普通车床日常保养记录表
车床维护保养点检表
1.清扫电机及电气箱内外灰尘。
电气
2.检查擦拭电气元件及触点，要 求完好可靠。
3.线路安全可靠。
保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
养
入新油。
项
1.拆洗尾座各部。
尾座 2. 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝 母间隙。
3.安装时要求达到灵活可靠。
起刀箱 清洗油线、油毡、注入新油 及溜板 1. 清洗冷却泵、冷却槽。
润滑及 2. 检 查 油 质 保 持 良 好 ， 油 杯 齐 冷却 全，油窗明亮。 3.清洗油线、油毡，注入新油，
要求油路通。
机床型号：
车床维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外表
1. 清洗机床外表及死角，拆洗各 罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、 无黄斑、漆见本色铁见光。 2.清洗丝杠、杠、齿条要求油垢
3.检查补齐螺钉、手柄、手球
1. 拆洗滤油器
床头箱 2.检查主轴定位螺丝调整适当 3.调整摩擦片间隙和刹车装置
4.检查油质保持良好
刀架及 1.拆洗刀架/小拖板/中溜板个件 拖板 2.安装时调整好中溜板、小拖板 的丝杠间隙和斜铁间隙
每
1. 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴
月 挂轮箱 套有无晃动现象。
保
2.安装时调整好齿轮间隙，并注
车床保养检修计划表
4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。
车床保养检修计划表QR （6.3）04NO:7设备名称：车床
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查， 下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）按规定润滑各部位。
每周
1）清洗丝杆，光杆，操作杆。
每周日下班进行保养
每月
1）检查并清洁主机箱。
每月30号下班进行保养
2）清洁配电箱。
3）清洁各控制箱风扇。
每季度
1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。
3月、6月、9月、12月
15日为季度保养日
2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。
3）调整主轴径向、轴向跳动精度。Leabharlann 每年1）检修导轨、主轴、电机。
春节放假前进行保养
2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。
铣床、钻床、车床、锯床、压床维护保养检查记录表
备 2、发现问题及时汇报 ຫໍສະໝຸດ 3、非专业/本公司人员禁止操作车床
型号：GD4265、ENERAC100T
频率 保养日期 结果 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月
每年 每年 每年 每年
保养人
备 注
4、如有异常，请在异常情况栏填写清楚
锯床、压床维护保养检查记录表
设备名称：锯床、压床
NO
保养检查项目
1 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求，检查润滑油，如有必要更换
2 检查急停按钮及各手柄是否灵活
3 检查锯片导向装置是否完好，锯条锁紧是否正常，液压装置是否漏油
4 检查各部位安全防护装置功能是否可靠
5 锯床加紧装置是否正常
6 压床升降液压缸是否正常使用
7 清理锯床死角铁屑，清理压床死角卫生
8 清理设备各电机风扇上的污垢
9 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态
10 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件
11 紧固各传动部件，更换不良标准件。
12
13
1、
异 2、
常 情
3、
况 4、
5、
1、每日使用前对车床进行保养，使用后对车床进行清理，保持车床干净整洁
机床一级保养表
机床一级保养表甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录普通车床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 2 立式钻床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 3 摇臂钻床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 4 卧式镗床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 5 数控铣镗床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................. 6 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表...................................................................... .................................. 7 万能外圆磨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .............................................. 8 卧式平面磨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .............................................. 9 插齿机一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (10)滚齿机一级保养记录及验收表 ..................................................................... (11)龙门刨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................... 12 单臂刨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................... 13 牛头刨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................... 