萘系减水剂
萘系高效减水剂(高浓型)
ZG-1萘系高效减水剂（高浓型）简要ZG-1萘系高效减水剂（高浓型），是在萘系高效减水剂生产基础上经过深加工提纯的更高性能的混凝土高效减水剂。
它不含氯盐，硫酸钠含量5%以下，对钢筋无锈蚀，无毒、无污染。
除具备萘系高效减水剂的全部优点外，可免除因集料活性较大或在潮湿环境中混泥土工程产生碱集料反应，延长混泥土使用寿命。
它属于低碱高浓非引气型高效减水剂，对水泥粒子具有极强的分散塑化作用；可配制C60以上的高效混泥土。
广泛用于铁路、公路、桥梁、水电、港口、码头、工业与民用建筑、预制构件等各种混泥土工程和有硫酸钠含量要求的混泥土。
它使萘系高效减水剂的性能得到了进一步的延展和发挥。
产品技术指标1、匀质性指标2、混泥土物理力学性能主要技术性能和特点1、本品对人畜无害、对水泥有广泛的适应性。
2、掺量为胶凝材料的0.5~1.5%，减水率为15~25%。
3、外观为黄棕色粉末或棕褐色液体，易溶于水，化学性能稳定，长期存放不变质。
4、在保持混凝土和易性和强度不变的情况下，可节约水泥15~20﹪；同配合比条件下，可使混凝土初始坍落度提高10㎝以上。
5、减水效果明显，能在低水灰比情况下改善砼混凝土和易性，提高混凝土的流动性。
6、增强效果显著，可使混凝土1d强度提高50~100%，3d强度提高40~80%，7d强度提高30~70%，28d强度提高30~60%。
7、本品低碱，低硫酸钠、有效避免了混凝土碱骨料反应，低温无沉淀，无结晶。
应用技术要点1、严格遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定应用。
2、在初次使用或更换水泥时，应先做适应性试验和确定最佳掺量。
3、采用后惨法会有更好的经济效益，但要适当延长搅拌时间。
4、宜采用机械搅拌，做好养护工作。
5、掺量按胶凝材料的百分比计算，如果使用液体产品，折固后在配比中减掉所含水量。
包装和贮存1、粉剂产品用内塑外编织双层包装，每袋25kg；液体采用塑料桶或铁桶包装，每桶50公斤、220公斤或槽车运输，根据用户需要随时调整。
萘 系 减 水 剂
萘系减水剂操作规程目录一、产品说明二、原材料规格要求三、质量标准四、萘系减水剂工艺操作规程1. 反应机理2. 工艺流程及生产过程叙述3. 工艺操作规程：(1) 系统设备，仪表检查(2) 开车前准备工作(3) 系统开车操作，停止操作(4) 工艺调节及控制(5) 各序主要控制及操作要点4. 系统不正常现场及排除方法说明（工艺路线）本工艺操作规程，适用以工业萘、硫酸、甲醛、烧碱为原料，通过磺化、水解、缩合、中和四个工序合成低浓萘系减水剂（简称NF-C）。
低浓产品在径硫酸钙沉淀分离过程，即得高浓萘系减水剂（简称NF-A）。
一、产品说明萘系减水剂为以下简称NF为萘香族磺酸盐醛类高分子缩合物，其主成分为萘或萘的同系磺酸盐与甲醛的缩合物，属阴离子表面活性剂。
一、NF的物理、化学性质1.分子结构式：H(其中几为：9～13)2.分子量：1800～28003.比重： 1.20～1.25 (20℃)4.外观：(液体）棕红色粘稠液体(固体) 棕黄色粉末状5.与水任意比例混合，水溶液呈中性或弱碱性二、NF减水剂的用途1. 配制早强高强混凝土，当按水泥重量掺0.5～1.0NF时，可减少用水16～25%，可大幅度提高混凝土的早期强度，并保持混凝土后期强度提高20～50%。
2.配制大流动混凝土，掺水泥重量的0.2～0.5%NF时，在保持强度不变情况下，可使混凝土坍落度增至10～25cm，用于自流灌浆，泵送混凝土，可加快施工进度，提高施工质量。
3.节约水泥，在保持混凝土强度不变条件下，掺0.5%左右的NF减水剂可节约水泥20%左右。
二、原材料规格要求1.工业萘(按GB6700-86)(1) 外观：允许带微红色或微黄色的片状或粉状白色结晶。
(2) 技术指标：指标名称一级二级结晶点℃≥78.0 77.5不发挥物% ≤0.04 0.06灰分% ≤0.01 0.022.浓硫酸(按GB534-82)(1).外观：无色透明的油状粘稠液体，比水重几乎一倍。
萘系减水剂
减水剂的分类
根据其减水性能可分为以下三类 普通减水剂：减水率12%左右； 代表产品：木钠、木钙等。 高效减水剂：减水率大于14%； 代表产品：萘系、氨基磺酸盐、三聚氰胺磺酸
盐、脂肪族系。 高性能减水剂：减水率大于25%； 代表产品：聚羧酸系减水剂
减水剂的作用机理
减水剂的主要成分是阴离子表面活性剂。之 所以选用阴离子表面活性剂，是由于阴离子 表面活性剂的的生产和应用相对广泛，生产 成本相对较低，对水泥也有较好的减水效果。
磺化 首先工业萘与浓硫酸在160-165℃下反应，生
产β-萘磺酸，低于160 ℃则会生产α-萘磺 酸，高于165 ℃则会生产多磺酸
水解
萘磺化过程中，会有一部分α-萘磺酸产生，它 的存在会影响下一步的缩合反应， 由于α位 活性较大，利用水解反应，可将α-萘磺酸除 去，反应如下：
润滑作用
如上图c可以看出，减水剂分子在水泥浆体 结构中电离后定向吸附水泥颗粒表面，呈极 性的亲水基团指向水溶液，易和水分子以氢 键的方式缔结，从而形成一层稳定的溶剂化 水膜。这不仅对水泥颗粒起空间立体保护作 用，而且增加了水泥颗粒之间的相互润滑的 能力，也就是起到了润滑的作用。
减水剂作用机理总结
润湿作用
水泥加水搅拌后，其颗粒表面被水湿润，湿 润的状况对新拌混凝土的性质影响很大。水 泥颗粒表面存在很多毛细管，水分向毛细管 渗透的程度取决于毛细管半径和水对水泥表 面的湿润角。在加入减水剂的体系中，水对 水泥的湿润角减小，所以能增加水向水泥颗 粒表面毛细孔的渗透作用，这样会增加水泥 颗粒的初始水化面积，从而起到润湿作用。
特点：减水率低、含气量大、适应性差、容易出现缓凝，但确实是一大进 步。
