年产10万吨聚碳酸酯毕业设计

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课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

目录总论.................................................................................................................................... - 3 -1 综述...................................................................................................................................... - 4 -1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的简介.................................................................. - 4 -1.1.1 PET一般性质................................................................................................. - 4 -1.1.2 PET的组织结构............................................................................................. - 4 -1.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的特性与应用..................................................... - 5 -1.2.1 特性................................................................................................................ - 5 -1.2.2 应用................................................................................................................ - 7 -1.2.3 PET的加工特性............................................................................................. - 8 -1.2.4 PET的加工方法............................................................................................. - 9 -1.3 中国生产消费现状及产品构成............................................................................... - 9 -1.3.1国内生产消费水平现状................................................................................. - 9 -1.3.2 产品构成........................................................................................................ - 9 -2 PET生产工艺的比较与确定............................................................................................. - 10 -2.1 PET的生产工艺简介.............................................................................................. - 10 -2.1.1 酯交换法生产工艺简介(DMT法)........................................................... - 10 -2.1.2 直接酯化法生产工艺简介(PTA法)....................................................... - 11 -2.1.3 环氧乙烷法生产工艺简介(EO法)......................................................... - 12 -2.2 各生产工艺优劣势比较及工艺选择..................................................................... - 12 -2.2.1 PTA法的生产优势....................................................................................... - 13 -2.2.2 DMT法的生产优势....................................................................................... - 14 -2.2.3生产工艺的选择........................................................................................... - 15 -2.3工艺过程介绍.......................................................................................................... - 15 -2.3.1反应机理及条件........................................................................................... - 15 -2.3.2 工艺生产流程图.......................................................................................... - 18 -3 物料衡算与能量衡算........................................................................................................ - 19 -3.1物料平衡关系示意图.............................................................................................. - 19 -3.2化学与物理变化...................................................................................................... - 19 -3.3计算过程.................................................................................................................. - 20 -3.3.2.物料衡算计算过程...................................................................................... - 22 -3.3.3物料平衡结果总汇。

年产10万吨PVC合成工段的工艺设计

年产10万吨PVC合成工段的工艺设计

湖南科技大学毕业设计(论文)题目年产10万吨PVC合成工段的工艺设计作者王泰新学院化学化工学院专业材料化学学号********** 指导教师曾祥成二〇一二年五月二十五日湖南科技大学毕业设计(论文)任务书化学化工院材料系(教研室)系(教研室)主任:(签名)年月日学生姓名: 王泰新学号: 0806030104 专业: 材料化学1 设计(论文)题目及专题:年产10万吨PVC合成工段的工艺设计2 学生设计(论文)时间:自2012 年3 月25 日开始至2012 年5 月25 日止3 设计(论文)所用资源和参考资料:《化工设计》、《化学工程师手册》、《物理化学》、《化工工艺设计手册》、《化工原理》、《化工仪表及自动化》等。

4 设计(论文)应完成的主要内容:(1)氯乙烯的制备、清净、精制;(2)物料衡算、热量衡算及设备选型;(3)绘制工艺图纸。

5 提交设计(论文)形式(设计说明与图纸或论文等)及要求:(1)撰写论文一篇;(2)提交论文一篇;(3)要求论文格式正确,文字规范,图表清晰,正确,数据真实。

6 发题时间:2012 年 3 月23 日指导教师:(签名)学生:(签名)毕业设计(论文)指导人评语[主要对学生毕业设计(论文)的工作态度,研究内容与方法,工作量,文献应用,创新性,实用性,科学性,文本(图纸)规范程度,存在的不足等进行综合评价]指导人:(签名)年月日指导人评定成绩:毕业设计(论文)评阅人评语[主要对学生毕业设计(论文)的文本格式、图纸规范程度,工作量,研究内容与方法,实用性与科学性,结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人:(签名)年月日评阅人评定成绩:毕业设计(论文)答辩记录日期:学生:学号:班级:题目:提交毕业设计(论文)答辩委员会下列材料:1 设计(论文)说明书共页2 设计(论文)图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计(论文)答辩委员会评语:[主要对学生毕业设计(论文)的研究思路,设计(论文)质量,文本图纸规范程度和对设计(论文)的介绍,回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任:(签名)委员:(签名)(签名)(签名)(签名)答辩成绩:总评成绩:摘要本设计是年产10万吨PVC合成工段车间初步设计。

年产10万吨聚碳酸酯融资投资立项项目可行性研究报告

年产10万吨聚碳酸酯融资投资立项项目可行性研究报告

【项目名称】:年产10万吨聚碳酸酯项目可行性研究报告【项目背景】:近年来,全球对环境友好型材料的需求不断增加,聚碳酸酯作为一种具有良好的机械性能、耐热性和绝缘性的新型材料,越来越多地被应用在汽车零部件、电子产品、食品包装等领域。

