尾座体课程设计说明书

《机械制造工艺A》课程设计说明书

专业：机电一体化

班级：13机电4

*名：***

学号：*********

指导老师：**

目录

第一章机械制造技术课程设计的基本要求及内容 (3)

1.1课程设计目的 (3)

1.2课程设计课题 (4)

1.3课程设计要求 (4)

1.4课程设计工作量 (4)

第二章零件图工艺性分析、毛坯图 (4)

2.1零件图分析 (4)

2.2毛坯选择 (5)

2.3定位基准选择 (6)

第三章械加工工艺路线确定 (6)

3.1加工方法分析确定 (7)

3.2工顺序的安排 (8)

第四章零件加工工序设计 (11)

工序10：钻Φ15MM孔 (11)

工序20：粗铣基准面A与底部R A=12.5ΜM的凹槽面 (12)

工序30：粗铣基准面B (12)

工序40：粗铣圆柱体左右端面 (12)

工序50：粗铣右端面 (12)

工序60：粗铣凸台面 (12)

工序70：铣2×2的槽 (12)

工序80：钻孔和攻M6的螺纹 (12)

工序90：钻Φ14MM孔，锪Φ26×1的沉头孔 (13)

工序100：扩孔粗精铰至Φ16H7孔 (13)

工序110：精铣基准面A (13)

工序120：精铣基准面B (13)

工序130：精铣右端面 (13)

工序140：精铣圆柱体左右端面 (14)

工序150：精磨孔至Φ17H7 (14)

工序160：配刮底面A和斜面B (14)

第五章总结 (14)

参考文献工序：...................................................................... 1错误!未定义书签。

第一章机械制造技术课程设计的基本要求及内容

1.1课程设计目的

“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。

1.2 课程设计课题

已知：零件材料为HT200，年产量Q=15000台/年，m=1件/台，属于大批量生产；试编制该零件机械加工工艺规程。

1.3 课程设计要求

1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。

2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。

3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。

1.4 课程设计工作量

1）绘制零件图、毛坯图

2）编制零件机械加工工艺规程

3）编写课程设计说明书

第二章零件图工艺性分析、毛坯图

2.1 零件图分析

1. 零件功用

该零件是工具磨床上的，φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过φ14mm孔用螺栓将尾体作紧固在工作台上，主要固定顶尖，圆柱体形的部分有一个φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过φ17H6的孔，将螺钉拧紧，这样顶尖就固定了。2.零件工艺分析

尾座体零件图

尾座体共有三组加工表面，其中两组位置要求

（1）以14孔为中心的加工表面，这一组表面包括14mm的孔以及26×1的沉头孔和粗糙度为Ra=12.5μm的凹凸面。

（2）以基准面A为中心的加工表面，这一表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。

（3）以17H6孔位中心的加工表面，这一组表面包括17H6的孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔，其中主要加工面为17H6的孔内壁.。

第二组和第三组加工表面有位置度要求：

φ17H6孔圆度公差为0.003mm

φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm

φ17H6孔中心与基准面A的平行度公差0.005mm

Φ17H6孔中心与基准面B的平行度公差0.005mm

由此分析，先加工第二组加工表面。

根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工时为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。

3.定位基准的选择

基面选择是工艺规程中的重要工作之一，基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择：对于像机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，这样可以使零件的各种加工余量得到保证。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工的Φ35外圆表面和零件外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持Φ35两端作为主要定位面以消除五个自由度，再用一个支承板支承在前面用以消除一个自由度，达到完全定位。用来加工工件的底面。

对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。这样可以使设计基准跟工艺基准重合，不再需要尺寸链的计算。

2.2 毛坯选择

1. 确定毛坯的制造方法

零件材料为HT200，考虑零件的形状，由于零件年产量5000件，属于大批量生产，故采用砂型铸造，对提高生产效率和保证质量有较好帮助。此外要消除残余应力要安排人工时效.

2. 确定总余量

（1）毛坯的最大轮廓尺寸：

毛坯名义尺寸：105+3=108（mm）

毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）