第二阶段 1962年出现的萘磺酸甲醛缩合钠盐为主要成分的萘系减水剂，是混凝土
萘系减水剂的研究进展
萘系减水剂的研究进展萘系减水剂是一类广泛应用于混凝土和水泥制品中的化学添加剂，能够显著减少水泥用量，改善混凝土的流动性和工作性能。
随着人们对可持续发展和环境保护的关注，萘系减水剂的研究也得到了越来越多的关注。
本文将从合成方法、性能研究以及应用领域等方面对萘系减水剂的研究进展进行综述。
首先是合成方法方面，传统的萘系减水剂主要采用酚醛或酚甲醛树脂为原料进行合成。
这种方法合成的萘系减水剂具有优异的减水效果，但酚醛或酚甲醛树脂的合成过程中产生的废水和废气对环境造成了一定的污染。
因此，研究人员开始探索绿色合成方法，如生物发酵法和绿色合成剂的使用。
生物发酵法通过使用微生物菌株来合成萘系减水剂，不仅减少了环境污染，还提高了产品的可持续性。
绿色合成剂的使用可以减少催化剂的使用量，降低了生产成本。
其次是性能研究方面，萘系减水剂的性能主要包括减水率、减水时间和保水性等。
随着对萘系减水剂性能要求的提升，研究人员不断改进合成方法，提高产品的性能。
例如，采用多元醇醚化的方法合成的萘系减水剂具有较高的减水率和保水性。
此外，研究人员还通过改变分子结构和添加助剂等方式提高了萘系减水剂的性能。
例如，引入含N、S等功能团可以提高减水剂的减水率和保水性。
最后是应用领域方面，萘系减水剂广泛应用于混凝土和水泥制品中，可以显著改善混凝土的流动性和工作性能，降低混凝土的用水量，提高混凝土强度和耐久性。
随着建筑行业的快速发展，对萘系减水剂的需求也在不断增加。
同时，萘系减水剂在其他领域的应用也得到了关注。
例如，在油田开发中，萘系减水剂可以用作压裂液的添加剂，提高岩石的渗透性。
在地下水治理中，萘系减水剂可以用作抑制地下水中的有害物质的添加剂。
总之，萘系减水剂的研究进展涵盖了合成方法、性能研究和应用领域等多个方面。
随着对可持续发展和环境保护的要求不断提高，研究人员不断改进合成方法，提高产品的性能；萘系减水剂在混凝土和水泥制品中的应用领域也在不断扩大，显示出广阔的应用前景。
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较一、混凝土减水剂概述及作用机理减水剂是一种重要的混凝土外加剂，能够最大限度地降低混凝土水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
减水剂分为普通减水剂和高效减水剂，减水率大于5%小于10%的减水剂称为普通减水剂，如松香酸钠、木质素磺酸钠和硬脂酸皂等；减水率大于10%的减水剂称为高效减水剂，如三聚氰胺系、萘系、氨基磺酸系、改性木质素磺酸系和聚羧酸系等。
在众多高效减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系高效减水剂因其减水率高、坍落度保持性能良好、掺量低、不引起明显缓凝等优异性能，成为近年来国内外研究和开发的重点。
减水作用是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用。
减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外加剂。
目前，所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。
水泥与水搅拌后，产生水化反应，出现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性，主要是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）。
施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。
在制备混凝土的过程中，掺入适量减水剂，就能很好地起到这样的作用。
For personal use only in study and research; not for commercial use混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜。
由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。
【精品】萘系减水剂原材料及反应方程式
工业萘理化性质：白色或微红、微黄色片状结晶,有特殊气味,易挥发,升华,空气中最高允许浓度为10ppm。
比重1.162,熔点80.1,沸点217.9,闪点78.89,自燃点526,爆炸极限；粉尘下限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%,属二级易燃固体。
本产品主要组成物为萘。
分子式：C10H8分子量：128.17本产品符合GB/T6699-1998焦化萘标准。
质量指标见下表：指标名称优等品一等品合格品结晶点,不小于78.378.077.5不挥发物,%不大于0.040.060.08灰分,%不大于0.010.020.02注1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。
2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
用途：是生产苯酐、染料、树脂、α-萘酸和糖精等的原料。
工业萘是基础化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂，表面活性剂，合居纤维，染料、医药和香料等的原料。
包装：编织袋(内衬塑料袋)50公斤/袋,液萘可采用汽车槽车装运。
