开关电源 PCB板安规间距国标
定制电源-PCB安规距离规范
二、DC-DC电源PCB布线要求（输入<75VDC，输出<55VDC）
初次之间（加强绝缘）
初次之间（加强绝缘）
初次之间和初级对地（基本绝缘）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
4.8~5.4（5.5）
6.0~6.4（6.5）
初级强电部分(功率部分)对大地
是上述变压器距离的一半
初级弱电部分（控制部分）对大地
2.5-2.8（3.0）
3.0（3.2）
初级弱电部分（控制部分）对次级弱电部分
4.4（4.6）
6.2（6.4）
辅助供电变压器
5.4~5.8（6.0）
8.4~9.0（9.0）
3.2（3.4）
初级对次级（变压器）
6.4（6.6）
10（10.2）
跨越初次级的光耦
6.4（6.6）
9.ห้องสมุดไป่ตู้（9.2）
初级弱电部分（控制部分）对大地
3.2（3.4）
3.2（3.4）
初级强电部分(功率部分)对大地
3.2（3.4）
5.0（5.2）
四、对于海拔2000米以下要求的产品可以参考以上数据,大于2000m，参考下表。
2.8（3.0）
4.0（4.2）
1.4（1.6）
2.0（2.2）
三、三相电源PCB布线要求（输入额定电压以400-500为类）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
L1与L2（保险或空开之前）
3.2（3.4）
5.0（5.2）
L线与N（保险或空开之前）
开关电源中PCB排版注意事项
开关电源中PCB排版注意事项本文介绍开关电源中PCB排版注意事项，Y电容通用脚距是10mm，留出焊盘，中间的空隙是8mm，中间最好不要走线;中间不走线，放置的地方当然是板的上下，左为强电，右为弱电，强电端的GND最好为功率地，弱电端的GND最好是靠近变压器的GND引脚;对于有输入地线的,就有3个Y，放置也是有讲究的。
一、先谈Y电容放置Y电容通用脚距是10mm，留出焊盘，中间的空隙是8mm，中间最好不要走线;中间不走线，放置的地方当然是板的上下，左为强电，右为弱电，强电端的GND 最好为功率地，弱电端的GND最好是靠近变压器的GND引脚;对于有输入地线的,就有3个Y，放置也是有讲究的;Y电容接变压器GND端依据《无Y电容电源》的设计参考，接后面电容我想也是一样道理吧。
二、再往大功率的，遵循的还是两点：1，主电流回路最好不要使用跳线，如果一定要使用跳线就需加套管，跳线的上面如果有元器件的话，还需要点胶2，在有限平面积里及安全距离内尽可能的加粗，如果不能加粗，就需要加辅焊层三、信号地与功率地拿PWM控制反激来说，区分两个地其实是为了让PWM芯片免受干扰，也就是说，芯片需要辅助电源，那么芯片的接地端应该接辅助电源滤波电容上，而不应该接在大电容上;半桥或者全桥及其他，如果控制芯片与输入非隔离的话，那同反激一样，如果是隔离(例如有些有待机辅助电源的)，那么应该在电源上加1~3个0.1uF的电容。
四、输入LC滤波在这里只说针对宽电压85~264V加以阐述1，输入X电容封装大小，因为X电容的尺寸都已经标准化，假如你在认证时需要加大X电容时，如果封装小了，是非常头疼的，所以X电容在设计之初时就要做好准备，宁愿大点，千万不要小，省钱可以在其他地方省不要在这里省2，压敏电阻，压敏电阻有的是不带护套，而带了护套尺寸要大一号，所以同X电容一样，需要预留多点空间3，L，共模和差模，设计时是否要差模需要验证，对于小功率的一般都不加4，NTC/PTC，一个是负温度系数，一个是正温度系数，两个的作用都是防止浪涌电流;1)交流电源进线，保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM，两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM。
开关电源布线安规要求
开关电源布线安规要求布线基本原则安全要求：1.安规要求安全距离：a.两线式：一次侧、二次侧安全距离：5.5mm min.（为防误差，预留6mm）；加1.0mm破沟则4.5mm min.（为防误差，预留5mm）b.三线式：一次侧、二次侧安全距离：5.5mm min.（为防误差，预留6mm）；加1.0mm破沟则4.5mm min.（为防误差，预留5mm）一次侧、FG安全距离：3.0mm min.（必须确定为FG，否则仍然要预留6mm；加1.0mm破沟则5mm）c.ACL、ACN安全距离：2.5mm min.（加1.0mm破沟则1.5mm min.）d.一次侧高压安全距离：1.5mm min.e.保险丝两端铜箔安全距离：2.5mm min.（加1.0mm破沟则1.5mm min.）2.PWB制作，布线最小距离：a.铜箔与铜箔：0.5mm min.b.铜箔与焊点：0.75mm min.c.焊点与焊点：1.0mm min.d.铜箔与板边：0.25mm min.e.孔边与孔边：1.0mm min.f.孔边与板边：1.0mm min.3.PWB制作，布线最小铜箔宽度：a.2oz：0.5mm min.；1oz：0.3mm min.b.电流承受力：1A/1.0mm min.（加锡则可减少为0.5mm min.）电气要求：1.一次侧电流路径：电路顺序；快捷方式（越短越佳）。
2.二次侧电流路径：电路顺序；快捷方式（越短越佳）。
3.CY1布线位置：一次侧接近大电容负端；二次侧接近变压器地端。
4.回授点布线位置：正回授端及负回授端接近输出端。
5.符合雷击测试要求：a.符合L-N 1KV；L(N)-FG 2KV（V 1.2/50uS、I 8/20uS）：加07D471 Varistorb.符合L-N 6KV（500A）：加07D471 Varistor、LF1加尖端放电、CY1加尖端放电c.符合L-N 6KV（3000A）：加07D471 Varistor于Fuse前、LF1加尖端放电再并联雷击管(300V)*2 、CY1加尖端放电美观要求：1.转弯角度要求45度角。
