热磨机结构以及原理图解word精品
木材加工装备学 教学课件 第10章热磨机
图10-5 螺纹的断面形状
如何正常进料避免“打滑”？ 必须使螺旋、物料、螺旋管三者两两之间的摩擦性 能彼此保持恰当的关系。 在一定的条件下，物料会随着螺旋一同旋转，从而 使物料的前移运动遭到破坏，这种现象就是通常所 说的“打滑”。
图10-6
**分析物料在管体内螺旋式（旋转和轴移）运动
旋转运动——靠摩擦力，螺旋带动物料旋转； 轴向移动——螺旋转动时产生的向前轴向分力。 旋转运动占主导轴向移动处于劣势，容易出现“打
❖ 图10－14BW119／1OD热磨机研磨装置 主要构成：动力1；传动与控制部分2；研磨室3；排料装置4
图10-14
10.3.1研磨室部分图10-15
主要由上、下磨室壳体3、1； 定磨盘4、动磨盘8；磨片5、6. 高压水密封环11、12；冷却装 置16组成。 主轴14-动磨盘（通过锥面配合
和键连接）高速旋转研磨； 还可轴向移动调整磨盘间隙。
承的结构类型：
❖ 3）允许范围尽量缩短主轴长度（特别悬伸端长 度），尽量将传动件靠近轴承处；
❖ 4）主轴的加工与装配质量必须得到保证； ❖ 5）设法提高轴承的工作精度。（思考题）
❖ 3）磨盘加压装置
热磨机工艺流程
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热磨机结构以及原理图解
1.螺旋式进料装置的组成1 / 352.螺旋式进料装置的组成(1－外塞管 2－螺旋管 3－进料螺旋 4－轴承座 5－滤水孔（排水防滑）)2 / 35一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。
（常用）螺旋角在15°左右。
3 / 353.螺旋的断面：a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。
（e=(0.05-0.07)D）b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。
适用于压缩段，但加工不便。
螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出。
防止反喷。
4 / 354.螺旋管螺旋管与螺旋配合，用于实现对物料的压缩和轴向输送。
避免打滑。
为便于制造和维修，可以作成剖分式结构。
螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可采用衬套结构（塞圈），内部也有纵向沟槽，喇叭口结构。
5 / 355.外塞管外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足以起到密封作用。
外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密度又便于排料。
同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。
6 / 356.预热蒸煮装置预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。
主要结构型式：①立式蒸煮罐（便于料位控制，见右图）②水平罐加垂直管的组合型式，L型见下图7 / 35L型预热蒸煮装置1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋8 / 357.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。
其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。
罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。
热磨机
第一章热磨机第一节热磨机结构介绍热磨机的结构主要由以下几部分组成：l、进料部分。
2、预热蒸煮部分。
3、磨浆部分。
4、机座及传动部分。
5、排料部分6、液压系统。
7、高压水泵部分，8、轴承润滑部分及料位测定装置等。
1 进料部分螺旋进料主要由螺旋、螺旋管、筋条、外塞管、内塞管及传动部分组成。
1.1螺旋螺旋是进料机构的最主要零件，它直接影响着设备的性能好坏。
它的结构型式有以下几种: 变距不等深、等距变内径、等距变外径、不等距变内外径等。
我们通过各种的试验和生产中实践结果，采用了较合理的结构。
进料区采用了等螺距，压缩区使用变径、变距的组合式螺旋。
1.2螺旋管螺旋管与螺旋相互配合实现了原料的输送和压缩。
物料在螺旋进料器内的运动，是由旋转和轴向移动两者组成。
当物料与螺旋之间存在着较大的摩擦作用时，物料被螺旋带动着一起转动，如果螺旋本身的凹凸不平，表面粗糙分型面相差大，都会产生转动。
轴向移动则是由于螺旋转动时所产生的轴向分力的作用下将物料往前推移。
为了保证物料能顺利的实现向前移动，这就必须设法使螺旋与物料之间的摩擦力变得越小越好，螺旋与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好，而螺旋管与物料之间的切向阻力则越大越有利。
所以螺旋轴必须光洁，突出的及毛边等应磨平，在螺旋管内沿壁上开有轴向的沟槽或者镶上筋条等都是为了达到上述的要求。