因此,投资建设一座年产10万吨聚碳酸酯厂房,具有巨大的市场潜力。

【项目目标】:建设一座年产10万吨聚碳酸酯的厂房,以满足市场对环保材料的需求,并实现可持续发展。

【可行性分析】:1.市场需求:目前,全球对聚碳酸酯的需求量逐年增加,市场容量巨大。

根据市场调研,在上述领域的年需求量达到百万吨级别,因此建设10万吨聚碳酸酯厂房是可行的。

2.技术优势:聚碳酸酯生产技术成熟,投资建设一座现代化的生产线,可以确保产品的质量和稳定性,并提高市场竞争力。

3.原材料供应:聚碳酸酯生产过程中,主要原材料为二氧化碳和二元醇。

二氧化碳是一种丰富的废气资源,二元醇也可以通过合成或回收再利用获得。

因此,原材料供应是可稳定保障的。

4.成本控制:该项目的规模较大,可以享受到规模经济效益。

同时,通过引进先进的生产技术和设备,可以降低生产成本,提高产品的竞争力。

5.政策支持:随着全球对环保材料需求的增加,政府各级对于此类项目的扶持力度也在不断增加,例如提供补贴、减免税费等政策支持。

【投资回报预测】:根据市场价格和成本分析,该项目的投资回报率预计在15%-20%之间,投资回收期在5-7年。

同时,考虑到市场发展潜力和可持续性,该项目具有良好的长期盈利能力。

【风险控制】:1.市场风险:市场需求变化是任何项目都面临的风险之一、为了降低市场风险,可以通过灵活的市场营销策略和多元化的产品结构来应对市场的变化。

2.投资风险:投资建设规模较大的项目,存在一定的投资风险。

可以通过与银行及其他金融机构合作,获得融资支持,并适当保留一部分备用资金以应对意外情况。

3.环保风险:作为环保材料生产项目,需要遵守相关环保法规,确保生产过程的安全和环保。

DCM PC TCE DOPE

DCM PC TCE  DOPE

榆林矿业集团煤化工、精细化工产品方案建议1 年产10万吨碳酸二甲酯项目1.1 产品概述碳酸二甲酯(DMC)是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型化工原料,其分子中含有羰基、甲基、甲氧基等基团,具有良好的反应活性,在涂料、医药、添加剂、电子化学品等领域有着广泛应用。

从DMC出发,可合成聚碳酸酯、异氰酸酯、胺基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品;在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物增香剂、食品防腐剂、润滑油添加剂等领域用途越来越广泛,在许多领域可取代高污染、剧毒化学品光气、氯甲酸甲酯及硫酸二甲酯,消除这些剧毒化学品对环境的污染,被誉为是开创明日化学新的、低污染泛用基础绿色化学原料,被称为当今有机合成的“新基石”1.2 市场分析(1)国外市场生产情况2016年世界碳酸二甲酯总产能约180万吨/年,其中西欧占38.08%,中国占27.7%,美国占29.7%,生产商主要有美国GE公司、意大利ENI公司、日本三菱化学和宇部兴产公司以及山东石大胜华等。

表1.2-1 2016年世界碳酸二甲酯产能情况●需求情况目前,国外DMC第一消费领域是聚碳酸酯(PC);其次是作为有机化学中间体,合成不同行业的多种产品;再次是在涂料、油墨、胶黏剂行业,取代一些有毒溶剂来生产环保的油漆、涂料、胶黏剂、油墨等。

近年来,随着电动汽车概念的推广,碳酸二甲酯在生产电池电解液也有广泛应用,用于锂离子电池。

另外,国外还用DMC生产环丙沙星,合成农药中间体等。

例如美国,在聚碳酸酯(PC)行业DMC的消费约占消费的65.4%;医药领域合计占比约为9.9%。

2013年全球DMC的需求量约30万吨,消费构成见下表。

表1.2-2 2013年世界碳酸二甲酯消费构成(2)国内市场●生产情况我国碳酸二甲酯(DMC)产品于上世纪80年代初开始生产,早期都是使用剧毒的光气为原料,规模一般在300〜500吨/年;90年代以后,各高校和科研院所相继推出非光气法生产工艺,目前光气法装置已全部停产。

10万吨pvc毕业设计

10万吨pvc毕业设计

湖南科技大学毕业设计(论文)题目年产10万吨聚氯乙烯聚合工段初步设计作者胡锦学院化学化工专业化学工程与工艺学号1006040307 指导教师罗娟二〇一四年五月三十日湖南科技大学毕业设计(论文)任务书化学化工学院化工系(教研室)系(教研室)主任:(签名)年月日学生姓名: 胡锦学号: 1006040307 专业: 化学工程与工艺1 设计(论文)题目及专题:年产10万吨PVC聚合工段工艺初步设计2 学生设计(论文)时间:自2014 年3 月12 日开始至2014年5 月31 日止3 设计(论文)所用资源和参考资料:《化学工程手册》,《化工工艺设计手册》,《化工设备设计手册》,《化工设计》,《聚氯乙烯工艺学》,姚玉英主编. 化工原理上册[M]. 天津科学技术出版社,2006.刁玉玮,王立业,喻健良编. 化工设备机械基础[M]. 大连理工大学出版社,20064 设计(论文)应完成的主要内容:(1)综述;(2)工艺流程的确定;(3)工艺相关计算;(4)主要设备选型与计算;(5)技术经济;(6)三废处理和综合利用等。

