开关柜母排制作工艺

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低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则

低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。

6.2母线折弯机的使用6.2.1校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。

根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。

平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。

采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。

根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。

矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。

当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。

图1 校平6.2.2下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。

按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。

剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。

平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。

折弯线应垂直于母线侧面基准边。

母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。

高压开关柜母排选型制作工艺

运行。目前，我们在对高压开关柜母排规格进行选择的过程中，所提出不应小于５０ａｍ；ｒ上片母排端头与下片母排平弯开始处的距离不应小于３０ａｍ。ｒ的要求有很多，其中主要的要求有以下几种：１．Ｉ我们在对进线柜母排选择时，进线柜母排的电流不得小于水平２．１．１０母排扭转９Ｏ。时，其扭转部分的长度应为母排宽度地２．５
的规格和安装方法存折一定的差异，因此为了保证高压开关柜母排的工可热弯。作性能可以满足输配电系统运行的相关标准，我们在对其进行制作的２．１．７母排折弯时应符合下列规定：母排开始弯曲处距最近绝缘子过程中，就要对高压开关柜母排选型制作工艺进行严格的要求。下面我的母排支持夹板边缘不应大于０．２５Ｌ，但不得小于５０ａｍ。ｒ们就简单的介绍—下高压开关柜母排选型制作工艺的相关内容分支母线开始弯曲处距主母线连接位置不应小于３０ａｍ；ｒ矩形母排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母排的最小弯曲半１、母排规格的选择
关柜母排作为输配电系统的导体，这样不仅可以有效的满足交直流回路五分钟，母线表面目视呈白色时，取出母排置于搪锡槽中浸泡三至五分大电流的输送要求，还能够使得输配电系统用的稳定性和可靠性得到钟，时间长短视母线大小而定，搪锡后取出母排并用毛刷清除其表面的进一步的增强，从而使得电力资源输送的质量得到有效的提高。而且随锡粒，使之表面光洁。将母排置于水中冷却，然后用洗洁精清洗母排，并着科学技术的不断发展，在对输配电系统进行建设施工的过程中，也将用水冲洗干净、晾干。许多先进的设备和技术应用到其中，这就使得高压输配电系统用的性２．１．６按母排的走向对母排进行弯曲。母排折弯要先进行定位，然弯曲时只可冷弯，不能得到了一定的优化。不过，在不同的环境条件，人们对高压开关柜母排后在多工位母排加工机或数控弯曲机上进行弯曲，

开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装

低压成套开关设备和无功功率补偿装置第 1 页共 5 页开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装版本：A 修订：01 硬质母线工艺过程1 按载流量选择铜排、铝母线，接触面搪锡或镀锡，见表一。

2 下料2.1 设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的,用于安安装时均有差异,图纸只能仅供参考,所以,母排加工一般根据实际柜内测量结果时行制作,测量时可以线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸在木板上或平台上划出样，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。

2.2 母线下料一般用剪板机或手锯。

3 校正母线在下料前或下料后应进行校正，在设备齐全的情况下，可以用母线校平机对母线进行校平、校直，也可是用木锤进行手工校直、校正。

4 去尖角母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成不小于R1-R2的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。