为了使最后的压缩区内筋条之间的沟槽不产生积料，防止打滑，一般在筋条的一侧进行倒角。
当木片的含水率过高时，木片一经压缩水份被挤压出来之后，物料也容易引起打滑，导致反喷，所以在螺旋管内设有排水孔。
排水孔不能太小，小易堵塞，太大，小的原料易流失，一般孔径在8毫米左右，最好呈锥形，而且排水孔数量应随压缩比增加而增加，所以含水率过高的原料应保持排水孔畅通，使进料正常运行。
有些设计螺旋管的筋条较短，而在筋条后加一个塞圈，与筋条形状一样，目的是在磨损后更换塞圈，而少换筋条，但在实际生产中几乎是同时进行更换，因为这样对进料有好处。
人造板机械：04第十章 热磨机
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
未使用的新磨片
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
磨损后的磨片
研磨区 进料区
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
齿宽不变的条齿 形切向放射式组
合磨片
材料： ➢复合铸铁； ➢特种铸钢； ➢特种不锈钢
第十章 热磨机 10.3 研磨装置 10.3.1 研磨室部分
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
➢当螺旋的直径D一定时，螺距S较小时，螺旋角也 较小，上式中cos(φ+ρ )便大，从而可使轴向力T增 大，这就有利于物料向前推移。据有关试验，最 适合于长方形物料顺利进料的螺旋角为15°左右。 当前所见各类热磨机的进料螺旋，其所用的φ基本 上与此相符。
➢螺纹断面形状即螺旋叶片的法向齿形有两种类型， 如图10-5。
料被螺旋带动着一起转动； 轴向移动则是由于螺旋转动时所产生的轴向分力的作用，将物
料推向前进。 在没有采取合理措施的设备内，物料所具有的这两种运动趋势
中，旋转运动往往占主导地位，而轴向移动则处于劣势。故 为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，必须设 法使螺旋与物料之间的摩擦阻力变得越小越好，螺旋管体与 物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好，而切向阻力越大越为 有利。
第十章 热磨机
热磨机的工作原理（工艺过程）：
木材加工装备学——人造板机械
料仓的物料→无级调速螺旋进料器→预热蒸煮器软 化→卸料器和运输螺旋→研磨装置分离成纤维→利 用蒸汽喷放将纤维排出研磨室外。
木材加工装备学——人造板机械
第十章 热磨机
10.1 进料装置 类型：活塞式、螺旋式和转阀式等类型。目前多采 用螺旋式进料装置。
中速磨煤机优秀课件
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
热磨机
安德里茨公司技术资料BOOK A/b《热磨机》一般安全说明警告：为避免严重伤害和/或死亡事故的发生，理解并遵守下列安全说明极为重要。
如果不理解这些说明，不得操作或维护设备。
1.阅读并理解设备操作及维护说明。
2.遵守当地各种安全操作规程，惯例，指南及张贴的警示。
3.只有在各种防护装置安装就位，各个门都已关闭后，才可操作设备。
设备运行时，不可开门或移开防护装置。
4.设备运行时，不可将手，脚，工具或任何其他东西插入设备，这会导致伤亡事故。
5.开始维护工作之前，应将设备断电，释放能量，锁定/挂出标志。
设备电机拆分部分和/或线路断路器必须在开路（断开）位置锁定。
将全部气动装置，液压装置，蒸汽系统以及电气控制回路电源断开，断电（释放压力）并锁定。
与设备相关联的所有容器和舱室都要卸压。
旋转元件和活动部件必须牢固锁定以防止意外动作。
负责维护检验人员安全的责任人或组长应在拆分的设备上挂上带钥匙的锁。
锁应用来保证现场处于断电状态。
钥匙应由放锁的人保管。
“危险！有人工作！”警示应置于挂锁处或近旁。
除放锁的人外，任何人绝对不得动锁。
6.如果维护或检验工作需要在一个有限空间进行，必须由两名以上人员组成小组，至少要有一人始终留在该空间外面。
设备中有人时，留在外面的人绝不可离开。
安全内容定义设备操作和维护说明中包括重要的安全内容，前面有标准文字标志，即：危险，警告，注意和提示。
危险：危险表示极为危险。
如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。
该文字标志限于设备操作和维护最为危险的情况。
警告：警告表示具有潜在危险。
如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。
注意：注意表示具有潜在危险。
如不能避免，将会发生轻伤或中等程度伤害。
也可用来提醒和防止不安全的操作或维护。
提示（注）：提示不是用来表示危险情况，而是用来强调操作或维护说明的重要性。
-------------------------------------------------------注：本说明书中包含的图解仅是说明性图解，只用来展示一般设备，不能用来准确对应贵方设备进行说明。
磨机工作原理
