模具-模具行业三大标准

hasco标准

HASCO标准HASCO标准是什么？为什么它是世界上最广泛使用的模具配件生产标准之一？HASCO标准有哪些优点和特点？如何利用HASCO标准提高模具设计和制造的效率和质量？本文将为您详细介绍HASCO标准的相关知识，帮助您更好地了解和应用这一国际领先的模具技术。

HASCO标准的由来和发展HASCO是德国哈斯科公司（HASCO Hasenclever GmbH + Co KG）的简称，该公司成立于1924年，是世界上最早从事模具配件生产和销售的企业之一。

哈斯科公司以其创新精神和卓越品质，开发了一系列符合国际标准的模具配件，为全球的模具设计和制造提供了便捷、高效、可靠的解决方案。

¹HASCO标准是哈斯科公司根据多年的模具经验和客户需求，制定的一套完整、系统、统一的模具配件生产标准，包括了模具基础、顶针、热流道系统、定位零件、注塑机配件、多喷嘴系统等各种类型和规格的模具配件。

HASCO标准不仅适用于哈斯科公司自己生产的模具配件，也适用于其他厂家按照HASCO标准生产的模具配件，实现了不同厂家、不同国家、不同类型的模具配件之间的互换性和兼容性。

²HASCO标准自从诞生以来，就受到了全球模具行业的广泛认可和欢迎，成为了世界三大模具配件生产标准之一，与美国的DME标准、日本的MISUMI标准齐名。

目前，HASCO标准已经被应用于汽车、电子、医疗、消费品等各个领域的模具设计和制造，覆盖了世界上90%以上的市场。

³HASCO标准的优点和特点HASCO标准之所以能够在激烈的国际竞争中脱颖而出，得益于其以下几个方面的优点和特点：互配性强：HASCO标准采用了统一的尺寸和公差，保证了不同厂家、不同国家、不同类型的模具配件之间可以无缝对接，无需进行额外的加工或调整。

这样可以大大节省了模具设计和制造的时间和成本，提高了模具的通用性和灵活性。

设计简洁：HASCO标准遵循了“简单即美”的设计理念，尽量减少了多余的零件和结构，使得每一个模具配件都能够发挥最大的功能和效果。

中国模具行业相关政策法规及行业相关标准汇总分析

中国模具行业相关政策法规及行业相关标准汇总分析模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅速。

总的来说，我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。

—、模具产业链分析——模具行业其上游行业主要为原材料行业，主要包括原材料模具钢、塑料橡胶等以及铸造机、机床等配套设备。

——模具行业中游为模具研发、生产及销售行业，包括金属模具与非金属模具（塑料模具及无机非金属材料）。

——模具不是最终消费品，其主要用户为下游制造业生产企业，主要包括汽车、家电、消费电子、航空航天、OA设备等行业。

模具行业产业链结构资料来源：立鼎产业研究中心整理模具行业具有覆盖面广、带动性强的特点，因此模具行业的产品需求不是由某个行业的需求单独决定的，而是取决于下游行业，乃至国民经济的整体发展。

下游行业的发展对模具行业具有较大的拉动作用。

同时，模具行业的发展也会带动了下游行业的发展。

随着模具行业技术水平的提高和加工精度的提升，会使得下游行业提升产品质量和性能，从而推动下游行业的发展。

二、模具行业管理体制——行政主管部门国家发改委是行业的行政主管部门，负责制订产业政策，提出产业发展战略与规划，指导行业技术法规和行业标准的拟订，推动高技术发展，实施技术进步和产业现代化的宏观指导等。

国家工业和信息化部负责拟订并实施工业行业规划、产业政策和标准，监测工业行业日常运行，推动重大技术装备发展和自主创新等。

——行业协会行业的自律性组织为中国模具工业协会、中国机械工业联合会。

中国模具工业协会的主要职责为掌握模具行业的现状，研究行业发展方向、战略和政策目标，提出行业发展政策建议，协助有关部门制定模具产品的技术标准，提高模具工业的标准化、专业化、信息化、商品化水平，组织技术经济信息交流网络，分析经济信息资料与提供信息服务，组织举办相关国内外展览会、交流会，交流推广模具新技术、新工艺、新材料及企业改革管理经验，培训技术和管理人才，推广新技术，开展对外经济技术交流与合作等。