5 弯曲5.1 平弯、立弯（也叫侧弯）为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。

XL 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）400 315 225 160 100进线、水平母排规格(mm2) 40×4 40×3 30×3 20×3 15×3N、PE排规格（mm×mm）TMY 30×4 4×25 3×20 3×15 3×15进线电流（A）80 60 40 20 10绝缘导线BVR(mm2) 35 16 10 6 6GGD 母排的载流量表一母线规格选择电流等级(A) 1600 1500 1250 1000 800 630 600 进线母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60水平母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60 N排规格（mm×mm）TMY 8×80 8×50 6×60 4×60 4×50 5×30 5×30PE排规格（mm×mm）TMY 6×80 4×50 4×50 4×50 4×50 5×30 5×30 GGJ 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）548A 500 A 400 A 250 A 160 A 82 A 母排规格（mm×mm）TMY 6×60 6×50 6×40 4×40 3×30 3×20 N排 PE排规格（mm×mm）TMY 50×6 5×40 4×30 4×20 3×15 3×15 GCK 、GCS 母排的载流量电流等级(A) 2500 2000 1600 1250 1000 进线母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 （10×60）×2 10×80 8×80 6×80水平母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 (10×60)×2 10×80 8×80 6×80 N排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×60 8×60 6×60 4×60PE排规格（mm×mm）TMY 80×8 5×60 4×50 4×50 4×50垂直母排截面按下表选取电流等级(A) 1000 800 600 500 400垂直母排TMY6×100 6×80 6×60 6×40 6×40 （mm×mm）XM 母排的载流量5.2主回路按表2要求加以颜色标志或贴色标表2组别漆色或色标母线行装相互位置垂直位置水平位置前后布置 A 相黄上左远 B 相绿中中中 C 相红下右近零线或中性线淡蓝色最下最右最近安全用接地线黄绿双色线进线电流（A ） 100 80 63 50 40 32 25 20 16 10 进线、水平母排规格(mm 2)352516101066666硬母线最小弯曲半径弯曲种类母线规格最小弯曲半径R 铜铝平弯 5×50及其以下 ≥2t ≥2t 平弯 10×125及其以下 ≥2t ≥2.5t 立弯 5×50及其以下 ≥1B ≥1.5 B 立弯10×125及其以下≥1.5B≥2 B5.3 扭弯母线进行90°扭弯时，按图3要求进行。

开关柜母线制作工艺

1.适用范围：本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。

2.材料：铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等3.设备和工具：多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)4. 母线加工：4.1 选料：母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。

4.2 平直：母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。

4.3 冲剪：用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

4.4 矫正：4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。

4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。

4.4.3 母线两平面应保持光滑。

4.5 弯曲：4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。

4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。

表2 平弯最小允许弯曲半径R4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。

表3 立弯最小允许弯曲半径R4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。

4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。

见图34.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm。

见图4。

4.5.7 母线扭90°弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍。

开关柜生产工艺

1.生产流程（1）柜体骨架制造-—零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。

使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差）,也保障批量产品的一致性。

(2）柜体侧板、后门、隔板、封板——剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。

（3）面板和仪表板—-须先有开孔图，用数控或常规机床加工。

(4)柜体组装焊接。

（５)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性.(６）金属零部件前处理—-对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。

其工艺程序为：酸洗除油—-水洗--除锈—-水洗一磷化-—水洗--钝化——烘干—-着底漆--烘干。

（７)着漆—-工艺程序为：刮腻子--粗磨-—补腻子—-二次打磨——喷面漆一次——烘干——喷二次面漆-—烘干。

如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。

至此，柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能,但将会拖延工期。

因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道,工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好。

（8)装设一次电器元件——在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。

CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做”标准柜”，而后者则必须利用叫做”标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性.(９）配制一次主母线——分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆.（10）精细调节一次电器元件。

（11）配装五防联锁方面的元件。

高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？

高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？前言：铜排制作虽简单，但是因为成本原因，很多新人被限制接触，以免造成不必要的损失。

而有些人员虽然有机会接触，但是应为没有一个好师傅的带，很难动手。

铜排制作需要动脑筋的，没有千篇一律，但是多做就能孰能生巧。

安全距离在做铜排之前，我们应了解各种柜型安全爬电距离，才能有一个合理构思。

低压柜相间和相对地必须有20毫米以上，虽然3ccc标准为0.8毫米，行业中要求20毫米主要还是从安全用电出发的，所以必须做到20毫米以上。

高压10KV安全距离125毫米以上，有些公司标准是130毫米。

高压35KV安全距离为300毫米，有些公司规定280毫米左右。

铜牌大小一般铜排使用大小根据各公司的自己的载流量标准来的，不过行业中通用的铜排使用情况基本相同。

额定电流125A用15*3的，200A 用20*3，400A用30*4的，630A用40*6或者50*5的，800用40*10的或者50*8，1000A用60*8的，1600A用100*8的，2000A 用100*10的，2500A用100*8双排，3000A用100*10双，3500A 用120*10双，4000A用120*10的3排。