14 插床一级保养记录及验收表 ..................................................................... (15)带锯床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (16)冲床一级保养记录及验收表 ..................................................................... (17)液压机一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (18)剪板机一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (19)液压折边机一级保养记录及验收表 ..................................................................... ................................................ 20 联合冲剪机一级保养记录及验收表 ..................................................................... ................................................ 21 移动式空压机一级保养记录及验收表 ..................................................................... ............................................ 22 桥式起重机一级保养记录及验收表 ..................................................................... (23)普通车床一级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格计划保养日期年月日实际保养日期年月日使用部门一级保养内容及要求序号保养部位保养人自评验收结论备注1. 清洁床身表面及死角，要求无油污及黄袍2. 清洗丝杠、光杠和操作杠床身及外一 3. 检查补齐外部缺件表4. 导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠1. 检查、调整主轴背帽及固定螺钉主轴箱及二 2. 调节离合器及制动器变速箱3. 检查皮带，调整松紧1. 拆洗挂轮架，注入新油脂走刀箱及三挂轮箱2. 调整挂轮啮合间隙.1. 拆洗大小刀架丝杠、丝母溜板箱及四 2. 调整斜铁及丝杆丝母间隙大小刀架3. 拆洗方刀架，调整定位装置五尾座 1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求六润滑3. 清洗油孔，油脂、油线及滤油器4. 油路畅通，连接牢固，基本无漏油1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液七冷却2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏1. 清洁、整齐、无锈蚀八附件2. 随机附件齐全九安全 1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好十电器3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 更换不合格的电器元件使用单位负责人保养人(设备使用人) 设备使用人说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
仪表车床日常点检保养记录表
安全ห้องสมุดไป่ตู้分
检查防护罩等安全装置的有效性
检查主轴电机是否正常无异响
倒顺启动开关是否完好
电器部分
控制电器正常无异响
紧急开关及电源开关是否正常
冷却部分 润滑部分 设备卫生
冷却水供应正常，无漏水
检查导轨各加油点是否正常供油
保持设备干净、导轨及工作台保持清洁
机修工签名
异常情况记录
注：1、保养员工必须每天对设备进行认真检查，没有故障或问题打“√”，有故障或问题打“×”，停机状况打“o”，如有故障，立即与上级主管联系！
2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。
设备日常保养点检记录
设备名称：仪表车床 保养项目 日期
检查主轴运转是否正常、无异响
设备编号： 1 2 3 4 5 6 7 8
2019年
1
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机械部分
检查各拖板工作间隙是否正常
保养项目日期10111213141516171819202122232425262728293031机械部分检查主轴运转是否正常无异响检查各拖板工作间隙是否正常安全部分检查防护罩等安全装置的有效性电器部分检查主轴电机是否正常无异响倒顺启动开关是否完好控制电器正常无异响紧急开关及电源开关是否正常冷却部分冷却水供应正常无漏水润滑部分检查导轨各加油点是否正常供油设备卫生保持设备干净导轨及工作台保持清洁机修工签名异常情况记录2019年注
车床设备日常保养记录表
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查油路润滑系统是否正常/日一次
日 下班前擦净机床外露导轨及滑动面 保 的铁屑灰尘/每日一次 养 外观擦拭保洁/每日一次
刀架拖板清洁保养/每周一次
外观擦拭保洁/每周一次 周 保 养
外观擦拭保洁/每月一次
月 检查机头箱的润滑油量/每月一次 保 养
保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核：
表单编号：
车床日常维护与保养记录
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控机床保养单
检查大中小各丝杆间隙及松紧度是否正常*
是否认真执行了日常保养规范*（检查日保养项目实施状况）
清洗冷却液箱内脏物
月保养
是否认真执行了周保养规范*（检查周保养项目实施状况）
年度保养
处理执行每月保养工作*（检查月保养项目实施状况）
检查机床各部位螺丝是否锁紧*
检查床鞍及底座水平是否正常*（校正后，各调整块螺丝是顶到地面）
宁波盛达阳光机械有限公司
机器设备保养记录表
编号:QR-7.5-18机器名称:数控车床设备编号_______________年月
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7Байду номын сангаас
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
`日常保养
1.启动机器前巡视各油面计表,补充指定用油(液压油、切屑油、滑道油)
15.检查各电磁阀,极限开关及极限开关功能是否正常*
16.清洗空气滤清器,若有需要即使更换
17.检查床鞍及底座水平是否正常*（校正后，各调整块螺丝是顶到地面）
18.确认NC操作盘是否工作正常*
19.是否认真执行了周保养规范*（检查周保养项目实施状况）
说明
1.车间操作员操作除结尾打*的项目
2.车间技术员操作结尾打*项目.