5 提交设计(论文)形式(设计说明与图纸或论文等)及要求:(1)主要设备装配图;(2)带控制点工艺流程图;(3)车间平(立)面图;(4)其中必须一张为CAD图。

6 发题时间:2014 年 3 月10 日指导教师:(签名)学生:(签名)湖南科技大学毕业设计(论文)指导人评语[主要对学生毕业设计(论文)的工作态度,研究内容与方法,工作量,文献应用,创新性,实用性,科学性,文本(图纸)规范程度,存在的不足等进行综合评价]胡锦同学担任该设计组的组长,工作积极主动,组织能力强。

在毕业设计期间,积极查阅资料,工作一丝不苟。

并按毕业设计任务书的要求按期完成了年产10万吨PVC 聚合工段工艺的初步设计的全部内容。

所设计的工艺路线合理,而且与实际生产装置接近,工艺计算正确,但工艺计算有待更详细,绘制的图纸较正确且较为规范。

课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

课程设计–年产10万吨PET生产的工艺设计1. 引言本文档旨在介绍一种生产年产10万吨PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的工艺设计方案。

PET是一种常见的合成聚酯,广泛应用于瓶装饮料、纺织品、食品包装等领域。

设计方案将涵盖PET生产工艺的主要步骤、原料投入及生产线布局,并且给出具体的工艺参数。

2. 工艺流程2.1 原料准备PET的原料主要有对苯二甲酸和乙二醇。

其中对苯二甲酸可通过二甲苯的氧化反应制得,而乙二醇则通常由石脑油的水合反应制备。

原料经过精细处理后,进入下一步的聚合反应。

2.2 聚合反应聚合反应是PET生产的关键步骤之一。

在这一步骤中,对苯二甲酸与乙二醇通过酯化反应生成PET聚合物。

聚合反应通常在高温和高压的条件下进行,反应后生成的聚合物相对分子质量较高。

2.3 脱水反应在脱水反应中,聚合物中的乙醇被蒸发除去,从而使聚合物的相对分子质量进一步增加。

这一步骤可以利用真空蒸馏或其他脱水装置进行。

2.4 粉碎和干燥经过脱水反应后,PET聚合物被粉碎成颗粒状物料。

这些颗粒通过干燥装置进行干燥,以去除其余的水分和杂质。

2.5 成型干燥后的PET颗粒可用于瓶子等成型产品的制造。

成型过程包括瓶子的注塑成型、吹塑成型等。

具体的成型方法可根据产品要求进行选择。

3. 原料投入3.1 对苯二甲酸对苯二甲酸是PET生产中的主要原料之一,通过二甲苯的氧化反应制得。

投入量需根据年产量和对苯二甲酸的纯度确定。

3.2 乙二醇乙二醇是PET生产中的另一主要原料,通过石脑油的水合反应制备。

投入量也需根据年产量和乙二醇的纯度确定。

3.3 辅助原料除了对苯二甲酸和乙二醇,PET生产中还需加入一些辅助原料,以促进聚合反应的进行和聚合物的性能调节。

常见的辅助原料包括过氧化物、催化剂、稳定剂等。

4. 生产线布局4.1 设备选择PET生产线需要配备相应的设备,主要包括反应釜、脱水装置、粉碎设备、干燥装置和成型设备等。

设备选择需根据产能需求、工艺要求和资金投入等因素综合考虑。

年产10万吨PET工艺设计

年产10万吨PET工艺设计

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)是一种常用的塑料材料,广泛应用于瓶盖、瓶身、纤维等领域。

设计一个年产10万吨PET的工艺生产线,需要考虑以下几个方面:材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装。

首先,材料供应是工艺设计的重要一环。

PET的原材料是对苯二甲酸和乙二醇,首先需要保证供应稳定和质量可靠。

可以选择与供应商签订长期合作协议,确保材料的供应。

在前处理阶段,乙二醇和对苯二甲酸通过加热和搅拌混合,生成预聚体。

这一步骤需要控制温度和搅拌速度,确保反应充分。

同时,需要在反应器中注入催化剂,促进反应速度。

预聚体生成后,需要进行蒸馏和过滤,去除杂质,得到高纯度的PET原料。

接下来是聚合阶段,将预聚体经过进一步反应,形成长链的PET聚合物。

这一步需要建立高压聚合反应器,控制温度、压力和反应时间。

同时,需要注入聚合催化剂和稳定剂,以确保聚合过程的顺利进行。

通过连续进料和定期排放产品,可以实现年产10万吨的目标。

在后处理阶段,PET聚合物需要经过净化、拉伸、喷丝等工艺步骤,以获得更好的物理性能。

净化工艺可以去除聚合过程中产生的杂质,提高聚合物的纯度。

拉伸工艺可以改善PET的强度和韧性。

喷丝工艺则用于生产PET纤维,广泛应用于纺织和其他行业。

最后是成品包装。

将PET产品按照规格和需求进行分类和包装,以便存储和运输。

可以使用自动化的包装线,提高包装效率和产品的质量。

同时,对包装材料的选择也要考虑环保因素,尽量减少对环境的影响。

总结起来,设计一个年产10万吨PET的工艺生产线需要从材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装等方面进行考虑。