刀开关上面的铜排：600刀40*5的，1000刀60*6的，1500的刀80*8的，2000的刀100*10的等等，当然各个公司标准不一样，按实际情况选用。

测量测量是铜排制作的难点，一时半会说不清，但最主要的还是找对参照物或者基点，以GGD出线柜为例：在测量刀开关上触头到母线高度时，可以在母线夹处侧身梁上方一根横梁，首先以横梁为基点，测出横梁到母线上侧边的高度，再测出横梁到刀开关上触头的高度，两个数值相加就得出铜排的高度，铜排折弯角度测量可以用立柱最为基点，测出立柱到ABC三相母排的距离，再测出立柱到刀开关上触头的距离，这样三更铜排的尺寸都出来了。

其他地方的铜排测量方法相同即可制作根据测量出来的尺寸制作铜排，注意铜排之间搭接处应按国际标准开孔，禁锢螺栓应该按先关规定安装。

开关柜母排制作工艺

高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。

2.相关文件2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺要求5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。

5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。

5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。

5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。

5.1.6检查检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。

5.2冲孔5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。

随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。

5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。

5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。

5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。

螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。

5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。

5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。

5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。

高压开关柜母排选型制作工艺

高压开关柜母排选型制作工艺介绍高压开关柜母排载流量计算，母排选型以及制作工艺要求。

高压开关柜的母线配制有着很多的工序，包括以下几点：（1）计算母排载流量；（2）测量尺寸和选料下料；（3）母排制作工艺及要求。

文章总结以往生产经验做出一些初步的简单概括。

标签：高压开关柜；母排；载流量；选型制作工艺前言母排是交直流回路输送大电流的首选导体，常见于工矿企业、发电厂以及变配电所的输配电系统。

矩形铜母排近年来在工业现场普遍使用。

各种高压输配电开关柜就由矩形铜母排构成电工作业现场，需要根据母排的安装方式、型号规格及环境条件作出相关运行参数的计算推定母排长期允许载流量，并以此为依据对母排进行选型和制作。

按照图纸进行线路安装施工时，需要对待装母排进行现场校验，严格执行母排安装规范和要求。

1 母排规格的选择其他要求：1.1 进线柜的母排尽可能大于或等于水平母排的电流。

1.2 单个馈电回路的母排大小满足断路器的额定电流，即In的电流值，不能按其整定值或互感器来选择。

1.3 多个回路时，主母排（垂直排）的电流应乘一个分散系数来定。

额定分散系数成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或框架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流大值的总和与该成套设备或该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值，即为额定分散系数。

如固定分隔柜，有四个空开的电流都为630A，其总电流为2520A，如不考虑分散系数的话其垂直排选用的规格应为2（80*10），如乘以分散系数，其电流为2520*0.8=2016A，选用的母排120*10就够，这样就可节省母排25%。

1.4 上下两个断路器的馈电柜，选排时只需满足各自的电流来选，比如，一台柜子有两个断路器（上下排列），其额定电流为1000A，总电流是2000A，选排时就可以从各自的断路器引一条60*8的排到水平母排。

而按分散系数来定的话电流为2000*0.9=1800A。

2（60*8）的电流是1750A。

母排加工工艺指导书

平弯
立弯
母线厚度 mm
平弯模具
母线宽度mm
立弯模具
≤3
R5
≤40
小号
3＜a≥6
R10
40＜b≥80
中号
＞8
R15
＞80
大号
6.3 母线折弯处不允许有裂纹和明显折皱现象，折皱高度应小于1mm。
6.4 母线折弯展开系数，当母线折弯90°时根据排厚减相应的系数,见表6。
表6 母线折弯展开系数（弯角90°）
50、60
R15
R25
5。5冲孔
5。5。1按图纸用记号笔画出冲孔的位置,用样冲打出样冲眼，对于标准的搭接尺寸可用样冲模直接打出样冲眼,各孔间的距离及孔与边的距离尺寸误差应小于0.5mm。
5.5。2冲孔尺寸应符合表4的规定.
5.5。3 冲孔后用倒角器去毛刺，有记号笔印迹的用香蕉水将印迹擦除。
5。6压花
3
80
80
b1或b2
15
4
M12
4
60
60
b1或b2
13
4
M10
5
50
50
b1或b2
13
2
M10
直线连接
6
40
40
80
15
2
M12
7
30
30
60
13
2
M10
8
25
25
50
11
2
M8
垂直连接
9
120
120
—
18
4
M16
10
120
100～80
—
18
4
M16
11

