冲压工技术培训教程

• 切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺
• 栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及
• 时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母
• 紧固应先交叉预紧，确认预紧到位后，紧固模柄固定螺栓
• 启动压机，空行程2~3次，如无颤动、异常声响，则停机
• 至下死点，由轻到重交叉紧固压紧螺母。
冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点
• 一，冲压模具的正确使用：
• 1，目的:对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而
• 确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。
• 2，操作规范：（1）大型压机 （2）中小型压机
• 大型：上模时先将滑块下降至下死点，将行程开关切换至
•
“寸动”位置。操作时注意观察曲轴的角度指示计，
• 中小型模具：上模时先将滑块下降至下死点（手动），操
•
作时注意 观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是
•
否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高
•
度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具
•
的闭合高度高出5~10㎜。如因模具的 闭合高度小
•
于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：
•
（垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫
一，本操作规程适用于厂内各种压力机、油压机、剪板机等锻压设备。 二，操作者必须经过岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训教育方可上
岗作业。 三，工作前认真做到：
（1）检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净；设备床身、工作台面、导 轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、碰伤。如有 上述情况必须清除，并擦拭干净设备；出现新的拉、碰伤应通知管理 人员安排修理，并作好记录。
冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点
• 同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓
• 未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与
• 上模表面接触（必须在下死点），分别放置合适的压板及
• 垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低
• 的垫块），大型模具上、下模板用的压板分别不少于4块
（8）一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员应根据 上述（7条）规定共同检查，进行交班；凡隔班接班的设备，接班 后发现设备异常，应及时通知带班人并做好记录。否则发生的设备 问题该班承担责任。
四，工作中做到： 1，坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开 设备时要停机，关闭电源，气源。 2，按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3，密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证
模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全松开 的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与上模表面接 触（必须在下死点）。
冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点
• 分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等
• 高，不许用过高或过低的垫块），中型模具上、下模板用
• 的压板分别不少于4块切应对称分布，不许用变形严重、
设备各部位润滑良好。
4，密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、震动、温升、异 味、动作
不协调等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5，调速、更换模具、检修设备时要事先停机，关闭电、气源。 6，在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置，和打开配电箱、油箱、变
速箱门盖进行工作。 7，滑块运行时，不许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内
预先对回弹角度有所补偿，以便弯曲后得到需要的准确角度。 （4）拉延:是使平板状坯料变成中空型杯状或盒状成品的变形工序。分为变薄拉
延与不变薄拉延。常用的是不变薄拉延，其特点是拉延后工件的壁厚 与拉延前的厚度基本一致。拉延是塑性变形的过程，随着拉延次数的 增加，塑性变形程度将增大，则硬化程度增加，有可能产生破裂。因 此对深拉延件一般拉延3-4次，应经退火后才能继续拉延。
冲压工技术培训教程
一，冲压工艺基础知识
冲压工艺大致可分为分离工序和成型工序（弯曲，拉伸，压型）两大类。分离工 序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断 面的质量也要满足一定的要求；成型工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性 变形，并转化成所要求的成品形状，同时也满足尺寸公差等方面的要求。
• 无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处
闭式双点压力机
四柱液压机
闭式单点压力机
压力机型号及含义JB2ຫໍສະໝຸດ -63J-机械压力机 B型规格
23系列（开式可倾） 公称压力:63吨
YA32-315 Y-液压机
A型规格
32系列 （四柱万能液压机）
公称压力：315吨
J21-160B J-机械压力机 B- 经过二次改进
21系列（固定台式）
锻压设备通用操作规程
按照冲压时的温度情况有：冷冲压和热冲压两种方式。这取决与材料的强度、塑 性、厚度、变形程度等，同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。 1，冷冲压：金属材料在常温下的加工，一般适应于小于4mm的坯料。优点为不需
加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工 硬
化现象，严重时使金属失去进一步变形的能力。冷冲压要求材料厚度均 匀且波动范围小，表面光洁、无锈斑、无划伤等。
•
记录。
• 3， 修好设备： 严格执行维护规程，熟悉设备性能、操作
•
原理，及时排除故障，配合检修人员检修
•
设备并参加试车验收工作。
•
操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容
• 二，四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
• 1，会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和
•
掌握操作规程，操作技术熟练准确。
2，热冲压：将金属加热到一定的温度范围，再进行冲压加工的方法。优点为可消 除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设 备的动力消耗。
3，冲压工艺的成型特点：冲压的基本工艺分为分离工序和变形工序两类，其中分 离工序包括剪裁、落料、冲孔、修整等工序。变形工序 包括：弯曲、拉延等工序。
•
一层）模具上安装面不许加垫铁。
•
当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节
•
范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。
冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点
• 检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台 • 面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不 • 平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用 • 油石打磨平整），确认模柄螺栓是否完好。 • 模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运。 • 将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台 • 上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后手动压机 • 使滑块底面逐渐接近模柄端5~10㎜时停止。 • 调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板 • 时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能） • 利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。同时注意，
（6）打开气（油）路阀门，检查管道及各阀应无泄漏，气（油）压应 符合设备的规定要求。
（7）进行空运转试车，大型压力机启动时要使用寸动，检查各操作装置 （制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指 示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正 常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味等现 象。
（2）检查各操作手柄、阀、杆、以及主要零部件，其它辅助工具应放在规 定的非工作位置上。
（3）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位挡铁、电气接地、保 险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱、油箱、变速箱的门 盖应关闭。
（4）检查各润滑部位，油箱、注油器内油量应充足，各润滑点应油路畅通。
（5）检查各主要零、部件以及紧固件有无松动现象，发现异常应及 时 修整。
矫正或取、放冲压件。 8，设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，
待修复后，方可使用设备。 五，工作后做到：
1，关闭电、气源，辅助工具放在规定位置（不许放在机床工作台上） 2，清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦拭干净
设备各部位，各滑动面加油保护。 3，工作后，应将滑块停在上死点。 4，作好相关点检保养工作，保持设备清洁完好。
操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容
• 一，三好：即管好、用好、修好。
• 1，管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未
•
经批准不准其他人操作使用。附件、零部
•
件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失
• 2， 用好设备： 严格遵守设备操作规程，正确使用、合理
•
润滑。做好交接班记录和认真填写规定的
• 2，会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定进
•
行清扫、擦洗，保持设备周围的环境清洁。
• 3，会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检验
•
项目，根据点检的要求，对设备各部位技术
•
状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现
•
象及发生部位，并找出原因；能按设备完好
•
的 标准判断设备的技术状况。
• 4，会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故
•
启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具
• 导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。
冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点
• 精调压机闭合高度：
• （1）冲裁模：冲裁模的合模深度在0.2~0.3毫米为宜，
•
过浅则切不断工件，过深则加快凹模的磨
•
损，大大减少了模具的使用寿命。
• （2）拉延模：模具拉延调试时，注意观察工件表面的压
•