冷缩电缆头的制作工艺
冷缩电缆头制作的基本工艺
46
• 9) 清洁主绝缘层表面: 用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物,清洁时注意应从 绝缘端擦向外半导层端,一般不要反向擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 10)安装冷缩电缆终端管:(内附应力控制管,应力控制管是控制电缆终端电场分 布的重要部件,一定要注意应力控制管的安装位置,要严格按照说明书的规定进行)
护套。 2)锯钢铠: 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向 锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺 丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带, 处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上 的钢铠松脱。 3)剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽 。 • 4) 安装接地线:用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠 装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。 • 5)安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行) • 6) 套装冷缩护套管: (按电缆附件说明书的要求进行) • 7) 铜屏蔽层处理: 在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说 明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,(用PVC带包一下,防止铜 屏蔽层松开),或在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝 用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下, 最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
45
• 8) 剥外半导电层: 在离铜带断口10-20mm处(以说明书规定尺寸为准)为外半 导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划 一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端 向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损 伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料, 如有应清理干净。 (上海市供电局的方法值得推广,采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个 园周,这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡,平整 光滑。) ②不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可 用专用刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料, 且表面应采用砂带打磨光滑。(35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型)
高压冷缩电缆头制作步骤
高压冷缩电缆头制作步骤一、准备工作在制作高压冷缩电缆头之前,首先需要准备好以下材料和工具:1. 高压冷缩电缆头套管:根据需要选择合适规格的套管,确保与电缆直径相匹配。
2. 硅胶:用于填充套管和电缆之间的空隙,提高密封性能。
3. 剥线钳:用于剥去电缆绝缘层,露出导体。
4. 切割工具:如切割刀、剪刀等,用于剪断套管和硅胶。
5. 热风枪:用于加热套管,使其收缩并与电缆牢固连接。
6. 清洁剂:用于清洁电缆表面,去除污垢和油脂。
二、剥离电缆绝缘层1. 使用剥线钳将电缆绝缘层剥离,露出导体。
注意不要损坏导体,保持导体的完整性。
三、清洁电缆表面1. 使用清洁剂将电缆表面彻底清洁,去除污垢和油脂。
确保电缆表面干净,以提高套管与电缆的粘合度。
四、选择合适的套管1. 根据电缆直径选择合适规格的套管。
套管应比电缆直径略大,以确保套管能完全覆盖电缆导体。
五、填充硅胶1. 使用硅胶填充套管和电缆之间的空隙,确保密封性能。
将硅胶均匀地涂抹在套管内部,使其能充分填充空隙。
六、套管安装1. 将填充硅胶的套管塞入电缆末端,确保套管和电缆之间没有空气。
套管应牢固地固定在电缆上,不得有松动。
七、加热收缩1. 使用热风枪对套管进行加热,使其收缩并与电缆牢固连接。
加热时要保持适当的距离和温度,避免过热导致套管变形或损坏。
八、检查和测试1. 完成套管的安装后,进行检查和测试,确保电缆头制作无误。
检查套管与电缆的连接是否牢固,无松动现象。
2. 使用绝缘电阻测试仪对电缆头进行测试,确保绝缘性能合格。
九、保护和封装1. 完成电缆头的制作后,可以根据需要使用绝缘胶带或其他材料进行保护和封装。
确保电缆头不受外界环境的影响,提高使用寿命。
十、验收1. 完成电缆头的制作后,由专业人员进行验收,确保制作符合标准要求,达到可靠的使用效果。
总结:高压冷缩电缆头的制作过程包括准备工作、剥离电缆绝缘层、清洁电缆表面、选择套管、填充硅胶、安装套管、加热收缩、检查和测试、保护封装以及最后的验收。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言:高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法,它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法,包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆:确保电缆型号符合要求,如截面积、绝缘材料等;2. 冷缩套管:选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管;3. 冷缩套管连接剂:可选用热熔胶或胶水;4. 粗砂纸:用于研磨电缆绝缘表面;5. 清洁剂:用于清洁电缆绝缘表面;6. 