液碱别名：苛性钠、烧碱、火碱、苛性曹达英文名：Sodiumhydroxide化学名称：氢氧化钠分子式：NaOH分子量：40.00CASRN:1310-73-2性质纯品为无色透明液体。
相对密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。
市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。
工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。
当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。
固体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成溶液呈强碱性，有滑腻的触感和苦味，能使红石蕊试纸变蓝色，使酚酞溶液呈红色。
也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。
与酸相遇则起中和作用而成盐和水。
有皂化油脂的能力，生成皂与甘油。
极易吸收空气中二氧化碳和水分变成碳酸盐。
与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土减水剂，具有减少混凝土用水量、提高混凝土流动性和减少混凝土收缩等优点。
下面是萘系高效减水剂的制备工艺流程。
1.原料准备：制备萘系高效减水剂的原料主要有萘、甲醛、氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠。
其中，萘是主要的原料，质量分数在50-90%之间。
2.反应釜操作：将反应釜加热至130-150℃，加入预先计量好的萘和甲醛。
在反应釜中加入氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠的水溶液，开始反应。
3.反应：在恒定的温度和搅拌下，萘和甲醛发生缩合反应生成萘甲醛缩合物。
同时，氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠发生水解反应生成聚合钠萘磺酸。
4.中和和滤液：待反应完成后，将反应液中加入足量的盐酸进行中和，使反应液中的酸碱性达到要求。
然后通过滤液将固体物质分离，得到澄清的工艺液。
5.精制：将澄清的工艺液经过蒸馏、浓缩和其他精制工艺处理，去除杂质和残渣。
使其纯度和稳定性得到进一步提高。
6.包装：将精制后的萘系高效减水剂倒入预先准备好的包装容器中，严密封闭包装。
注意防潮、防晒和保持通风良好的环境。
7.检验：对每一批生产的萘系高效减水剂进行质量检验，包括外观、纯度、含固量、PH值和减水率等指标的测试。
确保产品符合国家标准和客户要求。
8.储存和运输：储存期间，注意防潮、防晒和保持通风良好的条件。
在运输过程中，避免剧烈震动和高温。
以上就是萘系高效减水剂制备的主要工艺流程。
根据具体的生产工艺和原料质量要求，还可以进行不同的改进和优化，以提高成品产品的质量和性能。
萘系高效减水剂详情
萘系高效减水剂详情萘系高效减水剂，学名萘磺酸盐甲醛缩合物，是经化工合成的非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼有有很好的使用效果，对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。
一、主要技术指标（低浓度萘系高效减水剂）：1、外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。
2、固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%3、净浆流动度≥230mm。
4、硫酸钠含量≤10。
5、氯离子含量≤0.5%。
二、性能特点：1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。
2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。
3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。
4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。
5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。
6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。
三、掺量范围：粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。
四、注意事项：1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。
2、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。
目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。
萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系高效减水剂制造工艺流程
萘系高效减水剂制造工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土添加剂，能够显著减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
