《数控加工工艺与编程实例》电子教案 (37)

合集下载

数控加工工艺及编程教案

教学设计课堂实录1-1机械加工工艺基础的基本概念一、机械产品的生产过程和工艺过程1、生产过程概念机械产品制造时，由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程。

2、生产过程包括（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。

产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。

创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计：改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计：变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。

产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。

（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制泄优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订岀产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。

包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟左加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。

（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。

极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铳削加工、锂削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、術磨加工等：常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。

只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产岀合格零件。

（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位苣精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。

高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计

高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。

o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。

o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。

2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。

o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。

o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。

3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。

o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。

o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。

二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。

-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。

教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。

-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。

-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。

-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。

-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。

-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。

四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。

-教具：数控机床模型、刀具展示板。

-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。

-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。

五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。

-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。

-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。

数控加工工艺与编程教案

4．数控刀具卡片
数控加工刀具卡主要反映刀具名称、编号、规格、长度等内容。它是组装刀具、调整刀具的依据。
5．数控加工走刀路线图
在数控加工中，常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。
多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析
（现代化）
教学手段
多媒体
作业
P33 ，，，
教学内容及过程
时间
分配
复习：数控机床及相关坐标系知识
第1章数控加工工艺与编程基础
数控加工工艺基础
数控加工与通用机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控机床本身自动化程度较高，控制方式不同，设备费用也高，使数控加工工艺相应形成了以下几个特点：
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
3．数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。
20min
15min
10min
5min
教案
序号
4
授课日期
班级
项目（章节）
数控编程基础
授课时数
2
教学目标
与要求
1、掌握数控编程的基础知识
2、掌握数控编程指令的基础知识
教学难点
与重点
1、数控程序结构的组成

数控加工工艺与编程教案-图文

数控加工工艺与编程教案-图文序号项目（章节）教学目标与要求1授课日期绪论班级授课时数21、掌握数控技术及数控机床的相关概念2、理解本课程的专业作用及学习要求教学难点与重点数控机床的分类及坐标系建立方法授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、（现代化）教学手段分析多媒体作业整理课上笔记时间分配5min10min5min教学内容及过程课程引入：何为数控技术？数控机床的优点是什么？本课程的性质与任务的讲解性质：实践性很强的专业课任务：学习数控加工工艺制订及典型数控系统的编程的相关知识与技能。

1、知识要求：（1）了解数控机床与普通机床在机械部分、电气控制部分的不同。

（2）了解数控机床的维护方法及采取的安全措施。

（3）了解数控机床简单故障的分析及排除思路。

2、技能要求：（1）熟练掌握数控机床加工工艺分析、程序编制。

（2）掌握各数控机床操作步骤。

（3）各数控机床加工方法并能独立熟练加工中等难度的零件。

绪论一、数控技术及发展趋势数控技术，简称数控。

是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。

动作控制的技术。

数控技术范围复盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、第页时间分配10min10min10min20min15min10min5min数控加工工艺与编程教案序号项目（章节）教学目标与要求3授课日期班级授课时数21.2数控加工及相关基础1、掌握数控加工相关知识2、理解数控加工原理教学难点与重点1、数控加工刀位计算原理2、刀具半径补偿与长度补偿多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、（现代化）教学手段分析多媒体授课方法作业P331.12，1.14时间分配5min15min教学内容及过程复习：数控加工工艺制定与文件的相关知识。

