聚氨酯胶黏剂设计方法
聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。
它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。
1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。
它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。
1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。
常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。
常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。
1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。
常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。
2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。
根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。
2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。
2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。
反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。
2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。
2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。
2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。
根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。
3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。
3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
聚氨酯的粘接机理、粘接工艺及配方设计
聚氨酯的粘接机理、粘接工艺及配方设计聚氨酯的粘接机理、粘接工艺及配方设计概述：A、金属、玻璃、陶瓷等的粘接金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在PU胶粘剂固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层。
一般来说,胶粘剂中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。
含一NCO基团的胶粘剂对金属的粘接机理如下:金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一NCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO 基团还能与金属水合物形成共价键等。
在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI、MDI为基础的聚氨酯胶粘剂含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。
金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。
玻璃、石板、陶瓷等无机材料一般由Ah09、S02、CaO和Na20等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同oB、塑料、橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶粘剂或橡胶类胶粘剂改性的多异氰酸酯胶粘剂,胶粘剂中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰酸酯胶粘剂分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。
多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构,与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络(IPI),因而胶粘层具有良好的物理性能。
用普通的聚氨酯胶粘剂粘接橡胶时,由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。
PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶粘剂中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。
有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含一OH基团,其中表面的一OH与PU胶粘剂中的一NCO 反应形成化学粘接力。
粘接性好的水性PU胶粘剂制作方法
水性胶粘剂的配制方法如下：
将100份Mn=2000的聚己二醇碳酸酯二醇，加入到50份温度为50℃的丙酮中，溶解均匀后，再加入15.58份双羟甲基丙酸，在搅拌并使温度保持在50～70℃的条件下，加入49份异佛尔酮二异氰酸酯，进行加聚反应，直至反应物中的NCO基含量不下降为止。
加入4.7份氢氧化钠中和成盐30min，接着加入233份水使之乳化30min，减压蒸除丙酮后制得水性聚氨酯胶粘剂(I)。
用该胶粘剂粘接木块/木块试件的拉伸剪切强度为7.7MPa，粘接PVC/木块试件为2.0MPa，粘接ABS/木块试件为2.0MPa，粘接Al/木块试件为7.9MPa和粘接钢/木块试件为3.0MPa。
如果用以甘油为起始剂制得的聚醚多元醇取代上述的聚己醇碳酸酯二醇，按照上述相同的合成方法制得的水性聚氨酯胶粘剂(Ⅱ)。
其对应的拉伸剪切强度分别为4.5MPa、1.4MPa、1.4MPa、4.9MPa和0。
上述两种水性聚氨酯胶粘剂的粘接性能对比见表所列。
mdi基水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究
mdi基水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究1概述mdi基水性聚氨酯胶粘剂（polyurethane adhesive）是一种穿透性胶粘剂，可以同时实现强度和附着力，是目前工业制造过程中广泛使用的胶粘剂之一。
一般来说，mdi基水性聚氨酯胶粘剂具有优异的机械强度、耐热强度、耐非常冷和高温环境耐久性，广泛应用于家具制造、汽车制造、家电机械以及建筑行业。
