单级双吸离心泵维护与检修演示教学
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双吸泵拆装实训
❖ 扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按 轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。实际上相当于 两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮， 流量大。
❖ 转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋 形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管， 吸、 排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵 相连接的管路。
某种标准泵在最高效率情况下，扬程为一米，流量为0.075 立方米每秒时标准泵的转速称为此系列泵比转速
❖ (一)主要结构:
❖ wk.baidu.com级离心式双吸泵的主要部件有：泵体;泵盖; 叶轮;轴;双吸密封环;轴套;轴承等。
❖ 一般情况下，除轴的材料为优质碳素钢外， 其余多为铸铁制成。
❖ 世界首台最大卧式单级双吸式离心泵——南水北调中线北京惠南庄泵站 8号机组。其中，叶轮转子直径1.75米，长4.5米，重8.3吨；上泵壳，长 3.9米×宽2米重，18吨。
立式便拆双吸泵结构图
❖ 一、产品概述 该系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆
式结构，具有运行平稳,结构简单、维护检修 简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式 泵比占地面积节省30%以上）等特点。
❖ 可输送介质温度不超过105℃的清水或物理化 学特性类似于清水的其它液体。
❖ 二、特点 ❖ 1、高效节能：通过分析计算出泵内压力分布和速度分布关
❖ 输送温度小于400℃、允 许工作压力为2．5MPa 的石油产品时，用金属箔 包石棉芯子填料。
❖ 拆卸步骤
❖ 1、分离泵壳 ❖ 1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离
❖ 2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离， 然后把填料压盖卸下
❖ 3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)， 并用布包好管接头，以防止落入杂物
❖ 一、概述
❖ S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入 口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只 要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维 修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密 封环、轴套、轴承部件等组成。
❖ 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物 理化学性质类似水的其它液体。适用于工业 和城市给排水、农田排灌。
❖ 三、工作条件
❖ 流量范围：108～2340m3/h ❖ 扬程范围：8～102m ❖ 介质温度：－15℃～＋105℃ ❖ 环境温度：≤+40℃ ❖ 系统最高工作压力：≤1.6Mpa
❖ 1、叶轮
2．填料密封
❖ 填料密封指依靠填料和轴 (轴套)的外圆表面接触来实现密 封的装置。它由填料箱(又称填 料函)、填料、液封环、填料压 盖和双头螺栓等组成，如图1— 19所示。液封环安装时必须对 准填料函上的入液口，通过液 封管与泵的出液管相通，引入 压力液体形成液封，并冷却润 滑填料。填料密封是通过填料 压盖压紧填料，使填料发生变 形，并和轴(或轴套)的外圆表面 接触，防止液体外流和空气吸 入泵内。
❖ 2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下 轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈
❖ 3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检 查其磨损或腐蚀的情况
❖ 4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况， 必要时予以更换
❖ 5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必 将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆 卸，以免损伤泵轴
❖
❖ 填料密封的密封性可用调节填 料压盖的松紧程度加以控制。 填料压盖过紧，密封性好，但 使轴和填料间的摩擦增大，加 快了轴的磨损，增加了功率消 耗，严重时造成发热、冒烟， 甚至将填料烧毁。填料压盖过 松，密封性差，泄漏量增加， 这是不允许的。合理的松紧度 应该使液体从填料函中滴状漏 出，每分钟控制在15—20滴左 右。
系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了 泵的效率；
❖ 2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀 门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方 便；
❖ 3、便拆式结构、维修方便，维修或更换机械密封时勿需拆 下电机及转子部件，大幅度降低维修时间和费用； 4、流量大、效率高； 5、整机性能好、使用寿命长：
❖ 由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体 排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕 用螺栓封住。
❖ 泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细 管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。
❖ 轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下 双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。
❖ 2、吊出泵盖
❖ 检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳， 并注意不要与其它部件碰磨
❖ 3、吊转子 ❖ 1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开 ❖ 2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平
稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠
❖ 4、转子的拆卸
❖ 1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键
❖ 例如： 150 S 78 A
叶轮外径第一次切割
扬程为78米 双吸离心泵（从电机方向看泵 为顺时针方向旋转） 泵进口直径为150毫米
❖ 6 SH —6 A
小叶轮外径相应改变泵的性能
比转速被10除所得数（即该泵比转速为60）
单级双吸卧式离心泵（从电机方向看泵 为逆时针方向旋转） 吸入口直径被25除所得数（即该泵 吸入口直径为150毫米）
❖ 对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶 体，由于要求泄漏量较小或不 准泄漏，可以通过另一台泵将 清水或其他无害液体打到液封 环中进行密封，以保证有害液 体不漏出泵外。也可采用机械 密封装置。
❖ 低压离心泵输送温度小于 40℃时，常用石墨填料 或黄油渗透的棉织填料；
❖ 输送温度小于250℃、压 力小于1．8MPa的液体 时，用石墨浸透的石棉填 料；
❖ 装配顺序 ❖ 1、转子组装 ❖ 1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，
否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。 ❖ 2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏
出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应 保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧 ❖ 3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡 水圈装在轴上 ❖ 4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后 装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固 ❖ 5) 装上联轴器