通过合理的工艺设计和控制,可以实现高效、稳定和质量可靠的生产。

聚碳酸酯耐力板生产工艺设计本科毕业设计

聚碳酸酯耐力板生产工艺设计本科毕业设计

郑州轻工业学院本科毕业设计(论文)题目聚碳酸酯耐力板生产工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日郑州轻工业学院毕业设计(论文)任务书题目聚碳酸酯耐力板生产工艺设计专业高分子08 学号 200804010213 姓名主要内容、基本要求、主要参考资料等:主要内容:1、通过查阅文献资料,了解聚碳酸酯耐力板生产技术;2、选择聚碳酸酯耐力板生产工艺方法和设备;3、设计生产聚碳酸酯耐力板的工艺流程并选择工艺及设备参数;4、对各参数进行分析论证。

10万吨聚碳酸酯化工厂毕业设计

10万吨聚碳酸酯化工厂毕业设计

年产10万吨聚碳酸酯化工厂毕业设计目录1 概述 (1)1.1设计依据 (1)1.1.1课题背景 (1)1.1.2我国聚碳酸酯产业现状 (1)1.1.3国际聚碳酸酯需求概况 (2)1.2设计依据 (3)1.3设计原则 (3)1.4设计任务 (3)1.5劳动安全卫生 (4)2 工艺设计 (5)2.1工艺流程设计 (5)2.1.1 工艺流程设计的重要性 (5)2.1.2 工艺流程设计的原则 (5)2.1.3 工艺流程选择分析与研究 (5)2.1.4 工艺流程设计 (6)2.1.5生产工艺流程叙述 (7)2.1.6工艺流程设计参数 (8)2.2工艺计算 (8)2.2.1物料衡算 (8)2.2.2热量衡算 (14)3 工艺计算与设备选型 (18)3.1塔的工艺与选型 (18)3.1.1 T101 (18)3.1.2最小回流比的计算 (19)3.1.3全塔理论塔板数 (20)3.1.4 精馏段理论塔板数 (21)3.1.5板效率及实际塔板数 (22)3.1.6塔和塔板主要工艺尺寸计算 (22)3.1.7塔板负荷性能方程 (26)3.3气流干燥器的工艺计算与选型 (31)3.4过滤设备的工艺计算与选型 (35)4 设备型号一览表 (38)4.1泵的选择 (38)4.2容器、罐的选择 (39)4.3冷凝器、再沸器的选择 (40)5厂制和厂址选择 (42)5.1厂制概况 (42)5.1.1工厂组织 (42)5.1.2工作制度 (42)5.1.3人员配备 (42)5.2厂址选择 (43)5.2.1 建厂依据 (43)5.2.2 指导方针 (43)5.2.3 选厂经过 (43)6 全厂总平面设计 (44)6.1总平面设计任务和步骤 (44)6.1.1总平面设计任务 (44)6.1.2工厂组织 (44)6.2总平面设计原则 (44)6.3总平面布置评述 (45)7 公用工程和辅助设计方案 (47)8 设计结果 (51)8.1设计成果 (51)8.2图纸及比例 (51)总结 (52)致谢 (53)参考文献 (54)1 概述1.1设计依据1.1.1课题背景聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

课程设计–年产10万吨PET生产的工艺设计1. 引言本文档旨在对年产10万吨PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)生产的工艺进行设计及分析。

PET是一种常用的聚酯塑料,在食品包装、纺织等领域有广泛应用。

为了满足市场需求,设计一种科学合理、高效稳定的PET生产工艺对于企业的发展至关重要。

2. 工艺概述年产10万吨PET生产的工艺包括以下主要步骤:1.原料准备:对原料进行预处理和配制,确保原料的质量和配比的准确性。

2.反应器反应:在反应器中进行PET的聚合反应。

具体反应条件包括适宜的温度、压力和反应时间等。

3.精炼和净化:经过反应后的产物需要经过精炼和净化,去除杂质和不纯物质。

4.聚合物加工:将精炼和净化后的PET进行加工,可采用注塑、挤出或吹塑等方式制成所需的产品。

5.产品检测:对最终产品进行质量检测,确保产品符合相关标准和要求。

3. 工艺详细设计3.1 原料准备在PET生产工艺中,主要原料包括对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)。