1.2数控加工及相关基础1.2.1数控加工原理数控刀轨是由一系列简单的线段连接而成的折线，折线上的结点称为刀位点。

(数控加工)数控加工工艺与编程教案

智能化
智能化技术如人工智能、机器学习等在数控编程中的应用，使得编程更加自动化和智能化。
未来数控加工工艺与编程的挑战与机遇
挑战
随着技术的不断更新换代，数控加工工艺与编程面临着技术更新换代快、技能人才短缺等挑战。
机遇
随着制造业的转型升级和智能化改造的推进，数控加工工艺与编程的应用领域将进一步拓展，市场需求将持续增长。同时，新技术的发展也将为数控加工工艺与编程的创新发展提供更多机会和空间。
是指根据加工零件的图纸和工艺要求，使用规定的数控语言或软件，编写加工程序，将加工程序输入数控机床进行加工的过程。
数控机床
数控语言
是指用于编写数控加工程序的计算机编程语言。
是指采用数字控制技术对机床的加工运动进行控制的自动化机床。
数控编程的步骤
编写加工程序
根据确定的加工工艺，使用数控语言或软件编写加工程序。
数控编程的常用指令
01
02
03
04
G代码指令
用于控制机床的移动轨迹，如直线、圆弧、快速定位等。
M代码指令
用于控制机床的辅助动作，如主轴正转、冷却液开等。
T代码指令
用于控制刀具的选择和切换。
S代码指令
用于控制主轴的转速。
03
数控加工工艺流程
零件图样的工艺性分析
总结词
确定加工内容与要求
详细描述
程序仿真与调试
通过仿真软件对加工程序进行仿真和调试，确保程序正确无误。
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。
校对与修改程序
对编写好的加工程序进行校对，检查程序是否正确，并进行必要的修改。

《数控加工工艺与编程》教案

《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类，数控系统的组成及工作原理演示法：展示数控加工过程和操作步骤实践法：学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床：用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件：展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工概念的理解操作演练：评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章：数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和方法，数控加工工艺参数的选择和优化，数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法：分析数控加工工艺实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工工艺的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工工艺案例：用于案例分析2.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章：数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和方法，数控编程的指令系统和编程规则，数控编程的基本语句和功能指令案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程案例：用于案例分析3.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章：数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法：讲解数控编程实例的基本方法和步骤，数控编程实例的类型和特点，数控编程实例的分析和优化方法案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程实例的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程实例案例：用于案例分析4.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练：评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章：数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章：数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法：讲解数控编程软件的基本功能和使用方法，数控编程软件的类型和特点，数控编程软件的操作步骤和技巧演示法：展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法：学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件：用于实践数控编程软件的操作PPT课件：展示教学内容和实例数控编程软件操作实例：用于实践操作6.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练：评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章：数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本概念和方法，数控加工质量的影响因素，数控加工质量的检测和优化方法案例分析法：分析数控加工质量控制实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工质量控制案例：用于案例分析7.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章：数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法：讲解数控加工故障的基本概念和分类，数控加工故障的原因和影响，数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法：分析数控加工故障实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例：用于案例分析8.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练：评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法：讲解数控加工技术的发展历程和现状，数控加工技术的未来发展趋势，数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法：分析数控加工技术发展实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工技术应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工技术发展案例：用于案例分析9.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练：评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章：综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析：1. 第一章至第五章：数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点，需要重点关注。

《数控加工工艺与编程技术基础》整版授课电子教案-整本书电子讲义-教学讲义(最新)

13）倒圆角指令
SINUMERIK系统倒圆角指令RND＝/RNDM＝
14）FANUC系统部分G代码的区别及编程技巧
（1）G92与G54-G59的应用
（2）暂停指令
（3）刀具补偿参数地址D、H的应用
15）FANUC系统部分M代码的区别及技巧
4.子程序的调用
1）指令功能
2）子程序结构
3）子程序调用指令格式
（1）工艺分析
（2）加工工艺路线
（3）确定切削刀具
（4）确定切削用量
2）编制数控加工参考程序
思考与
练习
见教材本章节最后的思考题
第
教学内容
第四章数控铣床(加工中心)工艺与编程技术基础
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
8）孔加工固定循环指令说明
（1）FANUC系统孔加工固定循环指令说明
（2）SINUMERIK系统孔加工固定循环指令说明
9）常用孔加工固定循环指令格式及示例说明
（1）FANUC系统高速深孔钻固定循环指令G73
（2）精镗固定循环指令
（3）FANUC系统取消固定循环指令G80
（4）钻孔固定循环指令
（5）高速深孔往复排屑钻固定循环指令
（6）劳动强度低
（7）对数控编程员的要求高
（8）有利于生产管理现代化
2）数控机床的适用范围
2.数控机床的分类
1）按机床运动轨迹分类
（1）点位控制数控机床
（2）)直线控制数控机床
（3）轮廓控制数控机床
2）按伺服系统类型分类
3）按工艺用途分类