❖ 扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按 轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。实际上相当于 两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮， 流量大。
❖ 转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋 形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管， 吸、 排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵 相连接的管路。
某种标准泵在最高效率情况下，扬程为一米，流量为0.075 立方米每秒时标准泵的转速称为此系列泵比转速
❖ (一)主要结构:
❖ wk.baidu.com级离心式双吸泵的主要部件有：泵体;泵盖; 叶轮;轴;双吸密封环;轴套;轴承等。
❖ 一般情况下，除轴的材料为优质碳素钢外， 其余多为铸铁制成。
❖ 世界首台最大卧式单级双吸式离心泵——南水北调中线北京惠南庄泵站 8号机组。其中，叶轮转子直径1.75米，长4.5米，重8.3吨；上泵壳，长 3.9米×宽2米重，18吨。
立式便拆双吸泵结构图
❖ 一、产品概述 该系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆
式结构，具有运行平稳,结构简单、维护检修 简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式 泵比占地面积节省30%以上）等特点。
❖ 可输送介质温度不超过105℃的清水或物理化 学特性类似于清水的其它液体。
❖ 二、特点 ❖ 1、高效节能：通过分析计算出泵内压力分布和速度分布关
❖ 输送温度小于400℃、允 许工作压力为2．5MPa 的石油产品时，用金属箔 包石棉芯子填料。
❖ 拆卸步骤
❖ 1、分离泵壳 ❖ 1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离
❖ 2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离， 然后把填料压盖卸下
❖ 3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)， 并用布包好管接头，以防止落入杂物
❖ 一、概述
❖ S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入 口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只 要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维 修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密 封环、轴套、轴承部件等组成。
❖ 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物 理化学性质类似水的其它液体。适用于工业 和城市给排水、农田排灌。
❖ 三、工作条件
❖ 流量范围：108～2340m3/h ❖ 扬程范围：8～102m ❖ 介质温度：－15℃～＋105℃ ❖ 环境温度：≤+40℃ ❖ 系统最高工作压力：≤1.6Mpa
❖ 1、叶轮
2．填料密封
❖ 填料密封指依靠填料和轴 (轴套)的外圆表面接触来实现密 封的装置。它由填料箱(又称填 料函)、填料、液封环、填料压 盖和双头螺栓等组成，如图1— 19所示。液封环安装时必须对 准填料函上的入液口，通过液 封管与泵的出液管相通，引入 压力液体形成液封，并冷却润 滑填料。填料密封是通过填料 压盖压紧填料，使填料发生变 形，并和轴(或轴套)的外圆表面 接触，防止液体外流和空气吸 入泵内。
❖ 2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下 轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈
❖ 3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检 查其磨损或腐蚀的情况
❖ 4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况， 必要时予以更换
❖ 5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必 将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆 卸，以免损伤泵轴
❖
❖ 填料密封的密封性可用调节填 料压盖的松紧程度加以控制。 填料压盖过紧，密封性好，但 使轴和填料间的摩擦增大，加 快了轴的磨损，增加了功率消 耗，严重时造成发热、冒烟， 甚至将填料烧毁。填料压盖过 松，密封性差，泄漏量增加， 这是不允许的。合理的松紧度 应该使液体从填料函中滴状漏 出，每分钟控制在15—20滴左 右。
系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了 泵的效率；
❖ 2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀 门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方 便；
❖ 3、便拆式结构、维修方便，维修或更换机械密封时勿需拆 下电机及转子部件，大幅度降低维修时间和费用； 4、流量大、效率高； 5、整机性能好、使用寿命长：
❖ 由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体 排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕 用螺栓封住。
❖ 泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细 管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。
❖ 轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下 双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。
❖ 2、吊出泵盖
❖ 检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳， 并注意不要与其它部件碰磨
❖ 3、吊转子 ❖ 1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开 ❖ 2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平
稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠
❖ 4、转子的拆卸
❖ 1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键
❖ 例如： 150 S 78 A
叶轮外径第一次切割
扬程为78米 双吸离心泵（从电机方向看泵 为顺时针方向旋转） 泵进口直径为150毫米
❖ 6 SH —6 A
小叶轮外径相应改变泵的性能
比转速被10除所得数（即该泵比转速为60）
单级双吸卧式离心泵（从电机方向看泵 为逆时针方向旋转） 吸入口直径被25除所得数（即该泵 吸入口直径为150毫米）
❖ 对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶 体，由于要求泄漏量较小或不 准泄漏，可以通过另一台泵将 清水或其他无害液体打到液封 环中进行密封，以保证有害液 体不漏出泵外。也可采用机械 密封装置。
❖ 低压离心泵输送温度小于 40℃时，常用石墨填料 或黄油渗透的棉织填料；
❖ 输送温度小于250℃、压 力小于1．8MPa的液体 时，用石墨浸透的石棉填 料；
❖ 装配顺序 ❖ 1、转子组装 ❖ 1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，
否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。 ❖ 2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏
出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应 保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧 ❖ 3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡 水圈装在轴上 ❖ 4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后 装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固 ❖ 5) 装上联轴器