磨机工作原理摘要：磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的物料磨碎和细分领域。
本文将详细介绍磨机的工作原理，包括磨机结构、工作过程以及常见的磨削原理和分类。
通过了解磨机的工作原理，可以更好地理解其在工业领域的应用，进一步提高生产效率和质量。
一、磨机的结构磨机的结构主要由磨石组件、电动机、传动装置和底座等部分组成。
1.磨石组件：磨石组件是磨机的核心部分，主要包括转盘和磨石。
磨石通常由高硬度的材料制成，例如钢铁、陶瓷或钢化玻璃。
转盘则用于支撑和旋转磨石，提供磨削过程中的动力。
2.电动机：电动机是磨机的动力源，通过向传动装置提供动力，使磨机能够正常运转。
通常采用交流电动机或直流电动机作为磨机的驱动装置。
3.传动装置：传动装置用于将电动机提供的动力传递给转盘和磨石组件，使其能够旋转起来。
常见的传动装置包括皮带传动和齿轮传动等。
4.底座：底座是支撑整个磨机的基础结构，提供稳定的工作环境和支撑。
二、磨机的工作过程磨机的工作过程可以简单分为进料、磨削和排料三个阶段。
1.进料：在磨机工作开始前，需要将待磨物料通过供料装置送入磨机的工作区域。
供料装置可以是震动给料机、输送带等，使得物料能够均匀地进入磨石组件的磨削区域。
2.磨削：当物料进入磨机的磨削区域后，磨石组件开始旋转，并在物料与磨石之间产生高速摩擦和剪切作用。
这种作用力能够将物料磨碎和细分成所需的颗粒大小。
3.排料：磨削后的物料会通过排料装置从磨机中排出。
排料装置通常包括筛网、风力输送装置等，用于分离和收集所需颗粒大小的物料，并将其送入目标位置。
三、磨机的磨削原理和分类磨机磨削原理是指磨石和物料之间的磨削作用力产生的基本原理，主要有以下几种类型：1.冲击磨削：磨石和物料之间的高速撞击力使物料破碎和细分。
这种磨削原理通常应用于破碎机和颚式破碎机等设备中。
2.剪切磨削：磨石通过旋转的运动，在和物料接触的同时产生剪切力将物料切割破碎。
这种磨削原理通常应用于圆锥破碎机和辊磨机等设备中。
磨床设备构造及原理演示幻灯片
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28
砂轮主轴内部构造
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? 花键磨床
? 轴承磨床
C
2
磨床的组成
? 床身：支撑整个机床的重量，具有很好的刚性 ? 工作台：支撑头架、尾架、中心架定位夹紧 ? 砂轮架：主切削运动，有不同的砂轮 ? 头架：工件定位、夹紧，工件旋转运动 ? 尾架：死顶尖、活络顶尖 ? 排楼架（中心架） ? 砂轮修整器 ? 液压系统
C
3
切削砂轮的种类
? 无火花磨削：砂轮停止进给，工件完成一 个磨削循环。
C
5
M1432万能磨床砂轮主轴结构图
C
6
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴结构图
C
7
大多数磨床为什么使用滑动轴承？
? 滚动轴承与滑动轴承的差别在那里？ ? 滑动轴承工作原理是什么？ ? 滑动轴承的种类有哪几种？ ? 滑动轴承通常采用什么材料？
C
8
C
10
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
C
11
一般机床主轴轴承
C
12
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
C
13
承载工作原理
C
14
可轻瓦多油契径向轴承
C
15
万能磨床
2020/4/23
16
M1432A磨床砂轮架滑动轴承结构图
热磨机
安德里茨公司技术资料BOOK A/b《热磨机》一般安全说明警告：为避免严重伤害和/或死亡事故的发生，理解并遵守下列安全说明极为重要。
如果不理解这些说明，不得操作或维护设备。
1.阅读并理解设备操作及维护说明。
2.遵守当地各种安全操作规程，惯例，指南及张贴的警示。
3.只有在各种防护装置安装就位，各个门都已关闭后，才可操作设备。
设备运行时，不可开门或移开防护装置。
4.设备运行时，不可将手，脚，工具或任何其他东西插入设备，这会导致伤亡事故。
5.开始维护工作之前，应将设备断电，释放能量，锁定/挂出标志。
设备电机拆分部分和/或线路断路器必须在开路（断开）位置锁定。
将全部气动装置，液压装置，蒸汽系统以及电气控制回路电源断开，断电（释放压力）并锁定。
与设备相关联的所有容器和舱室都要卸压。
旋转元件和活动部件必须牢固锁定以防止意外动作。
负责维护检验人员安全的责任人或组长应在拆分的设备上挂上带钥匙的锁。
锁应用来保证现场处于断电状态。
钥匙应由放锁的人保管。
“危险！有人工作！”警示应置于挂锁处或近旁。
除放锁的人外，任何人绝对不得动锁。
6.如果维护或检验工作需要在一个有限空间进行，必须由两名以上人员组成小组，至少要有一人始终留在该空间外面。
设备中有人时，留在外面的人绝不可离开。
安全内容定义设备操作和维护说明中包括重要的安全内容，前面有标准文字标志，即：危险，警告，注意和提示。
危险：危险表示极为危险。
如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。
该文字标志限于设备操作和维护最为危险的情况。
警告：警告表示具有潜在危险。