2合成过程MDI基水性聚氨酯胶粘剂的研制过程大致可分为以下几个步骤：（1）合成MDI基原料：用特殊的化学原料（如挥发性溶剂，四氯化碳，甲苯）经过精确控制合成反应，以生成MDI（氨基甲酰二苯甲醚）及其他MA（甲氨基苯甲酰二酸）等组份。
（2）合成溶剂：将MDI和MA混合，加入水或醇为溶剂制成合成水性溶液；（3）引入增强剂：注入胶粘剂合成溶液中的增强剂（如矿物油、溶剂油、界面活性剂等）可使该水性聚氨酯胶粘剂的机械之强度和粘接性能更为优异;（4）合成聚氨酯。
将上述各原料混合，加入所需的各种增强剂，利用连乳剂工艺或者聚氨酯柔性膜工艺，进行低温反应或高温反应，以生成具有高强度、高粘接力、耐环境及机械性能的富弹性水性聚氨酯胶粘剂。
3性能特点MDI基水性聚氨酯胶粘剂具有良好的粘接性能，能有效满足特定的粘接任务。
它具有良好的机械强度，耐冷热，抗紫外线等特性，能够提供更稳定的结构支撑，增强制造件整体的可靠性。
它还具有优异的耐热能力和附着力，有效提高了制件性能，确保了粘接件获得良好的湿稳定性。
此外，它不仅具有良好的抗化学腐蚀性能，而且还能有效降低上衣层渗透性，从而改善了产品的耐久性。
4结论MDI基水性聚氨酯胶粘剂具有优异的机械强度、耐热强度、耐非常冷和高温环境耐久性，对建筑行业，家具制造行业，汽车制造行业，家电机械行业等有很大的助力和作用。
同时，它还具有良好的抗化学腐蚀性能，抗紫外线能力，改善表面渗透性，能够持久耐久，更安全，满足现代行业多种需求。
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺目前，世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化[1]。
随着环保法规的日趋严格，各发达国家大力研制水性胶粘剂。
由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越，在各类水性胶粘剂中独树一帜，近年来受到国内外的广泛关注，特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热点课题。
1、水性聚氨酯水性聚氨酯是配制水性聚氨酯胶粘剂的基础物质和关键组分，它的性能直接决定胶粘剂的最终性能。
根据粒子所带电荷种类，水性聚氨酯可分为阴离子，阳离子，非离子三种类型。
水性聚氨酯的制备一般是先合成一定分子量的聚氨酯预聚体，然后在剪切力作用下将预聚体分散在水中。
目前其制备方法以亲水单体扩链、自乳化法为主(所谓亲水单体扩链法)，即在聚氨酯预聚体的分子结构中引入亲水性扩链剂，所得聚合物无需外加乳化剂就能直接分散于水中形成水性聚氨酯。
亲水单体扩链法的合成工艺有溶剂法、预聚物分散水中扩链法、熔融分散缩聚法等。
早在四、五十年代，水性聚氨酯已有少量的研究，但由于贮存稳定性差等原因，这项研究工作进展不大，直到1972年德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散液作为皮革涂料后，才开始迅速发展[8]。
据报道，1992年至1997年间水性聚氨酯的年平均增长率为8％[9]。
我国从70年开始研究水性聚氨酯，近年来研究工作也十分活跃[10]。
研制工作具有以下特点：(1)从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之，胶乳型则不常见。
(2)从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯极少见。
异氰酸酯的品种更少，只有TDI，HDI、MDI仅见报道。
扩链剂多用醇类，胺类较少使用。
(3)从制备方法及种类来看，一般是自乳化，羧酸型、阴离子体系；外乳化，磺酸型，季铵盐型乳化体系较少；熔融分散，固体自发分散法等则未涉及。
(4)从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究很少。
欲配制高性能水性聚氨酯胶粘剂，必须制备高性能水性聚氨酯。
大多数水性聚氨酯主要是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子量较低，因而耐水性，耐溶剂性，胶膜强度等性能还较差。
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方聚氨酯胶粘剂含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。
主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体，多异氰酸脂多羟基化合物的反应生成物。
是聚氨酯胶粘剂中最重要的一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000，聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂，固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高、气味大、挥发毒性大、而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯可用作异氰酸酯原料。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物总称。
根据所用原料的不同，可制得不同性质，不同用途的产品。
聚氨酯粘合剂是其中的一种，具有在室温下即能固化，-起始粘力高，有比较好的抗冲击性能，剪切强度和剥离强度，耐冷水，耐油，耐稀酸。
用途广泛，可以粘合非金属与非金属，非金属与金属，金属与金属，粘结力十分牢固。
其配方还体现在：一. 双组份的聚氨酯胶粘剂配方一：A组份甲苯二异氰酸酯(简称TDI)改性树酯(溶于醋酸乙酯成为溶液)100份B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10～50份本法适用于金属与金属之间的粘合。
配方二：A组份100份B组份10份本法适用于一般材料之间的粘合。
配方三：A组份100份B组份5—10份本法适用于纸张、皮革、木材之间的粘合。
二、单组份的聚氨脂胶粘剂配方：蓖麻油38份甲苯二异氰酸酯11.75份苯乙烯49.75份过氧化二苯甲酰0.5份以上于20—80℃时溶化混合均匀。
水性聚氨酯粘合剂配方
汽车内饰材料用聚氨酯粘合剂原料甘油己二酸乙二醇TDI一缩乙二醇蓖麻油三羟甲基丙烷涂-4粘度计、40吨塑封热压机、电子万能实验机、红外灯、鼓风干燥箱、热压成型模具。
制法(1)支化聚酯的制造将甘油、乙二醇、一缩乙二醇和己二酸按摩尔比加入釜中,升温,搅拌,通氮。
在180-240℃反应4-6小时,然后抽真空4-6小时,得轻度支化聚酯。
将三羟甲基丙烷、TDI、溶剂和上述轻度支化聚酯比例分批加入,控制反应温度和时间,即得到支化聚酯。
再用溶剂稀释成50%浓度,即得组分A。
(2)端异腈基低聚物的制备将蓖麻油、多元醇(三羟甲基丙烷)、催化剂和TDI按先后反应次序加入釜中,开动搅拌并控制反应温度和时间。
最后测定异腈值,用溶剂稀释成50%浓度,即得组分B。
将A、B两组分按1:1混合均匀,即得聚氨酯胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂的合成聚氨酯胶粘剂具有软硬度等性能,可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料,用途越来越广。
