单级双吸离心泵维护与检修演示教学

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S型单级双吸清水离心泵检修规程

S型单级双吸清水离心泵检修规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵装置，广泛应用于工业和民用领域。

为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修和保养。

下面是S型单级双吸清水离心泵检修规程的详细内容。

一、检修前准备1. 确定检修时间和地点，确保检修工作可以进行安全和顺利进行；2. 查阅设备的使用手册和技术资料，了解泵的结构、工作原理和性能参数；3. 获得泵的相关材料和备件，以备检修、更换和修复使用；4. 准备必要的工具和安全装备，如螺丝刀、扳手、打孔机、安全帽、眼镜等。

二、检修步骤1. 停泵和隔离系统：关闭泵的电源，切断与泵连接的供水管道，并排除内部的压力；2. 拆卸泵的外壳和连接部件：根据泵的结构和拆卸过程，使用适当的工具拆卸泵的外壳和连接部件；3. 清洗和检查各个部件：对拆下的泵外壳和连接部件进行清洗和检查，确保其没有损坏或堵塞；4. 检查叶轮和轴承：检查泵的叶轮和轴承的磨损程度和密封性能，如果发现问题，需要进行更换或修复；5. 检查泵的密封件：检查泵的密封件的磨损和密封性能，如果有问题，需要进行更换；6. 检查电机和电气系统：检查泵的电机和电气系统的工作状态和连接情况，如果有问题，需要进行修复或调整；7. 维修和更换部件：根据检查结果，对需要维修和更换的部件进行操作；8. 组装和安装泵：根据泵的结构和安装要求，对泵进行组装和安装；9. 调试和试运行：对组装和安装完成的泵进行调试和试运行，确保其正常工作和性能稳定；10. 清理工作现场：对泵检修过程中产生的废旧物品和污染物进行清理和处理；11. 归档和记录：对泵检修过程中的相关信息和操作记录进行归档和记录。

三、检修注意事项1. 在进行泵的检修前，必须切断电源并排除系统内部的压力，以确保安全；2. 在拆卸和装配泵的过程中，应按照正确的操作步骤和顺序进行，避免损坏或错误安装泵的部件；3. 在清洗和检查泵的部件时，应细心仔细，不要损坏或遗漏有损坏的部件；4. 在检查和维修泵的部件时，应使用合适的工具和方法，避免造成二次损伤；5. 在安装和调试泵时，应按照操作手册和技术要求进行，确保其正常运行；6. 在整个检修过程中，应注意个人安全和工作环境的安全，遵守相关的操作规范和安全规定。

离心泵的使用方法与维护ppt课件

这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

单级双吸离心泵式维修步骤

单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。

2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。

3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。

4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。

5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。

6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。

7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。

9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。

10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。

11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。

12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。

13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。

（2）在用专有工具拆卸下轴承。

（3）在取下轴套。

（4）然后拆下叶轮。

14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。

15。

、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。

二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。

2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。

离心泵的拆装及检修PPT课件

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第四节离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
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离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、位置度等。
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离心泵的组装
❖ 离心泵组装时注意事项 ❖ 1.注意各部件的安装顺序，不要把各级叶轮装反，
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喷射泵
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第二节离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
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离心泵的分类
❖ 1.按工作叶轮数量分类
❖ 单级泵：只装有一个工作叶轮，其特点是容量较小、压力较低、结构简单、扬程低。
❖ 多级泵：在同一个泵壳内的一根轴上，装有两个或两个以上工作叶轮，其特点是压力高、扬程远、流量稳定，但是结构比较复杂，工艺性要求较高，检修和维护都比较困难。
用管子连接起来，以使密封环两侧压力平衡。该方法效果比较可靠、简单，但是效率比较低，泵内损失比较大。故在一些小型离心泵上常将平衡孔和平衡管综合使用。
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平衡装置
❖ 平衡盘平衡法 ❖ 大容量多级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平
衡盘装在泵的出口端最末一级叶轮的后面。动盘用键连接在轴上，同轴一同旋转。在此装置中允许平衡盘与转轴做少量的轴向串动。平衡盘具有自动平衡轴向推力的优点，因此在多级单吸泵中，都采用平衡盘平衡轴向力。
❖ 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水室。吸水室有三种形式：锥形管吸水室、圆环形吸水室和半螺旋形吸水室。