开关电源pcb设计规则
开关电源pcb设计规则
开关电源PCB设计规则是指在设计开关电源电路时，需要遵循的一些规则和原则，以确保PCB设计的质量和稳定性。
以下是一些常见的开关电源PCB设计规则：
1. 安全间距：为了防止电弧和机械故障，需要保持适当的安全间距。
例如，在高压和低压之间应保持足够的安全间距，通常为3mm 以上。
2. 分隔高低压：高压和低压部分的电路应该分隔开来，以避免高压对低压电路的干扰。
3. 接地：必须正确接地，以避免地面噪声和回路问题。
所有接地点都应连接到一个共同的接地平面或接地线。
4. 降噪和去耦电容：在电源输入处和电源输出处应添加合适的降噪和去耦电容，以提供稳定的电源和降低噪声。
5. 温度管理：考虑到开关电源的热量产生，需要设计散热器和散热路径，确保电路稳定运行并具有良好的散热性能。
6. 信号完整性：保持信号线的最短和最直接路径，以减少信号延迟和互相干扰。
7. 过流保护：设计过流保护电路，以避免电路过载和损坏。
8. PCB层序：根据电路的复杂性和特定要求，设计适当的PCB层序，以提供良好的屏蔽和隔离效果。
9. 元件布局：考虑到电路的稳定性和散热问题，合理布置元件，避免集中热源和元件之间的干扰。
10. 绝缘：在高压部分和低压部分需要做绝缘处理，以确保安全。
这些规则只是一些常见的指导原则，具体的规则和要求还取决于具体的开关电源设计和应用场景。
在设计时，还需要根据具体情况做出适当的调整和优化。
定制电源-PCB安规距离标准
4.0（4.2）
1.4（1.6）
2.0（2.2）
三、三相电源PCB布线要求（输入额定电压以400-500为类）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
L1与L2（保险或空开之前）
3.2（3.4）
5.0（5.2）
L线与N（保险或空开之前）
3.2（3.4）
5.0（5.2）
开关管之前Y电容对大地
3.2（3.4）
3.2（3.4）
初级对次级（变压器）
6.4（6.6）
10（10.2）
跨越初次级的光耦
6.4（6.6）
9.0（9.2）
初级弱电部分（控制部分）对大地
3.2（3.4）
3.2（3.4）
初级强电部分(功率部分)对大地
3.2（3.4）
5.0（5.2）
四、对于海拔2000米以下要求的产品可以参考以上数据,大于2000m，参考下表。
4.8~5.4（5.5）
6.0~6.4（6.5）
初级强电部分(功率部分)对大地
是上述变压器距离的一半
初级弱电部分（控制部分）对大地
2.5-2.8（3.0）
3.0（3.2）
初级弱电部分（控制部分）对次级弱电部分
4.4（4.6）
6.2（6.4）
辅助供电变压器
5.4~5.8（6.0）
8.4~9.0（9.0）
PCB安规距离标准
一、AC-DC电源PCB布线要求（DC输出小于<55VDC）
电路分类
初次之间（加强绝缘）初级对大地(基本绝缘)
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
保险丝之前L与N，L/N与地之间
2.0（2.2）
2.5（2.7）
pcb爬电距离和电气间隙标准
pcb爬电距离和电气间隙标准
PCB的爬电距离和电气间隙主要由以下标准规定：
1. IPC-2221A标准：该标准规定了绝缘材料表面电气距离和安全电压的关系，以及标准大气压下的电气间隙标准。
2. UL标准：该标准规定了在不同环境条件下，电子设备应具有的爬电距离和电气间隙，以保证设备的安全性。
3. IEC标准：该标准对电气设备的安全性进行了规定，其中包括有关爬电距离和电气间隙的要求。
综合以上标准规定，一般来说，常见的PCB爬电距离和电气间隙标准为：
- 一般性PCB：爬电距离为1.6mm，电气间隙为0.4mm
- 高压PCB：爬电距离为3.2mm，电气间隙为0.8mm
需要注意的是，不同应用场景下的PCB爬电距离和电气间隙标准可能会有所不同，具体需根据实际情况进行合理设计。
定制电源-PCB安规距离标准
初级对次级（变压器）
6.4（6.6）
10（10.2）跨越初次级的光耦6 Nhomakorabea4（6.6）
9.0（9.2）
初级弱电部分（控制部分）对大地
3.2（3.4）
3.2（3.4）
初级强电部分(功率部分)对大地
3.2（3.4）
5.0（5.2）
四、对于海拔2000米以下要求的产品可以参考以上数据,大于2000m，参考下表。
4.8~5.4（5.5）
6.0~6.4（6.5）
初级强电部分(功率部分)对大地
是上述变压器距离的一半
初级弱电部分（控制部分）对大地
2.5-2.8（3.0）
3.0（3.2）
初级弱电部分（控制部分）对次级弱电部分
4.4（4.6）
6.2（6.4）
辅助供电变压器
5.4~5.8（6.0）
8.4~9.0（9.0）
针对UL508的产品：初级对大地最少要求>3.2mm（3.4 mm）的电气间隙，其它依据上面来布线。
二、DC-DC电源PCB布线要求（输入<75VDC，输出<55VDC）
初次之间（加强绝缘）
初次之间（加强绝缘）
初次之间和初级对地（基本绝缘）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
2.8（3.0）
4.0（4.2）
1.4（1.6）
2.0（2.2）
三、三相电源PCB布线要求（输入额定电压以400-500为类）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
L1与L2（保险或空开之前）
3.2（3.4）
5.0（5.2）
L线与N（保险或空开之前）
PCB板电气间隙及爬电距离
