实木地板面层施工
实木复合地板面层施工工艺1
实木复合地板面层施工工艺1一、前期准备在施工前需要确保基层的平整度和干燥度达到安装要求。
如果地面湿度过高，需要通过通风等方式降低湿度。
如果地面有明显的不平整或凸凹不平的地方，需要进行基层处理。
需要用到的工具和材料： - 排水板 - PE薄膜 - 校正剂 - 地板清洁工具 - 手动锯 - 硬纸板等防水材料 - 粉笔、接地线、量角器等测量工具二、施工方法1. 排水板的安装在地面的基础之上安装排水板。
需要用到锤子和钉子等工具。
在安装过程中需要注意，排水板的搭接不宜超过一公分。
排水板安装完成后，应该对其进行检查，确保其表面光滑，无明显的凸凹不平。
### 2. 防水材料的安装在排水板上安装PE 薄膜。
需要将薄膜铺满排水板的表面，并将薄膜边缘叠合在一起。
叠合部分需要用胶带紧密地粘合起来，以防止水蒸气渗透。
### 3. 校正剂的使用先根据实际情况量取标准校正剂和清水，然后将校正剂和清水按照一定的比例混合。
混合好的校正剂需要均匀地涂抹在PE薄膜表面上。
如果需要在整个地面上都进行施工，可以将校正剂涂抹到地面的每个角落。
要求在一个小时内进行实木复合地板面层的铺装。
### 4. 实木复合地板的铺装在等待校正剂自然干燥的同时，需要对实木复合地板进行整理。
需要准备好手动锯、粉笔、接地线、量角器等工具。
将实木复合地板每一块进行完整地拼接，拼接前需要测量并划出尺寸。
在切割时，需要注意不要切割过大的尺寸，以便更好地拼接实木复合地板。
### 5. 调整地板在实木复合地板铺装完成后，需要对整个地面的安装情况进行检查，发现铺装不平或出现开裂等情况，需要进行调整。
可以使用木锤和铁锤等工具进行敲打，以调整地板的位置和水平度。
同时，在退料时需要进行补齐或切割。
如果实木复合地板出现明显的翘曲或变形，则需要重新拆卸并使用工具进行调整。
### 6. 面层处理在实木复合地板面层的铺装完成后，需要对地面进行保养和处理。
可以使用吸尘器、薄荷绿等清洁工具对地面进行清洁。
楼地面构造与施工—木地板施工
日常保养麻烦，需要定期打蜡，价格 较贵。
所以在公共空间应用较少，更多用 在家居装饰中，如客厅、卧室、书房等空 间。
通常的最佳尺寸是长度600mm以下 ，宽度75mm 以下，厚度12—18mm。
在大面积铺设时，会出起拱 变形的现象。 注意防水、浸泡后不可修 复。
复合强化地板需要注意问题
软木墙地板
软木地板是将软木颗粒用现代工艺手段 压制成规格片块，表面有透明的树脂耐磨层， 下面有PVC防潮层，具有防滑、耐磨、抗污、 防潮、有弹性、脚感舒适、抗静电、耐压、 保温、吸声、阻燃等特点。厚度3-5mm，规 格：900×150mm、600×300mm、 500×300mm、 300×300mm、
实木复合地板
实木复合地板的种类主要有三层实木复 合地板和以 胶合板为基材的多层实木复合地 板两种。
三层实木复合地板：表层板（名贵木材） 厚度2-4mm、软质实木芯板（松木等）厚 度 8-9mm和底层实木单板2mm。 以胶合 板为基材的多层实 木复合地板是由多层 薄实木单片胶粘而成。变形率小，
实木复合地板和实木地板一样漂亮纹理， 克服较易变形的缺点，且铺设方便。脚感略 差，但用胶量大，含甲醛污染。
木、竹 面 层 楼 地 面 施 工
1 实木地板面层楼地面 2 中密度（强化）复合地板面层
楼地面
木、竹 面 层 楼 地 面 施 工
木质地板主要包括： 实木地板、多层实木复合木地板、 中密度复合强化地板、竹木地板、 软木地板 等；地板用材以阔叶材为多，针叶材
较少。
自流平地面
木、竹 面 层 楼 地 面 施 工
实木地板面层施工工艺标准
实木地板面层施工工艺标准一、基本规定（1）实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
（2）实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6规定。
（3）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。
（5）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm。
（6）采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
（7）实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。
二、施工准备（一）技术准备（1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
（二）材料要求（1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
（四）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。
木地板规范工艺
木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板，以空铺和实铺方式，在基层上铺设。
2、实木地板可采用双层和单层面层铺设。
3、铺设木地板面层时，木格栅与墙之间应留出30㎜的缝隙。
4、毛地板铺设时，木材髓心应向上，板之间缝隙不应大于3㎜，与墙之间留8～12㎜的空隙。
5、安装木格栅；其间距为300㎜，用膨胀螺栓和角码固定在基层上，木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。
6、铺设毛地板；将毛地板下好料，钉在木栅上，钉法采用直钉、和斜混钉，钉帽不得突出板面。
毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品，采用整板时，应在板上开槽，槽的厚度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。
