预埋件作业指导书一、预埋件作业概述预埋件作业是指在混凝土浇筑时预先埋入钢筋或其他金属构件，将它们与混凝土一同固定起来，以达到加强结构或实现特定功能的目的。
预埋件工作是建筑工程中不可或缺的一环，它涉及到彩钢板用在建筑物中的各种配套构件设计与制作、钢筋骨架的布置、混凝土灌注过程以及后续处理等多个环节，因此需要工程师和施工人员在设计和施工过程中做好各项准备工作，确保预埋件的质量和效果。
二、预埋件种类及其特点1.标准型预埋件：标准型预埋件是最常见的一种，它通常由钢筋、螺纹钢管等构件组成，能够提供较好的强度和耐久性，适用于各种建筑工程中的预埋工作。
2.花式预埋件：花式预埋件则是根据特定需求和设计要求进行制作的，在材料和形状上与标准型预埋件有所不同，通常应用于一些特殊场合。
3.镶嵌型预埋件：这种预埋件是在隔墙、隔板或者其他具有相对固定角度和位置的构件中安装的，制作时需要对它们与墙体或者其他构件进行精确测量和布局，确保其位置和角度精准。
4.外露型预埋件：这种预埋件通常在外墙或屋顶等部位使用，需要考虑其外观美观和气密性，因此还需要与防水层和保温层相匹配。
三、预埋件施工流程1.预埋件设计：在进行预埋件工作前，需要进行周到的设计，包括预埋件的种类、位置、数量和规格等。
2.预埋件制作：根据预埋件的设计要求，对材料进行加工和制作，以保证预埋件的质量和精度。
3.预埋件安放：将预制的预埋件按照设计要求、位置预先安放于定型板上面，然后进行钢筋绑扎工作。
4.混凝土浇筑：在安装好预埋件后，开始进行混凝土浇筑。
5.预埋件处理：浇筑完成后，需要进行预埋部件的处理和清理，包括清理杂物、修整预埋件外露部分等等。
四、预埋件施工注意事项1.预埋件要统一标准：在预埋件设计和制作过程中，要确保预埋件符合统一标准，以便在安装和浇筑过程中保证成果。
2.预埋件的定位要准确：预埋件在定位时，要准确计算位置和角度，避免因测量错误或设计失误造成浪费或后续工作难以进行。
预埋件焊接作业指导书
一. 工程概况、工作量及特点1.1 工程概况:大唐辽源热电厂2×330MW级机组扩建工程3#、4#机组预埋件配制加工由我项目部承担现场制作、焊接。
预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采用HRB335的螺纹钢。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
所有预埋件的焊接均采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
1.2 工作量:主体材质：Q235B总工程量：约300T1.3 工程特点:本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。
二. 编制依据和相关文件2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-20032.2相关施工图及相关工艺评定三. 劳动力安排3.1 劳动力安排：3.2.作业过程中人员的职责分工和权限3.2.1技术员1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
3.2.2班组长1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3）做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
3.2.3焊工1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。
轨道板预埋件施工作业指导书
新建铁路上海至南京城际轨道交通工程上海至南京段轨道板预埋件施工作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中铁十局沪宁城际镇江无砟轨道板厂二00九年三月六日轨道板预埋件施工作业指导书一、概述本作业指导书对CRTSⅠ型混凝土轨道板的预埋件安装作了具体规定，以确保预埋件安装有章可循。
二、适用范围本作业指导书适用于中铁十局沪宁城际镇江无砟轨道板厂生产的CRTSⅠ型混凝土轨道板的预埋件安装作。
三、预埋件安装施工方法模型清理组装完成，及可进行各种预埋件的安装，具体步骤如下：1)预埋套管安装:在底模上的套管固定器上安装预埋套管，将其打紧并旋转将绝缘套管固定，其与底模间不得有间隙，再安装上螺旋筋（预埋套管安装时严禁操作人员在底模上踩踏安装，如在端模和侧模无法安装的预埋套管，可采用在模型上放置步行板进行安装，但必须禁止鞋上泥土调入模型中）。
2）预应力钢棒安放：预应力钢棒安装前必须检查其包裹层是否完好，对于包裹层微小损坏的地方，可采用塑料胶带封裹。
严禁采用包裹层损坏严重的预应力钢棒。
首先将锚垫板、螺旋筋放置在锚穴成孔器处，锚垫板孔道与锚穴成孔器孔道相对应，然后在将预应力钢棒张拉端从锚穴成孔器（固定端）孔道及锚垫板孔道中穿入，从另一侧锚垫板和锚穴成孔器（张拉端）中的孔道穿出，再从端模和侧模处上紧锚穴成孔器和锚垫板连接螺栓、上紧预应力钢筋张紧螺帽，保证预应力钢筋的平直，以钢棒张紧为准（预应力钢棒安放可在端、侧模安装前完成，螺旋筋采用绝缘扎丝绑扎固定在纵向钢筋或横向钢筋上）。
3）起吊螺母安装：首先将起吊套管孔道与模型内侧起吊预留孔道相对应，然后在模型外侧穿入起吊螺母，预紧，再安装上螺旋筋，将螺旋筋采用绝缘扎丝绑扎固定在轨道板钢筋上即可。
4）接地端子安装：在轨道板同侧预埋两个接地端子，首先将接地端子预留孔与模板内侧预留孔道相对应，在模板外侧穿入螺栓预紧，再将端子尾部圆钢与轨道板钢筋焊接（PF4856A和PF3685型轨道板接地端子埋设时，应保证在板左右两侧的的板的数量相同，以满足同一孔梁两端轨道板接地端同侧布置的要求）。
预制箱梁预埋件作业指导书