热风枪或火焰枪:用于加热冷缩套管;7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面:使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面,确保表面干净无尘;2. 研磨电缆绝缘表面:使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面,去除氧化物和污垢,确保电缆绝缘表面光洁;3. 选择合适的冷缩套管:根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管,确保套管能完全覆盖绝缘部分;4. 切割冷缩套管:根据电缆绝缘部分的长度,使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度;5. 套上冷缩套管:将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上,确保套管与绝缘紧密贴合;6. 加热冷缩套管:使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热,使其收缩并与电缆绝缘紧密结合;7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接:根据具体情况,断开电缆头与电缆主体之间的连接;8. 连接电缆头和电缆主体:根据电缆头和电缆主体的连接方式,进行连接并确保连接牢固可靠;9. 固定电缆头:根据具体情况,使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头;10. 检查和测试:对制作好的电缆头进行检查和测试,确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态,并采取必要的安全措施;2. 选择合适的冷缩套管和连接剂,确保与电缆绝缘材料相容;3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂,避免损坏绝缘材料;4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨,避免损伤绝缘层;5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间,避免过热导致损坏;6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠,避免出现接触不良或松动的情况;7. 制作完成后要进行检查和测试,确保电缆头的安全可靠性。
3m单芯冷缩电缆中间头制作工艺
一、介绍3M单芯冷缩电缆中间头的作用和特点3M单芯冷缩电缆中间头是一种用于电力电缆连接和绝缘的重要部件。
它具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电气绝缘性能,能够有效保护电缆连接部位,延长电缆的使用寿命。
3M单芯冷缩电缆中间头采用热缩技术制作,能够有效防止水分和灰尘的侵入,提高电缆连接点的稳定性和安全性。
其主要特点包括材质坚固耐用、易安装、耐高温低温、具有防水、防尘、防腐蚀等性能。
二、3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺流程1. 准备工作:确认所需的3M单芯冷缩电缆中间头型号和规格,并检查工具齐全、外观无损坏。
2. 切割电缆:根据电缆尺寸和要求,采用电缆切割工具将电缆两端剥离,露出内芯和绝缘层,注意保持内芯的完整性。
3. 处理电缆连接端:清洁电缆连接端的绝缘层,确保表面无灰尘、油污和潮湿,确保后续的电缆中间头安装工作能够顺利进行。
4. 安装电缆中间头:根据电缆中间头的规格和安装要求,将电缆中间头套在电缆连接端,确保套管与电缆内芯和绝缘层紧密贴合。
5. 使用热源:利用热风枪或火焰加热器对电缆中间头进行均匀加热,直到电缆中间头完全收缩和与电缆连接端紧密结合。
6. 验收工作:待电缆中间头冷却后,进行外观和连接质量的检查,确保连接牢固,绝缘性良好,无松动和漏气现象。
三、3M单芯冷缩电缆中间头制作工艺的注意事项1. 根据3M单芯冷缩电缆中间头的具体使用说明,选择相应的型号和规格,确保与电缆连接端相匹配。
2. 进行切割和处理电缆连接端时,要小心操作,防止损坏电缆内芯和绝缘层。
3. 在安装电缆中间头时,要确保套管与电缆内芯和绝缘层贴合紧密,避免留下空隙或气泡。
4. 在加热电缆中间头时,要控制好加热温度和时间,避免过热或过短时间造成连接质量不佳。
5. 在验收工作中要仔细检查,确保每个连接点的质量合格,避免因疏忽而导致安全隐患。
四、结语3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺是一个重要的环节,制作工艺的质量和严谨程度直接影响连接点的安全性和稳定性。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件,保障电缆的可靠性和安全性。
其中,冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前,需要确定所用电缆的型号和规格,以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面,以去除尘埃和污物,保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面,以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层,切口长度略大于电缆头长度,以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具,将电缆绝缘层露出,保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具,清理电缆绝缘层表面,确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部,确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上,并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈,可有效缓解温度变化对连接件的影响,提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上,确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量,将电缆头膨胀并收缩,预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后,使用热源再次向电缆头施加热量,使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后,需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值,确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性,确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度,确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前,需要对电缆进行彻底清洗,以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
