卡尺操作指导书(20210213050047)
数显卡尺的使用方法及注意事项PPT课件
使用前用干净光滑的白纸 清洗，清洗完后看卡尺是
否归“0”
如不归“0”，则按归“0”键 归零
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二、校正
标准环规
标准棒
校正卡尺下量爪是否有磨损时 用标准棒或标准校正块进行校 正，如与标准值有偏差，测量 时，则对卡尺进行相对应的加
减
校正卡尺上量爪是否有磨损时 用标准环规进行校正，如与标 准值有偏差，测量时，则对卡
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深度或高度测量方法：
正确操作方法
错误操作方法
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使用时的注意事项：
使用卡尺测量零件尺寸时，必须注意以下 几点：
1.测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个 测量面和测量刃口是否平直无损,把上、下 两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙;
2.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过 紧,更不能有晃动现象;
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3.测量产品时,卡尺的测量面不可轻斜; 4.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的
状态； 5.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 6.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温
下测量； 7.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
尺进行相对应的加减
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三、卡尺的使用方法
卡尺可测量到:长度、外径、内径、深度或高度
长度测量方法：
长度的测量法之一
正确操作方法
错误操作方法
长度的测量法之二
正确操作方法
错误操作方法Hale Waihona Puke 2021/3/93
卡尺校正作业指导书
仪器：卡尺
一、基准仪器／工具：卡尺专用量块
二、作业环境：温度:20±5℃湿度:≤80％
根据以上表格所列标准进行校正，将读数记录在“校正记录表”上。
四、校正时注意事项：
1．把卡尺用汽油清洗干净,目视观察如发现测量面有锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷,可用油石打磨除去凸起部分。
必要时可对其进行研磨修理,上述处理后应再用汽油清洗干净。
2．用干净白布把量块、刀口尺等标准器的测量面抹拭干净。
必要时再用吹气球吹去残留的尘灰等异物。
3．校验员应带上手套进行操作,拿取100mm以下的量块应使用木夹子夹取,对大于100mm的量块可用垫布或其它夹具拿取;操作时应分外小心,避免碰撞而损伤量块。
4．
五、校正方法：
1、检查图
2、操作方法
A.外观校正:目视观察
B.各部分相互作用校正:目视观察
C.示值误差校正:
a.校正时,应首先移动尺框,使两测量面至手感接触并置零,在每个受检点上均应在量爪的里端和外端两个位置上进行校验,量块工作面长边与卡尺测量面长边相垂直,如上检查图所示.
b.示值误差以显示值与量块尺寸之差确定.
3.判断标准: 如果以上校正项目在判定基准范围内,则被校正计测器为PASS,计测器上贴上合格标贴,否则为FALL,贴上不合格标贴。
4. 校验员整理校验原始记录确认无误后,校正工作完成。
游标卡尺操作指导书
一、普通（无表头）游标卡尺操作规范：1、普通游标卡尺的基本结构图2、普通游标卡尺的使用说明2.1 使用前，先松开尺框上的固定螺钉，将尺框平稳拉开。
用布将测量面、导向面擦干净。
2.2 检查“零”位：轻推尺框，使两个量爪测量面合并，观察游标“领”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。
否则应送相关部门校正。
2.3测量外径尺寸时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数（如图所示）。
注意点：测量时，卡脚不得用力紧压工件，以免卡脚变形或磨损，影响测量的准确度。
2.4测量内孔尺寸时，两上卡脚应张开到略小于被测尺寸，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面。
量爪应在孔的直径方向上测量。