(数控加工)数控加工工艺与编程教案

数控机床的组成
01
数控机床主要由控制系统、伺服系统、传动系统、辅助系统等
组成。
数控机床的工作原理
02
数控机床通过计算机控制机床的加工过程，实现高精度、高效
率的加工。
数控机床的特点
03
数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
数控机床操作规程及注意事项
操作规程
操作人员需要经过专业培训，熟悉机床的结构和性能，按照规定的操作规程进行操作。
应对策略探讨
针对数控加工过程中的环保问题，探讨有效的应对策略，如采用环保切削液、优化加工参数、废弃物分类处理等，降低对环境的影响。
THANKS
感谢观看
REPORTING
不合格品评审
对不合格品进行评审，确定处理方式。
改进措施
针对不合格品产生的原因，采取相应的改进措施，防止问题再次发生。
PART 06
数控加工安全与环保要求解读
REPORTING
安全操作规程学习与执行情况检查
安全操作规程的重
要性
安全操作规程是保障数控加工过程安全、高效进行的基础，必须严格遵守。
数控加工技术的现状
数控加工技术起源于20世纪40年代，当时主要用于军事领域。
目前，数控加工技术已经广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域，成为制造业不可或缺的一部分。
数控加工技术的发展
随着计算机技术的不断发展，数控加工技术逐渐应用于民用领域，成为制造业的重要支柱。
数控加工工艺应用领域
01
(数控加工)数控加工工艺与编程教案
汇报人：可编辑
2023-12-22
REPORTING
• 数控加工工艺概述 • 数控加工编程基础 • 数控加工工艺流程设计 • 数控加工设备操作与维护 • 数控加工质量管理与控制 • 数控加工安全与环保要求解读

《数控加工工艺与编程实例》电子教案 (32)

注意：由于孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在其
他的孔加工方法指定前，或者在能够取消孔加工循环的G代码（G80、G01等）被指定前均有效。取消循环有以下两种方法：
1）采用G80指令。G80指令被执行后，固定循环（G73、G74、G76、 G81~89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。
【本项目程序编制】
O0008
中心钻及Ø6.5mm钻头钻孔程序号
N10 G90 G54 G40 G00 X0 Y0 N20 G00 Z100 N30 M03 S2000 （钻孔时应改为N30 M03 S800） N40 G98 G81 X-30 Y30 Z-2 R2 F100 （钻孔时应改为 N40 G98 G83 X-30 Y30 Z-35 R2 Q2 F100 ） N50 X30 Y30 N60 X-30 Y-30 N70 X30 Y-30 N80 X0 Y0 N90 G80 N100 G00 Z100 N170 M05 N180 M30
建立坐标系，设定工件原点
主轴正转，转速2000 r/min （钻孔时转速800 r/min）快速移至孔1上方，钻孔1处中心眼（装Ø6.5mm钻头时钻深孔孔，孔深应考
虑钻头锥部长度，保证钻通）
孔2 孔3 孔4 孔5 取消钻孔循环指令
Z向抬刀主轴停转
程序结束
O0081
Ø8mm丝锥攻螺纹程序号
N10 G90 G54 G40 G00 X0 Y0 N20 G00 Z100 N30 M03 S200 N40 G98 G84 X-30 Y30 Z-35 R2 F50 N50 X30 Y30 N60 X-30 Y-30 N70 X30 Y-30 N90 G80 N100 G00 Z100 N170 M05 N180 M30

数控加工工艺与编程教案

2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
3．数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。
1．工艺的内容十分具体
2．工艺的设计非常严密
3．注重加工的适应性
数控加工工艺设计内容
工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，为企业进行了技术储备。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。
5min
5min
10min
5min
5min
10min
15min
10min
5min
教案
序号
3
授课日期
班级
项目（章节）
数控加工及相关基础
授课时数
2
教学目标
与要求
1、掌握数控加工相关知识
2、理解数控加工原理
教学难点
与重点
1、数控加工刀位计算原理
2、刀具半径补偿与长度补偿
授课方法
多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析
（2）掌握各数控机床操作步骤。
（3）各数控机床加工方法并能独立熟练加工中等难度的零件。
绪论