如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。
注意：注意表示具有潜在危险。
如不能避免，将会发生轻伤或中等程度伤害。
也可用来提醒和防止不安全的操作或维护。
提示（注）：提示不是用来表示危险情况，而是用来强调操作或维护说明的重要性。
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44英寸热磨机结构特点
苏福马股份有限公司开发的新一 代 ４４ 英 寸 Ｍ 型 热磨机主要为 ８ 万 ｍ３／ａ 中密度板生产线配套。该机具 有 磨 盘 直 径 大 、振 动 小 、运 动 精 度 高 、线 速 度 高 、木 片 热 磨 和 解 纤 时 间 长 、纤 维 质 量 高 等 特 点 。
收稿日期： ２００６－ ０３－ ２４
企业在信息化过程中一定要重视规划和实施， 不
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
电 脑 上 通 过 ＷＩＮＣＣ 界 面 显 示 ， 实 现 了 远 程 监 控 的 目 ４４ 英寸热磨机采用底板固定、螺栓调节和紧固的模式
成为提高其整体素质和综合竞争力的唯一选择。
２ 我国企业在信息化建设中存在的问题与对策 我国的一些企业已经开始进行信息化建设， 在这
个过程中， 有经验、有得失、也有体会， 以下就是大多数 企业在信息化建设中普遍存在的问题以及解决这些问 题的对策。
２．１ 企业不重实施而急于求成
进的动态过程； ④企业信息化的最终目的是提高企业的 经济效益和市场竞争力。
＞２３０ｔ； ２５ｍ３； １６ 英寸； ３１５ｋＷ； ６．９ｍ３； ～５ｍ； １６ 英寸； ３０ｋＷ； ２２ｋＷ； １１２０ｍｍ；
２．１ 预热料仓
预热料仓对前一工段输送来的木片起缓冲、储存 和预热作用。料仓上配置了称重模块， 可显示料仓中木 片的空满程度。通过改变安装在振动料斗侧面振动电 机的振幅和频率来改变木片出料时的连续性和均匀 性。过渡管可降低木片下料时在进料螺旋进料口形成 的反向气压对进料的影响， 利用两侧的视镜和温度传 感器可观察木片下料情况及木片的预热温度。
1.磨床原理结构
端面外圆磨床
第七页，共10页。
(三) 无心外圆磨床
单击看视频
图3—10 无心外圆磨床工作原理
1—砂轮
2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
第八页，共10页。
第二节 其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削
(2) 无心内圆磨削
(3) 行星内圆磨削
单击看视频
图3—12 内圆磨削方式
(一) 机床的组成
1—床身
2—头架
3—工作台 4—内磨装置
5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
第二页，共10页。
(二) 机床的运动与传动 a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图3—3 万能外圆磨床加工示意图
1. 普通外圆磨床
普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的区别是：普通外圆磨床的头架和砂轮架 都不能绕垂直轴线调整角度，头架主轴不能转动，没有内圆具。
2. 半自动宽砂轮外圆磨床
半自动宽砂轮外圆磨床的结构与普通外 圆磨床类似，但具有更好的结构刚性，采用 大功率电动机驱动宽度很大的砂轮，按切入 磨法工作。
(二) 端面外圆磨床
第三页，共10页。
(三) 主要部件的结构
1. 砂轮架
砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。
2. 头架 头架由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等组成。
3. 尾座
尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)，与头架主 轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。
热磨机工作原理
热磨机工作原理
热磨机是一种常用的粉体研磨设备，其工作原理基于热力学和力学原理。
热磨机主要由研磨器、热风炉和烟气处理系统组成。
热磨机内的研磨器是核心部件，通常由转盘和磨盘组成。
研磨物料通过给定的物料喂料装置进入研磨器，然后转盘快速旋转，使研磨物料在转盘和磨盘之间受到撞击、摩擦和剪切力的作用。
同时，通过热风炉提供的热风流入研磨器，热风与物料发生热量交换，使物料温度升高。
在研磨过程中，研磨物料经过多次撞击和摩擦作用，逐渐被研磨成所需的粉体。
研磨物料在高速旋转的转盘和磨盘之间不断受到冲击和剪切力的作用，从而使粒子被破碎、磨细。
同时，在研磨过程中，研磨物料因为与热风的接触而发生热量交换，物料温度升高，有助于粒子破碎和磨细。
研磨完成后的粉体通过出料装置从研磨器中排出，然后经过烟气处理系统进行处理。
烟气处理系统主要用于收集和处理研磨过程中产生的烟尘和废气。
烟气经过除尘设备去除烟尘颗粒，然后经过处理设备进一步处理，保证环境排放符合相关标准。