2.4.1圆弧内测量爪测量（参照图示）圆弧内测量爪测量孔径、沟槽等内尺寸时，卡尺的读数L1量爪内测量面间的距离，被测的正确尺寸还应加上量爪的尺寸b,即L= L1+b 。
圆弧内量爪b的尺寸一般为10mm或20mm。
bL1L2.5 测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直(如图所示)3、游标卡尺的读法游标卡尺上的主尺刻线间距为l毫米，副尺有读数值为0．1毫米、0．05毫米、0．02毫米三种。
目前以0．02毫米的为最多。
游标卡尺的读数方法是：a、首先在主尺上读出副尺零线左面（零刻度线）所对尺寸的整数值。
b、其次找出副尺上与主尺刻度能对准的那一根刻线，读出尺寸的毫米小数值。
c、这样，整数与小数之和就是被测零件的尺寸。
举例子是0．02毫米游标卡尺所表示的尺寸。
4、注意事项4.1 不要把卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，或把量爪的尖端用作画线工具。
4.2 移动尺框和微调装置时，应松开紧固螺钉。
4.3 带深度尺的卡尺，用完后要合并量爪(合并时，需留有1毫米左右的距离，以防止量爪磨损)。
否则，较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。
卡尺使用完毕，必须擦净上油，放回卡尺盒内。
卡尺操作作业指导书
1.0目的：为确保操作者能正确操作卡尺，从而使产品能达到客户标准要求。
2.0范围：公司内所有需用卡尺测量尺寸均适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1品质管理部：负责卡尺的操作、保养5.0作业内容：5.1操作内容：5.1.1使用前准备事项：5.1.1.1测试条件：根据各个现场规定的温度条件范围内使用。
5.1.1.2使用前擦去卡尺各部位灰尘，检测各部位机能是否能正常运作。
5.1.1.3使用时将两测钻面擦拭干净。
5.1.1.4测定前要进行归零确认，即保证主尺与副尺的测量爪紧贴“0”刻线，带表卡尺和游标卡尺注意它的精确度。
5.1.2使用步骤：5.1.2.1打开电源开关“ON”，在外侧用量测面闭合的状态下，按一下“ZERO/ABS”开关，指示值被设定为“0”并显示“INC”，这样就可以进行“0”点开始的量测工作。
（针对数显卡尺）按住“ORIGIN”开关一秒以上，当显示出“0.00”时原点已被设定好，将0点设定在欲量测面的位置上这样也可以量测(通常是显示器上不能出现“INC”).5.1.2.2被测物与卡尺保持水平状态下，打开量爪大至于被测物的尺寸，主尺的量爪与被测物接触，轻轻合上副尺的量爪，读取数值。
5.1.2.3段差和深度值测试时保持卡尺和被测面垂直状态。
5.1.2.4测量完毕关闭电源，闭合卡尺量测爪至一定的位置。
5.2维护保养：5.2.1日常点检：5.2.1.1外观清洁：使用棉布或无尘纸擦拭卡尺上的灰尘及脏物，保持外观清洁。
5.2.1.2防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对卡尺内、外量爪进行擦拭。
5.2.2定期保养：5.2.2.1外观清洁：使用无尘纸或无尘布对卡尺测量面及各部分进行擦拭，保持清洁。
5.2.2.2精度确认：用卡尺外量爪对100mm的标准块规进行量测，测量位置为里端、中端和外端三点，允收误差：±0.02mm，如误差超差，应立即交仪校人员校正。
5.2.2.3防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对卡尺内、外量爪进行擦拭。
游标卡尺操作指导书
1. 操作步骤
1.1使用前先将光标卡尺紧固螺鉧拧松,然后轻轻滑动光标卡,使用归零如不归零,需进行校
正后,方可使用.
1.2 使用时右手握住光标卡尺尺杆 ,母指与食指夹住游标卡柄,如量取尺度较大时,需用左
手把住固定卡端,双手配合夹取对象测量.
1.3 测量时,应慢慢滑动光标卡平稳夹取对象 ,切勿前后摆动游标卡尺,以免测量值不准确;
测量尺度较大之对象时,应双手配合轻轻夹取对象,勿用力过猛以免损伤光标卡尺之精
确度.
1.4 读取测量值时,要平视观察光标卡尺尺杆之刻度与游标卡哪一刻度线成垂直对直,然后
读取该刻度值;游标卡尺尺杆每一刻度为1m/m,游标卡每一刻度为0.02m/m.
1.5 测量完毕,应轻轻滑动游标卡归至(2-4)m/m处,然后锁紧固定螺鉧,定位平稳放置.
2. 注意事项
2.1 使用时,应轻拿轻放,切勿碰撞.
2.2 夹取对象测量时,不得用力过猛,使用较大之力夹取对象.
2.3 滑动光标卡时,一定要将螺鉧拧松后使用;如阻碍滑动时,应加以润滑后方可使用,光标
卡尺尺杆与光标卡之间生锈时,应送去检修.
2.4 使用后,光标卡与固定卡之间一定留取(2-4)m/m距离.
3. 保养事项
3.1 初级保养:
3.1.1 游标卡尺尺体之清洁无灰尘.
3.1.2 光标卡尺尺杆与光标卡之间润滑.
3.1.3 使用后应平稳定位放置.