数控加工工艺与编程教案

教案教案教案教案教案教案教案教案教案序号 5 授课日期班级项目章节 1.4 工艺与编程基础项目实训授课时数 2教学目标与要求1、理解数控加工工艺编制的过程2、理解数控加工工艺参量的选择教学难点与重点数控加工工艺编制的过程授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析现代化教学手段多媒体作业整理课上笔记教学内容及过程时间分配复习：数控编程的相关知识;1.4 工艺与编程基础项目实训1.4.1 任务单加工如图1-23所示的零件,试分析此零件的结构是否适合于数控加工加工部分有外圆、螺纹和退刀槽,试分析用什么样的车刀加工此工件由图可知,φ45.5的轴段精度要求较高,试分析采用什么样的加工方法和加工顺序来保证此加工精度图1-235min 10min教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教学内容及过程时间分配2铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,如图3-6所示;3铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,如图3-7所示;4铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,如图3-8所示;5孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,如图3-9所示;2．铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成;1平装结构刀片径向排列2立装结构刀片切向排列3．铣刀角度的选择1主偏角Kr主偏角为切削刃与切削平面的夹角,铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种;2前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp,如图3-13所示,径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面;径向前角γf和轴向前角γp正负的判别如图3-13所示;4．铣刀的齿数齿距选择铣刀齿数多,可提高生产效率,但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制,不同直径的铣刀的齿数均有相应规定;为满足不同用户的需要,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型;1粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀;2中齿铣刀系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性;3密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工;5．铣刀直径的选择铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸;6．铣刀的最大切削深度需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要;7．刀片牌号的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能;一般选用铣刀时,可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件,来配备相应牌号的硬质合金刀片;表3-1 P、M、K类合金切削用量的选择表P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50M10 M20 M30 M40K01 K10 K20 K30 K40进给量背吃刀量切削速度小结：本次课学习了铣镗加工中心的工艺能力及刀具选定方法,是工艺的基础知识部分;10分10分15分5分10分5分10分5分教案序号17 授课日期班级项目章节第3章数控镗铣削加工工艺与编程3.1数控镗铣削加工工艺分析2数控镗铣削加工工艺分析案例授课时数 2教学目标与要求教学目标：数控镗铣加工工艺应用、工艺路线分析、刀具选择及卡片确定教学要求：熟悉数控镗铣加工中心工艺路线制定方法,掌握选择合适刀具方法教学难点与重点教学重点：工艺路线的确定与加工精度要求的关系,刀具选择方法及工艺影响分析教学难点：确定工艺规程卡片、确定刀具卡片的具体应用授课方法多媒体授课现代化教学手段录像、PPT展示作业典型镗铣削加工案例工艺路线的确定刀具卡片的确定教学内容及过程时间分配引入：典型镗铣削加工中心应用零件有多种;盖板加工表面主要是平面和孔,需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成;下面如图3-14所示盖板为例介绍进行工艺分析;5分钟教案教案。

(数控加工)数控加工工艺与编程教案

05
数控加工的实践操作
数控机床的操作流程
启动与关闭数控机床
按照规定的操作步骤启动和关闭数控机床，确保设备安全运行。
工件装夹与定位
根据工件的特点选择合适的装夹方式，确保工件稳定、安全地固定在机床上。
机床坐标系设定
根据加工需求，设定合适的机床坐标系，确保加工零点的准确性。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并确保刀具正确安装到机床上。
加工质量的检测与控制
加工后工件检测
采用合适的测量工具和方法，对加工后的工件进行尺寸、形状、表面粗糙度等方面的检测。
误差分析与改进
对检测结果进行分析，找出误差产生的原因，并采取相应的措施进行改进。
质量管理体系建立
建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量控制得到有效执行。
持续改进与创新
不断优化工艺流程、提高加工效率和质量，同时关注新技术、新工艺的发展，积极引入创新元素。
。
03
复合化
随着产品复杂度的提高，数控加工工艺正朝着复合化方向发展。通过多
轴联动、复合加工等方式，实现复杂零件的整体加工，减少装配和修配
工作量。
数控编程技术的发展趋势
标准化
为了实现不同数控系统之间的互操作性和数据共享，数控编程技术正朝着标准化方向发展。通过制定统一的编程标准，提高编程效率和加工过程的可靠性。
06
数控加工工艺与编程的发展趋势
数控加工工艺的发展趋势
01
高效化
随着数控技术的不断进步，数控加工工艺正朝着高效化方向发展。通过
优化加工流程、提高切削速度和进给速度等手段，实现高效加工，提高
生产效率。
02
智能化
智能化是数控加工工艺的重要发展趋势。通过引入人工智能技术，实现