7、铺实木地板；从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，采用斜钉法，接头按设计留置。
从房间内退往外铺设，然后刨平磨光。
8、实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开，不小于300㎜的间距。
《操作工艺及规范要求》－、操作工艺；１、实木地板按构造方法不同，有实铺、和空铺两种，实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上，也是由木龙骨、毛地板面层等组成，一般设在首层房间。
采用空铺法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。
二、通常采用实铺法施工操作方法如下；１、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线，间距不大于４00㎜，或按设计要求及标高，将龙骨放平、放稳，并找好标高，采用膨胀螺栓、角码固定木龙骨，或采用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。
木龙骨与墙间预留出不小于30㎜的间隙。
以利于通风防潮，木龙骨的表面应垂直，若表面不平可以用板垫平，但砍削深度不宜超过10㎜。
砍削及垫板要刷放火涂料和防火处理，如采用垫板找平要与龙骨钉牢。
２、木龙骨的断面选择应根据设计要求。
实铺法木龙骨常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），也可以采用30㎜*40㎜木龙骨，木龙骨接头可采用平接。
实木地板面层施工工艺标准
实木地板面层施工工艺标准27.1 基本规定27.1.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木地板应有中文商品检验合格证。
27.1.2实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的有关规定。
所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等注意技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。
27.1.3实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理，其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
27.1.4厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处，应做放水（防潮）处理。
27.1.5实木面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
27.1.6室内地面工程的实木面层搁栅下架空结构层（或构造层）符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。
27.1.7实木面层工程的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。
27.1.8实木地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥。
27.1.9实木地板面层镶边时如无设计要求，应用同类材料镶边。
27.1.10木地板的面层验收，应在竣工后三天验收。
27.1.11建筑地面面层工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计。
每一检验批应以各类面层画幅那的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
27.1.12 实木地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范规定要求。
一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格，达不到质量标准要求时，应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定进行处理。
实木地板地面施工
3.钉毛地板
双层木板面层下层的毛地板，表面应刨平，其宽度不宜大于120mm。 铺设时，毛地板应与木搁栅成30°或45°，并应使其髓心朝上，用钉斜 向钉牢，其板间缝隙不应大于3mm。 毛地板与墙之间，应留有10~15mm缝隙，接头应错开。
每块毛地板应在每根木搁栅上各钉两枚钉子固定，钉子的长度应为毛 地板厚度尺寸的2.5倍。 毛地板铺钉后，可铺设一层沥青纸或油毡，以利于隔声和防潮。
注意：基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差 不大于3mm。
2.安装木搁栅
直接固定于楼面的搁栅，可采用截面尺寸为 30mm x 40mm 或 40mm x 50mm 的木方。
搁栅与地面的连接固定，常采用木楔铁钉法：
1）冲击钻在混凝土地面或楼板面上钻孔
要求：孔深为40mm左右，并不超过板厚的2/3 2）孔内打入木楔 3）用铁钉或膨胀螺栓将搁栅木框架与木楔连接固定
4.弹线、安装面层地板
铺钉完毕，弹方格网线，按网点抄平，并用刨子修平，达到标准后， 方能钉面层地板。
安装面板前应做防潮处理，可以铺设塑料薄膜垫层。 铺设面板有两种方法：钉结法和粘结法。