3.2高级保养:
3.2.1 光标卡尺之精确度.
3.2.2 磨损部位之维修与更换.。
游标卡尺操作指导书
游标卡尺操作指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
实验室
A/0
1.目的：
1.1使操作者能依照标准作业，避免损害仪器，并发挥最大效能。
1.2学习使用进料辅助设备，以提升进料良率。
1.3能以接触式测量，了解待测物的实际尺寸。
2.范围：
2.1进料检验用。
2.2各种有关机构尺寸之检验用。
3.操作说明：
《游标卡尺点检记录表》
《游标卡尺内部校准报告》
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
期：
3.1使用前，须先使游标卡尺归零后方可使用。
3.2依照待测物之检验项目，可量其内径、外径、深度、厚度、高度等。
3.3测量被测物体的外部尺寸时，卡尺测量脚需与被测物体表面水平；
3.4测量被测物体的内部尺寸时，卡尺测量脚需与被测物体表面垂直；
3.5测量被测物体的内部高度时，使用游标卡尺的深度尺进行测量；
3.6量出数值时需将固定钮锁紧。
3.7判读其量出之数值。
3.8作业完成后将游标卡尺归零（数显的游标卡尺需要关闭电源开关），收入保管盒。
3.9每次使用前需对游标卡尺进行点检；点检结果记录与《游标卡尺点检记录表》
3.9游标卡尺需要定期进行校准（每年一次）；使用前需确认游标卡尺是否在校准有效期内；
4.表单
游标卡尺使用说明书
游标卡尺使⽤说明书游标卡尺使⽤说明书⼀、结构简图⼆、技术数据尺⾝刻度(每格) 1 0~100副尺刻度(每格) 0.02深度及台阶⽰值误差0~150±0.020~150±0.02 0~100 ±0.02 >150~200 ±0.03 0~150 ±0.02⽰值误差>200~300±0.04内量⽖⽰值误差(10mm 处)0~2000~300 ±0.01三、使⽤⽅法 1.观察卡尺外观应⽆影响测量的缺陷，擦净各测量⾯及导向⾯。
移动尺框，使两外测量⾯⾄⼿感接触，看零位是否准确，如不准确，此时旋松副尺上的紧固⼩螺钉，调节副尺的位置，使其副尺的零位指向尺⾝的零位，然后再紧固⼩螺钉。
如观察副尺的零位仍未指向尺⾝的零位，重复以上步骤； 2.使⽤卡尺进⾏测量时，把紧固螺钉松开，然后移动尺框使测量⾯紧靠⼯件，此时即可读数；如⼯件所在位置读数不⽅便，可将紧固螺钉旋紧，再轻轻取下卡尺后读数。
3.当测量范围≤150mm 时，使⽤Ｉ型卡尺进⾏测量。
其可对件进⾏外尺⼨、内尺⼨、深度及台阶的测量。
测量图如下：台阶测量深度测量4.读数⽅法：尺⾝的刻度读出整数部分，副尺刻度指向尺⾝刻度成⼀条直线时读出⼩数部分(主尺每格是1mm，副尺每格是0.02mm)。
测量例图如下：尺⾝刻度： 32.00副尺指向尺⾝的刻度： 0.68读数： 32.68四、注意事项1.保持各测量⾯和其它表⾯的清洁；2.由于深度尺裸露在外⾯，在使⽤时若遇齿条内有污物、铁屑等杂物，请⽤包装盒内⽑刷将其清净；3.使⽤中应轻拿轻放，不得有强⼒冲击，否则将导致卡尺移动不平稳，甚⾄损坏卡尺；4.使⽤后，将卡尺清净、测量⾯涂油并放⼊包装盒内贮存；。
卡尺 作业指导书
*********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号*************-1.0版本版次 1.0 文件项次 1/2制作日期2019.6.31.0目的:规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围:工件之长/宽/高/外径/内径/深度等. 3.0图示说明: ①主尺②内侧测爪 ③外侧测爪④量表(或电子显示器) ⑤深度测试杆⑥固定螺杆4.0操作步骤:4.1自校:若量表误差值不大于(<0.05mm)即可直接转量表固定螺丝松开,将量表转至归零刻度;若误差较大,故不可直接转量表,则以量表插条调整至归零刻度。
4.2将测定物放定位，使用游标尺检验，一端先贴平、另一端用右手拇指轻轻推送至遇阻力即停止。
4.3若测试深度、测轻推深度测试杆与底部刚好接好接触为止。
4.4卡尺读数：4.41附表卡尺读数：主尺显示值加量表（或副尺）显示值即为量测值。
4.42刻度式卡尺读数：Ⅰ：先判断主尺与附尺刻度线相重合之刻度读出附尺零刻度线对应主尺刻度之整数值为A 。
Ⅱ：换算游尺刻度格乘以刻尺之解析度数为数值B 。
Ⅲ:A+B 即为量测值。
5.0注意事项：5.1用瓜之根部（勿用瓜尖）量物，并注意细小格线之识别。
5.2游标卡尺使用时、切记不可有碰撞或掉落之疏忽如有疏失务必告知仪佼负责人进行校检。