4芯冷缩电缆头制作流程
4芯冷缩电缆头制作流程
4芯冷缩电缆头制作流程主要包括以下步骤:
1. 剥线准备:根据电缆头尺寸要求,剥除电缆的外护套、铠装层和内护套,露出电缆芯线并清洁绝缘层。
2. 电缆预处理:电缆芯线做半导电层剥离和屏蔽层处理,保证导体裸露部位符合规定长度,并涂抹硅脂或安装应力控制管。
3. 安装冷缩组件:依次套入冷缩电缆附件的指套、中间管和端帽,按照厂家说明预先扩张到位。
4. 电缆芯线接线:按照接线要求,将四芯电缆分别压接或焊接至接线端子,确保电气连接可靠。
5. 收缩固定:将接线后的电缆芯线排列整齐,然后按照从外至内的顺序,逐级抽掉冷缩组件内的塑料支撑条,使得冷缩材料自然收缩,紧密包裹住电缆连接部位和芯线接头。
6. 检查确认:检查电缆头外观无明显变形,冷缩材料完全贴合电缆,无空鼓现象,电气连接处无松动,确保防水防潮性能。
冷缩电缆头制作流程
冷缩电缆头制作流程缩电缆头是一种电缆的常用连接附件,广泛用于电力、电子、通讯等领域,目的是将两种不同的电缆安全地进行连接,避免因短路或其它因素造成损坏。
冷缩电缆头制作流程可分为两个部分:制作缩管和安装电缆头。
1、制作缩管制作缩管的步骤主要有:清理、剪切、拆卸、热塑、封口和测试。
(1)清理:清洁电缆头的表面,确保表面干净,没有污垢和污渍。
(2)剪切:使用剪刀剪开电缆的外层,放置一定长度的缩管,保持缩管的形状完整,并且缩管的口径要比电缆头的内孔大,以便适应电缆头。
(3)拆卸:拆卸电缆头,检查引线是否严密连接,确保电缆头内部清洁。
(4)热塑:将缩管加热,直至变软,然后将口径更小的头放入电缆头的内孔,同时将变软的头放入电缆头的外孔,这样就能够有效地将电缆头与缩管固定在一起。
(5)封口:用封口胶带或者热缩胶带将缩管正面密封,以防止灰尘污染电缆内连接部位,确保电缆头的稳定性。
(6)测试:将电缆头连接上电路,测试电性仪器检查线路信号是否良好,以确保缩管封口的合格性。
2、安装电缆头安装电缆头的流程包括:清理、安装、拧紧、测试和包装等步骤。
(1)清理:清洁电缆头两端的表面,以及被接电缆的表面,确保表面无污垢和污渍,从而有效地防止短路现象的发生。
(2)安装:将清洁的电缆头分别插入缩管头和被接电缆的两头,将电缆头固定在中间,将引线插入电缆头内,保持引线与电缆头密切接触,确保电路信号传输的质量。
(3)拧紧:使用扳手将电缆头两端的螺母拧紧,调节电缆头轴心和电缆头插口之间的间隙,以保证电缆头与缩管和被接电缆之间的牢固无松动。
(4)测试:将电缆头连接上电源,使用测试仪器检查信号的质量,确保电缆头的安装质量。
(5)包装:用易拆包装膜或塑料袋对电缆头进行包装,保护电缆头避免污染和破损,方便运输和使用。
综上所述,从制作缩管到安装电缆头,都会经历一系列繁琐的流程,每一步都至关重要,需要认真对待,以保证冷缩电缆头的质量。
冷缩电缆中间头制作工艺
冷缩电缆中间头制作工艺1. 概述冷缩电缆中间头是一种用于连接不同规格、截面形状或绝缘材料的电缆的重要部件。
它可以提供电气绝缘保护,并保证电缆的正常传输功能。
本文将详细介绍冷缩电缆中间头的制作工艺,包括所需材料与工具、制作步骤等。
2. 所需材料与工具制作冷缩电缆中间头所需的主要材料与工具如下:2.1 材料•冷缩电缆中间头套管(具体规格根据实际需求确定)•冷缩电缆中间头绝缘层•导电胶•电缆固定套2.2 工具•剥线钳•手工电缆剥皮工具•热风枪•切割工具•扳手3. 制作步骤3.1 准备工作1.确定所需制作的冷缩电缆中间头的规格和型号,并准备好相应的材料和工具。
2.将电缆铺展在工作台上,并检查是否有损坏或老化现象,如有需要修复或更换。
3.使用剥线钳或手工电缆剥皮工具,逐步去除电缆外护套,直至露出绝缘层。
3.2 安装冷缩套管1.根据电缆绝缘层的外径选择合适的冷缩套管,确保套管长度略长于绝缘层。
2.将冷缩套管滑到电缆绝缘层上,并确保套管与电缆绝缘层充分接触。
3.使用热风枪加热冷缩套管,使其收缩并与电缆绝缘层紧密连接在一起。
3.3 确定导电胶位置1.使用切割工具小心剪开冷缩套管的一端,将绝缘层露出。
2.按照导电胶的规格和长度,将其放置在冷缩套管和电缆绝缘层之间,并确保导电胶与电缆绝缘层充分接触。
3.4 安装电缆固定套1.将电缆固定套滑至冷缩套管的另一端,并确保套管与固定套充分接触。
2.使用扳手适当拧紧电缆固定套,确保电缆固定在中间头中。
3.5 冷缩套管再次加热1.使用热风枪加热整个冷缩套管,使其收缩并与导电胶、电缆固定套等部件紧密连接。
2.确认冷缩套管没有松动,且各部件之间无缺陷。
4. 检验与包装4.1 检验1.使用万用表或特定的电气检测仪器,检测中间头的电气性能,包括绝缘电阻和电缆连接等。
2.检查中间头的外观,确保表面光滑,无明显的破损或变形。
3.检查中间头的尺寸,确认其符合设计要求。
4.2 包装1.将制作完毕的中间头放入合适的包装盒中,以保护其不受外界环境的影响。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器,其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。
目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。
本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。
一、制作工艺流程1.将电线剥皮,剥去一定长度后,用柔软的布清洁干净,让铜丝暴露出来。
2.将保护袋从冷缩电缆头上取下,并适当切割符合电线尺寸的长度。
3.打开冷缩电缆头的中间环,将电线穿过中间环,极性符合。
4.推上保护袋,保护袋需要完全包住绝缘体,缩短管不能露出电线尾。
5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩,直到缩短管覆盖线的绝缘体外部,待冷却到室温后,即可使用。
二、注意事项1.电线接口必须是干净的,如果有油脂等脏污,则会影响电缆头的粘附力,降低使用寿命。
2.在接线前,一定要将电源关闭,并检查电源是否已经断电,不然会有一定的危险。
3.接线时,必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。