总的来说，热磨机通过转盘和磨盘的高速旋转和热风的加热作用，实现对物料的撞击、摩擦和剪切研磨，从而使物料破碎、磨细。
这种工作原理使得热磨机广泛应用于各种矿石、化工原料等领域的粉体研磨过程中。
热磨机工作原理
热磨机工作原理热磨机，也称为高温球磨机，是一种常用的粉体研磨设备，主要用于对各种材料进行球磨和粉碎。
它采用高温环境下的球磨工艺，通过摩擦和撞击的作用，将材料粉碎成所需的颗粒大小。
下面将详细介绍热磨机的工作原理。
热磨机的主要组成部分包括转筒、电机、传动装置、冷却装置和控制系统等。
在工作时，首先将待磨的材料放入转筒内，然后启动电机，通过传动装置驱动转筒进行旋转。
同时，冷却装置会提供冷却水将转筒的温度控制在一定范围内，以防止材料过热。
在高温环境下，转筒内的材料会受到摩擦和撞击的作用。
转筒内装有大量的磨料，当转筒旋转时，磨料会随之滚动和抛射，从而对材料进行球磨。
磨料与材料之间的摩擦和撞击力会使材料逐渐破碎，并最终达到所需的颗粒大小。
同时，磨料的运动还能使材料的表面得到一定程度的改性，提高材料的活性和可用性。
在热磨机的工作过程中，温度的控制是非常关键的。
通常情况下，热磨机的工作温度会达到几百摄氏度甚至更高。
这样高温的环境有助于提高材料的软化点和可塑性，使其更容易被球磨和粉碎。
同时，高温还有利于材料与磨料之间的相互作用，加速破碎和改性的过程。
为了确保温度的控制，热磨机通常会配备冷却装置，通过循环水或其他冷却介质来降低转筒的温度。
除了温度的控制外，热磨机的转速也是影响研磨效果的重要参数。
转速的选择应根据材料的性质和所需的颗粒大小来确定。
一般情况下，转速越高，研磨效果越好，但也容易造成材料的过度破碎和过热。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和控制。
总的来说，热磨机通过高温环境下的球磨工艺，对各种材料进行粉碎和改性。
它的工作原理是利用磨料与材料之间的摩擦和撞击力，将材料破碎成所需的颗粒大小。
同时，热磨机还需要控制温度和转速等参数，以确保研磨效果和材料的质量。
通过合理的操作和控制，热磨机能够广泛应用于颗粒制备、催化剂制备、陶瓷粉体研磨等领域，为相关行业的发展做出贡献。
MPS（ZGM）磨煤机结构及工作原理.doc
相隔 120°。弹簧的压力通过各自摆动活节上的二个滚柱及磨辊支架施加于磨辊的辊轴上， 使磨辊对煤层施以碾磨力。
磨辊主要由辊胎（辊套）、动套筒（旋转套筒）、轮毂、辊轴、轴承 、端盖、密封装置及 支架等组成。磨辊如图 5-6 所示。
动套筒装在辊轴的中间部位，铸钢的轮毂相继紧套在动套筒和固定轴承的外圈上，而辊 胎（辊套）又牢固套装在轮毂上，并有止动法兰（用螺栓固定在轮毂上）所构成的凸肩防止 其侧向松动。辊胎也为镍铬合金钢的浇铸件，具有较高的抗磨性能 。出于安装、检修时吊用 辊胎的需要，在辊胎上设置有三个专用的丝孔。由于辊胎是镍铬合金钢的铸件，不易加工处 理，因而在结构上采用嵌装方式，在磨辊的端部，有内、外轴承盖加以固定和封闭。其中， 内部轴承盖用螺栓固定在辊轴上，用以防止双列球面滚子轴承内钢圈的轴向松动，而外部轴 盖用螺栓固定在轮毂上，在轴端构成封闭的油室。在外轴盖的中心，开设有起吊丝孔。
图 5-4 MPS—225 型磨煤机结构图 此外，在外壳还装有碾磨力指示器（或称测量装置），在运行过程中可指示出碾磨件（主 要是磨辊）的磨损量及碾磨力的大小，以便根据磨损的情况进行相应的调整，确保磨煤机能 满足出力及经济运行（即磨煤单位电耗较小〕。 3、磨盘及其支架（磨轭）
磨盘是由支承盘（或称支架瓦枕）、磨环衬块和伞形盖等部件所构成。如图 5-5 所示。 磨盘支承在用铸钢制成的磨盘支架上，相互间用联接螺钉和螺栓予以固定。环状的支承 盘（支架瓦枕）为铸钢件、磨环衬块就放置在它上面 。为便于拆装更换，衬块采用分段结构， 它由 15 块弧形的浇铸钢件组合装配而成，并在它们的内缘用一紧固环和两个锁紧螺丝固定 在支承盘上。衬块的材料为镍铬合金钢，具有较高的抗磨强度。在 瓦枕及衬块上，开设有专
磨煤机结构、原理及故障分析 ppt课件
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中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
处理方法
检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊
煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
ppt课件
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磨煤机正常运行监视和检查内容
项目
要求
磨煤机振动
振幅小于5丝
磨煤机噪声
不应有异音
磨煤机碾磨件磨 定期测量磨煤机碾磨件磨损量(磨辊及
损量
衬瓦)
排渣量监视
排渣量不应过大，渣内不应有煤粉或煤 块
密封风与一次风 差压
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
磨内进入杂物
内是有杂物
磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