5.3使用前和使用后要将主尺测定面及附表盘（刻度）面擦拭干净不可有灰尘、粉屑占留在表面。
5.4游标卡尺由使用人每周定期用润滑油作保养、不可污损。
5.5游标卡尺用完后存放时请隔离1mm 间隙、防止碰撞变形。
123456**********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号******-1.0版本版次 1.0 文件项次2/2 制作日期2019.6.3游标卡尺实际操作示例6．0量具保养规范6．1卡尺在每周内需进行保养一次，并记于“保养记录表”中。
6．2卡尺在使用过程中不可损伤及损坏如有异常应立即通知仪校人员进行校正。
6．3在操作使用过程中应保持卡尺表面的清洁度。
卡尺使用作业指导书
制订：
审核：
批准：
台阶测量面
内量爪
指针读数盘
滑动器固定螺丝
刻度
主尺
深度棒
指针盘固定螺丝
外量爪
4.2 读数方法 （1）一般我们所用带表游标卡尺为 0-150mm，精确度为 0.02mm，即带盘上每格为 0.02mm,表针转动半圈为
50 格，50 格×0.02mm=1mm。即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐 1mm 处表盘指针指向“0”，即 为 1mm。 （2）带表游标卡尺的读数由尺身，尺框、表盘、指针组成，通常尺身刻度每间隔为 1mm。而表盘指针每指一 格为 0.02mm(如指在每一格中间左右,即读其估计值)。 （3）读数举例：
பைடு நூலகம்滑动尺身
最大量程
（2） 检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光 现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
测量前检查零位
（3） 测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺， 使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影 响测量精度。
内爪卡测量 （5） 测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量
爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔 的直径位置处，且不得歪斜。
外爪卡测量
备注：如被测量零件有油污，或其它的杂物时（如铁屑等）应清洁干净被测零件才进行测量。 在使用的过程中，要注意轻拿轻放保护好爪卡以保证卡尺的精确度。
表盘数字为 0 尺身数字为 20mm
最终读数为 20mm+0* 0.02mm=20 mm
卡尺操作作业指导书模板
步骤：表盘锁紧装置表盘尺身深度尺推轮上量爪（内量爪，外测量爪）下量爪（外量爪，内测量爪）锁紧装置副尺推轮深度尺挡板尺身锁紧装置 下量爪（外量爪，内测量爪）上量爪（内量爪，外测量爪）四用刀口标准游标卡尺带表卡尺1、使用前：（1）查卡尺有无包装，是否干净贴上“合格证”。
（2）卡尺刻度、表盘、数显是否清晰，内外爪口有无杂质。
（3）松开尺框上紧固螺钉，并将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。
（4）滑动是否灵活，滑块间隙是否过大，不能有明显松动。
附游标卡尺读值方法：游标卡尺读数方法读数方法：①首先要知道卡尺分度值，此卡尺分度值为0.02mm,分度值是卡尺副尺每一小格之值,上图副尺“1”就是“0.1mm”,如此类推，分度值为0.02的卡尺小数点最后一位数为偶数;②看副尺“0”刻度线与主尺刻度线相交位置，并读取主尺相交位最小整数，上图为“52mm”；③读取副尺读数。
看副尺刻度线与主尺刻度线重逢位置为重逢位置，如上图打“×”位置，副尺读数为“0.32mm”;④将主尺读数+副尺读数=测量值,上图最后读数为52+0.32=52.32(mm)。
3、使用后：（1）卡尺合并归零。
（2）擦净放入卡尺盒中，表面干净、无油污，滑块灵活，无灰尘。
4、注意事项：（1）保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、铝屑等物损坏齿条。
严禁用卡尺划线刮毛刺。
（2）卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。
禁止将卡尺在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
（3）调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。