预制箱梁预埋件作业指导书1.目的明确预制箱梁预埋件作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁预埋件施工。
3.作业准备（1）施工前，由总工程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进行学习、会审。
（2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加工技术标准。
（3）组织相关作业人员进行技术交底和安全技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（4）所有设备、工装等均已准备就绪。
（5）所有预埋件进场后经检验合格后方可使用。
4.劳力组织（1）劳动力组织方式：采用施工班组模式。
（2）施工人员应结合梁场确认的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表4-1：预埋件安装人员配备表6.预埋件种类（1）支座预埋钢板、套筒、螺栓；（2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓；（3）接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；（4）综合接地端子；（5）电缆上桥预埋槽道；（6）伸缩缝预埋钢板；（7）检查孔爬梯预埋套筒；（10）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔等预留孔。
7.预埋件要求7.1支座预埋钢板、套筒预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为860mm*670mm*20mm,双线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为720mm*530mm*20mm。
7.2防落梁预埋钢板、套筒双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，双线24m 预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm。
墩身预埋件作业指导书
石济铁路客运专线施工过程控制标准化管理手册编号:2014-06-15-01墩身预埋件施工作业指导书单位：中铁十八局集团石济铁路客运专线项目经理部一分部编制：审核：批准：2014年06月15日发布2014年06月16日实施中铁十八局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部墩身预埋件施工作业指导书1．适用范围适用于石济铁路客运专线六标段项目经理部一份部平禹特大桥改DK352+672.3～改DK364+723.73里程段和走行线大桥ZK0+227～ZK+370.95桥梁工程墩身施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
现场施工管理及作业人员满足架子队管理要求，材料经试验检验合格后方可使用。
3．技术要求3.1预埋件的品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料焊接检验。
3.2预埋钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。
3.3预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。
3.4垫石施工支座螺栓预留孔标高控制符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序在墩身钢筋绑扎的过程中安装预埋件。
预埋件包括预埋接地钢筋、沉降观测标、测温线、检查梯、吊篮、垫石钢筋、电缆上下桥槽道、集中排水设施预埋。
预埋件相关施工程序为：施工准备→测量放线→钢筋加工与安装→预埋件安装→模板加工与安装。
4.2 工艺流程主要施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进行材料计划。
物资部门根据工程部提供的工程量和试验室试验情况，确定材料进场。
ZTGZZYFJ-062预埋件作业指导书
预埋件制作安装作业指导书1 目的为了使预埋件制作安装施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程预埋件制作安装施工作业过程控制。
3 术语定义无。
4 职责4.1 各项目对预埋件制作安装作业的进度进行控制。
4.2安质部负责对预埋件制作安装作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对预埋件制作安装作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对预埋件制作安装的工程量进行确认，并做好对内对外的验工。
4.5资料室负责做好预埋件制作安装的过程资料和验收资料。
4.6实验室做好原材料检验批的报检及资料整理工作。
4.7施工作业人员按照本标准进行预埋件的制作、安装作业过程控制。
5 作业流程图6 作业标准6.1准备阶段6.1.1 现场勘查6.1.1.1了解设计情况，熟悉现场实际情况。
6.1.1.2检查拟作业时间段的气候是否满足预埋件制作安装的要求，是否存在天气异常引起的无法进行焊接作业或焊接作业存在较大的质量和安全隐患。
6.1.1.3检查预埋件制作安装作业与其他工种、工序的穿插关系，明确有关穿插施工中的质量、安全控制要求。
6.1.1.4检查预埋件安装部位涉及的结构构件尺寸、定位是否满足要求，是否存在受受力钢筋等影响无法安装，是否存在安装定位部位与其他矛盾不一致。