(完整word)高压开关柜的母线配制与制作-

新疆农业职业技术学院浅谈高压开关柜的母线配制与制作分院名称新疆农业职业技术学院专业机电一体化班级 09机电一班学生姓名指导教师年月日目录第一章高压开关柜的母线配制1 主母排选择 (3)2 一次动静触头 (3)3 隔离开关 (3)4 电流互感器 (3)5下引母排配制 (4)第二章高压开关柜的母线制作 (5)1测量尺寸 (5)2计算下料长度 (6)3选料下料 (6)4冲孔 (6)5折弯试制 (8)6打磨轧花 (11)7镀锡 (11)8标识及热缩 (11)浅谈高压开关柜的母线配制与制作摘要母排就是高压开关柜的一次线，与其相配套的有一次动静触头、隔离开关、电流互感器等电器元件，高压开关柜的母线配制，往往是制造厂家自行制定的母线制作规范施工或者由技术员根据个人经验决定，没有相应的标准做出详尽的规定，多年来一直没有定论。

它的制作有着很多的工序，包括以下几点：1、测量尺寸2、计算下料长度3、选料下料4、冲孔5、折弯试制6、打磨轧花7、镀锡8、标识及热缩。

希望通过本文让我们有一个简单概括的了解。

关键词：母线配制母线制作第一章高压开关柜的母线配制1 主母排选择主母排是连通各开关柜的母排，又称汇流母排，起集散电流作用。

主母排一般有矩形、管形、槽形、菱形等多种形状，有实心和空心之分，有开关柜的结构决定，用户一般不能选择。

例如，PIX型高压开关柜的主母排为10x80TMY矩形母排，可以根据可以根据主母排额定电流选择一根或多根，（1250A为一根，2000A为两根，40000A为三根）。

主母排的选择原则一般有以下几点：1.1根据进线柜断路器额定电流确定主母排额定电流1）例如，图3断路器D额定为3000A，则母线额定电流为3000A。

2）根据母排的载流量确定母排的规格和数量，值得注意的是由于数根母排排列在一起不利于散热，所以不能简单的根据单根母排的载流量进行计算，必须考虑温升影响，必须是还需采取强制风冷措施。

1.2 根据用户标出的主母排结构形式决定某些型号的高压开关柜主母排为异型结构，已决定了主母排的额定电流。

高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求

高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。

（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。

（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。

（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。

（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。

（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。

（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。

（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。

（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。

铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。

（2）铜接头切不可与铝芯线压接。

（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。

（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。

（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。

然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。

母排工艺(最新改)

铜母排加工、装配工艺指导书1. 适用范围适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。

作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据；铜母排制作与安装除遵循本指导书外，还应满足客户的要求。

2. 引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社3. 设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。

4. 铜母排材料选择3.1 选择的铜母排要求平直，铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、裂纹、坑洼等缺陷；3.2 若顾客有特殊要求的，按照顾客要求的进行选材；3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。

5. 铜母排设计工艺要求5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格，若一次回路中有几种额定电流不一致的电气元件，按照以下原则进行选择铜母排规格：1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格；2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格；3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格；母排载流量大小参照下表(1)、表（2）：单片矩形铜母排载流量表（1）注：本表是母排立放的数据。

当母排平方且宽度≤63mm时，表中的数据乘以0.95，宽度＞63mm时，乘以0.92.2～3片铜母排载流量表（2）5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表（3）中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件连接处的尺寸开孔,单位mm:母排与元件搭接时铜母排开孔方式表（3）5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表（4）:母排连接及开孔尺寸表（4）5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm，见图1:图15.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲处最小距离50mm,见图2图25.6 弯曲形式尽量采取下列形式，见图3：图35.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲，见图4：图45.8 铜母排与元器件连接时，母排与元器件出线端要留出最少5mm位置，见图5：图55.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。

母排制造安装工艺作业指导书

Q/DDT 2356-2020母排制造安装工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的母排制作及安装。

2材料1.母排材料见表1.13设备、工具及量具3.1设备分离式液压切排机，分离式液压冲孔、分离式液压折弯机。

3.2工具木榔头、铁榔头、平锤、平板、划针、样冲、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀。

3.3量具1米钢直尺，3米钢卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺等。

4制作4.1对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。

①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母排的截面积不得少于其图纸要求值的1. 5%。

②铜母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0. 5毫米，铝母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。