数控加工工艺与编程完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程最新

返回
第五章数控铣床加工工艺与编程
第一节第二节第三节第四节第五节第六节
数控铣床及其加工对象铣削加工及数控铣削工艺分析数控铣削加工工艺装备选用数控铣削系统简化编程的方法和应用典型结构的数控铣削加工方法及编程数控铣削加工综合实例
返回
第六章加工中心加工工艺与编程
第一节
工表面金属层受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹而产生塑性变形的区域。切削变形的大小，主要取决于第一变形区及第二变形区的挤压和摩擦情况，其主要影响因素及规律如下： ⑴ 工件材料实验证明，工件材料强度和硬度越高，变形系数越小；而塑性大的金属材料变形大，塑性小的金属材料变形小。 ⑵ 刀具前角刀具前角越大，变形系数越小。这是因为增大刀具前角，可使剪切角增大，从而使切削变形减小。 ⑶ 切削速度切削速度vc与切削变形系数ξ的实验曲线如图1-7所示 ⑷ 切削厚度由图1-7可知，当进给量增加（切削厚度增加）时，切削变形系数减小。
材料的体积。相当于切削层横截面积以vc值沿切削速度方向运动一个单位时间所包含的空间体积(单位：mm3)，它是反映切削效率高低的一个指标。其计算公式为 Q＝1000vcαpƒ
返回
第二节金属切削过程的一般规律
1.2.1 金属切削过程中的变形
被切削金属层在刀具前面的挤压力作用下，首先产生弹性变形，当最大切应力达到材料的屈服极限时，即沿图1-6中的 0A-OM曲线发生剪切滑移，并依次由位置1移至位置2，22‘之间的距离就是它的滑移量。
第二节序
第三节
第四节
第五节
第六节性分析
加工中心概述加工中心的自动换刀及典型换刀程
数控铣床、加工中心的孔加工刀具孔加工固定循环典型结构的加工工艺及编程例析数控铣床、加工中心对刀方案合理

