双法兰差压变送器的误差分析
压力变送器测量误差引起原因分析
压力变送器测量误差引起原因分析
压力变送器测量误差引起原因分析
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。
在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1)泄露;
2)磨损损失(特别适用洁净剂时);
3)液体管路中有气体(引起压头误差);
4)气体管路中存有液体(引起压头误差);
5)两边导压管之间因温差引的密度不同(引起压头误差)。
减少误差的方法如下：
1)导压管尽可能短些;
2)当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12;
3)对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12;
4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点;
5)两导压管之间应保持相同温度;
6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大;
7)充满液体的导压管中应无气体存在;
8)当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同;
9)采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
双法兰差压变送器液位测量校验全面解析
（ 华 工程科技股份有限公 司， 徽 合肥 东 安 ２０２） ３０ ４
摘要： 主要介绍 了双法兰差压变送器在测量开 口容器和密 闭容器 中的安装位置 和形式 ， 以及在何 种情况下适 宜选用双法
兰差 压 变 送 器 准确 测 量 液体 的 液位 ， 对 其 在 各 种情 况 下 迁 移 量 的 计 算 和 校 验 作 了 系 统 全 面 的解 析 ， 时 说 明 双 法 兰差 压 变送 并 同
器 在现 场 安装 中 应该 注 意 的 一 些 问题 ， 助 于 工 程设 计 过程 中 在 使 用 双 法 兰 差 压 变 送 器情 况下 安 装方 案 的应 用 参 考 。 有
关键词 ： 双法 兰差压 变送器 ； 液位测量 ； 量； 迁移 校验 ； 安装 中图 分 类 号 ： Ｐ １ Ｔ ２２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７７２ （０６０—０２ ３ １０—３４２０ ）２０８— ０
Ｉ—— 被 测液 体介 质 的密 度 。 Ｄ 。
变 送器 检验 范 围为
Ａ ｐ＝△ － △ ２ ～ 一Ａ－ （ Ｄ＋Ａ－ ， 应 于 变 ～ ＨＩ １ ）对
送 器 的输 出（ 变送 器为 正作 用 ） ４ ２ 若 为 ～ ０ｍＡ。
２ 双法 兰差 压 变 送 器 安 装 在 开 口容 器 低 端法 ）
液体 （ 一般 为硅 油 ） 为传 压 介 质 。为使 毛 细管 经 作
久耐用， 其外 部 均套 有金 属 蛇皮管 保 护 。本 文 针对
在 大量 程 、 高温 、 黏度 、 高 易结 晶及 强 腐蚀情 况 下使 用 双 法兰 差压 变送 器测 量 液位 的系统 ， 其 不 同的 对 安 装 位置 和形 式 ， 如就计 算 迁移 量及 校验 的问题 作 系统 的全面 解 析 。 ２ 双 法兰 差压 变送 器 的安 装方 式和 计算 ［ ２ ］ 双法 兰 差 压 变 送器 可 以安 装 在任 何 高 度 和 位
双法兰变送器测量误差分析与仿真校准
双法兰变送器测量误差分析与仿真校准
闵瑞高
【期刊名称】《纯碱工业》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】通过对双法兰式差压变送器在实际测量中常出现误差大的原因分析,提出利用仿真校准的方法,不仅可避免在校准双法兰变送器中一直被忽略的环节,而且可以大大提高双法兰变送器的测量精度.
【总页数】4页(P23-26)
【作者】闵瑞高
【作者单位】连云港碱厂计仪车间,江苏连云港,222042
【正文语种】中文
【中图分类】TH025
【相关文献】
1.法兰差压变送器液位测量系统的现场校准 [J], 刘艳;阎循忠
2.双六端口网络分析仪的“L”校准法和系统的测量误差分析 [J], 申东娅;阮成礼
3.双法兰差压变送器在负压储槽液位测量中的应用 [J], 谢云
4.双法兰差压变送器测量液位时的相关问题探讨 [J], 薛守玲;张则鹏;王晨
5.气化炉双法兰差压变送器的部分故障处理 [J], 宋春江
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双法兰差压式液位变送器的测量原理与特点
双法兰差压式液位变送器的测量原理与特点1、测量原理双法兰差压式液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的双法兰组成。
当膜片受压后产生微小变形，变形位移通过毛细管的液体传递给变送器。
根据公式p=ρgh（其中p为压强，ρ为液体密度，g 为重力加速度，h为深度），由两个法兰之间的压差即可计算得到液位数据。
2、性能特点双法兰差压式液位变送器精度高、结构简单、测量范围广且安装方便，可以根据被测介质的实际密度进行变送器中参数的设定。
双法兰差压式液位变送器无法进行液位的实际测量，而是测量出压差并计算，再通过PLC转换为实际液位高度。