但是,目前在整个聚氨酯胶粘剂领域中以溶剂型聚氨酯胶粘剂为主,其缺点是有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性等。
随着人们的安全意识和环保意识的加强,近年来世界各国聚氨酯材料研究人员花费了相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发研究。
水性聚氨酯胶粘剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,它以水为基本介质,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源、操作方便等优点,因此成为国内外研究的热门课题。
1 实验部分1.1 主要试剂和仪器环氧树脂,工业品;丙烯酸,分析纯;ＴＤＩ,分析纯;ＤＭＰＡ,工业品;三乙胺,分析纯;丙酮,化学纯;二月桂酸二丁基锡,化学纯;蒸馏水。
ＩＲ8400Ｓ型红外光谱分析仪,Ｓｈｉｍａｄｚｕ公司。
1.2 水性聚氨酯胶粘剂的合成方法(1)环氧乙烯基树脂的合成。
将环氧树脂在100℃真空下减压脱水0.5ｈ,将脱水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中,加丙烯酸及催化剂,于110℃左右进行开环反应2～3ｈ,制得环氧乙烯基树脂备用。
聚氨酯胶粘剂的配方
聚氨酯胶粘剂的配方配方一 JQ-1胶三苯基甲烷三异橡胶酯 20 氯苯 80 0.3mpa/14 0℃/0.5h,大于4mpa.金属与钢\皮革,Τ钢/橡胶织物或塑料的粘接.配方二 JQ-2胶 2.4-TDI 100 24#聚酯 100 400#水泥 25 丙酮100 0.2mpa/150℃/4h.Τ大于1.5mpa, Τ105℃大于1,4mpa,用途同上.配方三 JQ-3胶聚已二酸丁二醇酯 1.0 TDI 1.13 室温24h/12 0℃,数分钟,剥离强度(pvc人造率)为56-116,用于皮革的胶接.配方四 101胶甲组:端羟苯线型取酯丙酮液 100 乙组:聚酯改性TDI乙酯液 10-5 0 0.05mpa/20℃,120h或100℃/2h剪切强度At 钢玻璃钢皮革硬PVC6.5-8 5.0-6.0 6.0-7.5 5.5-7.0 >40金属、塑料、皮革,橡皮和海绵的粘接。
配方五 SO-1胶麻油聚酯 100 pa. TDI预聚体 80 20℃/48h, Τ大于8mpa, Τps大于5m用途同上.配方六皮鞋胶TDI与预聚体醋酸乙酯液0.5kg/cm2/20℃/48h.(用于皮革,海绵,泡沫塑料等的粘接)牛皮断裂(剥离强度)配方七 A2-1胶聚酯 100 聚酯改性TDI 500 0.5kg/CM2/60℃/5H材料紫铜铝钢不锈钢(mpa) 72.3 25.0 30.4 33温度 60 20 60 80 100Τ(mpa) 22.8 25.0 10.3 7.5 5.3用于金属,塑料和橡胶粘接配方八熊猫404胶A组:麻油改性聚酯 100B组:预聚体 70-1000.5kg/cm2/60℃/5h材料 Al 钢 pmma(mpa) 6.0 5.4 5.0用途同上配方九熊猫7.7胶 20℃/48h, Τ=7.1mpa, Τ钢=4.9m pa剥离强度(牛皮,橡胶)=25-80M/cm,用途同末端带异氰酸酯苯的环氟预聚体配方十 J-38胶甲组:JQ-1胶 100 乙组:对亚硝苯-N,N-二甲苯苯胺10 20℃/48h,经10-6MMHG质子及电子质辐射下橡胶在-60℃,2 0℃,160℃均断裂,用于金属、橡胶粘接.配方十一熊猫202胶甲:二苯基甲烷二异氰酸酯 15-20 乙:氯丁橡胶液 100 (包括ENO:MGO:防老丁=5:44:2) 20℃/24h, 剥离强度(不锈钢/橡胶)大于50N/cm,用途同上.配方十二超低温胶1# 三羟基聚醚预聚体100 3,3'一二氯-4.4'一二氨基二苯甲烷 20配方十三超低温胶2# 616#环氧预聚体 100 3,3'一二氯-4,4'一二氨基二苯甲烷 20 60℃/1h温度20 -19100 80 1206Τ(mp a) 2 2 7.4 7.4 4.53.8 1.6用途同上配方十四改性聚氨酯2#胶麻油改性TDI 20 聚醚(N2O4)改性TD I 50 N20改性TDI 30 生石灰 60 甘油 10 20℃/24h. Τ=5-7.0mpa,用于油桶修补.。
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用聚氨酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，具有优异的粘附性能和机械性能，同时还具有耐化学腐蚀、耐热、耐候性和电绝缘性等优良特性。
随着科学技术的不断发展和进步，人们对聚氨酯胶粘剂的研究不断深入，合成改性技术也不断提升，应用领域也日益拓展。
本文将对聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成改性与应用进行综述。
一、聚氨酯胶粘剂的研究进展1. 合成方法聚氨酯胶粘剂的合成方法主要包括溶液聚合法、乳液聚合法、热固法和辐射固化法等。
溶液聚合法是目前应用最为广泛的一种合成方法，通过二元异氰酸酯与双官能度化合物（如聚醚、聚酯等）反应得到聚氨酯，再将聚氨酯与单官能度原料进行加成反应得到胶粘剂。
2. 结构特征聚氨酯胶粘剂的结构特征主要取决于原料的选择和反应条件的控制。
通常情况下，聚氨酯胶粘剂具有交联结构，即聚氨酯分子链之间存在交联点，这种交联结构决定了聚氨酯胶粘剂的机械性能和耐化学性能。
3. 性能改进近年来，随着聚氨酯胶粘剂的研究深入，人们通过改变原料配方、引入新的功能单体和采用新的合成方法等手段，不断提升聚氨酯胶粘剂的性能，使其在粘接强度、耐热性、耐老化性和电绝缘性等方面有了显著改进。
二、聚氨酯胶粘剂的合成改性1. 功能单体的引入在聚氨酯胶粘剂的合成过程中，引入具有特定功能基团的单体可以有效改善胶粘剂的性能。
引入含硅单体可以提高胶粘剂的耐热性和耐老化性，引入含氟单体可以提高胶粘剂的耐化学腐蚀性能。
2. 交联剂的选择聚氨酯胶粘剂的交联剂对其性能也有着重要影响。
合适的交联剂可以提高胶粘剂的强度和硬度，改善其耐热性和耐溶剂性能。
常用的交联剂包括异氰酸酯、聚醚二元醇、聚醚多元醇等。
3. 分子量控制分子量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一。
合适的分子量可以提高胶粘剂的粘接强度和柔韧性，同时还能影响胶粘剂的固化速度和成膜性能。
三、聚氨酯胶粘剂的应用1. 汽车制造聚氨酯胶粘剂在汽车制造中有着广泛的应用，主要用于车身板件、玻璃钢制品和橡胶制品等的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂概述
双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂是一种常见的工业粘合剂，具有广泛的应用领域和优越的性能。
本文将概述双组分聚氨酯胶粘剂的特点、应用和制备方法。
一、双组分聚氨酯胶粘剂的特点双组分聚氨酯胶粘剂由两种主要成分：异氰酸酯和多元醇组成。