本文将详细介绍萘系高效减水剂的制造工艺流程，包括原料的准备、配方的确定、制造过程的控制和产品的包装与贮存等。
一、原料的准备1.萘：作为萘系高效减水剂的主要成分，需要选用纯度较高的萘，通常使用苯环净度大于99%的工业萘。
2.甲醛：作为萘系高效减水剂的辅助成分，用于合成甲基萘磺酸钠。
同样需要选用纯度较高的甲醛。
3.酸性溶液：用于调节反应液体的酸碱度，常用盐酸等酸性物质。
二、配方的确定根据产品的性能要求和市场需求，确定合理的配方。
通常，配方中主要包括萘、甲醛和酸性溶液的比例。
根据实际生产情况，可以通过实验方法确定合适的配方。
三、制造过程的控制1.合成反应：将萘、甲醛和酸性溶液按照一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度进行合成反应。
反应过程中需要控制反应时间和温度，以确保反应的完全和产物的质量。
2.过滤和洗涤：将反应产物经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质，提高产品的纯度。
3.浓缩和干燥：将洗涤后的产物经过浓缩，去除多余的溶剂，然后进行干燥处理，获得无水甲基萘磺酸钠。
4.产品质检：对制得的无水甲基萘磺酸钠进行质检，测试其含量、外观和其他性能指标，确保产品符合标准要求。
四、产品的包装与贮存将制得的无水甲基萘磺酸钠按照规定的包装容器进行包装，通常使用塑料或金属容器，严密封口，防止湿气和杂质的侵入。
产品包装标注清晰，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
贮存时需存放在干燥、通风、远离阳光的地方，防止产品吸湿和变质。
总结：萘系高效减水剂的制造工艺流程需经过原料准备、配方确定、制造过程控制和产品包装与贮存等环节，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。
制造工艺的控制和产品的质检是保证产品质量的关键环节，需进行严密的监控和检测。
同时，在生产过程中要注意安全防护，采取相应措施，确保生产过程的安全和环保。
2024年萘系减水剂市场发展现状
2024年萘系减水剂市场发展现状引言减水剂是一类广泛应用于建筑材料中的化学添加剂，能够显著减少混凝土或浆体的水分需求，从而提供可塑性和工作性，改善构件的强度和耐久性。
萘系减水剂作为减水剂的重要类别之一，在市场上有着较为广泛的应用。
本文将对萘系减水剂市场的发展现状进行探讨和分析。
萘系减水剂的定义与分类萘系减水剂，顾名思义，主要以萘及其衍生物为主要成分。
这类减水剂分子结构复杂，具有较好的减水效果和混凝土性能改善能力。
根据萘系减水剂的化学结构和功能特点，可将其分为缩合萘系减水剂、脱硫减水剂、磺酸盐萘系减水剂等。
各种类型的萘系减水剂在市场上有不同的应用和销售情况。
萘系减水剂市场的规模萘系减水剂市场在过去几年中持续增长，其市场规模已达到数十亿美元。
随着建筑业的快速发展，在全球范围内对建筑材料的需求不断增加，也推动了萘系减水剂市场的扩大。
特别是在亚太地区和中东地区，萘系减水剂市场呈现出较大的增长潜力。
萘系减水剂市场的主要应用领域萘系减水剂主要应用于混凝土和水泥制品行业。
因其减水效果好、施工性能稳定等特点，广泛用于各类建筑工程中。
此外，萘系减水剂还可以用于特殊材料的生产，如高性能混凝土、自密实混凝土等。
因此，萘系减水剂市场的发展与建筑行业的需求密切相关。
萘系减水剂市场的竞争格局目前，全球萘系减水剂市场存在着多家领先企业，如Sika、BASF、GCP Applied Technologies等。
这些企业在技术研发、产品质量和市场营销方面具有较为突出的优势。
同时，市场上还存在一些中小型企业，它们在区域市场中占据一定份额，但相对于大型企业来说，规模和实力较为有限。
萘系减水剂的发展趋势随着新技术的不断涌现和市场需求的变化，萘系减水剂市场的发展趋势也在发生变化。
未来，随着环保意识的增强，低碳环保型萘系减水剂将成为市场的重要趋势。
此外，在工程应用中对减水剂长效性、耐久性的要求也在提高，因此研发更加高效、可持续的萘系减水剂将成为行业的发展方向。
萘系减水剂生产工艺
萘系减水剂生产工艺萘系减水剂是一种高性能水泥添加剂，常用于混凝土和石膏板生产中，能够有效降低水泥用量、改善混凝土工作性能和减少混凝土开裂。
本文将介绍萘系减水剂的基本生产工艺。
萘系减水剂的生产过程主要包括原料处理、反应、中间产物分离、后处理和成品包装等环节。
下面将具体介绍各个环节的操作步骤。
首先是原料处理阶段。
萘系减水剂的主要原料包括萘、甲醛和氨溶液。
萘和甲醛要事先进行精制和筛分，以保证原料的纯度和质量。
接下来是反应过程。
将精制的萘和甲醛按一定摩尔比混合，在一定温度和压力下进行缩聚反应。
通常采用中性催化剂催化反应，以提高反应速率和产量。
反应时间一般为4-6小时。
反应完成后，中间产物分离阶段开始。
通过提取、分离、洗涤等步骤将反应产物中的杂质和不需要的成分去除，得到纯净的萘系减水剂中间产物。
接下来是后处理过程。
将中间产物进行中和、稀释、调整PH 值等处理，以获得所需的减水剂性能参数。
此时还可根据需要添加一些功能性助剂，如增粘剂、防冻剂等，以提高减水剂的性能。
最后是成品包装阶段。
将经过后处理的萘系减水剂通过过滤、灌装等工艺进行包装，通常以塑料桶、塑料袋或散装方式出售。
需要注意的是，萘系减水剂的生产过程需要严格控制反应温度、压力和反应时间，以确保所产生的中间产物成分和性能达到要求。
同时，需要对生产设备进行定期维护和检查，以保证操作的安全性和稳定性。
综上所述，萘系减水剂的生产工艺主要包括原料处理、反应、中间产物分离、后处理和成品包装等环节。