S型单级双吸清水离心泵维护规程

S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。

为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。

下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。

1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。

首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。

然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。

接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。

2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。

对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。

对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。

3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。

检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。

检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。

4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。

清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。

5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。

检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。

检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。

6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。

检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。

如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。

7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。

检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。

同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。

8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。

S型单级双吸清水离心泵检修规程

S型单级双吸清水离心泵检修规程1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备检修。

2 内容泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。

对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。

2.1 进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。

2.3 按装配顺序的反向进行拆卸。

拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。

2.4 检查叶轮与密封环的间隙。

参考更换标准见下表：2.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。

2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。

2.7 更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。

2.8 按装配顺序进行装配。

装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。

2.9 注意事项维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。

2.9.1 切断电机电源及所有仪表的电源。

2.9.2 关闭进、出口阀。

2.9.3 切断冷却水源。

2.10 故障、原因及解决办法泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

泵的装配顺序如下：2.11.1 轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。

2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。

2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。

2.11.4装配转子部件：填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。

机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。

S型单级双吸清水离心泵检修规程

S型单级双吸清水离心泵检修规程S型单级双吸清水离心泵，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保泵的正常运行，可以采取定期检修的方式，以下是S型单级双吸清水离心泵的检修规程，包括泵的拆卸、清洗、检测、更换零件和重新组装等工作。

一、拆卸：1. 停机：首先，将泵完全停止运转，关闭进出水阀门，并断开电源。

2. 检查泵体：检查泵体是否有渗漏和异常噪音，若有必须进行修理。

3. 拆卸联轴器和各附件：拆卸泵的联轴器和各附件，并将其清洗干净。

4. 拆卸泵体盖板：打开泵体盖板螺丝，拆卸泵体盖板和密封环，并记录好各个零件的位置和数量。

二、清洗：1. 清洗泵体内部：使用专用溶剂清洗泵体内部的槽、管道和内部零件，确保干净。

2. 清洗其他零部件：对其他外部零件进行清洗，包括轴承、密封件和联轴器等。

3. 使用特定工具，清理叶轮和泵壳的积垢等杂质，确保零件表面干净。

三、检测：1. 检查轴承：使用温度计检查轴承温度，观察是否正常，如有异常应更换。

2. 检查叶轮、泵壳和衬套：检查叶轮、泵壳和衬套是否有异常磨损或腐蚀，如有必要更换。

3. 检查密封件：检查密封件的完整性和是否有损坏，需要更换的密封件应及时更换。

4. 检查泵体：检查泵体是否有裂纹或破损，确保泵体的完整性。

四、更换零件：1. 更换叶轮：如叶轮出现异常磨损或损坏，应及时更换新的叶轮。

2. 更换轴承：如轴承出现异常温度或噪音，应及时更换新的轴承。

3. 更换密封件：如密封件出现损坏，应及时更换新的密封件。

4. 更换其他零件：根据具体情况，如果其他零件有损坏或需要更换，应及时更换新的零件。

五、重新组装：1. 安装泵体盖板：将泵体盖板和密封环安装好，并用扳手紧固螺丝。

2. 安装联轴器和附件：将联轴器和各附件安装到泵上，并按照要求调整位置和间隙。

3. 进行试运行测试：重新连接电源，开启进出水阀门，进行试运行测试，观察是否正常运转和无渗漏。

最后，对检修过的泵进行记录和整理，包括检修时间、更换零件的具体情况和维修人员的签字。

S型单级双吸清水离心泵维护规程(二篇)