这两种成分在配制前保持分离状态，只有在施加外部刺激或混合后才会发生反应。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 强力粘接：双组分聚氨酯胶粘剂能够在各种材料上实现良好的粘接效果，包括金属、木材、塑料和玻璃等。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温下仍能保持较好的粘接性能，因此适用于需要承受高温环境的应用场景。
3. 耐化学腐蚀性：双组分聚氨酯胶粘剂对酸碱、溶剂等化学物质具有较好的抗腐蚀性能。
4. 耐候性强：该胶粘剂能够在各种气候条件下保持良好的粘接性能，耐久性强。
5. 灵活性和耐震性：双组分聚氨酯胶粘剂具有较好的柔韧性和抗震性，适用于需求较高的应用场合。
二、双组分聚氨酯胶粘剂的应用领域双组分聚氨酯胶粘剂在工业制造和建筑行业中得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车制造业：双组分聚氨酯胶粘剂用于汽车生产线上的多个环节，如车身组装、挡风玻璃安装等，以实现高强度、高粘接性和耐候性。
2. 电子电器行业：双组分聚氨酯胶粘剂被广泛应用于电子电器设备的组装，如手机、平板电脑、电视等产品的黏合。
3. 建筑行业：双组分聚氨酯胶粘剂可用于建筑密封、地板铺装、屋顶防水等领域，为建筑提供可靠的粘接保护。
4. 家具制造业：双组分聚氨酯胶粘剂可用于家具制造中的胶合板、木材拼接等工艺，提高家具的稳固性和耐用性。
5. 其他领域：此外，双组分聚氨酯胶粘剂还被应用于航空航天、铁路交通、包装等领域，为各行业的生产和维修提供可靠的粘接解决方案。
三、双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法通常包括以下步骤：1. 原料准备：准备异氰酸酯和多元醇两种原料。
异氰酸酯可以选择聚甲基异氰酸酯（MDI）或聚亚甲基二苯基异氰酸酯（TDI），多元醇可以选择聚醚型或聚酯型。
水性聚氨酯粘合剂配方
汽车内饰材料用聚氨酯粘合剂原料甘油己二酸乙二醇TDI一缩乙二醇蓖麻油三羟甲基丙烷涂-4粘度计、40吨塑封热压机、电子万能实验机、红外灯、鼓风干燥箱、热压成型模具。
制法(1)支化聚酯的制造将甘油、乙二醇、一缩乙二醇和己二酸按摩尔比加入釜中,升温,搅拌,通氮。
在180-240℃反应4-6小时,然后抽真空4-6小时,得轻度支化聚酯。
将三羟甲基丙烷、TDI、溶剂和上述轻度支化聚酯比例分批加入,控制反应温度和时间,即得到支化聚酯。
再用溶剂稀释成50%浓度,即得组分A。
(2)端异腈基低聚物的制备将蓖麻油、多元醇(三羟甲基丙烷)、催化剂和TDI按先后反应次序加入釜中,开动搅拌并控制反应温度和时间。
最后测定异腈值,用溶剂稀释成50%浓度,即得组分B。
将A、B两组分按1:1混合均匀,即得聚氨酯胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂的合成聚氨酯胶粘剂具有软硬度等性能,可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料,用途越来越广。
但是,目前在整个聚氨酯胶粘剂领域中以溶剂型聚氨酯胶粘剂为主,其缺点是有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性等。
随着人们的安全意识和环保意识的加强,近年来世界各国聚氨酯材料研究人员花费了相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发研究。
水性聚氨酯胶粘剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,它以水为基本介质,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源、操作方便等优点,因此成为国内外研究的热门课题。
1 实验部分1.1 主要试剂和仪器环氧树脂,工业品;丙烯酸,分析纯;ＴＤＩ,分析纯;ＤＭＰＡ,工业品;三乙胺,分析纯;丙酮,化学纯;二月桂酸二丁基锡,化学纯;蒸馏水。
ＩＲ8400Ｓ型红外光谱分析仪,Ｓｈｉｍａｄｚｕ公司。
1.2 水性聚氨酯胶粘剂的合成方法(1)环氧乙烯基树脂的合成。
将环氧树脂在100℃真空下减压脱水0.5ｈ,将脱水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中,加丙烯酸及催化剂,于110℃左右进行开环反应2～3ｈ,制得环氧乙烯基树脂备用。
无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制
应 ，然 后 逐 渐 升 温 到 １ ０ｃ 甲 醇 出 至 理 论 量 时 ， ８ ｃ待 投
入 癸 二 酸 进 行 混 合 酯 化 反 应 ， 当 物 料 逐 步 升 温 至
２ ０ｃ 到 理 论 水 量 后 。停 止 通 氮 气 。 逐 渐 升 温 到 １ｃ达
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２３ 主 剂 的 合 成 ．
工 艺 流 程
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单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理(终审稿)
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分胶粘剂配方和合成机理湿固化型胶1.湿固化机理：湿固化型胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。
因此湿固化型胶粘剂固化后的胶层组成是胶粘剂—聚脲结构。
2.软木用胶:将以NCO为端基的胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。
该胶粘剂是湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)：(1)浇注型橡胶的基料；(2)建筑用防水材料的粘料；(3)田径运动场地用橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料；(4)密封胶粘剂的粘料。
该胶粘剂还可用于泡沫、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。
3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份MDI 26份TDI(80/20) 份1，4-丁二醇份将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约％的预聚体。
该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。
具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。
胶膜的拉伸强度可达，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。