PCB板电气间隙及爬电距离安全距离包括电气间隙(空间距离)，爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离。
电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE(大地)≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm (一次侧浮接地对大地)一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：(1)、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
(2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm(3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地(4)、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm 要开槽。
(5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可(6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上(7)、变压器两级间≥8.0mm以上绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V(71V交流峰值或直流值)，无厚度要求;——附加绝缘最小厚度应为0.4mm;——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料;——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验;或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验;或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验;或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。
安规的电源PCB的要求有哪些？你知道吗？
安规的电源PCB的要求有哪些？你知道吗？
开关耐压与漏电要求
当开关电源的输入、输出电压交流超过36V, 直流超过42V 时，需要考虑触电问题。
安规规定：任何两个可触及件或任何一个可触及件与电源的一极间漏电不要超过及件与电源的一极间漏电不要超过0.7mAp 或直流2mA。
输入电压为开关电源220V时，其冷热地之间的爬电距离不能小于6mm，两端口线间的间距必须大于3mm。
开关变压器的初次级之间的耐压要求使用交流3000v，设定漏电流为10mA。
进行1分钟的测试，其漏电流必须小于10mA.
开关电源的输入端对地（外壳）的耐压使用交流1500V，设定漏电流为10mA,进行1分钟的耐压测试，其漏电流必须小于10mA。
开关电源的输出端对地（外壳）的耐压使用直流500V，设定漏电流为10mA,进行1分钟的耐压测试，其漏电流必须小于10mA。
开关安全爬电距离要求
两线中的一次侧和二次侧安全距离：6mm，加1mm开槽也要4.5mm。
三线中的一次侧和二次侧安全距离：6mm，加1mm开槽也要4.5mm。
保险丝两铜箔之间安全距离>2.5mm。
加1mm开槽也要1.5mm。
L—N,L—GND,N—GND.之间的距离大于3.5mm。
初级滤波电容脚间距>4mm。
初次级间安全距离>6mm。
开关电源PCB布线要求
铜箔与铜箔之间：0.5mm
铜箔与焊点之间：0.75mm
焊点与焊点之间：1.0mm
铜箔与板边之间：0.25mm。
安规认证中开关电源的安全距离要求
安规认证中开关电源的安全距离要求1.安規要求安全距離:a.兩線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm)b.三線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm)一次側、FG安全距離:3.0mm min.(必須確定為FG,否則仍然要預留6mm;加1.0mm破溝則5mm)c.ACL、ACN安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.)d.一次側高壓安全距離:1.5mm min.e.保險絲兩端銅箔安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.)2.PWB製作,佈線最小距離:a.銅箔與銅箔:0.5mm min.b.銅箔與焊點:0.75mm min.c.焊點與焊點:1.0mm min.d.銅箔與板邊:0.25mm min.e.孔邊與孔邊:1.0mm min.f.孔邊與板邊:1.0mm min.3.PWB製作,佈線最小銅箔寬度:a.2oz:0.5mm min.;1oz:0.3mm min.b.電流承受力:1A/1.0mm min.(加錫則可減少為0.5mm min.)電氣要求:1.一次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳).2.二次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳).3.CY1佈線位置:一次側接近大電容負端;二次側接近變壓器地端.4.回授點佈線位置:正回授端及負回授端接近輸出端.5.符合雷擊測試要求:a.符合L-N 1KV;L(N)-FG 2KV(V 1.2/50uS、I 8/20uS):加07D471 Varistorb.符合L-N 6KV(500A):加07D471 Varistor、LF1加尖端放電、CY1加尖端放電c.