1）钉结法（用于空铺式和实铺式） 面板铺设应采用专用地板钉，钉与表面呈45°或60°斜角，钉长为板厚 的2~3倍。先将钉帽砸扁，从板边企口凸榫侧边的凹角处斜向钉入， 钉帽冲入板内不得外露。
不设毛地板的单层条形木板铺设应与木搁栅垂直，并要使板缝顺进门方向。
当硬木地板不易直接施钉时，可事先用于手电钻在板块施钉位置斜向预钻钉孔， 防止钉裂地板。为使缝隙严密顺直，可在铺钉的板条近处钉铁扒钉，用楔块将板 条压紧。
地板块铺钉时通常从房间较长的一面墙边开始，第一行板槽口对墙，从左至右， 两板端头企口插接，直到第一排的最后一块板，截取长出的部分。接缝必须在搁 栅中间，且应间隔错开。板与板间应紧密，仅允许个别地方有空隙，其缝宽不得 大于 1mm （如为硬木长条板，缝宽不得大于 0.5mm ）。板面层与墙之间应留 10~15mm的缝隙。该缝隙用木踢脚板封盖。铺设一段要拉通线检查，确保地板 种 选购时尽可能挑选本色板，不要选染色板，尽量挑选材性稳定的树种，避免在木 地板长期使用过程中出现瓢、扭、弯、裂、拱、响等现象。 2、尺寸 目前市场上供应的实木地板，规格尺寸均偏长偏宽，如900mm×90mm×18mm， 其实，木地板宜短不宜长，宜窄不宜宽，应选用小于600mm×75mm×18mm的地板， 尺寸越小，抗变形能力越强。如果用于地面采暖地板，宜薄不宜厚，一般是 8 ～ 12mm厚。 3、含水率 所购地板的含水率务必与当地平衡含水率一致。买地板务必测定含水率，如果没 有含水率测定仪，就不买它的板。平衡含水率测定的方法很简单，在展厅首先测定所 购品种含水率，然后开箱检测所购品种木地板含水率，若两者含水率仅差+1%～2%， 则属于合格产品。
三层实木地板工程施工
三层实木地板工程施工方案一、工程概况本工程为三层实木地板施工，地板面积为XX平方米，楼层高度为XX米，共计XX间房间。
地板采用XX品牌的三层实木地板，材质为XX树种，地板厚度为XX毫米，面层采用XX涂饰。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量，提前准备好所需的三层实木地板、木龙骨、踢脚板、防潮膜、地板钉、砂纸等材料。
2. 工具准备：准备切割机、电钻、锤子、水平尺、卷尺、锯子、刮刀、砂纸等施工工具。
3. 技术准备：对施工人员进行技术培训，使其熟悉三层实木地板的施工工艺和操作规程。
4. 现场准备：清理施工场地，确保基层平整、干净、无杂物。
三、施工工艺1. 基层处理：检查基层平整度，如基层平整度误差大于5毫米，应进行打磨处理。
清理基层，确保无灰尘、油污、水渍等杂物。
2. 防潮处理：在基层上铺设防潮膜，防止地板受潮。
3. 木龙骨安装：按照设计要求，安装木龙骨。
木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600毫米。
4. 地板铺设：（1）铺设毛地板：将毛地板与木龙骨成30度或45度角铺设，板缝应为2～3毫米，相邻板的纹理应相互错开。
（2）铺设面层地板：在毛地板上铺设面层地板，面层地板与毛地板的接缝应错开，确保整体效果。
5. 踢脚板安装：根据设计要求，安装踢脚板。
踢脚板与地面连接牢固，表面应平整、光滑。
6. 地板缝隙处理：用砂纸打磨地板缝隙，确保缝隙光滑、无毛刺。
7. 清洁保护：施工完成后，及时清理施工现场，对地板进行保护，防止油污、水渍等污染。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相关资质，熟练掌握施工技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
4. 施工过程中，如有问题，及时与业主、设计师沟通，确保施工效果。
五、质量保证1. 施工完成后，对地板进行验收，确保地板铺设平整、牢固、无缝隙。
2. 验收合格后，向业主提供质保卡，承诺保修期限。
3. 定期对地板进行维护保养，延长地板使用寿命。
实木地板面层施工方法
实木地板面层施工方法实木地板是一种高档、环保、耐用的地板材料，其表面层由实木制成，具有天然木纹和质感。
下面是实木地板面层施工的方法：一、基地处理：1.检查基地的平整度和湿度，确保基地干燥、平坦。
基地湿度应控制在8%-12%之间。
2.清理基地表面的灰尘、油污等杂物。
3.铺设防潮膜。
在基地表面铺设一层防潮膜，以防止地板受潮。
二、地板铺设：1.选择合适的铺装方向和铺装图案。
通常情况下，实木地板铺设的方向是与房间的长边平行，以获得更好的视觉效果。
2.整理地板。
先将地板放在室内适应温度和湿度的环境中，让地板与环境达到一定的平衡后再铺装。
3.铺设第一块地板。
从房间的一角开始，将第一块地板靠近墙角铺设，并在地板边缘留出10mm的膨胀缝。
4.拼接地板。
将第二块地板的榫槽与第一块地板的榫头对齐后，用力敲击将其拼接在一起。
确保地板拼接紧密。
5.继续铺设地板。
依次将剩余的地板逐块铺设在前一块地板的榫槽上，注意保持地板之间的缝隙均匀。
6.切割地板。
当遇到墙角、柱子或其他障碍物时，需要用锯子等工具切割地板，保证其与墙角贴合密实。
7.铺设整面地板。
依次将整面地板铺设完毕，保证地板之间的缝隙均匀，不出现明显的错位和高低差。
三、面层处理：1.打磨地板。
用砂纸或磨光机对地板进行打磨，去除表面的细小瑕疵和凸起，使地板表面光滑细腻。
2.清洁地板。
用清洁剂和湿布清洁地板表面，去除灰尘和杂物。
3.涂刷保护漆。
在地板表面涂刷一层保护漆，以保护地板免受磨损和污染。
涂刷时要均匀、细致，避免漆面起皱或形成气泡。
四、养护：1.养护时间。
根据保护漆的干燥时间，确定地板的养护时间。
一般情况下，需要等待24小时，让保护漆完全干燥。
2.避免过度潮湿。
避免在新铺设的地板上泼水或湿拖抹布，以免导致地板变形或发霉。
3.避免重物压迫。
避免将重物放置在地板上，以免造成表面的凹陷或刮花。
4.定期打扫。
定期用专业的地板清洁剂和软毛刷清洁地板表面，以保持地板的清洁和光亮。