模具技术标准

版本：拨杆与拨左右单边0.1~0。

15 ±0。

05盘三：模具的总体要求参考模具协会的标准，本公司依照以下要求.大量生产模（250,000— 1，000,000模或以上)，具体要求如下：1。

要有详细模具结构图。

2.精确的散件图.3. 用Mold—flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等。

4。

模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材;(内采用镶嵌模腔）。

5.上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢，而且必须有限位及定位锁.6．模具尽可能自动断水口.如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。

7．模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却.8．顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下,避免运用多次顶出方法。

9．模具应能够全自动生产，大的零件应能够轻松取出。

10．顶针板必须有导向柱,顶出限位，以及模具支撑柱。

11．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配12．非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱。

13．模具装配后的闭合高度以及安装部分的配合尺寸，顶出形式、开模距离等均符合客户使用的设备技术条件要求。

14．模具应具备所有的安全特性,以预防受到意外的损害及错误的安装。

15．上、下模需要精确的配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身锁.16．需要高温及热流道的模具，必须有隔热板。

17．所有可替换的元件必须是标准件。

18．模具外表面无凹痕/切割片/凿子/磨头/锉刀等痕迹。

19．冷却水要在非操作侧进出，冷却、气动系统应标记进出口标志。

20．模具上的水、液、气、电路的进出口应采用封口措施防止异物进入。

模具行业常用国家标准

模具行业常用国家标准冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；钢板模架（JB/T7181－7188）；零件及技术条件（JB/T7642－7652）；圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）塑料注射模标准：零件（GB4169－4170）；中、小型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）；大型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）压铸模标准：压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）锻模标准：通用锻制模块尺寸系列及计量方法（JB/T5900）；金刚石拉丝模具（JB3944－85）冲模验收技术条件（GB/T14662－93）；冲模用钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）；冲模模架技术条件（JB/T8050－95）；冲模模架精度检查（JB/T8071－95）。

塑料注射模具验收技术条件（GB/T12554－90）；塑封模具技术条件（GB/T14663－93）；塑封模具尺寸公差规定（GB/T14664－93）；塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件（JB/T6057－92）；塑料成型模具型面类型和粗糙度（JB/T7781－95）压铸模验收技术条件（GB8844－88）辊锻模通用技术条件（ZB/TJ46003－90）；紧固件冷镦模具技术条件（JB/T4213－96）；冷锻模具用钢及热处理技术条件（JB/T7715－95）；热锻成型模具钢及其热处理技术条件（JB/T5823－91）；聚晶金刚石拉丝模具技术条件（JB/T5823－91）；硬质合金拉丝模具技术条件（JB/T3943-85）橡胶模具技术条件（JB/T5831-91）玻璃制品模具技术条件（JB/T5785-91）。