热磨机工作原理
热磨机工作原理
热磨机是一种常用于加工物料的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 原料进料：将待处理的物料通过进料口加入到热磨机的工作室内。
2. 研磨：热磨机内部设有研磨工具，如磁珠、研磨球等，通过机械作用对进料物料进行研磨和混合。
研磨的过程中，物料会受到撞击、摩擦和剪切等力的作用，从而实现细分和均质化处理。
3. 加热：热磨机通常还具备加热功能，可以通过外部加热源或者内部加热装置对工作室内的物料进行加热。
加热的目的是提高物料的流动性和研磨效果，促进其分子间的反应、扩散和溶解。
4. 冷却：有些热磨机还配备冷却装置，用于控制研磨过程中产生的热量，防止物料过热或结块。
冷却可以通过循环水或空气等方式进行。
5. 出料：经过一定时间的研磨和加热处理后，物料会在热磨机内达到所需处理效果，然后通过出料口被排出。
总而言之，热磨机通过研磨和加热等作用对物料进行加工处理，实现细分、均质化和促进化学反应等目的。
热磨机中的密封装置讲解
配对方法： 当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金 属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当 介质粘度较大时，采用金属与金属配对。
加工精度 由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相 互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果 和使用寿命。因此，JB4127-85《机械密封技术条 件规定较高。
（2）弹簧加荷装置
作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触， 且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而 引起的摩擦面不贴合。 再进一步，如果我们把弹簧施加到密封环带单位面积 上的压紧力称为弹簧比压ps，那么ps的作用有两点： ①起动停车或介质压力波动时，使密封面维持足够的 比压；②克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿轴向 移动，以补偿端面的磨损。 因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓 冲机构，并通过与旋转轴大体垂直并做相对转动的密 封端面进行密封的装置。
机械密封的主要 特点主是密封面 为垂直于旋转轴 线的端面。
3.基本构件
（1）动环和静环
材料 ➢ 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） ➢ 良好的导热性，把摩擦热及时传出 ➢ 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。 ➢ 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。
一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用 铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条 件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合 金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏 合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
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9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
（2）固定
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4 •螺旋式进料装置的组成2•螺旋式进料装置的组成一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。
（常用）螺旋角在15°左右。
C）组介变昨螺旋进料螺旋的类型a）圆柱形不等距螺旋a) 矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工, 但木片向前流动阻力大。
(e=(0.05-0.07)D )b) 根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻 力小。
适用于压缩段，但加工不便。
螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导 出。
防止反喷。
3•螺旋的断面:a) b)螺旋叶片的法向齿形螺旋管与螺旋配合，用于实现 对物料的压缩和轴向输送。
避免打滑。
为便于制造和 维修，可以作成剖分式结构。