插头、接头应该连接牢固,没有松动、泄漏等情况。
4.在冷缩电缆头制作的手段中,应确保使用合适的工具,并按照标准操作。
按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。
5.在操作过程中,必须保持专注,以避免意外事故发生。
如果发现设备有任何异常情况,应及时关闭电源,并进行检查处理。
6.在使用冷缩电缆头的过程中,需要注意密封性能。
如果发现有漏电的情况发生,应及时停止使用,并进行修复。
7.在存储电缆头时,要注意存储条件。
应存放在干燥、通风的环境中,避免阳光直射和高温。
总之,制作冷缩电缆头需要注意很多细节,只有全面掌握制作工艺流程和注意事项,才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。
目前,电缆头有很多种类和规格,如若采购不到合适的电缆头,不妨考虑在专业厂家订制,以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
电缆冷缩型电缆头制作流程
电缆冷缩型电缆头制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!以下是电缆冷缩型电缆头制作的流程:1. 准备工作检查电缆:确保电缆外观无损伤,绝缘良好。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法【原创版3篇】《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式,其制作方法如下:1. 根据电缆的规格和型号,选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层,露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐,无毛刺和凸缘,避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张,套在电缆导体上,然后慢慢收缩冷缩管,使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体,将连接管压紧,确定定位尺寸。
6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况,如有问题应及时处理。
需要注意的是,制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范,确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式,其制作方法如下:1. 根据电缆的规格和型号,选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层,露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐,无毛刺和凸缘,避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张,套在电缆导体上,然后慢慢收缩冷缩管,使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体,将连接管和电缆接头连接起来,并调整定位尺寸,确保连接牢固。
6. 在安装过程中,应注意保持电缆的整洁和干净,避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。
需要注意的是,不同电压等级和型号的电缆,其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。
因此,在制作前应根据电缆的规格和型号,选择合适的材料和工艺,并按照相关标准和要求进行制作。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式,其制作方法如下:1. 根据厂家提供的安装图纸,准备所需的材料和工具。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层,露出导体。
高压电缆冷缩型电缆头制作实用工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。
7、安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行)8、套装冷缩护套管:(按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺资料
3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外露出,套入护套管,搭接于电
缆外护套上60mm, 拉出支撑条使
之收缩,保留护套管以上90mm铜
屏蔽层其余剥去,保留铜屏蔽层 断口20mm半导电层其余剥去。
注意:抽出支撑拉条过程中,为避免支 撑螺旋管卷曲而折断,应按逆时针方向 环绕向外拉出。
3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.9从电缆终端的顶端向上量取 接线端子深+5mm, (绝缘体部分 过长时要切除),剥去线芯绝缘, 并将线芯绝缘削成铅笔状。套入 接线端子,并压接,去除棱角、 毛刺,清洁表面,在接线端子、 线芯绝缘之间隙处包绕防水密封 胶,直至与线芯绝缘齐平。
3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
冷缩式
—— 35KV单芯电缆 终端头制作工艺
1、单芯电缆结构
铅护套
绝缘带
扎带
碳粉纸
导体
填充
绝缘纸
导体屏蔽
外护套 钢丝铠装
1、单芯电缆结构
导体
2
导体屏蔽
3
绝缘
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ绝缘屏蔽
5 半导电无纺布带
6
铜丝屏蔽
7 无纺布
8 聚乙烯内护套 9 铝合金丝铠装
10 玻璃丝纤维带
11
阻燃外护套
3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.10套入密封管,抽去螺旋支撑 条,搭接终端管25mm使之均匀收
缩。
冷缩终端头制作完毕
讲解完毕!
大家掌握基本制作方法了吗?
3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
倒角
(半导电层)