符合L-N 6KV(3000A):加07D471 Varistor於Fuse前、LF1加尖端放電再並聯*(300V)*2 、CY1加尖端放電IEC 60950IEC 60950空间/沿面距离 (Clearance/Creepage Distances,Clause 2.10, Tables 2H, 2J, 2K and 2L)空间直线距离以峰值电压,根据 Table 2H (primary)、2J (primary additional)、2K (secondary) 计算.沿面爬行距离以RMS电压值,根据 Table 2L 计算,但不小于空间直线距离.250 V 以下时,L 至 N、初级至地:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (整流前).250 V 以下时初级至次级:creepage 5 mm,clearance 4 mm.TNV 至 SELV线路:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (Nemko):creepage 2.0 mm,clearance 1.8 mm (TÜV).PCB 间距应参照实际工做电压 (peak or dc),若间距不足时 UL 可做耐压测试,CSA 做短路测试.零件应施以 10 N 之推力作判断.空间距离:空间距离的数值应符合下列最小值的规定:立地式产品的外壳或桌上型产品上非重直面顶部,可接近导电零件,与危险性电压上零件,用作强化绝缘 (Reinforced insulation) 之空气间隙,不得小于10mm.A类插头式产品之外壳上,已接地之可接近导电零件,与危险性电压上零件,用作基本绝缘(Basic insulation) 之空气间隙,不得小于2mm.Primary Circuit之空间距离应符合Table 2H 及2J中最小值之规定.如果工作电压之峰值超过AC主电源电压之峰值时,绝缘之最小空间距离为下列两项数值之和:工作电压等于AC主电源电压时,Table 2H之最小空间距离值;以及Table 2J中附加空间距离值.沿面距离:沿面距离不得少于Table 2L之最小数值.强化绝缘或双重绝缘 (Reinforced or Double insulation) 之沿面距离是Table 2L中基本绝缘数值的两倍.如果Table 2L之沿面距离小于Table 2H, 2J 与2K之空间距离时,则空间距离即是最小沿面距离.判定沿面距离时之工作电压应考虑下列要项:实际的RMS值或DC 电压值.如使用DC 电压值,不必考虑附加之纹波.短期情况 (如TNV线路中之振铃信号),不必考虑.短暂之干扰不必考虑 (如噪声).连到TNV 线路中,如果无法得知通讯网络之特性时,其工作电压应假定,TNV-1 线路为60 Vdc,TNV-2 与TNV-3线路为120Vdc.如果所量测之工作电压,在相邻两点之间可使用内插法,来决定最小沿面距离.。
PCB电间距标准V2[1].0
![PCB电间距标准V2[1].0](https://img.taocdn.com/s3/m/dbac74a50029bd64783e2c80.png)
PCB电间距标准 2.0版应用范围：本标准适用于一般家电类电控板在通过国标、CE认证时需达到的有关电间隙距离、爬电距离的设计要求。
有关电气间隙与爬电距离的标准在CE和国标中都有些特殊要求，这里只提供一个通用标准，实际应用应以客户或认证机构提出的具体要求为准。
主要参考文件：CE标准335-1，国标GB4706.1-1998定义：弱电：指≤36V的电压。
热地：指低压电路的电源线与市电的零线或火线连通的情况。
爬电距离：在两个导电部件之间或一个导电部件与易触及的绝缘材料表面的金属箔之间，沿着绝缘材料表面的最短距离。
电气间隙：两个导电部件之间或一个导电部件与一个绝缘材料表面的金属铜箔之间，穿过空气的最短距离。
一般要求：1.爬电距离、电气间隙的测量：1.1电气间隙规则：间隙的路径是“视线”的路径(开槽无效）。
爬电距离规则：爬电距离是沿槽的轮廓路径。
电路板处于正常环境时槽宽≥1mm有效。
电路板处于严重裸露、潮湿、易污漬等环境时槽宽≥1.5mm有效。
若所开的槽不为方型，则少于1mm或1.5mm处视为失效。
1.2实测范例：如图，继电器与两电容中有一锣钉，其外直径为H，C为爬电距离的开槽，槽宽为1mm。
继电器的强电到电容的弱电线的电间距计算应为：（须除去金属锣钉的距离,见3.10.）爬电距离：1+1.37+1.55=3.92mm电气间隙：1+2.05=3.05mm注意：a)测量距离1.37mm时截止至槽宽小于1mm的半圆处。
b)直径H应留有裕量，因锣钉孔较宽松，锣钉可能打偏。
2.表1 ，最小爬电距离和电气间隙3.一般家电应符合的条例：3.1.所有电控板均要符合达到或超过条例2的距离。
（表1中，后面忽略）3.2.对空调类、除湿机、洗衣机、冰箱、空调、除湿机的要求：条例73.3.除湿机、豆浆机的强-弱电之间满足条例113.4.洗衣机板若采用灌胶工艺或涂防潮油才能使用条例23.5.强-强同极性、电压之间:电气间隙、爬电距离不作要求。
开关电源安规要求与开关电源安规标准讲解
开关电源安规要求与开关电源安规标准讲解 做安规的电源PCB都有哪些要求？电源适用的安规标准是什幺？下面小编给大家分享开关电源安规要求与开关电源安规标准讲解。
