开关柜母排制作工艺

高压成套开关柜母排制作工艺

成套开关厂

1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。

2.相关文件

2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》

3. 设备、工艺设备及材料

3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机

3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等

3.3 材料：母线相序标志热缩管

4.工艺流程

校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配

5.工艺过程及工艺要求

5.1下料及校平

5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。

5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表

图1

表1

图2

表2

5.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。

5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。

5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。

5.1.6检查

检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。

5.2冲孔

5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间

刃磨。

5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。

5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。

5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。

5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。

5.2.6检查

检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。

5.3母线搭接面压花

为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。

5.4母线搭接面的处理

5.4.1母线与母线、母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：

a）.铜与铜：可直接连接；

b）.铝与铝：可直接连接；

c）.铜与铝：不得直接连接，应在一侧进行搪锡处理。母线与母线、母线与电器接线端子搭接时应优先选用铜搪锡，而且母线必须整体清除氧化层。

5.4.2裸铜、铝母线表面氧化层的清理

按批次将母排转至酸洗工序，并在转移单上注明，由酸洗工序负责母排酸洗。

5.4.3检查

母线搭接面的处理应符合工艺的要求。

5.5母线折弯

5.5.1母线应进行冷弯，不得进行热弯。

5.5.2母线的弯曲应在母线加工机的折弯工位进行，平弯母线时其侧边应与工作台靠平，使折弯刀轴线与母线轴线垂直。

5.5.3配制的母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。

5.6母线的试装

5.6.1母线冲孔、压平及折弯后应进行试装，柜内母线应横平竖直、整齐美观。相同布置的各柜、主母线、分支母线、引出线及设备连接线应对称一致。

5.6.2母线搭接面在不施加外力情况应接触良好，螺孔应自然对正，对齐。

5.6.3各相母线之间及相对地安全净距不应小于表4的要求（包括与母线连接的金属零件）。

表4室内配电装置的安全净距（mm）

5.7母线的涂漆

5.7.1母线涂漆的颜色

a）.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色；b）.直流母线：正极为棕色，负极为蓝色，M（中间线）为淡蓝色；

c）.PE线（保护接地线）用黄绿双色，交替色宽60mm。

d）.低压成套配电装置中母线颜色当用户无要求时可使用黑色，在维修面母线明显位置用色标加以识别。

5.7.2对中性线、接地保护线、中性线接地保护共用母线当用户无要求时可不涂漆，分别用N、PE、PEN不干胶色标标识。（对组装柜应优先选用镀锡母线，由产品技术员按产品、工程确定）

5.7.3母线与母线，母线与电器的接线端子的连接处不应涂漆，搭接面与涂漆部分应留有10mm的间隙，可使用约10mm宽的塑胶带粘贴后再涂漆的方法。

5.7.4不带接地开关配电装置的主母线或分支母线断路器的两端一般留出供挂接地线的不涂漆部分接触面，长度为母线的宽度，但不得小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带，具体位置由产品设计员确定。

5.7.5单层母线的所有面、多层母线的所有可见面均应涂漆。

5.7.6检查