螺旋出口处的挤压、磨损 剧烈，所以，螺旋管出口处可 采用衬套结构（塞圈），内部也 有纵向沟槽，喇叭口结构。
螺旋管的结构型式 4•螺旋管a ）沿管壁开设纵向沟槽b ）沿管壁加设纵向筋条外塞管的类型外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足 以起到密封作用。
外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密 度又便于排料。
同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。
5.外塞管町锥形 b ）组合形◎圆柱形6.预热蒸煮装置预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。
主要结构型式：①立式蒸煮罐（便于料位控制，见右图）②水平罐加垂直管的组合型式，L型见下图L型预热蒸煮装置1-平衡管2-预热罐3-重锤4-蒸汽管5-止回阀6-支撑座7-内塞管8-出料螺旋7. 预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。
其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。
罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D 热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120 度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。
罐体上还配有压力表和安全阀，以保证预热罐的安全。
平衡管（只针对大磨盘装备设置）：设置原因：在研磨室内，一方面，研磨动力一部分转化为热能，引起温度和压力升高；另一方面，排料会造成蒸汽压力和温度的下降。
这两种情况都会造成磨盘内外两侧出现较大的蒸汽压力差。
这种差异会影响均匀排料；使研磨时间得不到保证，造成研磨质量下降。
作用：调节整个设备中蒸汽压力和温度。
安装位置：预热罐和研磨室之间。
8.防反喷装置在预热罐的上部，与螺旋进料器内塞管出料口相对应的一侧，安装一个防反喷装置,也称止回阀。
它主要是由一根活塞杆及其伸出端所带的锥形塞组成。
其作用是当进料螺旋所形成的料塞较松时，靠气缸的气压作用使锥形塞封住内塞管的出料口，防止“反喷”现象的发生。
同时可以利用止回阀在内塞管出料口上施加一阻力，保证形成密实的料塞；也有利于热磨机启动时最初料塞的形成。
该装置可以通过手动或机动控制电磁阀的开启。
机动控制主要是通过控制进料螺旋的电机的电流值来实现。
电流小（下限时），电磁阀动作，锥形塞压向进料螺旋出料口，以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐；电流大时（上限），电磁阀换向，气压减小，进给阻力减小以利于出料。
32 1预热蒸煮罐气动式止回阀1 一气缸2—活塞3—活塞杆4一阀门热磨机的防反喷装置（止回阀H ）热磨机的防反喷装置1 -锥形塞2-活塞杆3-盘根4-支座5-气缸6-活塞7~进气管8-电磁阀9•料位控制装置:料位控制装置一般由料位探测器和电器控制系统组成。
根据探测原理，有接触和非接触之分，前者如电阻式料位探下料位控制是按照不同原料的工艺要求确定的（工艺料位控制）。
主要监测原料的最低堆积高度。
控制进料螺旋的启动或停止，从而实现蒸煮时间的自动控制热磨机的拨料器和送料螺旋1-送料螺旋2-拨料爪3-锥形帽4、5-轴6-轴承7-链轮8-滅速器9-电机下料位控制原理图一导轨2-小车3-放射源4-手柄5-定位卡6-圆盘7-链条8-链轮A配重10.卸料器与送料螺旋：卸料器与送料螺旋安装于预热罐的底盘上，用于将蒸煮好的物料均匀、连续地供给热磨机的磨盘。
见下图卸料器在罐底内部的部分有拨料爪2和锥形帽3, 均用不锈钢材料制成。
拨料爪的驱动电机9通过蜗轮蜗杆减速器8以11r/min 的速度转动，不断拨动软化了的物料，防止木片在预热罐内“搭桥” ，并使物料逐步落入罐底缺口下的送料螺旋1内送入磨盘研磨。
送料螺旋的转速应与物料的蒸煮时间相匹配，并保证均匀、定量的供料。
送料螺旋的传动应能实现无级调速。
(55 0 r/min)11.研磨装置热磨机的研磨装置是热磨机的主体，其作用是将蒸煮软化后的原料(木片)通过送料螺旋送入研磨室的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用将纤维分离。
分离纤维是中密度纤维板区别于其它板种最突出的特点。
纤维质量是板材性能优异的关键所在。
分离纤维是在高温(16 0-180C) 速和高度密封的系统中进行的。
它既是中密度纤维板生产中重要的工序，又是最复杂的环节之一。
、高a）热磨法分离纤维的机理：木材是一种复合材料，也是十分复杂的生物机体，除去导管和薄壁组织以外的全部狭长木质细胞统称纤维。
纤维长度多在2—5mm之间，极短者约1mm，极长者7.438mm。
纤维弦向直径平均0.02 一0.04mm。
极小者0・01mm, 极大者0.08mm。
纤维形态对中密度纤维板影响甚大,纤维完整、细长比大、柔韧和交织性好,板材质量就高。
热磨法分离纤维是在加热弱化纤维牢固的结合作用后,通过机械方法而获得纤维。