4.2根据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆准备。

4.3校直落料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需校直。

Q/DDT 2356-20204. 4母排的弯曲①母排的平弯，其弯曲半径不得小于母排厚度的2倍，应注意弯形时，其材料有1 -5%的回弹角，所以弯制时应根据母排材质和弯曲角度大小，适当增加1-5.。

②母排的立弯，应将工件适当压紧使其弯后在弯折处的绉纹高度不得超过1毫米，且弯形半径应符合图纸要求。

③母排的扭弯时，先将母排扭弯部分的一端夹紧，转动夹具扭90度角，使母排弯成需要的形状，应注意扭转部分的全长应大于母排宽度的2. 5倍。

4. 5冲孔根据图纸及其工艺文件或元件装配孔等要求冲孔常用母排的连接的螺栓与通孔直径的要求见表2.表24. 6清洗一般采用碱水，烷基磺酸钠（洗衣粉）溶液或气油涂抹母排，然后用热水洗净、揩干，以消除母排上所沾附的油污及脏物。

4. 7涂漆（涂漆、镀锡只取其中一项，外协镀锡按镀锡检验规范验收）①将清洗后的母排用铅笔和角尺画好涂漆界限，同一元件的各相母排，其相同侧面的涂漆界限应基本齐整，相差不应超过5毫米。

电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则

精心整理电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则一、内容和合用范围本标准规定了成套开关设施铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。

本标准合用于电控设施厂制造的成套开关设施( 以下统称装置 )二、引用标准GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及查收规范》GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第 1 部分：一般规定》GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第 2 部分：铜母线》三、目标使电控设施厂生产的产品切合质量标准，知足用户使用要求。

四、原则控制产质量量。

五、要求1.装置内所用铜母排一定切合GB5585.1-85 ，GB5582.2-85 国家标准，每次购进铜母排一定出示生产同意证和产品查验合格证。

2.母排表面应光明平坦，不得有裂纹和划痕。

六、母排的选择按 GB5585.1-85 ， GB5585.2-85 有关规定，参照下表，依据载流量选择主母排和支线母排。

铜母排同意载流量 (Q/ZDQ06.162-2005)序规格沟通 (A) 直流 (A)号25o C 30o C 35o C 40o C 25o C 30o C 35o C 40o C1 3x20 275 258 242 223 275 258 242 2232 3x25 340 320 299 276 340 320 299 2763 3x30 405 380 356 328 405 380 356 3284 4x30 475 446 418 385 475 446 418 3855 4x40 625 587 550 506 625 587 550 5066 5x25 475 446 418 385 477 449 420 3877 5x30 540 507 475 437 543 508 475 4388 5x40 700 659 615 567 705 664 620 5719 5x50 860 809 756 697 870 818 765 70510 6x30 612 575 538 496 615 478 542 49911 6x40 768 721 676 622 772 726 680 62812 6x50 955 898 840 774 960 902 845 77813 6x60 1125 1056 990 912 1145 1079 1010 97814 6x80 1440 1353 1267 1168 1461 1374 1287 118515 8x20 512 481 450 415 514 483 453 41716 8x30 749 704 659 607 754 709 664 61117 8x40 938 882 825 760 948 882 826 76018 8x50 1132 1063 996 918 1149 1080 1012 93219 8x60 1320 1240 1160 1070 1345 1265 1185 109020 8x100 2080 1955 1830 1685 2180 2050 1920 177023 10x40 1048 985 922 849 1062 999 935 86124 10x50 1270 1193 1118 1030 1300 1223 1145 105425 10x60 1475 1388 1300 1195 1525 1432 1340 123526 10x80 1900 1786 1670 1540 1990 1870 1750 161027 10x100 2310 2170 2030 1870 2470 2320 2175 200028 10x120 2650 2490 2330 2150 2950 2770 2595 239029 12z100 2580 2424 2270 2092 2605 2450 2294 211330 12x120 2980 2800 2622 2417 3018 2839 2658 244831 12x125 3000 2819 2640 2433 3042 2861 2679 2467七、母排加工1. 母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直偏差不得超出0.5mm。