对苯二甲酸为无色晶体,乙二醇为无色透明液体。

在原料配制过程中,需要对原料进行预处理,如去除杂质和调整浓度。

同时,严格控制原料配比,确保配比的准确性和稳定性。

3.2 反应器反应反应器反应是PET生产工艺中最关键的环节之一。

在反应器中,对苯二甲酸和乙二醇进行聚合反应,生成聚对苯二甲酸乙二醇酯。

具体反应条件应根据实际情况进行调整,常见的反应条件包括温度在260-280℃,压力在0.3-2.0 MPa,反应时间为4-6小时。

3.3 精炼和净化经过反应后的产物需要进行精炼和净化,以去除杂质和不纯物质。

常见的精炼和净化方法包括沉淀、过滤、洗涤等。

其中,沉淀是将聚合物溶液冷却至低温,使不溶的杂质沉淀;过滤是通过过滤器去除颗粒状杂质;洗涤是使用适当的溶剂对产物进行洗涤,去除残余的杂质。

3.4 聚合物加工精炼和净化后的PET可以通过注塑、挤出或吹塑等方式进行加工。

注塑是将熔融的PET注入模具中,通过模具的冷却和压力使其固化成所需形状的产品;挤出是将熔融的PET通过挤出机挤出,形成连续的材料,然后通过模具冷却和切割得到所需形状的产品;吹塑是将熔融的PET通过气压在模具中吹气,使其膨胀成所需形状的产品。

华东年产10万吨聚碳酸酯联合可行性研究报告-广州中撰咨询

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华东年产10万吨聚碳酸酯联合可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址:中国·广州目录第一章华东年产10万吨聚碳酸酯联合概论 (1)一、华东年产10万吨聚碳酸酯联合名称及承办单位 (1)二、华东年产10万吨聚碳酸酯联合可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)(一)项目可行性报告编制依据 (2)(二)可行性研究报告编制原则 (2)(三)可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、华东年产10万吨聚碳酸酯联合产品方案及建设规模 (6)七、华东年产10万吨聚碳酸酯联合总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、华东年产10万吨聚碳酸酯联合主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章华东年产10万吨聚碳酸酯联合产品说明 (15)第三章华东年产10万吨聚碳酸酯联合市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)(一)土建工程 (19)(二)设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)(一)主要原辅材料供应 (21)(二)原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)(一)工艺技术来源及特点 (25)(二)技术保障措施 (25)(三)产品生产工艺流程 (25)华东年产10万吨聚碳酸酯联合生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)(一)设备配臵原则 (26)(二)设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)(一)华东年产10万吨聚碳酸酯联合建设期污染源 (30)(二)华东年产10万吨聚碳酸酯联合运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)(一)项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)(二)项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)(一)环境保护设施投资 (46)(二)环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)(一)节能政策依据 (51)(二)国家及省、市节能目标 (52)(三)行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)(一)主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)(二)单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)(一)管理组织和制度 (62)(二)能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)(一)节能建议 (63)(二)节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)(一)人员技术水平与要求 (66)(二)培训规划建议 (66)第十一章华东年产10万吨聚碳酸酯联合投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)(一)编制依据 (67)(二)投资费用分析 (69)(三)工程建设投资(固定资产)投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资(固定资产)投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、华东年产10万吨聚碳酸酯联合总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、华东年产10万吨聚碳酸酯联合资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)(一)销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)(二)综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)(三)利润总额估算 (78)(四)所得税及税后利润 (78)(五)项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表(全部投资) (81)财务现金流量表(固定投资) (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章华东年产10万吨聚碳酸酯联合综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称:华东年产10万吨聚碳酸酯联合投资建设项目2、项目建设性质:新建3、项目编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型:有限责任公司5、注册资金:500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该华东年产10万吨聚碳酸酯联合所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

年产10万吨PET工艺设计

年产10万吨PET工艺设计

PET工艺设计是指对聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,简称PET)生产过程进行计划和设计,以实现每年产出10万吨PET的目标。