通过严格控制每个环节的条件和操作，可以获得高质量的萘系减水剂产品。
萘 系 减 水 剂
萘系减水剂操作规程目录一、产品说明二、原材料规格要求三、质量标准四、萘系减水剂工艺操作规程1. 反应机理2. 工艺流程及生产过程叙述3. 工艺操作规程：(1) 系统设备，仪表检查(2) 开车前准备工作(3) 系统开车操作，停止操作(4) 工艺调节及控制(5) 各序主要控制及操作要点4. 系统不正常现场及排除方法说明（工艺路线）本工艺操作规程，适用以工业萘、硫酸、甲醛、烧碱为原料，通过磺化、水解、缩合、中和四个工序合成低浓萘系减水剂（简称NF-C）。
低浓产品在径硫酸钙沉淀分离过程，即得高浓萘系减水剂（简称NF-A）。
一、产品说明萘系减水剂为以下简称NF为萘香族磺酸盐醛类高分子缩合物，其主成分为萘或萘的同系磺酸盐与甲醛的缩合物，属阴离子表面活性剂。
一、NF的物理、化学性质1.分子结构式：H(其中几为：9～13)2.分子量：1800～28003.比重： 1.20～1.25 (20℃)4.外观：(液体）棕红色粘稠液体(固体) 棕黄色粉末状5.与水任意比例混合，水溶液呈中性或弱碱性二、NF减水剂的用途1. 配制早强高强混凝土，当按水泥重量掺0.5～1.0NF时，可减少用水16～25%，可大幅度提高混凝土的早期强度，并保持混凝土后期强度提高20～50%。
2.配制大流动混凝土，掺水泥重量的0.2～0.5%NF时，在保持强度不变情况下，可使混凝土坍落度增至10～25cm，用于自流灌浆，泵送混凝土，可加快施工进度，提高施工质量。
3.节约水泥，在保持混凝土强度不变条件下，掺0.5%左右的NF减水剂可节约水泥20%左右。
二、原材料规格要求1.工业萘(按GB6700-86)(1) 外观：允许带微红色或微黄色的片状或粉状白色结晶。
(2) 技术指标：指标名称一级二级结晶点℃≥78.0 77.5不发挥物% ≤0.04 0.06灰分% ≤0.01 0.022.浓硫酸(按GB534-82)(1).外观：无色透明的油状粘稠液体，比水重几乎一倍。
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数一、合成用原材料：1、萘：分子式为C10H8,分子量128，萘为光亮旳片状晶体，80℃时熔融，218℃时沸腾，不溶于水，易于升华，有特殊气味。
生产中规定用工业萘或精萘，参比重1.145。
2、硫酸：H2SO4 ，分子量为98，用于磺化旳硫酸浓度应为98%旳浓硫酸，比重为1.84。
3、甲醛：分子式HCHO ，分子量为30，生产用甲醛浓度为36.8%，无色透明液体，有刺激气味，15℃时比重为1.10。
4、烧碱：NaOH ，分子量为40，生产中使用固体、液体均可，使用固体碱时，应先配制成30～40%旳水溶液，最佳购置液体（30%或32%），可防止化碱工序，并且价格廉价。
二、合成工艺：1、工艺：2、磺化：磺化反应是浓硫酸作用于萘，其磺酸SO3H取代萘分子上旳氢原子，反应成果生成萘磺酸。
磺化反应控制旳好坏，直接影响β-萘磺酸旳含量，对缩合后旳产品质量影响较大。
影响磺化反应旳原因重要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度和硫酸加入量等。
1）萘与硫酸用量比：萘与硫酸旳克分子比为1：1.3～1.4，一般取1：1.4；2）磺化反应温度：160～165℃；3）磺化时间：在160～165℃维持约2小时。
时间短了，磺化不充足；磺化时间过长，影响产量。
3、水解反应：由于在磺化反应过程中，不仅生成了β-萘磺酸，并且也生成一部分α-萘磺酸。
水解旳目旳是使α-萘磺酸分解，以利于后来旳缩合反应。
水解时应将反应物降温至120℃如下，加入经计算旳水。
1）水解旳用水量：水解时加水量多时对水解反应有利，但加水量多会给缩合反应带来不利旳影响。
故水解用水量一般为2～3至4～5克分子水/1克分子萘。
总之，在控制总酸度相似下，水解加水量少产品性能好些。
2）水解总酸度：水解时，外加水，控制其总酸度在28.5％左右。
水解+ H 2SO 4160～3+ H 2OHO 3S —H 2O3HH 2SO 43H总酸度低，加水量大，减少反应物浓度；水解总酸度高，缩合物料黏度大，不利于反应进行。
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较1、萘系减水剂拌合物坍落度损失较聚羧酸系减水剂快。
掺聚羧酸减水剂的混凝土和易性较好，在较高的掺量或较高用水量时也不会发生明显的离析、泌水，混凝土在模板中的沉降也较小，就稳定性指标来说，聚羧酸减水剂要明显好于萘系减水剂2、萘系减水剂的适应性较聚羧酸系减水剂强。
某一具体的聚羧酸系产品的“适应面”不及萘系产品。
萘系产品是由相同原材料在相同工艺条件下合成的结构性能相同的产品，聚羧酸减水剂是由不同种原材料在不同工艺条件下合成的具有相类似分子结构的一类产品。
萘系产品的不同主要体现在原材料的品质和工艺条件的稳定性上，而聚羧酸产品的不同基于化学分子结构的不同。
具体到应用上，萘系产品对不同情况的适应性更多表现在最佳掺量在一定范围内的波动或坍落度损失值的相对大小。
对于某一具体聚羧酸产品，情况截然不同：如果该产品能适应混凝土材料，混凝土状态会很好，坍损也小；若不能适应混凝土材料，则结果就不是程度的不同了，而可能是完全失效，这时必须换用另一种类型的产品才能解决。
事实上这样的情况经常发生，特别是用北方原材料，可能原因是水泥矿物、微量元素或助磨剂等。
也就是说从“适应面”上说，某一特定的聚羧酸产品的适应性不及萘系产品。
聚羧酸系减水剂的拌合物含气量通常较萘系的大，气泡孔径也较大；聚羧酸产品拌制的混凝土工作性较萘系产品拌制的工作性一般要优异。