（4）卡尺应做到专人专管专用，及时点检，小心轻放，切勿撞击，置于安全可靠地方。
五、相关记录《卡尺检定记录》《卡尺日常点检表》3制定审核批准21改订年月日改订内容制定。
卡尺操作指导书
为确保安全、正确操作卡尺，使测量数据准确，为质量控制提供有力的数据而制定本指引。
2.0适用范围：适用于卡尺操作及保养。
3.0操作步骤：3.1基本握法：以右手四指握住尺身，拇指按在推动块上，以拇指的力量推动游卡滑动。
3.2测量：3.2.1 滑动游卡将外爪，内爪分开一段距离，把外爪内侧面，内爪向侧擦拭干净，以保证测量的准确性。
3.2.2 对零：滑动游卡至外爪内侧面贴合，看卡尺读数是否为零。
读数为零，则继续以下步骤；若不为零，则：表卡旋转表盘之外壳，使指针对准“0”刻线；进口表卡；旋转表盘右侧之小齿轮，使指针对准“0”刻线。
3.2.3测量外径类尺寸时，滑动游卡，使工件置于外爪之内侧，并应使外爪内侧面与工件被测表面贴合;然后读数。
测量内径类尺寸时，滑动游卡，使内爪进入工件被测孔内并应使内爪之外侧面与被测面贴合;然后读数。
3.2.4 测量深度(或高度)：以主尺末端贴合工件基准面，滑动游卡使深度杆未端贴合被测面，然后读数。
3.2.5 游标深度尺的测量方法：与卡尺测深度原理相同，读数方法相同。
3.2.6 若直接在工件上不便读数时，可锁定锁紧螺钉，然后轻轻地从工件上取下卡尺，再读数，读完松开锁紧螺钉。
3.3读数：卡尺读数以毫米（mm）为单位，精度为0.02mm，尺身刻度每小格1mm。
3.3.1 带表卡尺的读数：读数时以游卡上读数尺之“0”刻线为基准，读数整数位为露出之主尺刻线格数；小数位读表盘，表盘每小格读数为0.02mm，指针所指刻度值就为表盘读数。
3.3.2游标卡尺的读数：读数时以游标上“0”刻线为基准。
读数整数位为“0”刻线前之主尺刻线格数；小数位读游标。
游标刻线每小格0.02mm。
读数方法为；有且仅有一条游标刻线与主尺刻线重合，此游标刻线值就为游标读数。
4.0注意事项：4.1 所有测量人员须经培训合格后方可操作卡尺，使用时轻拿轻放，防止损伤卡尺。
4.2 使用完毕后须清洁卡尺，将卡尺放在卡尺盒内以防出现掉落、撞击导致的损坏。
卡尺操作指导书
一、目的：正确使用数显卡尺。
二、范围：适用于所有规格的数显卡尺。
三、卡尺各部件说明（图1：数显卡尺示例）图一⑴内爪（测量内尺寸）;⑵外爪（测量外尺寸）;⑶高度差测定面（测量有台阶状的尺寸）;⑷深度尺（测量深度尺寸）;⑸滑尺（沿主尺滑动的装置）;⑹主尺（读取所测值的整数部份）;⑺滑尺固定螺钉（固定滑尺）;⑻LCD显示窗（直接在LCD窗口读取所测值）;⑼电池盖（保护电池，防止漏电）;⑽ON/ZERO开关(接通电源和设显值为O);⑾OFF开关(切断电源)四、分类及操作1、数显卡尺操作方法及注意事项1.1、准备工作；1.1.1、擦干净尺身表面（见注意事项），清洁各测量面。
1.1.2、松开紧固螺丝，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。
1.2、测量;1.2.1、按开启键/测量单位：mm，打开电源。
1.2.2、移动尺框使两外测量面手感接触后按置零键（ZERO）归零三次，即可进行正常测量。
1.2.3、测量完毕后，按关闭键（OFF），或归零后尺框不移动，待自动关闭电源。
1.3、常规异常现象及排除方法序号现象原因修理备注1.3.1 五位显示数同时跳跃，电池电压低于1.45V 取下电池盖更换新电池约每秒一次1.3.2 显示器不能计数电路偶然故障取下电池等30秒后装入1.3.3 只显示mm000.00或两功能按钮与动尺信号取下护框，使按钮簧片处于理想状态1.4、注意事项：1.4.1、卡尺尺身表面应保持清洁，避免有水、油等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。
1.4.2、卡尺便面可用清洁的汽油擦拭，并可用少许钟表油润滑尺体，不可使用酒精、丙酮等。
1.4.3、注意严禁碰、摔、砸或丢数显千分尺，以免造成精度受损或无法使用。
2、表盘千分尺操作及注意事项2.1、准备工作；2.1.1、擦干净尺身表面（见注意事项），清洁各测量面。
2.1.2、松开紧固螺丝，移动尺框，检查表盘、指针是否正常。
2.2、测量2.2.1、测量前先校检并将表盘归零，具体归零方式为：先用量块进行测量，表盘读数符合标准量块尺寸取下量块，合起卡尺并转动表盘直至“0”刻度对准指针即可。
卡尺使用操作指导书