接触电流要求 安全距离的位置及要求 标准间安全距离要求比较 结构设计安规一般要求 ◆线材要求：初级侧线材若组装接触到次级元件，则需用双重绝缘线或加绝缘套管； ◆线材要求：INLET上输入线焊点一般要求用钩焊来焊接才是可靠的；PCB上焊点需要点胶固定或者有倒钩； ◆线材要求：若线材的一端松脱后会造成初级次级元件接触，则应将线材用扎带固定； ◆间距要求：初级元件与变压器磁芯/PE地（保持基本绝缘），初级元件与次级元件（保持加强绝缘），次级元件与变压器磁芯（保持基本绝缘）； ◆小功率的开关电源变压器：一般次级采用三重绝缘线后磁芯当成一次侧元件，磁芯与次级元件和变压器次级pin间都应保持加强绝缘； ◆线性变压器：通常次级与变压器磁芯未保持基本绝缘，此时磁芯一般作为次级元件，初级与磁芯因保持加强绝缘； ◆变压器骨架（bobbin):一般要求厚度超过0.4mm(IEC60950&60065),1.0mm(IEC61558&60335-2-29) 结构设计安规标准要求 ◆塑胶外壳的热应力消除测试：正常状态下外壳最高温度+10℃.但不得低于70℃ ---IEC60950/60065 ◆塑胶外壳的球压测试：正常状态下外壳最高温度+40℃.但不得低于70℃ ---IEC61558 ◆支撑初级带电部件的绝缘材料球压测试：至少125℃---IEC61558/60950 ◆防火外壳要求：V-1级或通过V-1级燃烧测试 ---IEC60950 ◆灼热丝试验：650 ℃ ---IEC61558 ◆钢球撞击试验（桌上型产品） ◆跌落测试（便携/直插式产品） 耐压测试（IEC60950/61558/60065/60601 ◆初级对次级：3000Vac/3750Vac/4242Vdc/4000Vac ◆初级对可接触部分：3000Vac/3750Vac/4242Vdc/4000Vac ◆初级对PE地：1500Vac/1250Vac/2121Vdc/1500Vac ◆初级对变压器磁芯：1500Vac/1250Vac/2121Vdc/1500Vac ◆次级对变压器磁芯：1500Vac/1250Vac/2121Vdc/1500Vac ◆测试时间：1分钟 湿度测试 ◆将整个样品放入恒温恒湿箱内 ◆保持48小时，28-30℃，90-95%湿度（对一般产品） ◆保持120小时，38-42 ℃，90-95%湿度（对热带地区使用的产品，如巴西，沙特，新加坡等） ◆存储时间完成后因立即进行耐压测试和绝缘阻抗测试 安规管控要求说明 ◆安规管控的零件：输入座，保险丝，PCB，X-cap,Y-cap,储能电解电容规格，开关管，整流桥，散热片，风扇，塑胶外壳，绝缘套管，绝缘胶带，压敏电阻，热敏电阻，变压器和电感等磁性元件； ◆安规管控的零件认证时需提供相应地区的认证证书.若做中国CCC,需提供CQC或CCC证书；做CE/TUV/GS,需提供有欧洲认证的VDE等证书；做UL，则提供UL证书； ◆安规管控的零件在产品取得安规认证后，若没有经安规报备，不允许变更其规格和厂商。
开关电源PCB设计规范
开关电源PCB设计规范一、安全距离(AC100V~240V)1, 保险之前标准,基本绝缘的电源距离≥2.5mm,加强绝缘的电源≥3.4mm,不足则开槽,槽宽≥0.8 mm.2, 保险之后到整流桥的距离200VRMS/1mm,整流桥后400VDC距离应≥1.0 mm.3, 初次级之间距离≥6 mm不足则PCB开槽, 槽宽≥0.8 mm.4, 不同电路中信号的走线及低压电路线与线之间距离不≥0.2 mm.,输出功率电路线与线之间距离不小于0.3 mm.焊盘和焊盘不小于0.6 mm .保护地和初级之间标准距离基本绝缘≥4.0 mm,加强绝缘≥5.0mm.二、EMI1, 主K的功率回路尽可能做到短小,吸收电路应紧靠变压器初级布置,吸收电路尽量短小.2, 从变压器次级到第一级滤波电容的环路尽量短小.3, 凡滤波电容的正极焊盘必须开槽(包括输入大电解,输出电解,VCC滤波电解)4, 凡EMI滤波器中的X电容焊盘必须开槽,若某种原因无法开槽者,必须把滤波电路的阻抗做小.5, 对于跨接在初次级间的Y1电容,在功率≤20W,Y1电容高压侧可以和IC,变压器散热片共地,但次级必须独立引出地线.功率>20W,Y1电容两侧必须独立接地.6, EMI滤波器中的差模和共模电感必须与变压器磁场方向正交,并且最大程度远离主功率变换部分.7, EMI滤波器走线必须短小,一目了然,不要有太多弯拆.如果位置足够大,则EMI滤波器所有元件呈直线排列,连线最短小.8, 输出主整流管必须有吸收电路,并最大限度靠近整流管.9, ESD措施在AC共模及AC差模下放置放电尖端距离是≥0.5,≤1在Y1电容两侧放置放电尖端一般是6 mm..三、信号的完整性和非易失性1, 原则上光耦处的连接电路尽量短小,以避免不必要的干扰.2, IC的驱动信号线可以放长一点,但确记不要和FB信号并行,也不要和IS信号并行.3, 各种保护信号不要和驱动信号并行,应独立走线,以防误动作.4, 对于384X、75XX、68XX、OB22XX、等PWM IC来说,振荡用的定时电阻和定时电容必须在IC附近以最短距离和相应的PIN连接,各种信号(包括FB和IS)的滤波电路及相位,频率、增益补偿电路也必须在IC附近以最短距离和相应的PIN连接.5, 恒压环路的电压取样应从输出的未端去取,TL431的地方也应接到输出的未端6, 在主功率电路中,采用单点接地法来防止公共阻抗耦合噪声,信号地和功率地必须分开,Y1电容和散热片必须独立接地,Y电容地尽可能铺完铜箔，并在该铜箔上铺镀锡层，减小此噪声旁路了的阻抗，最大限度减小流向LISN7, 对于单组输出而言,输出末端必须是经过LCπ型滤波,对于多组输出,从变压器返回端上独立分支每一路的地线,并保证整流电路最短小,最后在输出末端汇合所有地线,这样Noise最小8, 开关驱动MOSFC-T的,G(栅极)对地或者G(栅极)对S(源极)必须接一个10K电阻,以防静电、雷击、瞬态开机击穿.9, 适配器和开放板,铜箔的走线电流密度定为10A/mm 1盎司,电流不够的,则铺上阻焊层铜条,铜条宽度不小于0.8mm.10, 对于多路输出不共地者,在两个地之间接一个2200PF左右的瓷片或CBB或Y2电容.11,光藕上的偏流电阻接到输出滤波电感的前面,提高动态响应.