配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份MDI315份氢化萜烯酚醛树脂 180份按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。
聚氨酯胶粘剂制备工艺技术
1、一种新型水性双组份聚氨酯胶黏剂用丙烯酸改性树脂及包含该树脂的聚氨酯胶黏剂2、耐高温油墨用聚氨酯胶黏剂的制备方法3、一种阻燃耐水聚氨酯胶粘剂及其制备方法4、无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法5、耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法6、一种豆油醇解物聚氨酯胶粘剂的生产方法7、一种用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的制备方法8、聚氨酯胶粘剂9、聚氨酯胶辊10、一种干式复合聚氨酯胶粘剂及其制造方法11、一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备方法12、纳米聚氨酯胶粘剂及其制备工艺13、一种聚氨酯胶粘剂粘贴墙体保温装饰一体化板材施工方法14、一种圆织机梭子专用聚氨酯胶轮15、一种纳米粒子改性的聚氨酯胶黏剂及其制备方法16、双组份改性无水聚氨酯胶17、冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法18、一种用于复合软包装的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法19、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法20、改性聚氨酯及水性聚氨酯胶粘剂组合物21、一种用于人造草坪背胶的蓖麻油改性聚氨酯胶粘剂组合物22、一种单组份高固含量水性聚氨酯胶粘剂的制备方法23、一种RFID天线基材用水性聚氨酯胶粘剂24、一种双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法25、聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法26、环保型低成本聚氨酯胶粘剂生产方法27、低游离MDI单体双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂28、一种高强度耐黄变弹性聚氨酯胶及其制备方法和应用29、一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法30、一种有机蒙脱土改性双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法31、一种长寿聚氨酯胶轮32、植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法33、聚氨酯胶粘剂的制备方法34、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制造方法35、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用36、可常规喷涂风机叶片用聚氨酯胶衣组合物及其制备方法37、阻燃及耐碱聚氨酯胶粘剂的制备方法38、一种鞋用聚氨酯胶粒的配方39、一种溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法40、一种双组份聚氨酯胶及其制备方法41、聚氨酯胶专用纳米碳酸钙的制备方法42、一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法43、室外聚氨酯胶黏剂44、一种溶剂型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法45、一种用于结构粘接的耐水解双组分聚氨酯胶粘剂46、一种高固含量水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法47、用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂及其制备方法48、可快速固化单组份水性聚氨酯胶黏剂的制备方法49、一种轨道客车用无卤阻燃双组份聚氨酯胶及其制备方法50、聚氨酯胶辊51、生产聚氨酯泡沫、聚异氰脲酸酯泡沫及聚氨酯胶粘剂的聚酯多元醇及制备工艺52、聚氨酯胶用玻璃处理剂53、双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂54、二氯丙烷作为聚氨酯胶粘剂生产中的稀释剂的应用55、单组分聚氨酯胶粘剂以及用其粘接的金属覆膜板56、一种聚氨酯胶布的生产方法57、一种不含“三苯”溶剂的聚氨酯胶粘剂的制备方法58、一种多用途环保型淀粉聚氨酯胶粘剂的制备方法59、一种高初粘性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法60、一种纺织用聚酯/聚醚混合体系聚氨酯胶黏剂的制备方法61、一种聚氨酯胶粘剂62、一种本体聚氨酯胶黏剂的制备方法63、PVDC膜和其他软包装膜复合用水性聚氨酯胶粘剂的合成方法64、一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水及其制作工艺65、杀菌性水性聚氨酯胶粘剂66、聚氨酯胶粘剂的制备方法67、一种聚氨酯胶粘剂68、耐高温长开放时间的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备69、具有“核-壳”结构的互穿网络水性聚氨酯胶乳粘合剂70、一种聚氨酯胶软体砂轮磨盘71、新型高强度，耐蒸煮聚氨酯胶粘剂72、制备聚氨酯胶乳的连续方法73、耐水解的聚酯型聚氨酯胶粘剂的制备方法74、一种单组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法与应用75、一种双组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法与应用76、NP-98水性聚氨酯胶粘剂作为工笔画用绢处理剂的应用77、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法78、单组分聚氨酯胶粘剂79、单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂80、环保型聚氨酯胶粘剂及制备方法81、一种改性水性聚氨酯胶粘剂的制备方法82、一种双组分水性聚氨酯胶粘剂的制备方法83、一种纳米硅微粉改性双组份、无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法84、用于非吸收性基材的高固含量水性聚氨酯胶粘剂及制备方法85、多重改性的自交联水性聚氨酯胶粘剂的制备方法86、一种环氧树脂改性单组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法87、单组分无溶剂湿气固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