S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于城市供水、排水、空调循环、工业冷却水循环等领域。

为确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要制定相应的维护规程。

以下是针对S型单级双吸清水离心泵的维护规程，详细介绍了维护的内容，维护的方法和周期。

一、日常维护1. 定期检查泵的工作状态，包括泵的外观是否有异常、泵的运行声音是否正常、泵的振动等。

如发现异常情况，需要及时处理。

2. 定期检查泵的轴封和密封件的状况，如有磨损或漏水现象，需要及时更换。

3. 定期清洗泵的外观和各个部件，确保泵的清洁卫生。

4. 定期检查泵的电机和联轴器的连接是否紧固，如有松动情况，需要进行调整。

5. 定期检查泵的轴承温度和润滑情况，如发现温度过高或润滑不良，需要进行调整或更换润滑剂。

6. 定期检查泵的电气设备的工作状态，如发现异常情况，需要进行维修或更换。

7. 定期检查泵的各个阀门的工作情况，如发现漏水或阀门不灵活，需要进行维修或更换。

二、定期维护1. 定期对泵进行润滑，根据泵的使用情况和维护手册的要求，选择合适的润滑剂进行润滑。

2. 定期更换泵的轴封和密封件，根据泵的使用时间和维护手册的要求，选择合适的轴封和密封件进行更换。

3. 定期清洗泵的水导管和冷却装置，确保水导管和冷却装置的通畅。

4. 定期检查泵的电机的绝缘电阻和绝缘电压，如发现绝缘电阻过低或绝缘电压不稳定，需要进行维修或更换。

5. 定期清理泵的各个阀门和过滤器，确保阀门和过滤器的正常使用。

6. 定期清洗泵的转子和叶轮，确保转子和叶轮的清洁。

如果发现转子和叶轮有严重磨损或损坏，需要及时更换。

7. 定期检查泵的轴承和轴承座的磨损情况，如发现严重磨损，需要进行更换。

三、季度维护1. 每季度对泵进行一次全面检修，包括拆卸泵的各个部件，进行清洗和检查。

2. 检查泵的零件的磨损情况，如发现磨损严重的零件，需要进行更换。

3. 检查泵的轴承、轴承座和轴封的状况，如发现磨损或漏水的情况，需要进行更换。

单级双吸离心泵检修规程

单级双吸离心泵检修规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：单级双吸离心泵维护检修规程1、总则1.1本规程主要适用于本公司DFSS300—435型、DFSS350—510(I）型单级双吸离心泵的维护和检修。

其它规格的同类型泵可参照执行.1.2泵的结构1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。

叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑,泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

1。

3技术性能DFSS300-435型：流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min，轴功率P=280kw，电机功率280kw，效率η=90% DFSS350—510(I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m, 转速n=1480r/min，轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％2、完好标准2。

1零、部件2。

1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1。

2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；2.1。

3安全防护装置齐全、紧固；2。

1。

4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验；2。

1。

5各部安装配合间隙符合规定；2。

1。

6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显；2。

1.7基础、底座完整、坚固；2.2运行性能2。

2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求；2。

2。

2运转正常，无异常振动、杂音等现象；2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常,电流稳定；2.2。

4能达到铭牌出力或查定能力；2。

3技术资料2.3。

1有泵的总装图或机构图,有易损配件图;2。

3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全;2。

3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2。

3。

4.1安装及试车验收资料；2。

3.4.2设备运行记录;2.3。

S型单级双吸清水离心泵检修规程(3篇)

S型单级双吸清水离心泵检修规程一、概述本文主要针对S型单级双吸清水离心泵进行检修，旨在确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。

检修过程中需注意各项操作规范，并遵守相关安全操作规定。

二、材料与工具准备1. 扳手、扳手套筒2. 螺丝刀、扁口螺丝刀3. 锤子、尼龙锤4. 手电筒5. 清洗剂、润滑油6. 测量工具：卡尺、游标卡尺、厚度规等7. 气动工具：气动钳、气动螺丝刀等三、拆卸与清洗1. 断电与排空首先，切断电源并排除泵内压力，以确保安全操作。