PET是一种常见的热塑性树脂,广泛应用于塑料瓶、纤维和薄膜等制品的生产。

首先,PET工艺设计需要确定生产量为10万吨。

根据PET的密度和质量需求,计算出所需的原料量。

同时,还需要考虑PET生产过程中的能耗、物料循环利用和环境排放等问题,确保生产过程的可持续性。

第二步是设计PET的生产工艺流程。

PET的生产过程主要包括原料预处理、聚合、挤出和成型等环节。

在工艺流程中,需要考虑各个环节的操作参数、控制指标和设备选择等因素。

例如,原料预处理包括干燥和除杂等步骤,需要确定合适的温度、时间和设备。

聚合过程需要选择催化剂和反应温度等条件,确保聚合反应的高效进行。

挤出和成型过程需要选择合适的挤出机和模具,并确定出料速度和温度等参数,以保证PET制品的质量。

在工艺设计中,还需要考虑PET生产过程中可能出现的问题和风险,并设计相应的控制措施。

例如,聚合过程中可能产生有害气体,需要设计合适的通风系统和废气处理设备;挤出过程中可能出现温度不稳定造成的产品质量问题,需要设计温度控制系统来稳定温度。

此外,PET工艺设计还需考虑生产过程的自动化和信息化。

通过引入自动控制系统、传感器和数据采集设备等技术手段,实现对生产过程的实时监控和控制,提高生产效率和品质稳定性。

最后,PET工艺设计还需要考虑工艺优化和持续改进。

通过分析生产数据、进行试验研究和借鉴行业先进经验,不断优化工艺流程、改进操作方法和提高设备性能,以提高PET生产过程的效率和质量。

总之,PET工艺设计需要综合考虑物料、能源、环境和质量等方面的要求,通过科学合理地设计工艺流程和控制措施,实现每年产出10万吨PET的目标。

同时,工艺设计还应注重持续改进和技术创新,以提高生产效率和质量,降低成本和环境影响。

标书.文件--化工二期10万吨年非光气法聚碳酸酯项目立项管理文件

标书.文件--化工二期10万吨年非光气法聚碳酸酯项目立项管理文件

一、项目的工程管理模式化工二期10万吨/年非光气法聚碳酸酯项目以“三个代表”重要思想为指导,全面贯彻落实科学发展观,切实抓好进度、投资、质量、HSE、合同、专项保廉“六大控制”,遵照“新思路、新技术、新体制、新机制”的建设原则,把二期工程建成效益工程、优质工程、安全工程、绿色工程和阳光工程。

按照“低投入、高产出,适时投入,快速产出”的建设方针,在二期工程建设过程中,继续推广以往及一期工程建设管理的经验,充分融合国内外先进的工程建设管理理念、项目管理模式以及中国石化、中国石油等在大型石化项目建设上的成功经验,充分整合社会资源,采用项目工程指挥部领导下的项目管理模式,以精炼的组织架构、高效的运作方式、有效的控制能力,确保进度、投资、质量、HSE、合同、专项保廉等控制目标的顺利实现。

1、根据项目性质、业主内部管理力量以及一期项目建设经验等情况,本二期项目将延用一期项目的总体管理思路,项目采用“业主管理+监理+总承包商(即***)”管理方式,在项目实施过程中加大管理力度,协调监理、设计、采购和施工各方面的关系,对项目实施全过程动态管理。

2、为进一步加强工程建设管理,二期项目将在吸取一期项目经验教训的基础上,进一步强化业主管理,计划在公司内部成立由董事长为总指挥、总经理为常务副总指挥、各专业人员为项目管理组的项目工程指挥部,在集团公司统一领导和指导下,对工程项目建设进行具体管理,全面负责协调项目筹建,按照总体控制目标,全面完成工程建设任务,履行业主职能。

3、项目还将的一期项目管理的基础上吸取中石化、中石油的大型石化项目管理经验,委托有大项目管理经验的第三方监理对工程质量、进度、费用控制、HSE等方面对总包单位进行全方位的监督管理,充分发挥工程监理的作用,项目实行“小业主大监理”,由业主、工程监理、第三方检测等单位组成项目管理主体;由***承包商组成工程承包主体;按照项目法人制、招标投标制、工程监理制和合同管理制的要求,建立健全工程建设管理体系,实施全过程实施管理与协调,以保障二期项目的顺利开车。

年产10万吨聚碳酸酯毕业设计

年产10万吨聚碳酸酯毕业设计

毕业设计缩写稿学生:牛梦龙学号: ************ 院(系):化学与化工学院专业:化学工程与工艺指导教师:***2011 年 6 月 8 日年产10万吨聚碳酸酯化工厂设计化工071班:牛梦龙指导老师:韩玉英(陕西科技大学化学与化工学院陕西西安 710021)摘要:本设计采用界面缩聚光气法工艺生产聚碳酸酯,该工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A 钠盐,同时加入酚,然后送入光气反应器内。

加入二氯甲烷,通光气进行光气化反应,反应完成后将反应液送到缩聚反应器内,加入三乙胺和烧碱溶液,进行缩聚反应。

然后分离含有聚合物的有机相和水相,对有机相进行洗涤、干燥,最后成粒就得聚碳酸酯成品。

设计的主要内容:全厂总平面设计,工艺设计,还有非工艺设计。

设计的图纸包括:总平面设计图,生产工艺流程图,车间布置图(5张)。

关键词:双酚A,聚碳酸酯,化工厂设计。

Annual output of 100,000 tons of polycarbonate chemical plant designABSTRACT:The design method by interfacial polycondensation of phosgene polycarbonate production process, the process is the preparation of bisphenol A and caustic soda solution into the sodium salt of bisphenol A, while adding phenol, and then into the phosgene reactor. Adding methylene chloride, phosgene for light through gasification reaction to the reaction solution after completion of polycondensation reactor, adding triethylamine and sodium hydroxide solution, the condensation reaction. Then separated organic phase containing the polymer and water phase, organic phase was washed, dried, and finally into the tablets have polycarbonate products. The main design elements: The whole plant general layout design, process design, as well as non-technical design. Design plans include: General graphic design, production flow chart, workshop layout (5).KEY WORDS: bisphenol A, polycarbonate, chemical design.三设计内容3.1设计主要内容该工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐,同时加入酚,然后送入光气反应器内。