模具设计与制造标准

模具设计与制造标准模具是制造工业中的重要工具，它的设计与制造标准直接影响着产品的质量和生产效率。

在模具设计与制造过程中，需要遵循一系列的标准和规范，以确保模具能够满足产品的要求，并具有稳定的生产性能。

首先，模具设计与制造需要符合国家标准和行业标准。

国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，而行业标准则是针对具体行业领域的要求而制定的标准。

在模具设计与制造过程中，需要充分了解并遵循相关的国家标准和行业标准，确保模具的设计和制造符合法律法规和行业要求。

其次，模具设计与制造需要考虑产品的使用要求和生产工艺。

不同的产品对模具的要求不同，有的产品需要高精度模具，有的产品需要大型模具，而有的产品则需要特殊材料的模具。

在进行模具设计时，需要充分了解产品的使用要求，根据产品的特点和生产工艺来确定模具的设计参数和制造工艺。

另外，模具设计与制造需要注重模具的可靠性和稳定性。

模具在生产过程中需要承受较大的压力和磨损，因此模具的可靠性和稳定性是至关重要的。

在进行模具设计时，需要考虑模具的结构强度、耐磨性等参数，采用合理的材料和工艺来保证模具的可靠性和稳定性。

此外，模具设计与制造还需要注重节能环保和可持续发展。

随着社会的进步，节能环保和可持续发展已成为行业发展的重要趋势。

在进行模具设计与制造时，需要采用节能环保的材料和工艺，减少能源消耗和环境污染，推动模具行业朝着可持续发展的方向发展。

总的来说，模具设计与制造是一个复杂而又重要的工程，需要综合考虑产品要求、标准规范、可靠性稳定性以及节能环保等因素。

只有严格遵循相关标准和规范，充分考虑产品要求和生产工艺，注重模具的可靠性和稳定性，才能设计和制造出高质量的模具，为产品生产提供可靠的保障。

模具制造验收标准，太全了！

模具制造验收标准，太全了！引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你制造一套可以称之为高大上的模具，不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺，更离不开的是要有精密的模具开发观念。

什么是精密的模具开发观念?有很多人不以为然，认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观念？其实，模具不在于做的多少，而在于你的模具开发是否追求细节的精益求精，是否追求可靠的标准，这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。

一、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

顾客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

注塑模具认可标准

注塑模具认可标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构部分〔1〕模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

〔相当于日本王牌钢〕②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。

后模用一样P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、M300、M310等〕。

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。

⑥斜顶、摆杆表面硬度许多于HRC35，推板表面硬度许多于HRC28。

⑦假如客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

〔2〕模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平稳要求。

⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。

⑥行位结构。

✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

✧在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦顶出机构。

✧顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不阻碍塑胶件外观。

✧顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

✧顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

⑧底板上应平均设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。

后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

⑥行位结构。

²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦顶出机构。

²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

模具检验标准

模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种工具，在生产过程中起着至关重
要的作用。

模具的质量直接关系到产品的质量，因此模具的检验非
常重要。

模具检验标准是保证模具质量的重要手段，下面将介绍模
具检验标准的相关内容。

首先，模具的外观检验是模具检验的重要内容之一。

外观检验
主要是对模具的表面质量进行检查，包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。

外观检验的合格标准是保证模具表面质量符合
要求，从而保证产品的外观质量。

其次，模具的尺寸检验也是模具检验的重要内容之一。

尺寸检
验是对模具的各项尺寸进行检查，包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸
一致性等方面。