6.1.1.5检查预埋件的材料现场运输通道是否满足要求，并明确有关大型预埋件的吊装作业安装操作要求。
6.1.1.6认真贯彻合理施工顺序，混凝土结构内的预埋件应穿插在钢筋、模板安装期间安装、固定到位，在混凝土浇筑前纳入钢筋分部工程隐蔽验收，符合要求方可进行下道工序施工。
6.1.2预埋件进场预埋件可采取现场制作或厂家制作、半成品进场。
预埋件原材料或半成品进场后应堆放在指定地点，并采取有效措施进行保护。
6.1.3预埋件检验6.1.3.1预埋件原材料进场后应按设计要求进行预埋件的制作。
隧道内预埋接触网槽型滑道及综合接地施工作业指导书
隧道内预埋接触网槽型滑道及综合接地施工作业指导书6.1编制目的明确隧道预埋滑槽产品规格、施工方法、施工工艺、操作要点和相应的标准要求。
指导、规范隧道滑槽施工以满足设计及规范要求。
明确隧道综合接地施工方法、施工工艺、操作要点和相应的标准要求。
6.2 适用条件及范围适用于XX高速铁路X标管段隧道内预埋接触网槽型滑道及综合接地施工6.3 编制依据6.3.1 新建京沪高速铁路招标文件。
6.3.2 铁道第三勘察设计院的施工设计文件和图纸。
6.3.3 TB/T2073-2003《电气化铁道接触网零部件技术条件》6.3.4 TB/T2074-2003《电气化铁道接触网零部件试验方法》6.3.5 TB/T2075-2002《电气化铁道接触网零部件》6.3.6 【铁建设】167号《客运专线铁路电力牵引供电施工质量验收标准》6.4 滑槽施工工艺流程及技术要求6.4.1 施工工序⑴台车加工：依据设计要求的位置，在模板台车上开螺栓定位孔。
⑵按照隧道弧度现场制作一个工作台，长约3米，宽约1米。
⑶将两根槽道放置在工作台上，根据设计要求调整槽道间距离，用钢筋或型钢焊接牢固。
⑷槽道粗定位：绑扎第二层网片钢筋时，按照设计位置，测量出槽道位置，并将事先焊接好的成组槽道就位；在槽道后部锚钉处，垂直槽道方向，间隔绑扎几根短筋，长约30cm；将其挂在钢筋网上。
⑸槽道精确定位：台车移动就位到指定位置，顶升模板到位，利用T型螺栓穿过钢模板上预留长孔，找到并调整槽道位置，锁紧螺栓，使槽道紧贴模板，进行精确定位；⑹二次衬砌浇注；⑺衬砌脱模：T型螺栓螺母松开后，旋转900取出螺栓，收回模板脱模。
6.4.2 T型螺栓与摸板连接⑴在台车模板上开安装孔，单根槽道固定点为两处（槽道两端部各一处）。
开孔原则：应结合槽道预留台车模板布置图进行优化，减少模板开孔数量；针对一组平行双槽道，建议一根槽道上开A型孔标准尺寸为:150mm×42mm，另一根槽道上开B型孔标准尺寸为:22mm×42mm；针对单根槽道，建议槽道上开A型孔标准尺寸为:150mm×42mm；⑵提前将槽道固定点位置的填充泡沫扣除；台车移动就位后，油缸顶升拱顶，拱腰模板，与网片钢筋上固定的槽道接近贴住后，通过A型安装孔调整槽道位置，进行模板上精确定位；⑶将T型螺栓放入槽道，水平旋转90º，可参考T型螺栓安装外部检查标准（即后部压痕垂直于槽道方向），扭紧螺母。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
客运专线CPⅢ点的埋标与布设施工作业指导书
客运专线CPⅢ点的埋标与布设施工作业指导书1.1CPⅢ标志1.1.1CPⅢ预埋件及安装1 CPⅢ点应设置强制对中标志，标志几何尺寸的加工误差应不大于0.05mm，CPⅢ标志棱镜组件安装精度应符合表1.1-1的要求：表1.1-1 CPⅢ标志棱镜组件安装精度要求京石CPIII预埋件采用图1.1-1所示预埋件：图1.1-1 CPIII、加密CPII及加密二等水准点通用预埋件预埋件尺寸：外径：30mm；长度：55mm；内径：18.mm；长度：30mm连接采用螺丝紧扣。
预埋件埋设要求及方法如下：在路基段CPIII标志桩、桥梁段防撞墙、隧道电缆槽顶预留孔位或竖立钻孔，采用50mm左右直径钻头，钻深80mm。
埋设时应注意预埋件应尽量竖直，采用水泥砂浆填充孔位，安放预埋件，竖立安装调整预埋件，让预埋件管口平行于结构物顶面，并清理干净沿预埋件外壁四周被挤出的水泥砂浆。
待水泥砂浆凝固后进行复检，标志须稳固，不可晃动，标志内须无任何异物，并检查保护管是否正常。
预埋件埋设完成及不使用时，必须加设防尘盖，以防异物进行预埋件内影响预埋件使用及其精度。
图1.1-2 通用预埋件防尘盖1.1.2平面观测连接杆图1.1-3 CPIII平面观测棱镜连接杆棱镜测量杆尺寸：内插杆外径:25mm螺丝杆，连接螺丝长30mm;外接杆长度：90±0.01mm。
1.1.3高程观测连接杆图1.1-4 CPIII高程观测连接杆水准测量杆尺寸：25mm螺丝杆，连接螺丝长30mm;外接杆长度（至球心）：150±0.02mm。
1.1.4 CPⅢ标志的使用1.平面测量（1）和已安装的预埋件配套一致，选择棱镜测量杆12根；（2）把棱镜测量杆螺丝旋进预先安置好的预埋件,使棱镜测量杆的突出横截面和预埋件管口严密连接。
禁用扳手、锤子等工具强力安装棱镜测量杆；（3）将棱镜安装在棱镜测量杆插头上；（4）旋转棱镜头正对准全站仪；（5）测量完将用防尘盖将预埋件盖上。