如下图：四、热设计1, 目前的PWM IC的上限温度均为85℃,故该IC应远离发热源,比如IC不能放在变压器下面,不能和功率管距离太近,其它的控制IC也如此.2, 散热片不允许跨越初,次级,因存在安全隐患及生产不易操作.3, 有风扇者,按风道设计散热片位置,无风扇者,按自然散热通道设计位置.4，某些客户要求电源在50℃~60℃正常工作.在保证PCB结构强度的前提下，在变压器底部开通风槽，槽宽和槽长略小于变压器窗口部分.5, 对于某些高温环境下工作的电源，而MOSFET及输出整流管采用卧式安装者，可在其下方开槽或开孔，孔的直径为Φ3,孔的数量为2~4个.6, 开槽及开孔处生产时，贴高温胶纸过波峰，防止漏锡7,电容和发热元件（诸如MOSFET，变压器，整流二极管）至少相隔1mm..五、高频200~400KHZ 不隔离电源（5W~30W）布板规则1,对于双面板，必须把背面的铜箔尽可能铺满,所有的地线从该地平面引出（包括输出地）.对于单面板，主功率地必须从地线输入单独引出，并留出足够多的铜箔宽度，主功率地必须和其它地线分离，最后汇集到地线引入端口.2，所有PWM IC的地线必须从输出地上引出，以最短距离连接取样电路，以防止地线上公共阻抗耦合的噪声.3，IC之驱动电路Iduive r≥500mA者可直接推MOSFET.不足而又用到低压大功率MOSFET者，必须加图腾柱，图腾柱与MOSFET就近连接，并且图腾柱上管之集电极就近对地连接1MF和0.1MF,耐压为25V或50V.六、UL1310安规距离1． AC100 ~ 240Vac ，L对N距离≥4.8mm2． AC50 ~150Vac ，L对N距离≥1.6mm对于金属外壳并且外壳接大地的L .N对PE 6.4mm.L对N 6.4mm。
开关电源 PCB板安规间距国标
（２）有待整改：如果工厂的状态有待整改，工厂有一段时间进行整改报告，时间期限写在年度工厂审查报告上（最长四个星期）。
如果四星期临近而仍然没有收到整改报告，认证机构会给工厂一封信提醒并延长两个星期。
如果仍没有整改报告，以此工厂为生产商的证书将被取消。
（３）需要重审：如果工厂的状态是需要重审，工厂有四个星期进行整改，然后进行重审，重审后工厂有两个星期做进一步整改，如果两个星期临近而工厂仍没有达到要求，以此工厂为生产商的证书将被取消。
无论上述程序进行到哪个阶段，只要工厂的状态符合了要求，工厂审查即宣布结束而工厂获得工厂审查合格证书。
六．安规的应用1．安规电气隔离距离值（1）术语解释。
电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短表面距离。
注：一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求，开槽只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的。
（2）PCB板的电气隔离距离（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于一类的开关电源产品，AC—DC（输入电压为100V-240V~）在PCB板上的最小隔离距离如下（开槽的数值实际上是电气间隙值，不开槽的数值是爬电距离值）：开槽不开槽L线-N线（保险丝之前） 2.0mm 2.5mm输入-地 2.0mm 2.5mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.0mm（至少值） 6.4mm以上（建议值）输入-输出（除变压器外） 4.0mm 5.0mm输入-磁心、输出-磁心 2.0mm（电气间隙）DC—DC｛输入电压为（-36V）-（-76V）｝的隔离距离如下：开槽不开槽（DC+）-（DC-）（保险丝之前）0.7mm 1.4mm输入-地0.7mm 1.4mm输入-输出 1.4mm 2.8mm输入-磁心、输出-磁心0.7mm（电气间隙）注：以上AC-DC和DC-DC的隔离距离为理想值，在布线时应考虑裕量。
pcb强电间距标准
pcb强电间距标准
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的强电间距标准通常受到电气安全和电气性能等多个方面的考虑。
不同的国家和行业可能会有不同的标准和规定，以下是一些通用的PCB 强电间距标准的概述：
1.IPC标准（美国电子工业联合会）：
•IPC-2221A：《印刷电路板设计标准通则》是一份美国IPC 组织发布的标准，其中包括了一些关于电气间隙的要求。
通常，根据电压等级，IPC-2221A建议不同的最小间隙。
2.IEC标准（国际电工委员会）：
•IEC 60950-1：《信息技术设备的安全》标准，提供了一些PCB 设计的相关规定，包括强电间距的要求。
3.UL标准（美国保险实验室）：
•UL 60950-1：《信息技术设备的安全》标准，涵盖了PCB 设计和电气特性的要求，对强电间距等有具体规定。
4.GB标准（中国国家标准）：
•在中国，GB 4943.1-2011《信息技术设备安全第1部分：一般要求》是一个关于信息技术设备安全的标准，也提供
了一些PCB 设计的要求。
5.行业协会标准：
•一些特定行业协会可能会发布与特定应用领域相关的标准，这些标准可能对PCB 设计的强电间距提出了具体的
要求。
请注意，具体的强电间距要求可能会受到设计的应用、电压等级、材料选择等多个因素的影响。
在进行PCB 设计时，最好根据所在国家或地区的相关标准以及具体应用的要求来确定适当的强电间距。
此外，通常还需要与认证机构和生产厂商进行沟通，以确保PCB 的设计符合相关的安全和性能标准。
PCB安规距离规定
PCB安规距离规定安全距离及其相关安全要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装臵之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