尺寸检验的合格标准是保证模具的尺寸符合设计要求，从而保证产品的尺寸精度和一致性。

另外，模具的材料检验也是模具检验的重要内容之一。

材料检
验是对模具所采用的材料进行检查，包括材料的化学成分、物理性能、热处理效果等方面。

材料检验的合格标准是保证模具所采用的
材料符合要求，从而保证模具的使用性能和寿命。

最后，模具的使用寿命检验也是模具检验的重要内容之一。

使用寿命检验是对模具在使用过程中的磨损程度进行评估，包括磨损情况、裂纹情况、变形情况等方面。

使用寿命检验的合格标准是保证模具在规定的使用次数内能够正常工作，从而保证生产的连续性和稳定性。

综上所述，模具检验标准是保证模具质量的重要手段，包括外观检验、尺寸检验、材料检验和使用寿命检验等内容。

只有严格按照模具检验标准进行检验，才能保证模具的质量，从而保证产品的质量。

希望本文的内容能够对模具的质量管理工作有所帮助。

模具行业标准与国家标准

模具行业标准与国家标准模具行业是制造业中的重要一环，其发展水平直接关系到整个制造业的发展水平。

模具行业的发展需要依托于一系列的标准和规范，这些标准和规范在模具设计、制造、检测和使用等方面起着至关重要的作用。

本文将就模具行业标准与国家标准进行探讨。

首先，模具行业标准是指由模具行业协会、企业联合制定的行业标准，其主要目的是规范模具行业的生产和管理，提高模具产品的质量和技术水平。

模具行业标准通常包括模具的设计、材料、加工工艺、表面处理、尺寸精度、装配要求等方面的规定，以及模具的使用、维护和保养等方面的要求。

这些标准的制定和执行，有利于提高模具行业的整体水平，促进模具产品的质量和技术的不断提升。

其次，国家标准是由国家标准化管理机构制定并颁布的强制性标准，其内容涵盖了模具行业的相关要求和规定。

国家标准对模具行业的发展起着至关重要的作用，其制定是基于国家对模具行业的发展需求和整体水平的考量。

国家标准的实施，不仅可以规范模具产品的生产和使用，还可以保障模具产品的质量和安全，促进模具行业的健康发展。

在模具行业标准与国家标准的制定和执行过程中，需要充分考虑模具行业的实际情况和发展需求，结合国家相关法律法规和产业政策，确保标准的科学性、合理性和可行性。

同时，还需要加强标准的宣传和推广工作，提高模具行业从业人员的标准意识和执行力，促进模具行业标准与国家标准的有效贯彻执行。

总之，模具行业标准与国家标准是模具行业发展的重要支撑，其制定和执行对于促进模具行业的发展和提高模具产品的质量至关重要。

希望模具行业的相关企业和从业人员能够重视标准化工作，积极参与标准的制定和修订，为模具行业的发展贡献自己的力量，共同推动模具行业朝着更加规范化、科学化和现代化的方向发展。

模具验收标准

模具验收标准
目的：本标准为保证模具质量，模具的可操作性而制定
范围：所有供应商制做的产品模具、棒模等精铸模具
标准：1、模具材料，产品模具必须为锻铝，蜡棒模具可选铸铝，模具芯子、插销等要经过调质处理，硬度为HRC28-32
2、模具上必须有产品标识，生产日期、模具编号、厂家名称或代码,以上标识用加工中心加工形成
3、模具注蜡口外径20MM，锥角为120度
4、模具必须符合模具图纸，未注园角相应也要倒园
5、模具要尽量做到轻量化，必须做减重处理
6、模具外型不得有尖角，尽量倒园
7、模具取模要容易，需要顶模的须安装顶模机构
8、模具内腔表面光洁度不低于1.6,产品外轮廓体现在模具上要符合图纸上的倒角或未注倒角最大值
9、模具打出的蜡模尽量做到无纰缝，有纰缝的要不
大于0.1MM
10、模具注蜡时不得有充不满型腔的情况发生
11、模具验收在我公司试蜡，经过各项检查和生产车间认可后方可验收；
英俊精密铸造有限公司
技术部。

三大模具标准

DME标准是指目前世界模具行业制造模具标准件的标准之一，是世界模具行业三大标准之一。

提到DME标准就不得不提到美国D-M-E公司，该公司诞生于1942年，距今接近70年的历史，主要生产供应模具标准配件及热流道系统，随着生产与销售的不断扩大，成为世界模具行业的最大模具标准配件生产商，是世界模具行业的三大标准之一，也是高端热流道解决方案提供商之一，该公司的模具标准件产品销售网络遍及全球70多个国家。

由美国D-M-E 公司创立的DME标准，一直秉承其提供最有价值的模胚、模具配件，DME热流道及许多的模具及压铸技术，来帮助您达成最重要的目标。

DME品牌等同于标准产品、品质上乘、始终如一、售后服务全球化。

自美国D-M-E 公司收购欧洲EOC 公司之后，D-M-E 公司成为唯一一家同时拥有北美标准及欧洲标准双重标准的全球化模具标准件提供商，同时DME 提供北美最广泛应用的标准模架及MUD快速更换模架系统。

20世纪80年代末开始，D-M-E产品陆续进入香港及中国大陆市场。

1989年，D-M-E（China）Ltd 在香港成立，是美国D-M-E公司在香港设立的唯一全资子公司；自2006 年底开始，DME公司分别在深圳设立中国全资公司（含物流中心）、上海分公司、天津、昆山、宁波、东莞、广州、珠海等城市设立联络点。