由于自身工作原理的限制，除安装高度、被测介质和填充液的密度外，零点漂移对计算结果也会产生一定影响。
造成零点漂移的原因如下：a. 双法兰膜片接触不同的介质（被测容器内液体与液体上部的气体）所产生的温差；b. 环境温度对填充液的影响；c. 安装的影响。
3、选型设计在选型设计时需注意以下几点：a. 选择适当长度的毛细管，毛细管选用得越长对测量值的影响越大；b. 变送器安装在高压侧法兰上，便于现场安装和计算公式中高度的设定；c. 在设备法兰和变送器法兰之间设置冲洗环，便于使用过程中对压力膜片进行冲洗；d. 选择具有较小热膨胀系数的填充液，减小温度带来的测量误差。
由于差压式液位变送器结构简单，很难在结构上进行设计优化。
除上述几点选型设计时需要注意的情况之外，在设备安装过程中应注意：a. 对压力膜片进行保护，防止表面划伤和损坏；b. 紧固法兰螺栓时需对称紧固，保证法兰面受力均衡；c. 毛细管需保持自然状态，如果毛细管较长而需要固定，可以直接将毛细管捆绑在固定物上，无需将毛细管打圈后固定。
双法兰液位差压变送器调试方法
双法兰液位差压变送器调试方法摘要：在现实校验中，人们常常有个误区，他们认为只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但实际上这种做法不能称为校验，只能称为“设定量程”，没有达到校准差压变送器的目的。
正确的校验应该是在施加外力的情况下，利用标准标定仪器进行零点校验与量程校验，根据现场实际工况来进行必要的量程迁移，这样才是正确的校验方法。
关键字：零点；量程；校验；双法兰差压变送器；1差压变送器简介在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号(4~20mA)。
差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有两个压力接口,来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下, 差压变送器正压端的压力应大于负压端压力才能测量。
[1]2校验过程2.1 校验准备工作差压变送器经常带有三阀组，在应用中与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
2.2 差压变送器的零点校验在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。
以罗斯蒙特3051型差压变送器为例介绍差压变送器的调零。
松开电子壳体上防爆牌的螺钉，旋转防爆牌，露出零点调节按钮。
EJA压力变送器常见故障处理方法
EJA压力变送器常见故障处理方法EJA双法兰差压变送器的典型故障处理针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。
实践证明：只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。
基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。
既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。
和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。
1、EJA智能双法兰差压变送器的典型故障EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。
在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。
作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类：① 测量超限造成的无显示值。
② 与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。
③ 与DCS无法通信。
2、典型故障的处理方法2.1对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。
因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。
所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
图1 C-101液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
差压变送器不准的原因
③虽然仪表间有兼容取证，但在应该选用变压器隔离式安全柵的场合下，却选用了本安型安全柵，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰能力差，致使变送器不能正常工作。因此，选择一台经过取证的合适的安全柵也是保证变送器能够正常工作的必要条件。
Prep steam main supply 预备蒸汽供给
DT low pressure steam supply DT低压蒸汽供给
DT Snuff Steam main isolation valve #1 DT吸汽主截止阀#1
Solvent Heater Steam supply 溶剂加热器蒸汽供给
check valve 单向阀
Conditioner 1 & Conditioner 2 flash steam supply-checkvalve 调节装置1和调节装置2闪蒸蒸汽供给－单向阀