开关电源需求留神哪些安规规范
开关电源需求留神哪些安规规范安全间隔规范下面所说的触及安规的疑问，只关于初、次级及高压，大电流区域PCB布板。
沟通输入L-N，N-GND，L-GND间隔有必要大于3.5毫米;初级整流滤波电容正;负级间隔须大于4毫米;初、次级间隔须大于6毫米(光耦处间隔最小);次级电路电压小于48V的区域布板时通常不作安全间隔央求。
这儿需求留神的是，电气的空位与爬电间隔应契合有关央求。
耐压查验规范查验内容及规范输入ndash;输出耐压查验及规范沟通3000V，1分钟打耐压，漏电流设为10mA。
耐压仪指示漏电流lt;10mA，且无飞弧景象为合格。
输入ndash;大地耐压查验沟通1500V，1分钟打耐压，漏电流设为10mA;耐压仪指示漏电流lt;10mA，且无飞弧景象为合格。
输出ndash;大地耐压查验直流500V，1分钟打耐压，漏电流设为10mA，耐压仪指示漏电流lt;10mA，且无飞弧景象为合格。
注：大地为外壳地.查验仪器为耐压查验仪。
绝缘查验规范查验内容及规范:输入-大地500Mohm为合格;输出-大地500Mohm为合格;输入-输出500Mohm为合格;温度查验规范查验内容：开关电源长时刻安稳作业后，查验开关MOSFET、开关变压器、初级整流滤波电容、次级整流管、滤波电感的温度值并记载。
断定规范：将所测温度数值和有关规范安全值比照，以上器材的温度值有必要小于安全值。
过载查验规范查验内容：对每路输出均独自作过载实验(多路输出纷歧同作过载实验)。
查验办法及断定规范在该路输出开关变压器次级沟通输出端加负载并使其带满载，长时刻通电作业。
监测开关变压器(磁芯，漆包线包)的安稳温度值并记载，不能逾越容许值(厂商供给)，且应有15%分配裕量。
一同，应无过温度维护动作。
若呈现过温度维护，记载此刻温度值。
元器材(有些)短路查验规范查验内容开关MOSFET的D.S.G极作彼此短路实验;初级整流滤波电容正，负极作短路实验;次级输出滤波电容正，负极短路实验;查验办法及断定规范长时刻作业，无起火，焚烧景象为合格。
安规认证中开关电源的安全距离要求
安规认证中开关电源的安全距离要求1. 安規要求安全距離:a. 兩線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差, 預留6mm); 加1.0mm 破溝則4.5mm min.(為防誤差, 預留5mm)b. 三線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差, 預留6mm); 加1.0mm 破溝則4.5mm min.(為防誤差, 預留5mm)一次側、FG 安全距離:3.0mm min.(必須確定為FG, 否則仍然要預留6mm; 加1.0mm 破溝則5mm)c.ACL 、ACN 安全距離:2.5mm min.(加1.0mm 破溝則1.5mm min.)d. 一次側高壓安全距離:1.5mm min.e. 保險絲兩端銅箔安全距離:2.5mm min.(加1.0mm 破溝則1.5mm min.)2.PWB 製作, 佈線最小距離:a. 銅箔與銅箔:0.5mm min.b. 銅箔與焊點:0.75mm min.c. 焊點與焊點:1.0mm min.d. 銅箔與板邊:0.25mm min.e. 孔邊與孔邊:1.0mm min.f. 孔邊與板邊:1.0mm min.3.PWB 製作, 佈線最小銅箔寬度:a.2oz:0.5mm min.;1oz:0.3mm min.b. 電流承受力:1A/1.0mm min.(加錫則可減少為0.5mm min.)電氣要求:1. 一次側電流路徑:電路順序; 捷徑(越短越佳).2. 二次側電流路徑:電路順序; 捷徑(越短越佳).3.CY1佈線位置:一次側接近大電容負端; 二次側接近變壓器地端.4. 回授點佈線位置:正回授端及負回授端接近輸出端.5. 符合雷擊測試要求:a. 符合L-N 1KV;L(N)-FG 2KV(V 1.2/50uS、I 8/20uS):加07D471 Varistorb. 符合L-N 6KV(500A):加07D471 Varistor、LF1加尖端放電、CY1加尖端放電c. 符合L-N 6KV(3000A):加07D471 Varistor於Fuse 前、LF1加尖端放電再並聯*(300V)*2 、CY1加尖端放電IEC 60950IEC 60950空间/沿面距离(Clearance/Creepage Distances,Clause 2.10, Tables 2H, 2J, 2K and 2L)空间直线距离以峰值电压, 根据Table 2H (primary)、2J (primary additional)、2K (secondary) 计算.沿面爬行距离以RMS 电压值, 根据Table 2L 计算, 但不小于空间直线距离.250 V 以下时,L 至N、初级至地:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (整流前).250 V 以下时初级至次级:creepage 5 mm,clearance 4 mm.TNV 至SELV线路:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (Nemko):creepage 2.0 mm,clearance 1.8 mm (TüV).PCB 间距应参照实际工做电压(peak or dc),若间距不足时UL 可做耐压测试,CSA 做短路测试.零件应施以10 N 之推力作判断.空间距离:空间距离的数值应符合下列最小值的规定:立地式产品的外壳或桌上型产品上非重直面顶部, 可接近导电零件, 与危险性电压上零件, 用作强化绝缘(Reinforced insulation) 之空气间隙, 不得小于10mm.A 类插头式产品之外壳上, 已接地之可接近导电零件, 与危险性电压上零件, 用作基本绝缘(Basic insulation) 之空气间隙, 不得小于2mm.Primary Circuit之空间距离应符合Table 2H 及2J 中最小值之规定.