3.5将半导电层边沿倒角、打磨, 呈平滑过渡,在半导电层和铜屏 蔽层之间包绕半导电带,搭接铜 屏蔽层15mm, 搭接半导电层5mm。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展,高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行,终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前,我们需要准备以下材料: 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先,我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑,确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端,并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热,使其与电缆连接处融合,并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处,需要加入填充物,以增加绝缘材料的厚度,并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内,并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方,需要安装一层绝缘皮带,用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上,并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部,我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕,逐渐向上盖过终端头,确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后,使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上,确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具,确保安全。
2.在工艺流程中,需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作,遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时,应注意保持合适的距离和时间,以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中,应均匀压实,避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后,应进行必要的电气性能测试,确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节,对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作,可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
冷缩电缆头制作的基本工艺流程
黄岛区大地电缆故障检修中心用一万的认真服务防止万一的漏洞冷缩电缆头制作的基本工艺流程在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。
7、安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行)8、套装冷缩护套管:(按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
冷缩电缆头制作工艺
冷缩电缆头制作工艺1.设计准备首先需要根据电缆的规格和要求进行设计和准备。
包括确定电缆头的型号和规格、选择合适的热缩套管和填充材料,并准备相应的工具和设备。
2.清洁工作在制作冷缩电缆头之前,需要对待接电缆和电缆头的外表进行清洁处理。
清洁的目的是去除表面污垢和油脂,以确保电缆头的质量和可靠性。
3.剥皮和剥绝缘根据电缆头的规格和需求,使用适当的工具进行剥皮和剥绝缘,露出待接电缆的导体。
注意要保持导体的完整性和平整度,避免损坏。
4.安装填充材料安装填充材料是为了增加电缆头的密封性能。
填充材料的选择应基于电缆头的使用环境、温度要求和防水性能等因素。
填充材料一般是一种具有良好弹性和粘性的绝缘材料,例如硅胶。
5.安装热缩套管热缩套管的作用是提供电气绝缘和保护导体。
根据不同的需要,选择适当规格和材质的热缩套管。
然后将热缩套管套在待接电缆的导体上,并确保套管的一端覆盖填充材料,另一端延长一段。
6.加热和收缩将套好热缩套管的电缆头放入加热设备中进行加热处理,使热缩套管收缩到预定的尺寸。
加热时需要根据热缩套管的材质和厚度来确定温度和加热时间,以避免过热或过度收缩。
7.检查和测试制作完成后,对冷缩电缆头进行检查和测试。
检查电缆头的外观和尺寸是否符合要求,并使用测试仪器进行电气性能和防水性能的测试,以确保电缆头的质量和可靠性。
8.安装和固定根据需要,将制作好的冷缩电缆头安装在相应的设备或电缆接线端口上,并通过合适的固定方法,如压接、焊接或接插等方式,将电缆头固定在位,以保证其牢固性和稳定性。
综上所述,冷缩电缆头的制作工艺主要包括设计准备、清洁工作、剥皮和剥绝缘、安装填充材料、安装热缩套管、加热和收缩、检查和测试、以及安装和固定等步骤。
每个步骤都需要精确和细致的操作,以确保电缆头的质量和使用性能。
冷缩低压电缆头的做法
冷缩低压电缆头的做法
冷缩低压电缆头的做法如下:
1. 准备工具和材料:冷缩电缆头、电缆剥皮工具、电缆切割工具、钳子、火焰器、绝缘胶管等。
2. 确定需要安装冷缩电缆头的电缆,根据电缆头型号选择合适的尺寸。
3. 使用电缆剥皮工具剥去电缆外皮的一段,露出内部的导体。
4. 使用电缆切割工具将内部导体剪短一段,使其与电缆头匹配。
5. 将剥掉一段外皮的电缆插入冷缩电缆头的外壳内,并使导体与冷缩电缆头内部的金属接触部分相匹配。
6. 使用钳子或火焰器加热冷缩电缆头,使其收缩并与电缆紧密贴合。
注意加热时要均匀加热,避免过热。
7. 确保冷缩电缆头与电缆的安装位置紧密密封,以保证绝缘效果。
8. 安装完毕后,使用绝缘胶管等材料对电缆头进行增强和绝缘保护。
9. 检查安装效果,确保电缆头安装牢固且绝缘良好。
以上是一般的冷缩低压电缆头安装步骤,具体操作可能会有一
些细微的差别,建议在进行操作前先了解清楚具体的安装要求和操作步骤。
同时,在进行安装时务必注意安全,避免使用不当工具或操作不当造成事故。
高压电缆冷缩头制作工艺
1、电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套,向上留30mm的钢铠,借用恒力弹簧固定,其余剥除,并用砂纸打磨光滑,向上留取10mm的内护套,用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好,去掉填充物,将三相分开。