10万吨聚碳酸酯化工厂毕业设计说明书

10万吨聚碳酸酯化工厂毕业设计说明书

10万吨聚碳酸酯化工厂毕业设计说明书目录1 概述01.1设计依据 01.1.1课题背景01.1.2我国聚碳酸酯产业现状01.1.3国际聚碳酸酯需求概况11.2设计依据 21.3设计原则 31.4设计任务错误!未定义书签。

1.5 劳动安全卫生错误!未定义书签。

2 工艺设计32.1工艺流程设计32.1.1 工艺流程设计的重要性32.1.2 工艺流程设计的原则32.1.3 工艺流程选择分析与研究42.1.4 工艺流程设计52.1.5生产工艺流程叙述 52.1.6工艺流程设计参数 72.2工艺运算 72.2.1物料衡算72.2.2热量衡算153 工艺运算与设备选型 183.1 塔的工艺与选型183.1.1 T101 183.1.2最小回流比的运算 193.1.3全塔理论塔板数203.1.4 精馏段理论塔板数213.1.5板效率及实际塔板数213.1.6塔和塔板要紧工艺尺寸运算223.1.7塔板负荷性能方程 253.3 气流干燥器的工艺运算与选型303.4 过滤设备的工艺运算与选型334 设备型号一览表354.1 泵的选择354.2 容器、罐的选择364.3冷凝器、再沸器的选择 375厂制和厂址选择错误!未定义书签。

5.1厂制概况错误!未定义书签。

5.1.1工厂组织错误!未定义书签。

5.1.2工作制度错误!未定义书签。

5.1.3人员配备错误!未定义书签。

5.2厂址选择错误!未定义书签。

5.2.1 建厂依据错误!未定义书签。

5.2.2 指导方针错误!未定义书签。

5.2.3 选厂通过错误!未定义书签。

6 全厂总平面设计错误!未定义书签。

6.1总平面设计任务和步骤错误!未定义书签。

6.1.1总平面设计任务错误!未定义书签。

6.1.2工厂组织错误!未定义书签。

6.2总平面设计原则错误!未定义书签。

6.3总平面布置评述错误!未定义书签。

7 公用工程和辅助设计方案错误!未定义书签。

8 设计结果错误!未定义书签。

8.1设计成果错误!未定义书签。

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毕业设计缩写稿
学生:牛梦龙
学号: ************ 院(系):化学与化工学院
专业:化学工程与工艺
指导教师:***
2011 年 6 月 8 日
年产10万吨聚碳酸酯化工厂设计
化工071班:牛梦龙指导老师:韩玉英
(陕西科技大学化学与化工学院陕西西安 710021)
摘要:本设计采用界面缩聚光气法工艺生产聚碳酸酯,该工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A 钠盐,同时加入酚,然后送入光气反应器内。

加入二氯甲烷,通光气进行光气化反应,反应完成后将反应液送到缩聚反应器内,加入三乙胺和烧碱溶液,进行缩聚反应。

然后分离含有聚合物的有机相和水相,对有机相进行洗涤、干燥,最后成粒就得聚碳酸酯成品。

设计的主要内容:全厂总平面设计,工艺设计,还有非工艺设计。

设计的图纸包括:总平面设计图,生产工艺流程图,车间布置图(5张)。

关键词:双酚A,聚碳酸酯,化工厂设计。

Annual output of 100,000 tons of polycarbonate chemical plant design
ABSTRACT:The design method by interfacial polycondensation of phosgene polycarbonate production process, the process is the preparation of bisphenol A and caustic soda solution into the sodium salt of bisphenol A, while adding phenol, and then into the phosgene reactor. Adding methylene chloride, phosgene for light through gasification reaction to the reaction solution after completion of polycondensation reactor, adding triethylamine and sodium hydroxide solution, the condensation reaction. Then separated organic phase containing the polymer and water phase, organic phase was washed, dried, and finally into the tablets have polycarbonate products. The main design elements: The whole plant general layout design, process design, as well as non-technical design. Design plans include: General graphic design, production flow chart, workshop layout (5).
KEY WORDS: bisphenol A, polycarbonate, chemical design.
三设计内容
3.1设计主要内容
该工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐,同时加入酚,然后送入光气反应器内。