3、减水剂的掺量与减水率特性关系有的类型高效减水剂具有明显的饱和点，即当掺量较小,低于饱和点时,减水率较小;而当掺量达到饱和点以后,减水率不再增大，且拌合物会出现泌水现象。
聚羧酸系减水剂正属于这一类型减水剂，而萘系减水剂饱和点不明显，减水率随掺量增加逐渐增大，没有明显的拐点，且流动性随时间减小明显( 用5min 和60min 时检测流下时间的差异表示) ,即工作度损失较大。
应用聚羧酸系减水剂时，需要注意避开敏感区，即接近饱和点的掺量，或者说是减水率最大的掺量。
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数1.原料选用萘系减水剂的主要原料是萘和甲醛，其中萘是主要活性成分，而甲醛则作为合成萘系减水剂的溶剂。
萘的纯度要求较高，通常应达到99%以上。
甲醛的纯度也要求较高，一般应达到37%以上。
2.工艺流程（1）准备工作：将所需的原料准备好，包括萘和甲醛。
同时，清洗和消毒生产设备，确保无杂质和细菌污染。
（2）混合反应：将萘和甲醛按照一定比例加入反应釜中，开始混合反应。
反应过程中需要加入适量的酸催化剂，一般使用硫酸。
反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时。
（3）中和处理：反应结束后，需要将产生的沉淀物进行中和处理。
可以使用氢氧化钠或氢氧化钾进行中和，使反应液的酸碱度达到中性。
（4）分离沉淀：待反应液中和后，沉淀物会随着重力自然沉淀，亦可通过离心等方法进行分离。
（5）过滤：将沉淀物通过滤器进行过滤，去除其中的杂质，得到纯净的萘系减水剂。
（6）浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，通常使用蒸发器进行浓缩。
浓缩后的溶液中萘系减水剂的含量更高。
（7）包装：将浓缩后的溶液装入密封容器中，产品即可包装出厂。
3.工艺参数（1）原料比例：萘和甲醛的比例一般为1:1.5，即1吨的萘需配合1.5吨的甲醛。
（2）反应温度和时间：反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时，具体根据实际情况进行调整。
（3）酸催化剂的用量：酸催化剂的用量根据实际情况进行调整，一般为总原料质量的1%左右。
以上是萘系高效减水剂的生产工艺参数的介绍。
通过合理选择原料、控制工艺流程以及调整工艺参数，可以保证优质减水剂的生产。
同时，在生产过程中还应注意安全生产和环保要求，确保产品质量和生产环境的健康与安全。
萘系高效减水剂范文
萘系高效减水剂范文一、引言二、原理萘系高效减水剂的主要成分是萘磺酸盐，它可以与水泥颗粒表面反应生成的水溶性化合物。
这些化合物通过两种方式来发挥减水作用：一是在水泥颗粒表面形成电荷屏蔽层，减少颗粒之间的吸附力，从而降低水泥胶体表面张力，改善水泥颗粒的分散性；二是在水泥水化反应的过程中抑制水泥颗粒之间的水化反应，降低导致水灰比下降的内外界面作用力。
三、性能1.减水效果显著：萘系高效减水剂可以显著降低混凝土的水泥用量，从而减小水灰比，增加混凝土的流动性和可泵性。
一般可使混凝土水灰比降低10-30%。
2.保水性好：萘系高效减水剂具有保水性好的特点，可以延缓混凝土的凝结时间，提高混凝土的延迟时间和延缓特性。
3.抗裂性能强：萘系高效减水剂可以改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗裂性能和耐久性，增加混凝土的抗渗性和抗冻性。
4.使用方便：萘系高效减水剂可以与水泥、矿渣粉、石粉等混合使用，无需改变原有的生产工艺和设备。
四、应用1.水泥混凝土：萘系高效减水剂可以广泛应用于水泥混凝土的生产，提高混凝土的工作性能和流动性，适用于各种建筑、水利、交通等工程。
2.预应力混凝土：预应力混凝土对混凝土的流动性和可泵性要求较高，萘系高效减水剂可以有效改善预应力混凝土的工作性能，提高混凝土的流动性和可泵性，减少孔隙率，增加混凝土的强度和耐久性。
3.商业混凝土：在商业混凝土生产中，萘系高效减水剂可以显著降低混凝土的成本，提高混凝土的工作性能，满足不同工程对混凝土性能的要求。
五、注意事项1.使用时应根据不同混凝土的要求选择合适的萘系高效减水剂，并按照生产工艺要求正确投加。
2.萘系高效减水剂的掺量应根据混凝土配合比和使用要求进行合理调整，过量使用会影响混凝土的强度和耐久性。
3.建议在实际生产应用前进行小试验，以确定最佳掺量和掺加时间。
六、结论萘系高效减水剂作为一种常用的混凝土添加剂，具有显著的减水效果和优良的性能。
它可以提高混凝土的流动性和可泵性，降低水灰比，改善混凝土的工作性能和耐久性。
减水剂合成配方
减水剂合成配方一、减水剂合成配方简介减水剂可是在混凝土等建筑材料里超有用的东西呢。
它能在不改变混凝土工作性的情况下，减少用水量，让混凝土性能变得更好。
二、常见的减水剂合成原料1. 萘系原料萘可是这个配方里很重要的东西哦。
它可以从煤焦油里提取出来，是一种白色的晶体。
萘经过一系列的化学处理，就可以成为萘系减水剂的一部分。
2. 聚羧酸系原料不饱和聚醚是聚羧酸系减水剂合成常用的原料呢。
它具有独特的分子结构，能让减水剂在混凝土里更好地发挥分散作用。
还有丙烯酸等单体，这些单体在合成过程中会发生聚合反应，形成聚羧酸系减水剂。
三、减水剂合成的一般步骤1. 萘系减水剂合成步骤首先要把萘进行磺化反应。
这个反应就是让萘和浓硫酸发生反应，反应的条件很重要哦，要控制好温度和反应时间。
一般温度要在一定的范围内，反应时间也不能太长或者太短。
然后进行缩合反应。
把磺化后的产物和甲醛等进行缩合，这个过程也需要合适的反应条件，比如合适的酸碱度等。
2. 聚羧酸系减水剂合成步骤先进行聚合反应。