法88、一种耐高温绝缘材料复合用聚氨酯胶粘剂及其制备方法89、一种复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法90、复合软包装用双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂的制备方法91、使用聚氨酯胶粘剂的高光覆膜铝板92、一种单组份聚氨酯胶粘剂的制备方法93、木质素改性阳离子水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法94、一种单组份水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法95、一种环保型高固含鞋用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法96、环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法97、聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法98、一种醇溶性聚氨酯胶粘剂及其制备方法99、一种消防水带用高初始粘接强度聚氨酯胶粘剂的制备方法100、一种水性导电双组份聚氨酯胶辊涂料及制备方法101、一种水性聚氨酯胶粘剂的制备方法102、一种星形结构水性聚氨酯胶黏剂的制备方法103、一种耐高温的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法104、一种双组分聚氨酯胶粘剂及制备方法105、一种用于纸塑包装的无溶剂型聚氨酯胶黏剂和方法106、一种层压复合织物用水性聚氨酯胶粘剂的制备方法107、一种烟囱防腐用双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法108、一种MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法109、双组份聚氨酯胶黏剂用于聚氨酯-橡胶复合轮胎的粘结工艺110、一种高耐油性聚氨酯胶粘剂111、一种高固含量的磺酸型水性聚氨酯胶粘剂的制备方法112、一种磺酸型水性聚氨酯胶粘剂的制备方法113、双硬度聚氨酯胶轮及其制备工艺114、一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法115、由聚酯二醇、聚醚二醇和硅烷化合物制成的聚氨酯胶粘剂用于生产覆膜家具的用途116、一种纸塑复合用聚氨酯胶粘剂及其制备方法117、高粘结性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法118、一种水性聚氨酯和含水性聚氨酯胶粘剂及其应用119、一种改性聚氨酯胶水的制备方法120、一种抗冻性聚氨酯胶水的制备方法121、一种低粘度无溶剂的单组分聚氨酯胶粘剂的制备方法122、一种用于人造草坪背胶的聚氨酯胶粘剂组合物123、水性聚氨酯胶粘剂的制备方法及其在木材加工上的应用124、复合膜用无溶剂聚氨酯胶粘剂125、具有长开放时间的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的制备方法126、一种双组分快固型聚氨酯胶粘剂及其应用127、一种联固聚氨酯胶钢铁吊钩及其制作方法128、一种组合性聚氨酯胶括编织平吊网带及制作方法129、一种多功能聚氨酯胶括吊带及其制作方法130、一种多功能聚氨酯胶括钢丝绳吊带及其制作方法131、一种单组分快干型无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法132、一种非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂及其制备方法133、一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法134、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法135、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用136、浇注型聚氨酯胶管电加热硫化罐137、面料用水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法138、一种纳米改性的聚氨酯胶黏剂及其制备方法139、一种耐溶剂侵蚀的双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法140、一种低硬度浇注型聚氨酯胶辊及其生产方法141、常温涂布无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法142、低滞后聚氨酯胶料的制备方法143、一种聚氨酯胶乳及其制备方法及用这种胶乳制作避孕套144、聚氨酯胶粘剂145、用聚氨酯泡沫体生产涂料薄膜-防水聚氨酯胶片的方法146、无毒聚氨酯胶粘剂及其制备147、制备具有由聚氨酯胶乳制剂制得的聚氨酯背衬的地毯的方法148、水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法149、一种高伸长率的双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法150、高端PU革用水性聚氨酯胶粘剂的制备方法151、高固含量水性聚氨酯胶粘涂层剂的制备方法152、一种双组分弹性体聚氨酯胶粘剂及其制造方法和应用153、单组分湿固化聚氨酯胶粘剂154、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法155、一种耐高温水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法156、端硅烷基聚醚改性的聚氨酯胶黏剂及其制备方法与应用157、高档书籍装订用聚氨酯胶粘剂的制备方法158、多壁碳纳米管改性醇溶型聚氨酯胶黏剂的制备方法159、一种水性聚氨酯、其制备方法和水性聚氨酯胶粘剂160、一种新型的聚氨酯胶黏剂的制备方法161、高粘合强度的聚氨酯胶黏剂配方及其制备工艺162、一种新型碳纤维复合聚氨酯胶辊的制备方法163、双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法164、蒙脱土改性醇溶型聚氨酯胶黏剂的制备方法165、汽车内饰水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法166、一种聚氨酯胶粘剂及其制备方法167、一种聚氨酯胶粘剂、其制作方法及其使用方法168、一种单组份高耐热性水性聚氨酯胶粘剂的制备方法169、一种圆织机长寿聚氨酯胶轮170、潜伏型聚氨酯胶粘剂171、粘接纤维增强塑料的双组份聚氨酯胶粘剂及其使用方法172、一种高固含量鞋用水性聚氨酯胶粘剂的制备工艺173、一种利用聚氨酯胶对电连接器产品进行灌封的方法174、一种利用蒙脱土改性废旧聚氨酯回收产物制备聚氨酯胶黏剂的方法175、预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺176、水