安全标准化讲义ppt

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检查标准 未达标的 现有控制措施 L S R 控制
主要后果
措施
2
结论： 关键装置风险度为
，风险等级为
。
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• ⒋评价准则： ① 产业政策、行政法规的符合性准则
② 企业制定的评价准则
• 风险度（R）= 事件发生的可能性（L）* 事故后果严重性(S)
• 风险度范围
R〈 4 轻微或可忽略的风险等级
R= 4—8 可接受风险等级
•5..3 法律法规与管理制度
5.4 培训教育 5.5 生产设施及工艺安全 5.6 作业安全 5.7 产品安全与危害告知 5.8 职业危害 5.9 事故与应急 5.10 检查与自评
总得分
权重系数 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.10 0.05 0.05 0.10
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标准分 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
钩
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5.10.4 自评
• 基本要求： • 1. 每年至少进行1次综合自评 • 2. 采用PDCA的动态方法 • 3. 应有书面总结材料并上报有关部门
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二、风险管理考核内容
5. 2. 1 范围与评价方法 5. 2. 2 风险评价 5. 2. 3 风险控制 5. 2. 4 隐患治理 5. 2. 6 风险信息更新
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5、2、1 范围与评价方法
• ⒈风险评价组织
• ⒉风险评价范围（9+7）详见《实施指南》P 53
•
《通用规范》+《企业》
• ⒊风险评价方法
详见《实施指南》 P80 表格
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5.2.6 风险信息更新
1. 风险信息更新 常规1年/次 非常规在活
动开始之前 2. 定期评审或检查风险评价结果和风险 控制效果 。
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5、3 法律法规与管理制度
• 5、3、1 法律法规 • 定义：是指安全生产法律、法规、和行业标准
及其它要求的管理制度。
可参照《实施指南》P88-94 例3-1 例3-2 例3-3
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风险评价方法
• ① 工作危害分析 (JHA) • ② 安全检查表分析 (SCL) • ③ 预危险性分析 (PHA) • ④ 危险与可操作性分析 (HAZOP) • ⑤ 实效模式与影响分析 (FMEA) • ⑥ 故障树分析 (FTA) • ⑦ 事件树分析 (ETA) • ⑧ 作业条件危险性分析 (LEC)
指企业（单位）在生产经营活动中将危险 因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、 减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取 的措施。
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5.5.4 工艺安全
考核内容：
• 5.5.4.1 工艺安全信息 • 5.5.4.2 设备设施运行情况 • 5.5.4.3 工艺过程风险分析 • 5.5.4.4 开车前安全条件确认 • 5.5.4.5 停车方案 • 5.5.4.6 紧急情况处理 • 5.5.4.7 泄压排放系统 • 5.5.4.8 工艺操作参数
• 1.定义： • 承包商：是由企业雇佣来完成某些工
作或提供服务的单位或个人 • 供应商：是由企业提供原材料设备设
施及配件的单位或个人
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5.7 产品安全与危害告知
• 5.7.5 危险化学品登记 • 要求：取得《危险化学品登记证》即可
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5.10 检查与自评
5.10.2 安全检查形式与内容
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• 安全检查内容及表格 详见《实施指南》 P272-280 • 安全检查注意事项： • ⑴ 将自查与互查有机结合 • ⑵ 坚持检查与整改相结合 • ⑶ 健全制度并建立档案 • ⑷ 应认真填写检查记录 • ⑸ 依据检查结果进行考核并与责任制挂
•
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• • ⒉ 风险管理三要素 • ① 风险分析 • ② 风险评价：就是研究风险发生的可能性及
其所产生的后果和损失。 • ③ 风险控制：在风险评价的基础上，采取措
施和对策降低风险的过程。
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• ⒊风险管理目标 • ⒋风险管理模式（PDCA） • ⒌风险管机理 • 详见《实施指南》 P52 图示 2—1
----简称《实施指南》
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.二.《安全标准化考核内容》简介
（一）管理要素：10个A级要素 53个B级要素
5.1 负责人与职责（x） 5.2 风险管理 5.3 法律法规与管理制度 5.4 培训教育 5.5 生产设施及工艺安全 5.6 作业安全 5.7 产品安全与危害告知 5.8 职业危害 (x) 5.9 事故与应急 (x) 5.10 检查与自评
•
③ 安全手册
•
④ 电教化
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5.5 生产设施及工艺安全