Extraction condensate pump outlet check valve 抽汽凝结水泵出口单向阀
1 EJA智能双法兰差压变送器的典型故障
EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类：
① 测量超限造成的无显示值。
图1 C-101 液位控制系统工艺图
②仪表量程选择不当
在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
差压液位变送器液位测量的误差分析 变送器常见问题解决方法
差压液位变送器液位测量的误差分析变送器常见问题解决方法随着工业生产的自动化、智能化程度的提高，为了适应市场需标，掌控自动化过程的仪表的技术也在不断提高，包括了生产过程中的液位计的测量、监测与掌控，目前在在全国各大发电企业中，这种现象特别明显，发电厂中对于液位的测量与监视，紧要集中于水位的掌控，水位是否合理与精准，对于机组运行的自动化设备的稳定与安全运行是特别紧要的。
例如凝汽器水位、锅炉汽包液位、加热器水位、除氧器水位等。
比如在机组刚启动过种中，各种液位测量值变化的幅度和频率相对较大，会给运行人员的操作起到误导做用及影响自动化投入率。
所以，对热工调试人员来说，正确调试和投运设备就显得特别紧要了。
目前在发电企业的生产中，常用的液位计包括了差压式液位变送器、电容式液位计、投入式液位计、浮子式液位计、超声波液位变送器等等。
本文重点对于差压液位变送器和电容式液位计在液位测量过程中碰到问题进行分析与讨论，针对碰到的问题提出了相应的解决方案，通过生产厂家的实在案例介绍了差压液位变送器在投入运行后相关的一系列情况。
2. 差压式液位变送器2.1 工作原理差压变送器工作原理就是把液位不断变化的高度差变化成压力差，再通过二次转换，变成4—20mA 模拟信号远传到CRT，供运行人员监视。
跟据下图，实在分析、写出公式。
依据压力计算公式可得如下计算式：P+=gL P— =2gH+1（L—H）g所以，得出正负压侧差压计算式如下：P= P+ — P— =gL—〔2gH+1（L—H）g〕=gL ﹙—1 ﹚— gH ﹙ 2—1 ﹚L：正负压侧取压点之间的距离。
：正压侧测量管内冷凝水密度。
2：被测量容器内水的密度﹙机组正常运行时﹚。
1：被测量容器内蒸汽的密度﹙机组正常运行时﹚。
H：被测量水位的高度。
**********************************所以，用上面的差压式液位变送器测量水位，相对精度较高，有利于机组在正常工况下进行水位调整，有利于热工掌控投自动。
差压变送器的静压误差产生原因和解决方法
差压变送器的静压误差产生原因和解决方法
差压变送器静压误差产生的主要原因：1，是由其正负压室膜盒有效面积不相等引起的。
在同样的压力下,膜盒上的合力不为零,因而会产生一个附加力矩M:,使主杠杆位置偏移,造成零位漂移。
该力矩M,的大小可由下式得出M:==么APL 式中△A—膜盒两边有效面积之差P-静压力L—主杠杆末端到密封膜片中心距离。
差压变送器的差压刻度通常是在负压室通大气的条件下校验的，安装到现场通入实际使用静压校零时，往往发现零位输出与负压室通大气校验时的零位输出不一致。
这种正负压室通入相同静压得到的零位输出偏离通入大气校验时的零位称为静压误差。
差压变送器的静压误差如果不作校正，将会给流量测量带来误差，有其是在相对流量较小时，影响更可观。
因此我们在投用前一定要对静压误差予以修正。
具体修正方法如下：
其方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的排气(或排液)阀排净积气(或积液)，然后检查差压变送器的输出。
通过这个方法完全可以消除静压误差，使得差压变送器的使用精度能得以保证。
双法兰液位变送器日常维护及故障实例分析
双法兰液位变送器日常维护及故障实例分析双法兰远传差压变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的双法兰组成。
密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体一般采纳硅油)的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递给变送器，由变送器处理后转换成输出信号可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。
双法兰液位变送器维护1、双法兰液位变送器检查①双法兰检查：检查双法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良状况。
②变送器检查a、变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发觉问题准时处理。
b、变送器内部检查：打开变送器外盖，先检查密封圈有无损坏，假如损坏要准时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。
c、检查变送器接线状况是否良好。
d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于2OMΩ以上。
2、双法兰液位变送器检修①双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期。
②仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时应留意不要用蒸汽对着法兰膜片）。
③仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫。
④检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，状况严峻者应更换。
双法兰液位变送器常见故障与处理故障现象：双法兰液位变送器无指示故障缘由：信号线脱落或电源故障处理方法：重新接线或处理电源故障故障现象：双法兰液位变送器指示为最大故障缘由：①低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏；②低压侧（高压侧）放空引压阀没有打开；③低压侧（高压侧）放空引压堵头。
处理方法：①更换仪表；②打开引压阀；③清理杂物或更换引压阀。
故障现象：双法兰液位变送器指示偏大故障缘由：①低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没有打开；②仪表未校对处理方法：①紧固放空堵头，打开引压阀；②重新校对仪表。
压力差压变送器的性能误差研究21
压力差压变送器的性能误差研究摘要：压力差压变送器适用于压力、差压、流量、物位、密度的检测，压力差压测量量程比、温度、静压的参数不同，将会影响变送器的性能。
一方面，了解了这些参数对压力差压变送器性能影响的程度;另一方面，通过正确设计，降低了这些参数对压力差压变送器性能影响的程度，如确定变送器量程时尽量选择小的量程比和选择环境温度变化小的场所安装变送器。
关键词：压力差压；变送器；性能误差1变送器的参考精度通常，制造厂家提供的参考精度指标是在试验室条件下测试的精度，这是由变送器制造厂在设计时和通过测试后提供的指标。
典型的试验室条件是:温度为(20±5)℃，静压为0，相对湿度为45%～75%。
大多数制造厂家对这一指标的描述是保证±3σ的一致性。
实际测试时，大量的随机误差服从正态分布规律。
如果概率密度取±1σ，置信概率为68．2%;概率密度取±2σ，置信概率为95．4%;概率密度取±3σ，置信概率为99．7%。
3σ为极限误差，其概率含义是在1000次测试中只有3次测量误差会超过3σ。
由于一般测试中的测量次数只有几十次，可以认为出现测量误差超过3σ的概率是很小的。
参考精度是一个非常重要的指标，常常可以作为不同厂家压力差压变送器性能比较的基础。
但对于用户在生产过程具体应用时的性能来说，因为参考精度仅适用于限定的量程比和规定的试验室条件，当条件变化时，它不能全面衡量压力差压变送器在工业应用的整体性能。
压力差压变送器的参考精度只是其中的一个因素，还有其他一些影响精度的因素需要考虑。
2影响变送器精度的因素2.1量程比影响所有差压变送器的样本都会指定量程范围和量程比，规定了量程上限值(upperrangelimit，UＲL)和量程下限值(lowerrangelimit，LＲL)，如图2所示。
如果变送器不带量程迁移，则量程下限值LＲL通常为0;如果变送器带100%量程迁移，则量程下限值LＲL等于－UＲL。
双法兰差压变送器的误差分析
双法兰差压变送器的误差分析摘要：双法兰变送器使用过程中受膜片接液温度与环境温度的影响，分析产生测量误差原因，供维护和选型人员参考。
关键词：双法兰；差压变送器；接液温度；环境温度Abstract: Double flange transmitter uses process by fluid temperature and diaphragm by the influence of the temperature of the environment, and the analysis of measurement error reason, maintenance and selection are as a reference.Key Words: double flange; differential pressure transmitter; meet fluid temperature; environment temperature1、前言与其他差压变送器使用环境不同，双法兰差压变送器适用于测量含有杂质、结晶、凝聚或易自聚的被测介质，用普通的差压变送器来测量这些介质可能会引起连接管线的堵塞，所以双法兰差压变送器是比较理想的选择，而且有安装方便、精度高、维护量小等优点，被广泛用来测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力，然后输出与测得压差相对应的4～20mA DC信号。
但在实际应用中，往往忽略了被测介质温度和环境温度的变化所带来的影响。
2、工艺状况我厂炼油装置中催化裂化分馏塔底液位安装有两块液位测量仪表，一个是带导压管的普通差压变送器，位号LT-1202B；另一个采用的是双法兰差压变送器，位号LT-1202A。
分馏塔底液位是个重要参数，操作人员要通过油浆返塔温度、回炼油补塔、油浆外送、油浆回炼和反应深度等来控制分馏塔底液位。
所以该液位测量必须准确可靠，以达到工艺生产需求。
变送器安装见图1：图1图23、测量原理及结构图双法兰差压变送器测量液位是利用其压差测量的方法。
法兰变送器在使用中削减误差的方法 变送器常见问题解决方法