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法177、一种用于RFID天线层压的水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法178、一种快干型软包装复合膜用水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法179、汽车顶棚用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法180、一种高强度无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法181、一种单组份湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法182、一种双组份水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法183、一种高固含鞋用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法184、一种双固化有机硅改性聚氨酯胶黏剂制备185、超声热合聚氨酯胶粘剂186、聚氨酯胶粘剂187、一种聚氨酯胶粘剂1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的技术资料，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
聚氨酯胶黏剂设计方法
胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的，对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。
1. 聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料。
例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体、泡沫材料。
聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度、机械性能、耐久性、耐低温性、耐药品性，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构。
所以，要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识。
有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等，广义地说，是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂。
从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种。
(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合、直接使用。
这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000，聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小、初粘力小。
有时即使添加催化剂，固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大。
并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大、挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl、Desmodur R、Desmodur RF、Coronate L等可用作异氰酸酯原料。
不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂。
例如：(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如 Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好。
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胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的，对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。
1. 聚氨酯分子设计——结构与性能
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料。
例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体、泡沫材料。
聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度、机械性能、耐久性、耐低温性、耐药品性，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构。
所以，要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识。
有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计
聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等，广义地说，是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂。
从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种。
(1).由上述原料直接配制
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合、直接使用。
这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000，聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小、初粘力小。
有时即使添加催化剂，固化速度仍较慢，并且固化
物强度低，实用价值不大。
并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大、挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl、Desmodur R、Desmodur RF、Coronate L等可用作异氰酸酯原料。
不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂。
例如：(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如 Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好。