• 5.5.1 生产设施建设（x） • 5.5.2 安全设施 • 5.5.3 特种设备（x） • 5.5.4 工艺安全 • 5.5.5 关键装置及重点部位 • 5.5.6 检维修 • 5.5.7 拆除和报废
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5.5.2 安全设施
.安全设施定义：
部门，将职责和权限规定清楚； • ⒌ 规章制度的针对性和可操作性；
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5、4 培训教育
• 5.4.2.2 其它管理人员培训教育 • 概念：
• 其它管理人员：管理部门负责人，基
础单位负责人和专业工程技术人员。
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5.4.5.2 外来参观、学习人 员培训教育
• ⒈教育方式：
•
① 参观证正反面
•
② 安全卡片
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• (三) 管理要素的读写方法
• 5.2 “2”表示第二个A级要素---风险管理 • 5.2.1 “1”表示第二个A级要素“风险管理”
中第一个B级要素--- “范围与评价方法 • 5.2.1.4 最后一个“4”表示第二个A级要素
中第一个B级要素第四项考核内容--- “确定 评价准则”
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A级要素 5.1 负责人与职责 5.2 风险管理
P167-178或参考《化学品生产单位检修八项作业安全 规范》
• ⑵严格履行审批手续 • ⑶许可证应有危险、有害因素识别和安
全措施内容（参照《实施指南》 ）
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5.6.3 作业环节
• 1. 考核内容 • 5.6.3.3—7 作业环节风险控制 • 5.6.3.8—11 危化品储存、运输管理
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5.6.4 承包商与供应商
• ⑴ 5、2、3、1 作缺项处理 • ⑵ 评价结果及措施 • ⑶ 宣传、培训要有记录
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5、2、4 隐患治理
• 5、2、4、1 企业应对风险评价提出的隐 患项目下达包括“四定”要求的整改通 知书，限期治理，企业应建立隐患台帐
• 5、2、4 、 2 缺项 • 5、2、4 、 3 缺项 • 5、2、4 、 4 缺项
•
对检维修现场进行安检
•
检维修后办理检修交付手续
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5.6 作业安全
• 5.6.1 作业许可 • 5.6.2 警示标志（X） • 5.6.3 作业环节 • 5.6.4 承包商与供应商 • 5.6.5 变更（X）
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5.6.1 作业许可
• 1. 考核内容：危险性作业许可管理 • 2. 基本要求： • ⑴十大作业许可证 样式详见《实施指南》
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5.5.5 关键装置及重点部位
考核内容： • 5.5.5.1 领导干部联系点管理机制 • 5.5.5.2 安全监督和指导责任 • 5.5.5.3 联系点安全活动 • 5.5.5.4 关键装置及重点部位监控机制 • 5.5.5.5 关键装置及重点部位应急预案 • 5.5.5.6 关于重大危险源
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5.5.6 检维修
• 5、3、1、2 法律法规的宣传培训 • 5、3、1、3 法律法规 传达给相关方
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5、3、2 符合性评价
• 每年进行一次，要全面，要有报告，评 价记录及整改记录
• 任务重，难度大。
详见《实施指南》P95-98 例—3 例—4
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5、3、3安全生产规章制度
• 基本要求： • ⒈ 制定32项安全生产规章制度 ； • ⒉ 制度包含的要点要求详见《实施指南》 P99-115 • ⒊ 应结合企业实际，尽量使规章制度最小化 • 力求简明、实用、易操作； • ⒋ 在制订规章制度时应明确责任部门和协助
主体责任达标（B）级转为标 准化三级达标应增加的要素
• 达标要求： 7个A级要素 22个B级要素
• • 5、2 风险管理 • 5、3 法律法规与管理制度 • 5、4 培训教育 • 5、5 生产设施及工艺安全 • 5、6 作业安全 • 5、7 产品安全与危害告知 • 5、10 检查与自评
达标
5 4 2 5 3 1 2
• 1.考核内容： • 5.5.6.1 检维修管理制度 • 5.5.6.2 检维修计划 • 5.5.6.3 检维修作业程序及现场管理
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• 2. 基本要求：
• ⑴检维修管理制度
• ⑵检维修种类
日常检维修
定期检维修 小修
中修 大修 装置停车大检修
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• ⑷ 检维修作业程序
•
落实风险控制措施
•
办理各种作业许可证
标准化 分数
（6） 20分 （5） 10分 （6） 5分 （7） 30分 （5） 15分 （6） 5 分 （4） 15分
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应增加的7个A级22个B级 要素简介
• 5、2 风险管理
• 一、风险管理基本概念
㈠ 风险 R--risk
•
标准化定义:是发生危害事件发生的
概率P与后果L的结合。
• 函数：R = ( P , L )
-
•.
(
• 工作任务：
评价人员：
) 工作危害分析（JHA) 工作岗位： 审核人员： 日期：
序 工作步骤 危害 现有控制 L S R
号
措施
控制措施
1
2
结论： 作业活动风险度为
，风险等级为