法兰变送器在使用中削减误差的方法变送器常见问题解决方法削减误差的方法如下：1.导压管应尽可能短些；2.当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；3.对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；4.液体导压管道的布设要避开显现高点，气体导压管的布设要避开显现低点；5.两导压管应保持相同的温度；6.为避开磨擦影响，导压管的口径应充分大；7.充分液体的导压管中应无气体存在；8.当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
9．清洁变送器压力接口和引压孔时，应使用三氯乙烯或酒精注入引压孔中，并轻轻晃动，再将液体倒出，如此反复多次。
禁止使用任何器具伸入引压孔中，以避开损伤敏感芯体。
10.注意保护变送器引出电缆。
在工业现场使用时，建议使用金属管保护或者架空。
切勿松动电缆引出端的密封螺帽，避开潮气进入。
选型注意要点法兰式液位变送器在生产的时候常常需要进行特别环境的工艺处理，要求量程小精度高，还要求法兰式液位变送器耐高温、耐腐蚀以及高过载承受本领。
所以在法兰式液位变送器的选型的时候确定要明确适用范围。
选择法兰式液位变送器时紧要考虑以下因素：一是测量对象，如被测介质的物理和化学性质，以及工作压力和温度、安装条件、液位变化的速度等；二是测量和掌控要求，如测量范围、测量**度、显示方式、现场指示、远距离指示、与计算机的接口、安全防腐、牢靠性及施工便利性。
我们检测液位的工具（考虑到被测介质的不流动性及易腐蚀性、结垢等等点）选用单插入法兰式1151液位变送器，尽管该变送器性能优越，但是使用一年半载或量程需要更改时，仍旧需要对它进行一系列的调校，使得产品的性能更加充分精度的要求，为此，我们提出了以下的调校方法供探讨：对于非智能的1151法兰式液位变送器以量程为0—60kpa（变送器的量程为：5，最大可为186kpa）为方法一：由于法兰式液位变送器，它有？76mm的膜合直径（生产厂家的标准尺寸），为此我们需要定做一该接口的校验装置。
双法兰差压变送器的常见故障分析处理
双法兰差压变送器的常见故障分析处理摘要:本文主要介绍了双法兰毛细管差压变送器测量液位时所产生的故障及解决方法。
关键词:变送器量程毛细管在国民生产的各个环节中,我们经常需要对各种容器、设备的流量或液位进行监视和调节,随时掌握容器、设备内被测物的状态,对流量、液位发出高、低限报警;持续对生产过程进行监视与控制,使被测物的参数保持在合理的范围内。
双法兰差压变送器的应用在这方面十分广泛,具有可靠性高、精度高、稳定性好、测量范围广、出色的过压保护能力等特点,能对变送器的参数进行修改,可以与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通讯交换。
双法兰差压变送器的特点是变送器的法兰直接与容器法兰连接,作为敏感元件的金属膜盒经毛细管与变送器的测量室相连通,在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油,作为传压介质,起到变送器与被测介质隔离的作用。
双法兰变送器的工作原理与普通差压变送器完全一致,其常见故障有以下几点。
1 仪表测量超限、量程选择不当在实际应用汇总进行双法兰变送器测量量程检查时,均发现变送器量程存在计算、设置错误,双法兰差压变送器量程无迁移,这是造成仪表测量不准及超限的重要原因。
双法兰差压差压变送器量程的计算公式为:ΔP=Hρg (1)零点迁移量计算公式为:P1=-HPog (2)其中ΔP为双法兰变送器的量程,(单位kPa);H为被测容器内的液位高度,(单位m);g为重力加速度,9.8 m/s2;ρ为被测介质密度,kg/m3;Po 为毛细管内填充硅油的密度,kg/m3;P1为零点迁移量,(单位kPa)。
由公式(1)、公式(2)可得,通过双法兰差压变送器测量液位得到的结果,其准确程度与变送器的安装位置无关,与被测容器内液位高度H、被测介质的密度ρ以及毛细管内填充液密度Po有关,变送器零点必须进行负迁移,迁移零点的原理图见图b。
双法兰差压差压变送器的安装位置通常有三种:(1)低于正压测;(2)高于正压测,即在正、负压侧之间;(3)与正压测处于同一水平位置。
双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤
双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤：
1．回零检查：
1）关闭正负压一次阀；
2）慢慢打开正负压放空阀排放（注意用排污桶接好）
3）检查并调整仪表零位；
4）投用及清洁现场。
2．量程校验：
准备：标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。
1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA，否则调整零点螺钉，使之输出为4mA；
2）给双法兰变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉，使之输出为20mA，如果零位螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移；
3）重复步骤1、2使之符合要求为止；
4）变送器要进行零点迁移时要将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零点螺钉，使之输出为4mA；
5）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程；