调整主轴皮带张力*（伸张力应在1CM左右）
清理主轴齿轮箱及变速箱的脏物,更换齿轮油*
检查主轴齿轮箱及变速箱内齿轮是否良好,必要时予以更换*
车床组设备定期保养检查表
※
16 机械手导轨清洁润滑
17 机械手自动加油系统
18 机械手润滑油液位
19 机械手各连接件紧固
※
11 配电柜及电器
清扫或清除
机能检查
检查
必要时调整或通知维修服
检查后必要时更换
给油
注：机床其余配置部件的保养按各部件说明书
搓齿机定期保养检查表
序
保养检查项目
每每每季半每
1 检查编码器皮带的松紧
2 检查主轴皮带的松紧
※
3 机床内部铁屑清除
4 润滑油液位
5 润滑油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
9 水箱及切削液的清洁度
10 油压油液位
11 油压主压力
※
12 机床几何精度
※
13 机床定位精度
※
14 操作面板灯号检查
15 纵横向联轴器的螺钉松紧
※
16 机械手导轨清洁润滑
17 机械手自动加油系统
18 机械手润滑油液位
19 机械手各连接件紧固
※
11 配电柜及电器
清扫或清除
机能检查
检查
Hale Waihona Puke 必要时调整或通知维修服检查后必要时更换
给油
注：机床其余配置部件的保养按各部件说明书
搓齿机定期保养检查表
序
保养检查项目
每每每季半每
1 检查编码器皮带的松紧
2 检查主轴皮带的松紧
※
3 机床内部铁屑清除
4 润滑油液位
5 润滑油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
普车保养记录
保养/维修后使用部门确认：
签字：
保养/维修人：
日期：
审核确认：
日期：
6)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。是□ 否□
7)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。是□ 否□
8)拆洗尾座各部。是□ 否□
9)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。是□ 否□
10)安装时要求达到灵活可靠。是□ 否□
11)清洗油线，注入新油。是□ 否□
12)拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。是 否□设备保养维修记录
HL-QR-06-04No:
设备编号
设备名称
保养等级
一级
保养/维修时间
从 至
保养/维修内容：
1)拆洗滤油器。检查主轴定位螺丝，调整适当。是□ 否□
2)调整摩擦片间隙和刹车带。是□ 否□
3)检查油质保持良好。是□ 否□
4)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。是□ 否□
5)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。是□ 否□
12)清洗机床外表及死角，漆见本色铁见光。是□ 否□
13)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。是□ 否□
14)清洗冷却泵、冷却槽。是□ 否□
15)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。是□ 否□
16)清扫电机及电器箱内外尘土。是□ 否□
17)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。是□ 否□
18)检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准，或满足生产工艺要求。是□ 否□
签字：
保养/维修人：
日期：
审核确认：
日期：
设备保养维修记录
HL-QR-06-04 No:
设备编号
设备名称
车床日常维护与保养记录表格
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
**机械有限公司车床日常维护保养点检记录表பைடு நூலகம்
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
普通车床日常保养记录表
普通车床日常维修保养记录表设施名称：设施编号：姓名：年月记录符号：完好√异常带修×停机/ 当不正常时，应及时填写[设施检修单]每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写普通车床安全操作规程一、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5 、检查卡盘夹紧工作的状态；6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
二、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
车床设备三级保养记录表
塞，不缺油；
要求；
10.零件无缺损；
3. 清洗油孔，油脂、油线及滤油器；
11.车身无铁屑杂物； 4. 油路畅通，连接牢固，基本无漏油
12.安全防护装置良好 。
七、冷却
1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换
冷却液；
2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏。
八、附件
1. 清洁、整齐、无锈蚀；
保养项目 保养内容
二级保养/半年□
保养项目 保养内容
三级保养/1年□
保养内容
1、执行一级保养内 容； 2、检查、调整 机床安装精度，使其
符合规定要求
1.检修导轨、主轴、电 机。 2.检修主轴变速 箱、挂轮箱、溜板箱变 速箱及刀架。 3.检修主轴径向、轴向 跳动精度及主轴与尾座 同心度。 4.检查电机运 转，检查线路绝缘老化 破损； 5.执行一级保养内容；
油正常；
1. 拆洗大小刀架丝杠、丝母；
6.光杠、丝杠、操纵 2. 调整斜铁及丝杆丝母间隙；