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新建西安至宝鸡铁路客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程预埋件加工安装作业指导书（DK608+344.40～DK638+000.00）中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场2010年03月新建西安至宝鸡客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程编号：预埋件加工安装作业指导书单位：中交第二航局工程局有限公司陈仓制梁场编制：审核：批准：2010年03月15日发布 2010年03月28日实施陈仓制梁场发布目录1、编制目的..................................................................................................................................................... - 1 -2、适用范围..................................................................................................................................................... - 1 -3、编制依据..................................................................................................................................................... - 1 -4、预埋件种类 ................................................................................................................................................. - 2 -5、预埋件加工质量要求.................................................................................................................................. - 2 -5.1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓 (2)5.2综合接地端子 (2)5.3声屏障基础预埋钢板、螺栓 (2)5.4电缆上桥预埋槽道、螺栓 (3)5.5支座及防落梁措施预埋钢板、套筒 (3)5.6通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔 (3)6、预埋件安装 ................................................................................................................................................. - 4 -6.1接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋件 (4)6.2综合接地 (4)6.3声屏障基础预埋件 (5)6.4电缆上桥预埋件 (6)6.5信号爬架、接触网爬架和牵引变电爬架预埋件 (6)6.6防护墙、竖墙预埋件 (6)6.7支座及防落梁措施预埋件 (6)6.8伸缩缝预埋件 (8)6.9通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔 (8)预埋件加工安装作业指导书1、编制目的对中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场后张法预应力混凝土双线简支梁预埋件加工、安装作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
2、适用范围中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场预制箱梁预埋件加工、安装作业。
3、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）（3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、（铁建设［2007］140号文局部修改第6条——200700720）、（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001 J140-2001）（6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）（7）《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）（8）《六角头螺栓--C级》（GB/T5780-2000）（9）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（10）《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 20221-2006）（11）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（12）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（13）《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）（14）《钢铁制件多元合金共渗》（Q/SOJC4-2005）（15）《钢铁铸件粉末渗锌》（JB/T5067-1999）（16）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）（17）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅴ）（18）其他相关《铁路工程建设通用参考图》（19）《新建铁路西安至宝鸡客运专线宝鸡段施工图》（20）陈仓制梁场《企业产品标准》（21）陈仓制梁场《检验管理制度》（22）陈仓制梁场《工艺细则》4、预埋件种类①接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；②综合接地端子；③声屏障基础预埋钢筋、钢板、螺栓；④电缆上桥预埋槽道、螺栓；⑤防护墙、竖墙预埋钢筋；⑥支座及防落梁措施预埋钢板、套筒、钢筋；⑦箱梁箱内检查梯预埋U型螺栓；；⑧通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔；⑨双块式无砟轨道预埋套筒和连接钢筋。