实木地板施工工艺
实木地板施工工艺
1.操作工艺：
（I）工艺流程：基层处理与清理一＞找中、套方、分格、定位弹线一＞安装固定龙骨一＞铺设实木地板面层一＞清擦和打蜡
（2）基层处理与清理：地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%o安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
（3）找中、套方、分格、定位弹线。
（4）安装固定木龙骨：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安装龙骨
（5）铺设地板面层。
（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
2.保证项目：
（1）实木地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。
（2）实木地板安装完后行走必须无摆动，牢固性好。
3.基本项目：
（1）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规
范规定，边角整齐、光滑。
架空实木地板面层施工工艺及检测标准
架空实木地板面层施工工艺及检测标准【学员问题】架空实木地板面层施工工艺及检测标准？【解答】1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 原材料主要有实木地板、胶粘剂、木方、胶合板、防潮垫。
2.1.1.1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%；木方、垫木及胶合板等必须做防腐、防白蚁、防火处理；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L.2.1.1.2 胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L.2.1.1.3 原材料产品合格证及相关检验报告齐全。
2.2 主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯、钢卷尺、角尺、、锤子、斧子、扁凿、刨、钢锯。
2.3 作业条件2.3.1 材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2 实木地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。
2.3.3 施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.4 操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5 熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.6.1 地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2 地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹控制线安装木龙骨做防蛀、防腐处理基层板安装木地板铺设油漆地脚线安装验收3.2 操作工艺3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。
实木复合地板面层施工工艺
11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。
安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。
基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。
铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。
可采用防潮布杜绝水分浸入。
地板拼接时，应纵向错位进行铺装。
一、施工准备（一）材料准备实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。
其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等（二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等（三）作业条件顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。
（四）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。
2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。
3.选定的样板应封样保存。
提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。
4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
二、施工工艺（一）工艺流程：1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板2空铺法：设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板（二）操作工艺1.实铺法(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
