选矿概论课件(1)

磨矿分级工艺流程
• （1）球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿 石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是 由进行阶段选别的要求决定的。 一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是： 设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响 到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范 围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效 益低。当要求最终产物最大粒度为0.2-0.15mm（即60%益低。当要求最终产物最大粒度为0.2-0.15mm（即60%79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为 79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为 简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%-200目时，也 简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%-200目时，也 可用一段磨矿流程。
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重选工艺与设备
在过去30年 在过去30年,环境意识不断增强。成本和最大 回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效 的和环境允许的工艺, 的和环境允许的工艺,加之了解了最大回收率不 一定导致最佳经济效益是今天的考虑。重选不受 颗粒粗度的限制,假定矿物间充分解离, 颗粒粗度的限制,假定矿物间充分解离,尾矿就能 在尽可能粗的情况下排除, 在尽可能粗的情况下排除,从而减少了磨矿能的 需要。另外, 需要。另外,重选不需要药剂。由于尾矿的排放 和废物的净化被简化,不仅降低了主成本, 和废物的净化被简化,不仅降低了主成本,而且降 低了环境成本。
（3）自定中心振动筛 自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒 物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据 物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据 筛层数不同分为SZZ1（单层）和SZZ2（双层）。 筛层数不同分为SZZ1（单层）和SZZ2（双层）。 一般为吊式筛，但也有座式筛。 （4）重型振动筛 重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但 振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏 心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结 构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛 分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达 350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对 350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对 含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛 分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱 泥系统。
破碎流程
• （1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自 磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该 工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。 （2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。 （3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开 路和三段一闭路两种。 （4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm) ）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程 量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程 中增加洗矿作业。
（4）离心磨 离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分 为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可 分为单管和三管(行星式) 分为单管和三管(行星式)离心磨。 （5）振动磨矿机 振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成 裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它 能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳 而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿 不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将 1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微 毫米的物料磨至85～ 微米(干磨) 0.1微 米(湿磨)。 湿磨)
选矿概论
选矿常用的术语、工艺指标及计算 • 原矿：所处理的给入的原料矿石。 • 精矿：经分选后富集了有价成分的最终分选产品。 • 中矿：分选过程中产出的中间未完成产品，需要返 回原分选流程中处理或单独处理。 • 尾矿：经过分选后残余的可弃去的物料。 • 品位：给矿或产品中有价成分的质量分数，常以百 分数表示。原矿的品位常以α表示；精矿品位以β 分数表示。原矿的品位常以α表示；精矿品位以β 表示；尾矿品位以θ 表示；尾矿品位以θ表示。
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两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不 同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、 中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目）， 中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目）， 采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象 少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流 程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段 局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。 （2）自磨流程 自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为 了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机 中加入少量钢球，这时称为半自磨。 自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根 据其联结方式可组成很多种工艺流程。
重选设备 处理现代矿物, 处理现代矿物,所需的设备必须要具备以 下几个特点: (1)处理量大, 下几个特点: (1)处理量大,现代的矿物处理 客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对 客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对 微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级 微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级 要效果明显, 要效果明显,原有设备基本上能保证 +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高, +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别 指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维 指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维 护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、 护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、 分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、 重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介 质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡 流分选机，光电分选机等。 流分选机，光电分选机等。
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磨矿分级设备 选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨 机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采 用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但 个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格 以简体内径D和筒体长度L 以简体内径D和筒体长度L表示。
• （1）格子型球磨机 各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨 机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成， 机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成， 它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬 板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制 成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试 制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有 制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有 10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑 10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑 料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的 冲击。
（6）喷射磨矿机 喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业 相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料 工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情 况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热 气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后 的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿 品位约高2 品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。 ％，铁的回收率约高2 15％。
分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固 分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固 定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振 筛、直线振动筛。
（1）固定筛 固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条 和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条 间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和 条筛两种。 （2）惯性振动筛 振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范 围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据 筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线 振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自 定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性 振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛 和双层筛两类。
• (2)圆锥破碎机 (2)圆锥破碎机 圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期 地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到 挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回 破碎机和用于中细碎的圆锥的工作部分是两个相对回转的辊子。 辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以 劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又 可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破碎机。
• 重选工艺
矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的 性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 （1）准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的 ）准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的 破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱 破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱 泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。 泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。 矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效 率。 （2）选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有 简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 （3）产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。
选矿工艺与选矿设备
• 选矿工艺与选矿设备的发展是同步的，设备技术水平 不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响 着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
• 粉碎工艺与设备 • 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是 矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、 矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、 磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业， 磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业， 粉碎过程的基本原则是“多碎少磨” 粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
• （4）冲击式破碎机 锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破 碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转 子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机 后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转 的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特 设的硬板而被击碎。
• 筛分 • 将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而