1操作前准备工作.1.1先依此流程检查使用的工具.1.2外观是否有被破坏或其他不良之情况发生.如有修正之并重新校正.2操作环境:依说明书规定的温度0°C-40°C(湿度说明书没有要求)情况下使用,如有出现在超出规定的温度情况下使用的,使用完之后需重新校正一次.3操作步骤.3.1检查卡尺校验标签是否在有效范围内.3.2把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干凈,以免碰伤量爪面和影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用等.3.3使卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察时就无明显的光隙.3.4当两量爪紧密贴合后3.4.1对于游标卡尺游标零刻线与零刻线应对准,游标的尾刻线与尺身的相应线应对准,把量爪闭合三次,观察各次读数是否一致,如果三次读数虽然不是零,但却一样,可把这一数值记下来,在测量时加以修正.3.4.2对于表盘或数显卡尺,尺框外边应与尺身的零刻线对齐,指示表盘对零,数显应为零.把量爪闭合三次,观察各次读数是否一致,如果三次读数虽然不是零,但却一样,可调动指示表盘外壳,使每次闭合都为零,数显应调归零按钮,让其数显值为零.3.5移动尺框,把被测工件放于两量爪之间,再移动框,使两量爪面刚好接触被测工件表面,注意要掌握好量爪面同工件表面接角时的压力,量爪能沿着工件表面自由滑动.3.6读数:3.6.1对于游标卡尺的读数:应把游标卡尺水平地拿着朝光亮的方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差.本尺读数加游标尺读数之和.游标尺上的读数为游标尺上刻线与本尺上刻线对齐的刻线值.注 1.当发现量测工具有不准或其他异常情况时,请告之仪校人员.。
游标卡尺使用指导书
量具使用方法 GK/ZDS 11-11版次 A/0
游标卡尺使用指导书
一. 示意图：
二. 方法：
1 .如图一所示，轻推尺框，使卡尺外测卡爪与测量件端面轻轻接触，固定紧固螺钉2，用右手大拇指逆时针转动微调螺母，同时左手移动工件，使工件二端处于同一水平面，且与卡爪内表面紧密接触，方可读数。
2. 如图二所示，主尺读数432mm,游标尺读数0.443mm,则此工件总长为432+0.443＝432.443mm ；
三. 注意：
1. 使用前一定要先检测标准件，检测结果与实标值偏差在2丝内方可进行测量；
2. 被测工件二端面不得有毛刺， 测量时工件二个端面保持在同一水平面；
3. 读数时，先读主尺读数，再读游标尺读数，二者相加的结果则为工件长度值，上述读数末位数3为估读值，实际读数中不要求估读；
4. 此规格游标卡尺为50分度尺，主尺一格为1mm(毫米)，游标尺一格为2丝；
5. 主尺读数时以游标尺的0位为断点，如图二所示，游标尺的0位对准的主尺位置是432mm ；
6. 游标尺读数则以游标尺刻度与主尺刻度重合线为准，如图二所示，重合线在0.44处；
7.卡尺使用完后，做好保养工作。
编制： 审核： 批准： 日期： 外测卡爪
游标尺
紧固螺钉1 主尺
紧固螺钉2
微调螺母 图一 图二 主尺读数 游标尺读数。
游标卡尺的使用作业指导书
游标卡尺的使用说明1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
游标卡尺（简称卡尺）。
游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。
游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。
（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。
假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
由此可见，游标卡尺的读数，图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
卡尺作业指导书卡尺如何使用
卡尺作业指导书1.目的规范卡尺的使用方法，避免使用不当造成损伤，确保卡尺的精密度，延长卡尺的使用寿命。
2.卡尺介绍2.1 基本概述2.1.1 可用于零部件的外围长、宽、高、外径、内径、深度、台阶等部位的量测；2.1.2 精度：0.01mm或0.005''/0.01mm；2.1.3 量程：有多种规格，可以根据测量零件的大小选择；2.1.4类型：游标型、表盘型、数显型。