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23 实木地板面层施工工艺标准23.1 总则23.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程中室内装饰实木地板工程；不适用于超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工。
23.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037)(4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)(5)《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)(6)《实木地板块》(GB／T 15036.1—6)23.2 术语23.2.1 建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
23.2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
本工艺标准指实木地板面层。
23.2.3 基层面层下的构造层，一般为水泥砂浆和混凝土地面。
23.3 基本规定23.3.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量214验收规范》（GB 50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木地板应有中文商品检验合格证。
23.3.2实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)的有关规定。
所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。
23.3.3实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理，其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB 50325）的规定。
23.3.4厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处，应做防水（防潮）处理。
23.3.5实木面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
23.3.6室内地面工程的实木面层搁栅下架空结构层（或构造层）符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。
23.3.7实木面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。
23.3.8实木地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥。
23.3.9 实木地板面层镶边时如设计无要求，应用同类材料镶边。
23.3.10木地板的面层验收，应在竣工后三天内验收。
23.3.11建筑地面面层工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计。
每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
23.3.12实木地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范215规定要求。
一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
达不到质量标准要求时，应按《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定进行处理。
23.4 施工准备23.4.1 技术准备(1) 进行图纸审核，核对设备安装与装修之间有无矛盾；图纸说明是否齐全、明确；设计图表之间的规格、材质、标高等，是否有“错、漏、碰、缺”。
(2) 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
(3) 实木地板地板施工前，要进行详细的技术交底，铺设面积较大时，应编制施工方案，确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等，并在铺设前应得到设计和业主认可，施工应严格执行。
．(4) 实木地板大面积铺设前，应作样板间，经验收合格后，再大面积铺设。
23.4.2 材料及质量要求(1) 木地板敷设所需要的木搁栅（也称木楞）、垫木、沿缘木（也称压檐木）、剪刀撑及毛地板：采用红白松，经烘干、防腐处理后使用，木龙骨、毛地板不得有扭曲变形，规格尺寸按设计要求加工。
木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板常用规格见表23.4.2。
木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板常用规格一鉴表表23.4.2216(2)硬木地板：常见的有企口木地板，企口木地板系指以高贵硬木即：樱桃木、枫木、水曲柳、柚木：柞木、橡木、桦木、山毛榉、刺槐、栎木、柳安、楠木等经先进的全电脑控制干燥设备处理，含水率10％以内，并经企口、刨光、油漆等加工而成。
也可按设计要求现场刨光、上漆。
一般规格为：厚度15mm、18mm、20mm；宽度50mm、60mm、70mm、75mm、90mm、100mm；长度250～900mm。
(以上规格也可以按设计要求定做)。
另外还有席纹木地板。
(3) 砖和石料：用于地垄墙和砖墩的砖强度等级，不能低于MU7.5。