这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大； (2)由聚醚(或聚酯)或及水、多异氰酸酯、催化剂等配成的组合物，作为发泡型聚氨酯胶粘剂、粘合剂，用于保温材料等的粘接、制造等，有一定的实用价值。
(2)．NCO类及OH类原料预先氨酯化改性
如上所述，由于大多数低聚物多元醇的分子量较低，并且TDI挥发毒性大，MDI 常温下为固态，直接配成胶一般性能较差，故为了提高胶粘剂的初始粘度、缩短产生一定粘接强度所需的时间，通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应，制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物，作为NCO成分或OH成分使用。
3. 从使用形态的要求设计PU胶
从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分，主要有单组分和双组分。
A.单组分聚氨酯胶粘剂
单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用，无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦。
单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型。
(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂，合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化，还可与基材表面活性氢基团反
应形成牢固的化学键。
这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型，由于为了便于施胶，粘度不能太大，单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型，即主要的含一OH原料为聚醚多元醇。
此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜，应根据胶的粘度(影响可操作性)、涂胶方式、涂胶厚度及被粘物类型等而定，并要考虑胶的贮存稳定性。
(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂，主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯，羟基数很小，当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加，产生初粘力。
当溶剂基本上完全挥发后，就产生了足够的粘接力，经过室温放置，多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶，可进一步提高粘接强度。
这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料。
单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶、单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型。
B．双组分聚氨酯胶粘剂
双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成，与单组分相比，双组分性能好，粘接强度高，且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围，可以此调节固化物的性能。
主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇。
两组分的配比以固化剂稍过量，即有微量NCO基团过剩为宜，如此可弥补可能的水分造成的NCO损失，保证胶粘剂产生足够的交联反应。
4. 根据性能要求设计PU胶
若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求，应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计。
不同的基材，不同的应用领域和应用环境，往往对聚氨酯胶有一些特殊要求，如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化，复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解，其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力，等等。
A．耐高温
聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足。
若要在特殊耐温场合使用，可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计。
有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性，如：(1)采用含苯环的聚醚、聚酯和异氰酸酯原料；(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量；
(3)提高固化剂用量；(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的)，或在固化时产生异氰脲酸酯；(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性，而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径。
B．耐水解性
聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差，可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺、环氧化合物等)进行改善。
为了提高聚酯本身的耐水解性，可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸、1，6—己二醇等)，有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性。
聚醚的耐水解性较好，有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂。
在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性。
C．提高固化速度
提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力，即粘接后不再容易脱离。
因而提高主剂的分子量、使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法。
有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力。
添加催化剂亦为加快固化的主要方法。