作为国际认可的三大模具标准件制造标准之一，DME标准的产品范围甚广，提供的产品有：热流道系统注塑系列，智能式温度控制器和模具温度控制系统，美国标准模架（注塑及压铸），MUD快速更换模架系统、精密顶针及司筒，标准模具零件，制模设备和工具等超过五万多种模具标准配件HASCO标准是世界三大模具配件生产标准之一，以其互配性强，设计简洁，容易安装，可换性好，操作可靠，性能稳定，兼容各国家工业标准等优点屹立于世界各模具标准，与美国的DME标准、日本的MISUMI标准齐名是世界覆盖范围最广的模具配件生产标准。

MISUMI标准即：MISUMI Standard ,即盘起标准。

模具技术标准

16．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配；浇口套要进行淬火处理。
17．模板（镶块）工艺倒角应均匀，上下模板应平齐，洞口按标准倒角。
18．成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差，按下表规定执行：
基本尺寸（mm）
6
6-18
18-30
30-120
120
极限偏差
凸圆弧
0
-0.012
0
-0.18
0
-0.25
0
-0.40
2．钢材应尽可能选取预硬钢材，及热处理用钢材；可以根据不同客户的要求采用不同公司的钢材；（例：P20、718HH、618HH）。
3．成型对模具易腐蚀的塑料时，型腔零件需采用不锈钢制作(例S136、S136H、420S、420H等)，否则其成型表面应采取防腐处理（例：表面钝化、电镀等）。
4．成型对模具表面易磨损的塑料时，型腔零件硬度应不低于HRC46，否则型腔表面应进行表面硬化（如氮化）处理，其硬度应高于HV600。
19．模板端面适当处要设有吊环孔，（单板20kgC以上）以便吊装模具。
20．动定模板及顶板、支架两端与模具A、B主板相齐。
六：脱模角度
1．成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定，锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定；按下表规定执行：
锥度母线角度短边长度
6
6-18
18-50
50-120
----------------有限公司模具技术标准
本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
一：注塑模具的收缩率-
1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

模具标准

模具类别以美国SP1-SPE为标准为下列各类：一、 101类模（SP1-SPE标准1,000,000啤或以上，长期精密生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最低为28HB（DME #2 钢/王牌料电镀镍/P20电镀镍）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48~52HRC，其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件；4、顶针板要有导柱；5、行位要有硬片；6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制；7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾；8、需要直身锁或斜锁。

二、 102类模（不超过1,000,000啤，大量生产模具）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #2 钢/AISI1050）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至最低48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理；4、建议采用直身锁或斜锁；5、下列项目可能或不需要，视乎最终生产数量而定，建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：A、顶针板导柱，B、行位硬片，C、电镀运水孔，D、电镀模腔。

三、 103类模（少于500,000啤，中量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #1 钢/1040钢/S50C）；3、内模件钢材为P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）；4、其余要求视乎需要而定。

四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。

五、 105类模（少于500啤，首办模或试验模）1、可用铝铸或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量即可。

我国模具标准化体系包括四大类标准

我国模具标准化体系包括四大类标准即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。

目前，我国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363项标准。

这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

由于我国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去大而全、小而全、自产自配等陈旧观念的影响，因此，我国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。

即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，高档产品少。

一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。

业内人士指出，模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但我国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

所谓散，主要是模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。

所谓乱，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产，而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和某些国外着名企业的企标生产。