2、安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线,并向下引出,用恒力弹簧在此处固定好,同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶,地线放置于上面,然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面,在恒力弹簧上缠两层PVC胶带,保证弹簧不会松脱,在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实,用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上,用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部,沿逆时针方向将塑料支撑条抽出,使冷缩头三指套颈部收缩,然后用同样的方法收缩三芯指套末端,在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层,在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、安装冷缩绝缘管,确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相,绝缘套管下端固定在三指套根部,沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩,用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带,20mm长外半导电层,在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带,搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨,清洗干净,用清洁纸清洗绝缘层表面,待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面,在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识,将冷缩终端套入电缆,沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩,要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带,将接线端子套入线芯,然后用压接钳将端子压紧,在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管(压接终端≥20mm),抽出支撑条,使密封管自然收缩,最后用硅胶带标识电缆三相。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
冷缩电缆头的制作工艺
在变、配电工程中,电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用,冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
冷缩电缆头优点:现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方,冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。
冷缩方式适用于10~35kV三芯电缆终端头的制作。
其工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入,要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。
冷缩电缆头制作步骤:
剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm,并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。
2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油
漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。
4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧
固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。
5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑
料条抽出。
清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
6、端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层,距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层,按接线端子的深度切除各相绝缘层。
将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角,按原相色缠绕相角条,将端子插上并压接,按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残留点。
并用清洁纸清洁,清洁时,从端头撸到外半导层,切不可来回擦。
在铜屏蔽上绕半导电带,和冷缩管缠平。
7、固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角,并清洗干净,用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位,可用手把它纠正过来)。
8、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半
导体自粘带。
这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。
9、测试为保证制作电缆终端头万无一失,须进行绝缘电阻测试和直
流耐压试验。
10、电缆中间头连接完毕后应在中间头两端相隔50公分地方刷制50公分长电缆防火涂料,并达到厚度要求。
11、在电缆中间头安装完成后,在中间头外部加装电缆防爆盒,并按要求加挂电缆标示牌。
注意:冷缩电缆终端头在施工上简便易行,勿需加热工具,可以节约劳动时间提高效率;同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能,为电缆的长期运行提供了有力的保证。