杠表面无拉伤研伤； 3. 拆洗方刀架，调整定位装置。
7.各导轨面润滑良好 五、尾座
、无位伤；
1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒。
8.冷却系统无漏油、 六、润滑
不漏水；
1. 润滑装置齐全，清洁好用；
9.油孔、油杯不堵 2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合
设备保养记录表
编号:
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：
保养日期：
保 养 人：
审 核：
保养项目（每天) 保养项目
设备类型
例行保养/天□
一级保养/3月□
车床
一、床身及外表
1. 清洁床身表面及死角，要求无油污
及黄袍；
2. 清洗丝杠、光杠和操作杠；
普通车床日常维护保养点检记录表
点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1传动系统无异常响声；
2各手柄操作灵活，定位可靠；
3正反转及刹车性能良好；
4各变速箱油量在油标刻线以上；
5主轴箱工作时，油镜显示供油正常；
6各导轨面润滑良好、无位伤；
7光杠、丝杠、操纵杠表面无拉伤研伤；
8各部位无漏油、冷却系统不漏水；
9冷却水供应正常，无漏水
10油孔、油杯不堵塞，不缺油；
11油路畅通、润滑良好，无漏油；
12油镜清晰，油位在油标刻线以上；
13润滑单元压力指示正常；
14机床外观、周围环境、机床工装及附件整
理清洁
设备日常维护保养点检记录表
使用部门： 班组： 设备编号： 设备名称：普通车床 操作者：
序号
2020年 月
异常情况记录
常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固记录符号：正常“√”、不正常“×”
注：操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修，故障未排除前，严禁设备带“病”操作。
此点检表于月底交主管，以旧换新。
主管报设备保障部存档。
普通车床日常点检表
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 电器元件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 电器箱
13 配线
14 接线端子
15 润滑油箱
16 开关
17 主轴跳动
18 工作台平行度
19Байду номын сангаас设备点检确认
责任人 负责人
编制
型号
审核
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量结果记录在点检表上。 每月底（29-31号）测量，并将测量结果记录在点检表上。
20 班组长确认
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 光滑、无毛刺 润滑，清洁无油污。 无松动，牢固可靠，无缺件 功能良好 检查、调整挂轮间隙。 检查轴套，应无松动拉毛
检查主轴螺母有无松动 清洁丝杆、套筒 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 油位在下限点以上 各开关灵活可靠 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
普车保养表
6.润滑油位是否足够
6.变速箱是否异常声音
7.无零件缺损
操作员
确认
异常情况记录
处理意见
一级保养检查
优□良□差□
检查人
日期
说明
1、每日上班前半小时内完成点检并做好相应记录，不使用不作点检需用O表示。
2、记录符号：√表示良好，×表示异常。
3、设备点检保养过程中如发现异常须及时反馈。
20年月JSFM-6.3-05( )
福建省德鑫机械制造有限公司设备维护保养项目表
设备编号
使用部门
设备名称
普通车床
保养人
日点检与保养项目
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232425Fra bibliotek2627
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1.设备整洁，照明充足
2.检查电器、开关、控制箱是否正常
3.各导轨面润滑良好
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普通车床日常维修保养记录表设施名称：
每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写
普通车床安全操作规程
一、工作前的准备工作
l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5 、检查卡盘夹紧工作的状态；
6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
二、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
三、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4 、依次关掉机床的电源和总电源。
5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
四、操作程序
1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的倊。
10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。
表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
五、停车操作
切断电源，卸下工件。
各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
检查各部保护装置的情况。