采用石料时，风化石不得使用；凡后期强度不稳定或受潮后会降低强度的人造块材均不得使用。
(4) 胶粘剂及沥青：若使用胶粘剂粘贴拼花木地板面层，可选用环氧沥青、聚氨脂、聚醋酸乙烯和酪素胶等。
若采用沥青粘贴拼花木地板面层，应选用石油沥青。
(5) 其他材料：防潮垫、8～10号镀锌铅丝、50～100mm元钉、木地板专用钉等。
23.4.3 主要机具以一个木工班组（12人）配备：冲击钻一台；手枪钻ф6四把；手提电圆锯一台；小电刨、平刨、压刨、台钻相应设置，地板磨光机一台；砂带机一台。
手动工具包括：手锯、手刨、单线刨、锤子、斧子、冲子、挠子、手铲、凿子、螺丝刀、钎子棍、撬棍、方尺、割角尺、木折尺、墨斗、磨刀石等。
23.4.4 作业条件(1) 加工定货材料已进场，并经过验收合格。
217(2) 室内湿作业已经结束，并已经过验收和测试。
(3) 门窗已安装到位。
(4) 木地板已经挑选，并经编号分别存放。
(5) 墙上水平标高控制线已弹好。
(6) 基层、预埋管线已施工完毕，水系统打压已经结束，均经过验收合格。
23.5 材料和质量要点23.5.1 材料的关键要求(1) 木搁栅、毛地板的含水率须符合设计规定要求，必须作防腐、防蛀、防火处理。
(2) 实木地板须有商品检验合格证并符合设计要求，必要时应进行复检。
(3) 符合《实木地板块》(GB／T15036.1—6)规定的要求。
23.5.2 技术关键要求(1) 铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留30mm的缝隙，表面要平直。
(2) 毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨平。
(3) 实木地板面层铺设时，面层与墙之间应留8～12mm的缝隙。
(4) 采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
(5) 实木地板在门口与其他地面材料交接处，以及与暖气罩等交接处做法应符合设计要求。
23.5.3 质量关键要求(1) 实木地板面层所用材料木材的含水率必须符合设计要求。
木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理；218(2) 木搁栅安装牢固、平直；固定宜采用在混凝土内予埋膨胀螺栓固定，或采用在混凝土内钉木楔铁钉固定。
不宜用铁丝固定，因为铁丝不易绞紧，一旦松动，面层上有人走动时就会发出响声，同时铁丝易锈蚀断裂，隐患较大。
(3) 面层铺设牢固，粘结无空鼓；木地板铺设时，必须注意其心材朝上。
木材靠近髓心处颜色较深的部分，即为心材。
心材具有含水量较小，木质坚硬，不易产生翘曲变形。
(4) 实木地板面层应刨平、磨光，刨光分三次进行，要注意必须顺着木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5mm。
以刨平刨光为度，无明显刨痕和毛刺等现象，之后，用砂纸磨光，要求图案清晰、颜色均匀。
(5) 面层缝隙严密，接头位置符合设计要求，表面洁净；木地板四周离墙应保证有10～20mm的缝隙，其作用有二：一是减少木板从墙体中吸收水分，并保持一定的通风条件，能够调节因温度变形而引起的伸缩；二是防止地板上的行走和撞击声传到隔壁室内。
该缝隙宽度由踢脚板遮盖。
(6) 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。
23.5.4 职业健康安全关键要求(1) 清理地面时，要防止碎屑崩入眼内；(2) 大量使用电动工具，防护要到位；(3) 进入施工现场必须戴安全帽，穿防护鞋，避免作业环境导致物体打击等事故；(4) 施工期间要做好安全交底。
23.5.5 环境关键要求(1) 所用材料应为环保产品，产品存放应有指定地点。
(2) 施工中余下的边角料、锯末等要及时清理，并存放在指定地点，同时防止扬尘。
(3) 胶粘剂空桶严禁长期在室内放置，剩下的胶粘剂不用时要及时盖盖封存，严禁长时间暴露，污染环境。
219(4) 木地板施工完后，房间应做好通风。
防火间距、消防设施、电器设备应按规定设置。
23.6 施工工艺23.6.1 工艺流程当代木地板铺设中，实木地板以空铺或实铺的方式在基层上铺设。
前者有地板搁栅，毛地板（设计无要求时也可不用）空铺于地板搁栅之上；后者无地板搁栅，木地板直接用胶粘贴于地面之上（这种方法目前很少采用了）。
带有毛地板的木地板，称为双层木地板，不带毛地板的木地板称为单层木地板。
毛地板一般采用只刨平不刨光的松木板、中密度板或多层胶合板。
其施工工艺流程如下：→→→→→→→23.6.2 操作工艺具体操作工艺一般分底层木地板的铺设和楼层木地板的铺设。
底层木地板一般采用空铺方法施工，而楼层木地板可采用空铺也可采用实铺方法进行施工，按设计要求组织施工。
(1) 地面基层验收、清理、弹线。
(2) 铺钉防腐、防水20mm×50mm松木地板搁栅，400mm 中距。
地板搁栅应用防水防腐20mm×40mm×50mm木垫块垫实架空，垫块中距400mm，与搁栅钉牢。
同时将地板搁栅用10 号镀锌铁丝两根与钢筋鼻子绑牢，搁栅间加钉50mm×50mm防腐、防火松木横撑，中距800mm。
地板搁栅及横撑的含水率不得大于18％，搁栅顶面必须刨平刨光，并每隔1000mm中距，凿l0mm×l0mm×50mm（按搁栅宽处）通风槽一道。
（以上尺寸，如有设计要求时，按设计施工）(3) 地板木搁栅安装完毕，须对搁栅进行找平检查，各条搁220栅的顶面标高，均须符合设计要求，如有不合要求之处，须彻底修正找平。
符合要求后，按45º斜铺22mm厚防腐、防火松木毛地板一层，毛地板的含水率应严格控制并不得大于12％。
铺设毛地板时接缝应落在木搁栅中心线上，钉位相互错开。
毛地板铺完应刨修平整。
用多层胶合板做毛地板使用时，应将胶合板的铺向与木地板的走向垂直。