2. 拆卸外壳使用扳手和螺丝刀拆卸泵的外壳，小心保留螺丝和小零件，避免遗失。

3. 拆卸轴封先使用扳手套筒拧下轴封外套，然后取下轴封，注意轴封的安装方向和顺序。

4. 清洗泵体和零件使用清洗剂彻底清洗泵体和其他拆卸下来的零件，确保无杂质和异物。

5. 检查涡轮和轴承用尼龙锤轻敲涡轮，检查是否有松动或损坏，同时检查轴承是否正常运转。

四、检修与更换1.更换涡轮和叶轮如果检查发现涡轮或叶轮出现明显损坏或磨损，建议更换新的涡轮和叶轮。

2.更换轴承和密封件若轴承生锈、损坏或密封件老化，应及时更换相应的轴承和密封件，确保泵的正常运转。

3.检查电机检查电机的绝缘状况，如有必要，进行绝缘测试。

同时，检查电机的电缆、端座和固定螺栓是否松动，如有问题，应及时修复或更换。

4.检查轴仔细检查泵的轴，包括是否有弯曲、生锈、磨损等情况。

如发现问题，可以进行修复或更换。

5.检查密封圈检查泵的密封圈是否损坏或老化，如有需要，更换新的密封圈。

五、装配与调试1.安装轴承和密封件将更换或检修的轴承和密封件正确安装到泵体中，确保其牢固可靠。

2.安装涡轮和叶轮将新的涡轮和叶轮安装到泵体中，并使用扭力扳手逐个固定螺栓，确保紧固力均匀。

3.安装轴封按照正确的顺序和方向安装轴封，同时要确保轴封外套牢固。

4.组装泵体将清洗干净的泵体和其他零件重新组装起来，并确保螺栓都紧固到位。

5.调试与试运行接通电源，进行初步调试和试运行，注意观察泵的运行状态和噪音，确保正常运转。

单级双吸离心泵维护与检修演示教学

❖ 2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈
❖ 3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况
❖ 4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换
❖ 5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴
双吸泵拆装实训
❖ 扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。
❖ 转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。
1.清洗叶轮或管路； 2.更换损坏的零件； 3.调正至额定转速。
五、泵消耗的功率过大。
1.填料压得太紧； 2.叶轮与双吸密封环磨擦； 3.流量过大。
1.拧松填料压盖； 2.检查原因，消除机械摩擦； 3.增加出不管阻力来降低流量。
六、泵内声音反常，泵不上水
七、泵振动八、轴承过热
1.吸水管阻力过大； 2.吸水高度过高； 3.吸水处有空气吸入； 4.所吸送流体温度过高； 5.流量过大而发生汽蚀现象。
❖ 2、吊入转子
❖ 1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内
❖ 2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。
3、扣泵盖
❖ 将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了

单级离心泵维护检修规程讲解

企业标准单级离心泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为LS、IH、SH型的单级单和单级双吸离心泵的维护和检修，亦可用于BA型、F型HFS型、HFSZ型、IHF型、SFR型、IT型离开泵的维护和检修，其它相似类型的泵可作参考。

1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单级泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3 技术性能1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1表1 IS型单级单吸离心泵主要性能1.3.2 Sh型单级双吸离心泵主性能见表2。

表2Sh型单级双吸离心泵主性能2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座坚固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平衡，无异常振动，杂音等不正常。

2.2.4 能力可达到铭牌或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a）安装及试车验收资料；b）设备运行记录；c）历次检修及验收记录；d）设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。

单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法

单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法1.拆卸吸入管道：首先关闭进口阀门，然后拆卸吸入管道。

2.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。

3.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。

4.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。

5.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。

6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。

7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。

8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。

1.拆卸进口和出口管道：关闭泵进口和出口阀门，拆卸进口和出口管道。

2.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。

3.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。

4.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。

5.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。

6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。

7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。

8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。

总结：单吸离心泵和双吸离心泵的检修步骤大致相似。

在检修过程中，需要注意的是保持泵体清洁，检查和处理磨损情况，以及正确安装和组装泵部件。

另外，在组装后需要进行测试和调试，确保泵的正常运行。

根据具体的泵的特点和制造商提供的检修说明，还需根据实际情况采取相应的措施。

浅谈单级双吸式离心泵的检修与维护

浅谈单级双吸式离心泵的检修与维护摘要：随着科学技术的发展，水泵的制做工艺和质量标准有了很大的提高。

单机双吸式离心泵是水泵中一个很出色的类型，为了保证水泵的正常运行，应该在维护以及检修的方面做出合理的计划，减少故障的产生。

本文主要提出了一些水泵的维修检修的措施，这样才能够保证水泵正常运行，保证工作的顺利进行。

一、引言随着科技的发展，电力滴灌技术也发展的十分迅速，提灌技术需要水泵的高效运行来维持，为了保证工作能够顺利进行，这对水泵的质量也有很大的要求，如果水泵出现各种故障的话，可能会引起工作的中断，造成无法估量的损失，可能会造成物质上的损失，也可能会造成人身安全上的损失。

因此，在实际过程当中应该积极维护水泵，防止水泵中途产生故障，还可以大大降低能源的消耗，使工作正常运行。

本篇文章主要以单级双吸式离心泵中的24sh-19进行具体分析。

本篇文章从检修的具体工作以及装配的各种工艺等等进行分析，能够大大提高水泵的工作效率。

二、水泵检修之前应该做的准备工作为了保证机器能够正常地运行，检修之前的准备工作很重要。

从正常角度来看，在检修工作进行之前要进行专业的组织计划。

要根据实际情况进行，实际情况包括水泵的具体运行状态以及具体运行周期来制定具体的组织计划。

计划应该包括具体的检修内容，以及需要更换维修的器件，以及器件具体的型号。

计划制定成功之后要召开维修的会议，在工作人员分配相应的任务，明确强调任务的重要性，把每一项工作都落实。

还要说好工具上的准备工作：检修钢丝绳以及连接地方的完好性。

准备好需要检修所用的器件和工具。

对水泵周围进行打扫清理。

准备好具体的记录表格，记录水泵正常运行的各类数据以及所用配件的具体型号以及数量，进行有效的整理。

三、准备工作需要注意的具体事项在准备工作进行的过程当中检修的相关器件例如，轮轴部分，要记得轻拿轻放，避免给物品造成磕碰，从而导致机器故障。

比较细小的零件应该统一整齐安放，避免丢失。

在修理的过程当中应该严格按照修理的相关规定，不能够随便拆卸，要有顺序地进行拆卸工作，避免给零件造成损失。