6）投用仪表并告知工艺；
7）填写校验单。
3051、双法兰差压变送器检修规程
3051、双法兰差压变送器检修规程双法兰压力变送器检修规程一.总则1.主题内容与适用范围本规程规定了双法兰压力变送器的维护、检修、调校及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
压力变送器用于测量汽、液体和蒸气的流量压力，然后将其转变成4-20mA的电流信号输出。
2.基本工作原理被测介质的压力通过δ室的隔离膜片和其中的灌充油传到中心的测量膜片上。
测量膜片是一种预张紧的弹性元件，其位移与被测介质的压力成正比，最大的位移只有0.10mm,测量膜片的位臵由它两侧的电容固定极板检测出来。
测量膜片和两电容极板的差动电容被放大电路线性地转换成4-20mA DC 的二线制电流信号。
3.主要性能及规格量程和零位：外部连续可调正负迁移：最大正迁移量500%；最大负迁移量为600%基本误差：±0.1%温度范围：放大器工作温度：-29-+93℃充硅油测量元件的工作温度：-40-+104℃充惰性油测量元件工作温度：-18-+71℃贮藏温度：-51-+121℃湿度范围：变送器的相对温度为：0-100% 供电电源：典型的电源电压为24DC输出信号：4-20mA DC4.双法兰差压变送器适用于下面几种情况：a.被测介质对变送器接头和压力传感元件有腐蚀作用时。
b.需要将高温被测介质与变送器隔离时。
c.被测介质中有固体悬浮物或易堵塞变送器接头时。
d.被测介质因环境温度或流程温度变化出现固化或结晶时。
e.更换被测介质需要冲洗而不会交混时。
f.必须保持卫生条件（防污染）时。
二.完好条件1.零部件完整：符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误。
b.零部件应完全齐全。
c.紧固件不将松动。
d.接插件应接触良好。
2.运行正常，符合使用要求，及运行时，仪表应达到规定的性能指标。
3.仪表及环境清洁，符合工艺要求，即：a.整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮，无脱落。
b.仪表线路应敷设整齐。
c.线路标记应齐全、清晰、准确。
d.环境应满足要求。
三.调校1.利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。
一种全新的消除双法兰智能差压变送器液位测量误差的方法_刘子云
图1 2． 1
双法兰差压变送器安装示意图
2 000 2 200
零点和量程的传统计算 301 塔釜内的稳定汽油液 如图 1 所示， 当 T［4 ］
位为 h 时， 由液柱压强公式 P = ρgH 可得
Δp = p + － p － = ρ1 gh + ρ2 gH1 － （ ρ2 gH + ρ2 gH1 ） = ρ1 gh － ρ2 gH
3
。由于很难准确得知变送器正、 负法兰膜片
间的温差， 无法准确得知变送器的零点漂移量 ， 因 而在利用式（ 2 ） 计算变送器的零点和量程时也无 法考虑这些因素。
第9 期
刘子云． 一种全新的消除双法兰智能差变送器液位测量误差的方法1005
4
推导被测容器液位与测量液位的差压变送器 负压室间的压差关系式 正、 由误差产生原因， 再结合式（ 2 ） 可得：
在化工生产及食品加工等行业， 液位是重要 。 的工艺参数之一 液位测量仪表种类繁多， 如差 压式液位变送器、 超声波液位计、 雷达液位计及浮 筒液位计等， 可依据工艺和设备的实际工况选用 不同类型的液位测量仪表 液位计和差压变送器。
［1 ～ 3 ］
式中
OUT — — —输 出， 4 ～ 20mA 对 应 指 示 液 位 0% ～ 100% ； — —正、 kPa； Δp — 负压室间的压差， — —零点， kPa； Δp0—
， 较常用的是浮筒
— —量程， kPa。 Δp100— 可以看出， 当差压变送器的零点与量程一定 时， 其输出随着 Δp 的变化而变化； 在测量介质、 安装条件和运行条件一定的情况下， 对于某一点 的液位而言， Δp 是一个定值， 此时影响其输出的 主要 因 素 是 差 压 变 送 器 的 零 点 （ Δp0 ） 与 量 程 （ Δp100 ） 。 2 利用双法兰差压变送器测量液位的研究 图 1 为某炼油厂催化裂化装置利用双法兰智 T301 能差压变送器测量塔釜液位的安装示意图， 30301 是 是稳定塔； 用于测量稳定塔釜液位的 LTEJA118WEMSA2CAAAAZ97EB / NS / F1 / C3 型 双 法兰差压变送器， 其毛细管长度为 12m， 毛细管填 3 充高温硅油， 硅油密度 ρ2 为 1 070kg / m ， 塔釜内 的介质为稳定汽油， 设计操作压力1． 25MPa， 设计 操作温度 184℃ ， 设计给出的稳定汽油密度 ρ1 为 505kg / m3 ， 两法兰取源间距 H 为3． 6m； 变送器的 安装 高 度 距 正 取 压 法 兰 间 距 （ H1 ） 为 6m。 LG30301 为与 T301 塔釜相连接的玻璃板就地液 位计。
双法兰差压变送器液位测量校验全面解析
双法兰差压变送器液位测量校验全面解析液位是石油化工生产过程中的重要参数之一。
精确可靠地测量介质液位是工业生产的需要, 也是从事仪表自动化维护工作的职责。
液位测量的技术和方法有很多, 如直读法、浮力法、静压法、电容法、放射性同位素法、超声波法、微波法以及激光法等[ 1] , 而利用静压原理的双法兰差压变送器测量液位是石油化工生产中经常采用的液位测量方式。