把不饱和聚醚和丙烯酸等单体在引发剂的作用下进行聚合。
引发剂的用量要合适，如果用量太多或者太少，都会影响聚合反应的结果。
接着可能还需要进行一些后处理，比如中和反应等。
中和反应就是用碱来中和聚合后的产物，让减水剂的性能更稳定。
四、合成减水剂的注意事项1. 原料质量的控制原料的纯度一定要高，如果原料里有杂质，可能会影响减水剂的合成效果。
就像做菜一样，如果食材不好，做出来的菜味道肯定也不好。
2. 反应条件的精准控制温度、酸碱度和反应时间这些反应条件一定要严格控制。
比如说温度高一点或者低一点，可能合成出来的减水剂性能就会有很大的差别。
萘系、脂肪族和聚羧酸减水剂优缺点和区别
萘系减水剂的优点:就是价格便宜
缺点：减水率一般，冬季有结晶，影响施工
脂肪族高效减水剂的优点:价格低于聚羧酸系减水剂减水率高于萘系减水剂无沉淀无结晶。
缺点:就是颜色过红，很多搅拌站都不愿使用！
聚羧酸减水剂的优点：与各种水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，延长混凝土的施工时间。
掺量低，减水率高，收缩小。
大幅度提高混凝土的早期、后期强度。
氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性。
生产过程无污染，不含甲醛，是一种绿色环保产品。
聚羧酸减水剂主要表现在采用环保绿色化合成生产工艺，能够节约水泥、改善混凝土性能，促进绿色混凝土、低碳混凝土技术可持续发展。
缺点：很难做粉剂，保质期短（特别是夏季注意防腐），对水泥的适应性比较有限（对环境的敏感度高），原料成本高。
区别：减水机理不一样，聚羧酸以空间位阻斥力为主，萘系以静电斥力为主。
减水效果不同，前者除了有空间位阻斥力还有较强的引气隔离“滚珠”效应和降低固液界面能效应；后者以静电斥力效应为主，几乎没有其他对减水有利的效应。
通常前者掺量为0.05％～0.3％之间，减水率达25％~35％，最高可达40％；后者掺量为0.3％～1.5％，最佳掺量为0.5％～1.0％，减水率在15％～30％之间。
脂肪族减水剂系丙酮磺化合成的羰基焦醛，憎水基主链为脂肪族烃基高效减水剂以及适量缓凝、增强等组分复合而成，具有高效减水、缓凝、保坍和增强等功能。
产品对水泥适应性强，掺量1-2%，使用方便，特别适用于高效减水和缓凝要求的混凝土工程，减水率在18%到25%。
萘系减水剂掺量标准
萘系减水剂掺量标准萘系减水剂是混凝土外加剂中的一种重要类型，它具有高减水率、低收缩率等特点，被广泛应用于混凝土工程中。
为了确保萘系减水剂在混凝土中的性能表现，需要对其掺量进行严格控制。
本标准规定了萘系减水剂掺量的具体要求，适用于新建和改建的混凝土工程。
1.减水率萘系减水剂的减水率是指混凝土中添加减水剂后，减少水的用量占原配比的比例。
减水率是衡量萘系减水剂性能的重要指标之一，一般来说，减水率越高，混凝土的强度和耐久性越好。
根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求，萘系减水剂的减水率不应低于20%。
2.坍落度坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标。
在保证混凝土强度的前提下，坍落度越大，混凝土的施工性能越好。
萘系减水剂的掺入可以有效提高混凝土的坍落度。
根据实际应用需求，可以选择不同的掺量以达到合适的坍落度。
一般来说，随着萘系减水剂掺量的增加，混凝土的坍落度会相应增大。
3.抗压强度抗压强度是混凝土最重要的力学性能指标之一。
萘系减水剂的掺入可以提高混凝土的抗压强度。
根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求，萘系减水剂掺量对混凝土抗压强度的影响应符合以下规定：7d抗压强度提高幅度不低于14%，28d抗压强度提高幅度不低于18%。
4.抗渗性抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力。
萘系减水剂的掺入可以提高混凝土的抗渗性。
一般来说，减水剂掺量越高，混凝土的抗渗性越好。
根据实际应用需求，可以选择适当的掺量以达到所需的抗渗性能。
5.收缩率收缩率是衡量混凝土硬化后体积变化程度的指标。
萘系减水剂的掺入可以降低混凝土的收缩率。
根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求，萘系减水剂掺量对混凝土收缩率的影响应符合以下规定：28d收缩率比不应大于135%。
总结：萘系减水剂在混凝土中的掺量需要根据实际应用需求进行调整。
本标准规定了萘系减水剂掺量的具体要求，包括减水率、坍落度、抗压强度、抗渗性和收缩率等方面的指标。
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萘系减水剂
一、概述
萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上)，其特点是减水率较高(15%～25%)，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。
单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。
另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。
二、萘系减水剂的反应原理
工业萘是一种基础的化工原料，外观呈白色片状结晶体，有时带微红或微黄色，有强烈的焦油气味，溶于醚、甲醇、无水乙醇、氯仿等溶剂，主要用于生产减水剂、分散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成纤维、染料、涂料、农药、医药和香料等的原料。