数控加工工艺与编程教案

数控加工工艺与编程教案章节一：数控加工概述1.1 数控加工的定义与特点1.2 数控系统的组成及分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的基本原理章节二：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念2.2 数控加工工艺的编制步骤2.3 数控加工刀具的选择2.4 数控加工参数的设置章节三：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程实例解析章节四：数控加工程序的编制与优化4.1 数控加工程序的编制步骤4.2 数控加工程序的语法规则4.3 数控加工程序的优化方法4.4 数控加工程序的仿真与调试章节五：数控加工操作与维护5.1 数控加工操作流程5.2 数控加工设备的启动与停止5.3 数控加工过程中的监控与调整5.4 数控加工设备的维护与保养章节六：数控车床加工工艺与编程6.1 数控车床的加工范围与特点6.2 数控车床加工工艺的编制6.3 数控车床编程中的常用指令6.4 数控车床加工编程实例章节七：数控铣床加工工艺与编程7.1 数控铣床的加工范围与特点7.2 数控铣床加工工艺的编制7.3 数控铣床编程中的常用指令7.4 数控铣床加工编程实例章节八：数控加工中心加工工艺与编程8.1 数控加工中心的特点与分类8.2 数控加工中心加工工艺的编制8.3 数控加工中心编程中的常用指令8.4 数控加工中心加工编程实例章节九：数控电火花加工工艺与编程9.1 数控电火花加工的基本原理与特点9.2 数控电火花加工工艺的编制9.3 数控电火花加工编程中的常用指令9.4 数控电火花加工编程实例章节十：数控加工过程中的误差与对策10.1 数控加工误差的类型与产生原因10.2 数控加工误差的分析与评估10.3 数控加工误差的补偿方法10.4 减少数控加工误差的对策与实践章节十一：数控高速加工工艺与编程11.1 数控高速加工的概念与特点11.2 数控高速加工工艺的编制11.3 数控高速加工编程中的关键技术11.4 数控高速加工编程实例章节十二：数控复合加工工艺与编程12.1 数控复合加工的定义与类型12.2 数控复合加工工艺的编制12.3 数控复合加工编程中的关键技术12.4 数控复合加工编程实例章节十三：数控加工仿真与虚拟制造13.1 数控加工仿真的意义与作用13.2 数控加工仿真系统的组成与功能13.3 数控加工仿真的实施步骤13.4 数控加工仿真实例章节十四：数控加工质量控制与优化14.1 数控加工质量的定义与指标14.2 数控加工质量的控制方法14.3 数控加工质量的优化策略14.4 数控加工质量控制的实例分析章节十五：数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的主要创新点15.3 数控加工技术的发展趋势分析15.4 我国数控加工技术的发展战略与展望重点和难点解析本文教案主要涵盖了数控加工工艺与编程的各个方面，从数控加工的基本概念、工艺基础、编程基础，到具体的编程实践、操作与维护，以及数控车床、铣床、加工中心、电火花加工和高速加工等不同类型数控加工的工艺与编程，还包括了数控加工仿真、质量控制与优化以及数控加工技术的发展趋势等内容。

《数控加工工艺与编程》教案

《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺路线的制定2.3 数控加工刀具的选择与补偿2.4 数控加工参数的选择与优化第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程中的坐标系与坐标变换3.3 数控编程中的刀具补偿与路径规划3.4 数控编程中的程序结构与指令系统第四章：数控车床加工编程与应用4.1 数控车床的构造与功能4.2 数控车床加工编程的基本方法4.3 数控车床加工编程实例4.4 数控车床加工操作与调试第五章：数控铣床加工编程与应用5.1 数控铣床的构造与功能5.2 数控铣床加工编程的基本方法5.3 数控铣床加工编程实例5.4 数控铣床加工操作与调试第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复合刀具路径与编程6.2 加工中心和多轴数控加工6.3 编程中的宏指令与子程序应用6.4 自动化编程与CAM软件应用第七章：数控加工工艺的优化7.1 加工时间与效率的优化7.2 切削参数的选择与优化7.3 数控加工中的误差分析与补偿7.4 工艺数据库的建立与应用第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床的故障类型与诊断方法8.3 常见数控机床故障案例分析8.4 数控机床故障排除与维修技巧第九章：数控加工编程中的安全与环保9.1 数控加工过程中的安全操作规程9.2 数控机床的安全防护装置9.3 数控加工中的环保问题与对策9.4 安全生产与绿色制造的理念和实践第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 高速数控加工技术10.2 精密数控加工技术10.3 数控加工与的结合10.4 数字化制造与智能制造第十一章：复杂零件的数控加工策略11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件的数控加工策略选择11.3 复杂零件加工的路径规划与优化11.4 复杂零件加工实例分析第十二章：数控加工中的仿真与验证12.1 数控加工仿真的意义与作用12.2 数控加工仿真软件的功能与使用12.3 数控加工仿真实例分析12.4 仿真结果的验证与优化第十三章：数控加工质量控制与性能评估13.1 数控加工质量的指标与控制方法13.2 数控加工过程中的性能评估13.3 质量控制与性能评估的实例分析13.4 持续改进与质量提升策略第十四章：数控加工技术的应用领域14.1 航空航天领域的数控加工应用14.2 汽车制造业的数控加工应用14.3 模具制造行业的数控加工应用14.4 其他行业的数控加工应用案例第十五章：综合实践与案例分析15.1 数控加工工艺与编程的综合实践15.2 典型数控加工案例分析15.3 数控加工项目的管理与协调15.4 数控加工技术的创新与发展方向重点和难点解析重点：1. 数控加工的基本概念、特点和应用范围。