当需要将变送器和工艺测量介质隔离开时, 可以选用双法兰差压变送器。
如: 当过程介质温度超出变送器的正常工作温度范围, 并且用引压管也不能将温度降至变送器的正常工作温度范围内时; 当过程介质有腐蚀性, 需要经常更换或需要使用特殊的防腐蚀材料时; 当过程介质中有很多固体颗粒或过程介质凝固点为常温, 无法用引压管引出时; 当饮食行业需要方便地清洗, 防止批量之间污染时;当进行密度或界面测量等各种情况时, 均可以选用双法兰差压变送器[3] 。
作为敏感的金属膜盒通过铠装毛细管与变送器的测量室相连接,在膜盒、铠装毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有密封液体（一般为硅油）作为传压介质。
为使毛细管经久耐用, 其外部均套有金属蛇皮管保护。
本文针对在大量程、高温、高黏度、易结晶及强腐蚀情况下使用双法兰差压变送器测量液位的系统, 对其不同的安装位置和形式, 如就计算迁移量及校验的问题作系统的全面解析。
1 双法兰差压变送器的安装方式和计算[2]双法兰差压变送器可以安装在任何高度和位置。
但是用于真空场合时, 双法兰差压变送器的安装高度不能高于低压室法兰的水平线, 此时最好采用微波液位计来测量液位最为合适,本文在此不再探讨微波液位计测量液位的安装方式和运用等。
在液位测量中, 双法兰差压变送器通常用于密闭容器, 可以消除密闭容器中气体压力变化的影响。
当用于开口容器时, 则高压侧法兰与容器低端法兰连接, 而低压室法兰应置于大气中, 但可以有置放位置的变化。
1.1 双法兰差压变送器安装在开口容器上1）双法兰差压变送器安装在开口容器低端法兰水平线上, 且高低压室法兰与容器低端法兰在一条水平线上。
双法兰差压变送器校验方法
双法兰差压变送器校验方法
设双法兰差压变送器的差压范围为－A~B
1、利用一套定值器校验
（1）两法兰面在同一个水平面上。
利用一套定值器，别将变送器的两个膜盒加信号，即：将－A~B等分为五等份，分别使变送器感受这五个差压值，观察变送器的输出是否符合要求，如果超差，应进行相应的技术调整。
（2）将负压侧法兰挂起一高度，使上法兰间距与现实际相同，向变送器加的信号为实际液位变化范围所产生的差压值即0~ρgH，如果所测位零点在下法兰以上h0处，则此时所加的信号范围为?ρgh0~?ρg （H＋h0)
2、用两套定值器校验
首先，将变送器的两个法兰面在同一水平线上，用两套定值器分别在两个法兰上加信号，其中，在负压侧加的信号为－A，固定不动。
然后在正压室加信号，为0~B＋A，所对应的输出信号为4~20mA。
压力变送器测量误差问题分析
压力变送器测量误差问题分析摘要：在实际生产过程中发现，压力变送器的测量误差会因为工作方法的不同而发生变化，因此，现在面临的问题是如何减少压力变送器的测量误差。
解决此问题可以提高将测压传感器测得的相应物理压力参数转换为标准电信号的准确性。
本文对压力变送器的测量误差问题进行分析讨论，并提出一定的对策改善这一问题。
关键词：压力变送器；测量误差；提高精度；问题分析1.压力变送器概述压力变送器是一种在受压后传感器接受到压力信号，并根据特定比率将压力变化转换为标准电输出信号的设备。
在使用过程中，因系统工况改变，会导致差压变送器数据显示波动或不准。
压力变送器的主要结构和机理如图1所示。
图1：压力变送器的主要结构和机理2.压力变送器的测量方法和检定结果的处理2.1压力变送器的测量方法根据国家相关规定对压力变送器进行检定。
在测量之前，应根据不同压力变送器的测量范围对压力变送器进行检定，压力标准器可以是适当范围内的二等活塞压力计，被检定压力变送器的电源和检测器输出可以是直流恒压电源和6位半高性能数字万用表。
然后安装并连接上述工具以对检定系统进行预热，预热时间至少应为15分钟，然后连续三次预加测量的被检压力变送器上限(或下限)。
如果压力变送器被归类为0.2级，则必须在测量范围内均匀合理地选择至少六个检定点(含零点)，并且必须对其进行三次连续的检定。
最后，应根据检定数据和法规要求对被检定压力变送器的测量误差进行评估。
2.2检定结果的处理基本误差(如果有3个测量周期，则必须取最大误差值)，由影响量和回程误差引起的输出下限以及量程变化必须满足相应允许误差范围的要求。
并使用绝对误差表示允许误差，可以使用以下公式计算：△=±Amc%(公式1)，△为允许误差，以绝对误差模式表示；Am为变送器指示的输出信号范围；C为相关的允许误差指数。
要检定接收到的数据，首先使用公式进行计算，然后将其进行修约，进行修约引起的舍入误差必须小于压力变送器允许误差的1/20。
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双法兰差压变送器的误差分析
摘要：双法兰变送器使用过程中受膜片接液温度与环境温度的影响，分析产生测量误差原因，供维护和选型人员参考。
关键词：双法兰；差压变送器；接液温度；环境温度
Abstract: Double flange transmitter uses process by fluid temperature and diaphragm by the influence of the temperature of the environment, and the analysis of measurement error reason, maintenance and selection are as a reference.