加入二氯甲烷,通光气进行光气化反应,反应完成后将反应液送到缩聚反应器内,加入三乙胺和烧碱溶液,进行缩聚反应。

然后分离含有聚合物的有机相和水相,对有机相进行洗涤、干燥,最后成粒就得聚碳酸酯成品本。

采用连续操作的方法来合成。

本设计主要进行工艺流程的选择,物料和热量横算来的出设备的选型,最关键的步骤是分离过程,从而设计出一个可以达到生产标准的化工厂。

3.2本设计的工艺流程简述
工艺流程的设计参照各方资料,尽量做到简单高效。

主要工艺采取界面光气法进行聚碳酸酯的合成。

界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐,同时加入酚,然后送入光气反应器内。

加入二氯甲烷,通光气进行光气化反应,反应完成后将反应液送到缩聚反应器内,加入三乙胺
和烧碱溶液,进行缩聚反应。

然后分离含有聚合物的有机相和水相,对有机相进行洗涤、干燥,最后成粒就得聚碳酸酯成品。

在设计过程中尽可能多的省去了不必要的繁冗过程。

务求工艺流程的简洁高效,而必不可少的设备要设计地能够经受不良环境的考验。

3.3设计结果
3.3.1 设计工艺流程
(1)双酚A钠盐合成反应
将氢氧化钠水溶液(7%)通入反应釜(R101)中,同时加入的还有苯酚、双酚A、亚硫酸氢钠。

搅拌反应一小时,由釜底出料进入储罐,然后由泵打入冷却器(H103)冷却到10℃,再送入搅拌反应釜(R102)中。

(2)光气反应
将来自光气站的光气通过稳压罐(V101)和缓冲罐(V102)进入冷却器(H102)冷却到5℃然后与来自二氯甲烷储罐的温度为5℃的二氯甲烷混合进入光气反应釜。

同时进入的还有来自换热器(H103)的双酚A钠盐混合液。

搅拌反应一小时,控温在20℃左右。

反应完全,将多余的光气通入缓冲罐(V102)中。

通入氮气,将反应液压入油水分离器(V105),氢氧化钠、亚硫酸钠、氯化钠水溶液由油水分离器顶部出去,再进入反应釜(R106)中,其中加入氯化钡,搅拌反应半小时,生成沉淀亚硫酸钡,将反应液通入板式压滤机进行过滤。

滤液分成两部分一部分送回反应釜(R101)继续利用,另一部分通道反应釜(R107)中与加入的氯化氢溶液反应半小时,然后把反应液通入水处理车间。

由谁有分离器底部出来的有机相,由泵通入反应釜(R103)。

(3)缩聚反应
将来自水油分离器(R103)的有机相在碱性条件下,三甲基苄基作为催化剂,进行缩聚反应,反应时间为一小时,控温在25℃。

反应完毕后加入甲酸中和反应液中的碱液,测pH为3左右方可,然后进行水洗,直至水洗液中没有氯离子为止。

将反应液通入储罐中。

(4)后处理
有机相通入反应釜(R104)中,再加入沉淀剂丙酮搅拌半小时,将含有末状物的反应液通入转鼓真空过滤器中,将分离出的产品PC通过短管型气流干燥器和真空箱干燥器,的末状产物,在通过挤出造粒的产品PC。

由真空过滤器分离出的有机相通入储罐中,通过泵打到蒸馏釜(R105)中进行蒸馏,蒸馏时间一小时,控温在60℃。

二氯甲烷和丙酮变成蒸汽有釜顶进入换热器(H104)中,冷却至温度20℃,进入精馏塔(T101)中,塔顶出二氯甲烷,塔底出丙酮。

来自蒸馏釜(R105)釜底的有机相先进入换热器(H107)中,冷却到20℃,然后进入精馏塔(T102),塔顶出苯碳酰氯,塔底出简聚体和催化剂。

3.3.2 设计的主要设备布置
综合考虑经济,安全,消防,防地震,防风,及便于更新设备,利于调整工艺等因素主生产区采用全钢架式结构。

而生产辅助区则采用砖混式建筑结构。

主生产区各个设备及管路高度集中。

并且主生产区与其他各个辅助生产车间相对独立。

厂区绿化务求完善优美。

厂区内部各个区域区分明显便于管理。

3.3.3整个化工厂的设计结果
(1) 生产厂区:合成工段,缩聚工段,干燥工段,后处理工段
(2) 产辅助区:水处理站、配电室、研究中心等;
(3) 输设施:包括道路广场等;
(4) 政管理区:行政楼,接待楼,礼堂;
(5) 存储区:原料库,成品库,设备库等
(6)生活区:宿舍楼,餐厅,体育场等
3.4 小结
通过将近三个月的毕业设计,在老师的辛苦指导下和自己的努力下,已基本圆满完成了设计任务:1)工艺流程设计;物料衡算;热量衡算;设备选型。

2)设计图纸七张和说明书一份。

本次毕业设计是一个复习与提高、理论与实际相结合的过程,综合运用了所学的理论知识和实习积累的知识,缩小了理论与实践之间的距离,同时提高了自己对理论知识的理解。

在设计过程中,学习并掌握了查阅文献资料、数据、控理分析资料数据以及编写文件等技能。

初步了解了工厂设计的基本过程、方法以及设计文件的构成内容。

培养了科学的工作方法,循序渐进,思路清晰,同时又反复设计,不断提高,以求精益求精,提高了独立思考与科学分析问题的能力。

达到了解决专业范围内一般技术问题的训练。

3.5 参考文献
[1] 曾之平、王扶明化工工艺学.北京化学工业出版社.2004.7.
[2] 崔恩选工业化学.北京高等教育出版社.1989.9.
[3] 陈俊聚合物合成工艺设计化学工业出版社2004
[4] 王久芬高聚物合成工艺国防工艺出版社2004
[5] 李克友、张菊华高分子合成原理及工艺学科学出版社1999
[6] 赵德仁、张慰盛高聚物合成工艺学化学工业出版社1996。

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