同时，模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不良后果。

所谓差，就是模具标准件的质量差和企业的效益差。

近年来随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。

生产与需要相比，尚有较大差距。

部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。

业内人士表示，由我于国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。

近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。

据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。

而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。

由于中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。

模具标准和要求

– SGM认可模具供应商出现问题, SGM直接发布PRR给模具厂 – SGM认可以外模具供应商, SGM发布PRR给一级零部件厂
2.模具供应商评估流程
Step 1 : Tier I presents tool source recommendation including Tier I assessment of the source and completed GM tool source questionnaire Step 2 : GM GPPC conducts tool source assessment (review of questionnaire and onsite evaluation) Document Trail Tool Source Questionnaire Tool Source Assessment
模具公司的整体状况
模具TA 评估表Tooli
ng-source-asse
质量体系状况、公司的模式、人员产值、产能模具经验、客户范围、是否有特殊零件和特殊模具工艺的生产能力
设计和模流分析能力
设计分析硬件系统的配备、设计标准是否完备是否有SGM模具、专一零件模具或特殊类型零件模具的设计经验设计人员的能力、经验项目管理能力、相关项目经验教训总结
零件号
零件名
零件尺寸
模腔数量 1+1
模具价格 (含税)
检具（含税） 60000
检具数量
潜在模具供应商华威
潜在检具供应商益群
9028197
MOLDING ASM-W/S GARN(LH) A上
928×220×110
445177 120000 67870 80000 409468 400000

3大模具配件标准标准

HASCO标准HASCO标准是世界三大模具配件生产标准之一，以其互配性强，设计简洁，容易安装，可换性好，操作可靠，性能稳定，兼容各国家工业标准等优点屹立于世界各模具标准，与美国的DME标准、日本的MISUMI标准齐名是世界覆盖范围最广的模具配件生产标准。

HASCO标准镀彩锌的顶针HASCO标准的精神勇气-在一个长期历史过程中的传统公司，哈斯科一直成功地面临新的挑战。

I n this way, HASCO developed from a trade workshop to an internationally a ctive industrial company within its 80-year history.这样，哈斯科发达国家从贸易国际研讨会，积极工业公司在其80年历史。

Even today, at a time of globally o rientated markets, this company virtue is a mark of our trade.即使在今天，在面向全球市场的时间，这家公司是我们商标的美德。

Courageous, confident and highly motivated, we cope with the tasks that lie before us, together with ou r partners.勇敢，自信和充满活力，我们面对的任务摆在我们面前，我们与我们的合作伙伴。

只有勇敢的人才能灌输勇气。

性能-性能和质量，我们公司愿意无限带来了传统的价值观和对未来的展望持久的成功是我们的座右铭。

Excellent products for tool and mould construction an d customer-orientated, co-operative service are our trademarks.优质的产品为工具和模具的建设和用户至上，合作的服务是我们的商标。

模具加工标准

模具加工标准模具加工是制造业中非常重要的一个环节，模具的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。

因此，制定模具加工标准是非常必要的，下面我们就来详细介绍一下模具加工标准的相关内容。

首先，模具加工的标准应当包括模具的设计、加工工艺、加工精度、材料选用等方面。

在模具设计方面，应当考虑产品的形状、尺寸、结构以及材料的选择，确保模具能够满足产品的要求。

在加工工艺方面，应当制定详细的加工工艺流程，包括加工方法、工序安排、加工参数等，以保证模具的加工质量。

在加工精度方面，应当规定模具的加工精度要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等，以确保模具能够满足产品的要求。

在材料选用方面，应当选择合适的模具材料，考虑材料的强度、硬度、耐磨性等指标，以确保模具的使用寿命和性能。

其次，模具加工标准应当包括模具加工设备和工艺技术的要求。

在模具加工设备方面，应当选择合适的加工设备，包括数控机床、加工中心、电火花机等，以确保模具的加工质量和效率。

在工艺技术方面，应当培训和管理好加工人员，确保他们具备良好的加工技术和操作技能，以确保模具的加工质量和稳定性。

最后，模具加工标准应当包括模具加工过程的质量控制和检验要求。

在质量控制方面，应当建立完善的质量管理体系，包括质量管理流程、质量管理文件、质量管理记录等，以确保模具的加工质量。

在检验要求方面，应当制定详细的检验标准和方法，包括尺寸检验、形位公差检验、表面质量检验等，以确保模具的加工质量和一致性。

总之，模具加工标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和生产效率。

只有制定了科学合理的模具加工标准，才能够保证模具的加工质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。

希望大家能够重视模具加工标准的制定和执行，不断提高模具加工的质量和水平。