Key Words: double flange; differential pressure transmitter; meet fluid temperature; environment temperature
1、前言
与其他差压变送器使用环境不同，双法兰差压变送器适用于测量含有杂质、结晶、凝聚或易自聚的被测介质，用普通的差压变送器来测量这些介质可能会引起连接管线的堵塞，所以双法兰差压变送器是比较理想的选择，而且有安装方便、精度高、维护量小等优点，被广泛用来测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力，然后输出与测得压差相对应的4～20mA DC信号。
但在实际应用中，往往忽略了被测介质温度和环境温度的变化所带来的影响。
2、工艺状况
我厂炼油装置中催化裂化分馏塔底液位安装有两块液位测量仪表，一个是带导压管的普通差压变送器，位号LT-1202B；另一个采用的是双法兰差压变送器，位号LT-1202A。
分馏塔底液位是个重要参数，操作人员要通过油浆返塔温度、回炼油补塔、油浆外送、油浆回炼和反应深度等来控制分馏塔底液位。
所以该液位测量必须准确可靠，以达到工艺生产需求。
变送器安装见图1：
图1图2
3、测量原理及结构图
双法兰差压变送器测量液位是利用其压差测量的方法。
变送器的量程计算通过公式ΔP=ρg h来实现, ρ为所测介质密度Kg/m3，g 为重力加速度m/s2，h为所测液位的高度mm，ΔP为变送器测得的压差Pa。
当液位处于最低位置时，变送器正负压膜盒所受的压差值即为零点0%，此时压差ΔP 0% = -ρ硅油g h；
当液位处于最高位置时，变送器正负压膜盒所受的压差值即为量程100%，此时压差ΔP 100% = （ρ介质-ρ硅油）g h
双法兰差压变送器就是通过毛细管内的硅油检测出正负压差的变化，来实现液位的测量。
双法兰差压变送器结构图2所示：
4、存在的问题及原因分析
4.1存在的问题
这两台变送器自装置投产以来，每到冬季或气温变化大时候，就会出现测量不一致的现象，最多相差10%～20%，给操作人员带来困惑，影响生产的平稳操作。
经过工艺技术人员通过对物料进出多少来判断，认为带导压管的变送器LT-1202B的测量是准确的，符合生产指标，而双法兰差压变送器LT-1202A存在误差。
为此，通过对双法兰差压变送器进行试验分析，找出双法兰差压变送器测量偏差的原因，具有重要的现实意义。
4.2原因分析
双法兰差压变送器测量液位，首先在安装上找原因，安装要求：
1）按HIGH和LOW的标签所示，将法兰隔膜部安装在液罐的高、低侧；
2）毛细管必须安全地固定在罐壁上，以防止风及震动等的影响，如果毛细管太长，应卷在一起用夹子固定；
3）变送器应安装在高压侧过程连接的下方，以使毛细管封入液硅油形成正落压差，高压侧过程连接与变送器的高度应在推荐的高度600mm下方，如果不能将变送器安装在推荐的高压侧过程连接高度的下方时，则用下列算式计算：
h = 〔（P - P0）×dHg×7.5×10-3 〕/ds
P:液罐压力（Pa abs）
P0:变送器最小工作压力（环境温度：-10～50℃）
ds：填充液比重（25℃时）
dHg ：水银比重13.6（25℃时）
h如果小于等于零，将变送器安装在高压侧过程连接下方h（mm）以上的位置；h如果
大于零，将变送器安装在高压侧过程连接上方h（mm）以下的位置。
以上三点是双法兰差压变送器安装的具体要求，按照上述要求，现场经过认真检查计算，均符合安装规定。
4.3变送器参数设置检查
在现场用HART275检查变送器内部参数设置，发现变送器零点发生变化，产生漂
移，变化从何而来，通过进一步检查分析，因为分馏塔底内油浆温度在300℃左右，故变送器在设计时选用注入液为高温型（硅油）C型，见下图：
注入液接液温度环境温度
A一般型（硅油）-10～250℃-10～60℃
B一般型（硅油）-30～180℃-15～60℃
C高温型（硅油）10～300℃10～60℃
D禁油型（氟油）-20～120℃-10～60℃
E低温型-50～100℃-40～60℃
高温型（硅油）C型注入液接液温度是10～300℃，符合介质要求。
然而其环境温度范围要求是10～60℃，此范围在春夏秋季节是符合环境温度要求的，但是在隆冬季节环境温度就相差很远了。
硅油的比重与温度有直接关系，在10～300℃时硅油比重为1.09，而在-30～180℃时为0.94，所以，经计算，在10～300℃时
ΔP 0% = -ρ硅油g h = -1.09×9.8×2400 = -25636.8 Pa
当环境温度降到-30～-20℃时，
ΔP 0% = -ρ硅油g h = -0.94×9.8×2400 = -22108.8 Pa
零点从-25636.8 Pa漂移到-22108.8 Pa，
漂移量为〔-22108.8 -（-25636.8）〕/（0.88×9.8×2400）=17.05 %
0.88为介质比重。
所以此时偏差已经达到17.05 %。
用HART275编程器，重新设置计算的零点数值后，消除漂移量，其显示的测量值与LT-1202B就基本相同了，二者相差0.9 %。
所以，若不消除此漂移量，将严重威胁生产操作。
综上所述，我们一般在选择双法兰差压变送器时，主要是根据操作温度来选择膜片的硅油类型，根据操作压力来选择膜片连接法兰的磅级。
但是很多选型人员往往忽略了硅油选型不单单以操作温度为依据，还要注意环境温度对硅油允许范围的影响，特别是在我国东北地区，室外温度甚至达到-40℃，此时硅油比重已经发生了变化，由此而产生测量误差。
如果昼夜温差大，也会导致白天与夜间的测量也产生偏差，给操作人员带来误判断，也给仪表维护人员带来维护上的困难。
5、结论
对于操作温度超过300℃的工况，且环境温度达到零下很多时，我们一般不建议使用双法兰差压变送器来测量液位，可考虑用带导压管的差压变送器，并带冲洗设备，或者选用其他类型的测量仪表。
参考文献：
[1]乐嘉谦，《仪表工手册》第二版，化学工业出版社2004.1.
[2]智能变送器选型样本2003.07.（修订版）
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。