分离纤维是一个十分复杂的物理力学和化学转化过程,也就是经蒸煮后的纤维原料,被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉,使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解。
由于其理论十分复杂,加之又难于观察和模拟, 分离纤维机理的研究,还很难量化,目前大多处于定性阶段。
b）研磨装置的主要组成：研磨装置主要由研磨室、主轴、密封及冷却装置、油缸加压装置、磨盘间隙微调装置、机座等构成。
热磨机的研磨装置1-大功率电机2-传动轴及控制部分3-研磨室4-排料装置n c — ■ L J 1 丹rp 口中T1z-J研磨室部分主要由磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置组成。
见下图磨室壳体由左右或上下两部分组成，便于安装磨片、检修。
下图为上下结构的磨室壳体。
上部分是可以拆卸的磨室盖3,下体为磨室体1,其一侧的轴向孔口嵌入一套管2为研磨室的进料口。
磨室壳体的另一侧孔口用于安装动磨盘8和主轴14,通过套轴15与密封冷却装置相配合。
壳体周边的孔口与排料装置连接（图中没显示），壳体底部开有排污口17,用于排出冷凝水和其它杂物,常采用扁球体结构。
10l\2161-磨室体2-套管3 -磨室盖4-定磨盘5、6-磨片7-叶片8-动磨盘9-进料翼轮10-传动键11-前高压密圭寸环12-后高压密封环13-盘根14-主轴15-套轴16-冷却水环17-排污口17ILL热磨机的研磨装置c）磨盘包括固定磨盘4和转动磨盘8。
定磨盘通过基准面用螺栓紧固于磨室壳体内，其中心孔与套管2相配，为物料进入磨盘间隙的入口。
动磨盘通过键锥面配合于主轴14 端，转动磨盘在转动的同时还可以随主轴一起作轴向移动，调整两磨盘之间的间隙。
转动磨盘的中央装有供料用的翼轮9，以利于物料均匀地分送至两磨盘间隙之间。
磨片5、6 用螺钉固定在磨盘的端表面。
磨盘通常分为整体式磨片和组合式磨片两种。
组合式磨片又有单圈式和双圈式之分。
在较大的热磨机中通常采用组合式磨片，每圈4－8片或更多。
国产BM119/10D 采用双圈式组合磨片，盘上装有8片组成的? 900的外圈磨片和4片组成的?600的内圈磨片。
由于动磨片是高速回转件，要求有较高的动平衡精度，一般出厂时都有标记，装配时应按编号排列，安装缝隙相等，螺栓重量相等。
未作标记的磨盘安装在定磨盘上。
;片齿条的排列形式.齿宽不变型b)磨片齿条的宽度变化d）磨片齿条的排列形式：径向放射式的齿条是对称布置的，因此不管磨片正传还是反转都能研磨。
这样，定期改变转动磨盘的旋转方向，就可以实现磨片的自行刃磨，大大提高了磨片的使用寿命。
切向放射式的磨片，正转时有甩出效应，纤维在磨片间通过能力强，生产率高，但研磨时间较短，反转时具有拉入效应，纤维在磨片间停留时间长，研磨充分，但生产率低。
人字磨片是一种组合式的齿条排列形式，常用在大型热磨机中。
根据齿面或沟槽宽度的变化，磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种，这两种目前都普遍得到应用。
e）磨片的结构分区：磨片功能结构一般分为两个区：破碎区和研磨区。
对于大尺寸的磨片，其研磨区又可分为粗磨区和精磨区。
磨片破碎区的作用是将初级原料（木片）均匀地抛散到磨片的间隙当中,破碎成碎木片或粗大的纤维束。
研磨区的作用是将原料（碎木片或粗大的纤维束）逐步分离成纤维；其中，粗磨区是将这些原料研磨成小尺寸的细纤维束；精磨区是将细纤维束研磨成纤维，并使其良好“帚化”f ）磨片的结构磨片齿面包括进料破碎区和研磨区两部分。
破碎区的锥度约为 4〜5°,分布稀疏的数根齿条。
研磨区本身又有里、外两区域组成。
研磨区在设计时采用齿宽很小、数量很多的径向齿。
磨片破碎区和研磨区的径向齿齿槽中还设计有 周向齿（或称横筋）。
周向齿在磨片上呈同心圆状或渐开线状梯次分布，其作用是阻碍原料的径向运动，延长原料 的研磨时间，确保纤维的研磨质量。
两磨片在进料区形成8〜10°的锥度角，即木片在两磨盘进料区由里到外的移动过程中，磨盘间隙由大到小，木片＞研融区» SSif 区在进料区粗磨，在研磨区精磨（径向宽度一般为40〜50mm）。
磨片的材料有采用复合铸铁，表面为白口铁，背面为普通铸铁，也有采用特种铸钢，国外多采用耐磨不锈钢材料。
g）密封及冷却装置热磨机主轴2的一端穿过研磨室壳体进入研磨室内，用于装配动磨盘，为了防止研磨室内的蒸汽连同纤维在高压下由壳体与主轴配合处挤出研磨室而造成泄漏，在主轴套轴的外表面设有密封装置3。
BM119/10D热磨机采用高压水和填料两种方式的组合。
密封套为夹层式结构。
工作时前端的高压密封环10通入高压水，压力大于研磨室压力0・2〜0.3MPa,密封填料采用盘根12,以减轻对轴套的磨损，盘根共六条，每两条一组,在第一组盘根之后又有一水封环11形成两路密封。
高压水密封及冷却系统1-主紬2-密封与冷却装置3-主轴前紬承箱4-热交换落5—冷却水毎环回路6—高压水踊环回路h）研磨动力：热磨机主轴的驱动电机功率较大，目前功率在60KW〜15000KW之间，大型热磨机为了减小主电机的体积，多采用高压供电，6000V,11000V等，而且需要冷却系统。