萘系减水剂合成工艺流程如下：
融萘——磺化——缩合——中和——液体成品
(1) 固体燃原料(萘)称量后投入融萘釜，液化萘经管道压入磺化釜。
(2) 按配方及工艺将硫酸注入磺化釜内，进行磺化。
经检测后压入缩合釜。
(3) 按配方及工艺进行水解和缩合。
该过程随反应程度需严格监控。
完成此工艺后将中间物料压入中和釜。
(4) 按配方将液碱注入中和釜进行中和，直至中和完成。
(5) 由泵将液体成品自中和釜送至液体成品罐备用。
三、适用于萘系减水剂的泵送剂复配的产品
多性能调节剂(DT)系列产品
多性能调节剂DT系列产品是青岛鼎昌新材料有限公司自主研发的一种新型混凝土外加剂，该产品能使水泥颗粒表面吸附大量的外加剂中阴离子，提高了水泥颗粒表面的电荷密度，增加了水泥表面的电负性，使相邻水泥颗粒之间的排斥力增加，阻止了水泥颗粒絮凝状结构的形成，将絮凝状聚集体中的自由水释放出来，增加混凝土的流动性或表现出相应的减水率。
该产品可以优先于减水剂吸附于水泥颗粒表面，对二氧化硫，游离氧化钙、氧化镁含量稍高的水泥或者掺合料组分复杂的水泥，具有良好的性能。
本系列产品无毒、不易燃，对钢筋无锈蚀作用，可广泛应用与建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。
在泵送剂复配中可大幅度降低母料用量，降低复配成本。
一、技术性能：
1、本品能用于加了足量减水剂坍落度扔小且扩展度较小、流动性能差的新拌混凝土。
2、本产品还能够使新拌混凝土具有良好的和易性，且能够使混凝土获得较好的初始坍落度。
3、良好的保塑性，可显著延长商品混凝土的运输时间和工地的滞留时间，减少经时损失，保证混凝土的正常泵送。
4、在泵送剂复配中，本产品可以等量或者超量替代部分母料用量。
5、本系列产品使用于萘系、脂肪族、氨基、聚羧酸等母料，根据母料类型、浓度的不同相互替代比例关系有所不同。
6、根据不同区域地材限制，产品所表现性能具有差异化。
二、匀质指标
根据产品的性能指标和用户的要求，符合国家、行业或企业标准。
三、使用方法：
1、萘系和脂肪族复配中原有配方不变的情况下直接掺加DT(20-50)KG，即胶凝材料用量的0.04%-0.1%，可以增大初始扩展度，或改善混凝土的和易性；
2、萘系和脂肪族复配中掺加DT(20-50)KG可以替代萘系和脂肪族母料
(20-100)KG，性能不变或提高的情况下可降低外加剂复配成本；部分DT系列产品掺加(15-30)KG可以等量或超量替代40%的聚羧酸母液，性能不变或提高的情况下降低聚羧酸的复配成本；
3、根据每个地方的要求及不同的季节合理调整掺量。
四、注意事项
1、在水泥变更品种或新进水泥时，应做与水泥兼容性检验。
2、对于要求缓凝混凝土的，应按混凝土试配事先检验凝结时间。
3、必须按试验配合比正确掺量，浇筑混凝土时应严格按施工规范操作。
4、在与其他外加剂合用时，应先检验其兼容性。
5、在冬季施工期间，为了提高混凝土早期强度，应适当调整混凝土的水泥用量。
6、与常规混凝土工程一样，必须按施工规范加强养护。
五、包装贮存
1、本产品贮存避免潮湿、阳光暴晒。
2、本产品未开封保质期贰年，在质保期内如有沉淀，经搅匀后使用，不影响效果。
保塑剂(BS)系列产品说明
保塑剂(BS)系列产品是青岛鼎昌新材料有限公司自主研发生产的一种新型
混凝土外加剂，该产品提高了新拌混凝土的工作性，具有优良的坍落度保持能力。
本产品能在水泥水化产物的碱性介质与游离的Ca2+生成不稳定的络合物，延迟了CH的析晶，同时还可以吸附于水泥水化颗粒表面，抑制其水化反应的进行。
并且由于水泥颗粒表面大量电荷的存在，阻止了水泥颗粒絮状结构的形成，将絮状聚集体中的自由水释放出来，增加混凝土的流动性，此外，该产品还具有引气、增稠等组分，可以显著降低混凝土的塌落度损失。
本系列产品无毒、不易燃，对钢筋无锈蚀作用，不影响水泥的安定性，可广泛应用于建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。
一、技术性能：
1、本品适用于混凝土坍落度经时损失过大、流动性能差的新拌混凝土。
2、本产品还能够使新拌混凝土具有良好的和易性，且能够使混凝土获得较好的坍落度保持性。
3、良好的保塑性，可显著延长商品混凝土的运输时间和工地的滞留时间，减少经时损失。
4、在泵送剂复配中，本系列产品可以根据实验效果，适量替代缓凝剂用量。
5、本系列产品使用于萘系、脂肪族、氨基、聚羧酸等各种外加剂母料。
6、根据不同区域地材限制，产品所表现性能具有差异化。
二、匀质指标
根据产品的性能指标和用户的要求，符合国家、行业或企业标准。
三、使用方法：
1、在普通泵送剂复配中，每吨液体泵送剂中直接掺加BS(5-20)KG，为胶凝材料用量的0.01%-0.04%；夏季掺量为胶凝材料用量的0.02%-0.04%，春秋冬季掺量为0.01%-0.02%；
2、掺加BS使混凝土能得到改善之后可以适量降低其他缓凝材料的用量；
3、根据每个地方的要求及不同的季节合理调整掺量并观察凝结时间。
四、注意事项
1、在水泥变更品种或新进水泥时，应做与水泥兼容性检验。
2、对于要求缓凝混凝土的，应按混凝土试配事先检验凝结时间。
3、必须按试验配合比正确掺量，浇筑混凝土时应严格按施工规范操作。
4、在与其他外加剂合用时，应先检验其兼容性。
5、在冬季施工期间，为了提高混凝土早期强度，应适当调整混凝土的水泥用量。
6、与常规混凝土工程一样，必须按施工规范加强养护。
五、包装贮存
1、本产品贮存避免潮湿、阳光暴晒。
2、本产品未开封保质期贰年，在质保期内如有沉淀，经搅匀后使用，不影响效果。