5、预埋件加工质量要求5.1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓接触网支柱基础和下拉锚线基础中预埋的钢板厚度为10mm。
接触网支柱基础中预埋的M39锚栓和下拉锚线基础预埋的M24锚栓的材质为Q345（16Mn）或35号优质碳素钢。
锚栓采用其它材质时，其机械性能不低于Q345钢，螺母垫圈的机械性能等级应与之配套。
M39锚栓的螺纹长度195mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。
M24锚栓的螺纹长度100mm，每个锚栓配二个螺母，一个垫圈。
锚栓头都应采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。
锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。
基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。
5.2综合接地端子接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子。
接地端子外径为29mm，并设有M16的内螺纹，为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。
综合接地系统钢筋采用Q235 Φ16mm钢筋。
5.3声屏障基础预埋钢板、螺栓声屏障基础预埋螺栓采用M24地脚螺栓，长度480mm，螺纹长度100mm，预埋钢板采用10mm钢板。
预埋螺栓、钢板的外露部分均采用多元合金共渗+封闭层的防锈处理。
5.4电缆上桥预埋槽道、螺栓电缆上桥预埋槽道采用EHMQ-31型槽道，单根长度500mm。
预埋螺栓、槽道的外露部分均采用多元合金共渗+封闭层的防锈处理。
5.5支座及防落梁措施预埋钢板、套筒支座及防落梁措施预埋钢板、套筒按地震动峰值加速度为1大类：Ag=0.15g。
其中这类中，支座预埋钢板、套筒按支座类型分为4种：PZ4000型、PZ4500型、PZ5000型、PZ5500型；防落梁措施预埋钢板、套筒按梁跨分为2种：32m跨、24m跨。
支座预埋钢板及套筒需要采用多元合金共渗或渗锌加封闭层处理。
螺栓采用渗锌处理螺栓应配GB93标准型弹簧垫圈。
螺栓尺寸设计未标明的按GB/T5870-2000办理，并应注意套筒硬度与螺栓性能等级一致。
套筒埋入梁底预埋钢板的孔中，采用基孔制间隙配合，配合公差等级为H8/h7.校准位臵后，在将其用四点点焊焊牢，并保证套筒垂直。
支座预埋钢板及套筒材料40Cr调制按GB/T3077执行。
（GB3077-1999）防落梁措施预埋钢板、套筒螺栓材料40Cr应满足《合金结构钢技术条件》的要求。
套筒与螺栓螺纹有效结合长度应大于1.2倍螺栓直径；螺栓安装时应配臵相应的弹簧垫圈。
防落梁预埋件钢板应采用多元合金共渗或渗锌封闭层处理；挡块和螺栓采用渗锌处理。
5.6通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔通风孔直径为Φ100mm，泄水孔直径为Φ90mm、Φ110mm、Φ125mm，吊装孔直径为Φ120mm，静载孔直径为Φ250mm，电缆过轨预留孔直径为Φ110mm，电缆上桥预留孔为锯齿形槽口。
泄水孔采用PVC-U管预留，电缆上桥预留孔采用钢模板预留，其余预留孔采用钢管抽拔成孔。
PVC-U管壁厚8mm，其材质符合《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 20221-2006）。
泄水管的连接采用螺纹接口型式。
5.7双块式无砟轨道预埋套筒和连接钢筋连接套筒钢筋采用16mmHRB335钢筋，钢筋螺纹应符合《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的要求，钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的要求。
连接套筒长度不小于56mm，采用45号优质碳素钢加工，两端钢丝头拧入长度不小于25mm.连接套筒应加设防护盖；梁体预埋L 型钢筋应与梁体钢筋焊接牢固。
6、预埋件安装6.1接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋件接触网支柱基础分为四种类型：QJ-A1、QJ-A2、QJ-B 、QJ-C ，下拉锚线基础只有一种类型：QJLX-1，均布臵在路线外侧，基础中心距离路线3.15m （基础中心距桥梁中心线距离为5.65m ）。
布臵间距基本为50m 一处，具体里程桩号按照设计院下发的文件布臵（箱梁要素表中已列出部分）。
预埋螺栓、底层钢板和部分钢筋在梁体混凝土施工前需要进行预埋。
预埋件具有方向性，锚栓应严格按照布臵设计图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。
施工完成后应采取有效措施对锚栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。
接触网支柱预埋锚栓外露基础面190mm ，下拉锚线预埋锚栓外露基础面100mm 。