如果工作电压之峰值超过AC 主电源电压之峰值时, 绝缘之最小空间距离为下列两项数值之和:工作电压等于AC 主电源电压时,Table 2H之最小空间距离值; 以及Table 2J中附加空间距离值.沿面距离:沿面距离不得少于Table 2L之最小数值.强化绝缘或双重绝缘(Reinforced or Double insulation) 之沿面距离是Table 2L中基本绝缘数值的两倍.如果Table 2L之沿面距离小于Table 2H, 2J 与2K 之空间距离时, 则空间距离即是最小沿面距离.判定沿面距离时之工作电压应考虑下列要项:实际的RMS 值或DC 电压值.如使用DC 电压值, 不必考虑附加之纹波.短期情况(如TNV 线路中之振铃信号), 不必考虑.短暂之干扰不必考虑(如噪声).连到TNV 线路中, 如果无法得知通讯网络之特性时, 其工作电压应假定,TNV-1 线路为60 Vdc,TNV-2 与TNV-3线路为120Vdc.如果所量测之工作电压, 在相邻两点之间可使用内插法, 来决定最小沿面距离.。
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（２）有待整改：如果工厂的状态有待整改，工厂有一段时间进行整改报告，时间期限写在年度工厂审查报告上（最长四个星期）。
如果四星期临近而仍然没有收到整改报告，认证机构会给工厂一封信提醒并延长两个星期。
如果仍没有整改报告，以此工厂为生产商的证书将被取消。
（３）需要重审：如果工厂的状态是需要重审，工厂有四个星期进行整改，然后进行重审，重审后工厂有两个星期做进一步整改，如果两个星期临近而工厂仍没有达到要求，以此工厂为生产商的证书将被取消。
无论上述程序进行到哪个阶段，只要工厂的状态符合了要求，工厂审查即宣布结束而工厂获得工厂审查合格证书。
六．安规的应用
1．安规电气隔离距离值
（1）术语解释。
电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短表面距离。
注：一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求，开槽只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的。
（2）PCB板的电气隔离距离（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）
对于一类的开关电源产品，AC—DC（输入电压为100V-240V~）在PCB板上的最小隔离距离如下（开槽的数值实际上是电气间隙值，不开槽的数值是爬电距离值）：
开槽不开槽
L线-N线（保险丝之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地 2.0mm 2.5mm
输入-输出（变压器） 4.4mm 6.0mm（至少值） 6.4mm以上（建议值）
输入-输出（除变压器外） 4.0mm 5.0mm
输入-磁心、输出-磁心 2.0mm（电气间隙）
DC—DC｛输入电压为（-36V）-（-76V）｝的隔离距离如下：
开槽不开槽
（DC+）-（DC-）（保险丝之前）0.7mm 1.4mm
输入-地0.7mm 1.4mm
输入-输出 1.4mm 2.8mm
输入-磁心、输出-磁心0.7mm（电气间隙）
注：以上AC-DC和DC-DC的隔离距离为理想值，在布线时应考虑裕量。
例如，要求2.0mm，可考虑布成2.5mm。
另外，以上的数值是基于一般情况得出的，特殊情况下的数值可询问安规工程师。
另外，二类的开关电源除了输入-地的隔离距离的值增加一倍外，其它隔离距离值一致。
（3）变压器内部的电气隔离距离。
认证机构认可的变压器内部的电气隔离距离值是指变压器的两边的挡墙宽度的总和，如果变压器的挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm。
如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离值就等于所用胶纸的厚度。
要求的隔离距离挡墙的最小宽度
AC—DC（输入电压为100V-240V~） 6.0mm 3.0mm
DC—DC｛输入电压为（-36V）-（-76V）｝ 3.0mm 1.5mm
注：变压器的引脚如果没有套上铁弗龙套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸的厚度，所以变压器的引脚需要套上铁弗龙套管。
2．变压器绕线的温度等级
正常工作时的最大温度异常工作时的最大温度
A级材料100℃150℃
E级材料115℃165℃
B级材料120℃175℃
F级材料140℃190℃
H级材料175℃210℃
如果用热电偶测量绕组的温升，上述的温度限值应该减少10℃。
3．安规抗电强度值
绝缘的抗电强度值实际是通过测量绝缘的工作电压来确定的，经过“工作电压的测量”这个测试测得的工作电压一般为：AC-DC（输入电压100V-240V~）电源的输入-输出为540Vp；DC-DC｛输入电压为（-36V）-（-76V）｝电源的输入-输出一般为200Vp。
当然，不同的机型会有所差异。
下面是一类的电源的抗电强度的数值：（AC-DC以540Vp来计算，DC-DC 以200Vp来计算）
AC-DC电源的抗电强度值DC-DC电源的抗电强度值
输入-输出3000Vac或4242Vdc1800Vac或2545Vdc
输入-大地1800Vac或2545Vdc1000Vac或1414Vdc
输出-大地500Vac或2545Vdc1000Vac或1414Vdc。