2.2卡尺各部位介绍（图示1处）刀口内量爪：用于测量外径及外表面尺寸；（图示2处）外量爪：用于测量内径及内表面尺寸；（图示3处）公英制转换按钮：用于公制与英制之间的转换；（图示4处）制动螺丝：锁紧后可以固定卡尺，禁止活动；（图示5处）显示屏：用于显示测量数据及单位信息；（图示6处）滑轮：便于滑动卡尺进行测量；（图示7处）归零或ABS开关：用于卡尺归零或ABS绝对值；（图示8处）电源开关：（图示9处）深度测量杆：用于测量零件的深度、高度；（图示10处）背面卡尺的两个平面可以用于测零件的台阶，高度类的尺寸；3.操作步骤3.1轻按（图示8处）“ON/OFF”打开电源开关检查查显示屏是否归零；若未归零则轻按（7）“ZERO/ABS”进行归零操作；3.2根据实际量测的部位需求选择使用卡尺的外径刀口（图示2处）、内径刀口（图示1处）、深度杆测量（图示9处）或图示10处的用于测量台阶；3.3用大拇指轻推移动刀口部的滑轮，匀速移动量测部进行，刀口须垂直与工件表面切点接触；3.4轻推滑轮空转时，表示刀口已卡到位，此时显示的计量读数为测量值；3.5如需要公英制转换时，要轻按“mm/inch”键进行切换，如显示屏显示单位为mm，即为公制，如显示屏单位为in，即为英制；3.6测试完毕，轻按“OFF/ON”关闭电源，并清洁尺身与刀口，锁紧制动螺丝固定好活动部位，将卡尺放回卡尺盒内；4.注意事项4.1用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测量的结果不准确，并容易损坏卡尺。
游标卡尺使用说明书
游标卡尺使用说明书游标卡尺的结构游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
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1、目的：使卡尺的校准结果可靠，校准方法有章可循。
2适用范围：公司现场在使用的所有卡尺。
深度尺的校准参照本程序执行。
3、标准环境条件：温度23 ± 3C湿度w 80%
4、校准项目要求和方法
4.1外观
4.1.1要求：
卡尺表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺；表蒙透明清洁。
刻线和数字应清晰、均匀，无目力可见的断线；
卡尺上应标有制造厂名、工厂标志和出厂编号；
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2方法：目视观察。
4.2各部分相互作用
4.2.1 要求：
在量程范围内尺框沿尺身移动（2个来回）应手感平稳，不应有阻滞或松动现象数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
尺身和尺框的配合应无明显窜动。
4.2.2方法：目视观察和手感试验。
4.3零值误差（适用于游标卡尺）
4.3.1要求：零值误差以零刻线和尾刻线的重合表示，应不超过下表规定。
“零”标记和“尾”标记与主尺相应标记重合度
432方法：移动尺框使卡尺的两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置）。
对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.4示值误差
4.4.1要求：应不超过下表的规定。
4.4.2方法：用等级至少为5等量块校准。
受检点的分布为:
a）校准时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。
量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。
b）校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
C）对于带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在尺寸20mm一点校准，具体做法是用两块尺寸为20mm勺量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，其示值误差应不超过卡尺的分度值。
5校准结果的处理
5.1应记录校准结果并保存，同时誊写在标签上，贴在卡尺盒上，以便使用者参考。
5.2当误差超过0.04时，该卡尺报废/维修。
4.8数字显示器的示值稳定性
本项目只适用于电子卡尺。
由于该卡尺属于机电一体代量具，所以必须考虑它电气系统的时间稳定性，主要是由于传感器信
号不稳定造成的。
规程规定本项目的检定方法在测量范围内的任意位置紧固尺框；电子数显卡尺的示值稳定度以数字显示器示值的变化来确
定，技术要求：1小时内显示值的变化不大0.01 mm,而未要求连续观察。
在进行这个项目的检定时，可将尺框固定的数字显示器卡尺放置在平板上，1小时后观察显示值的变化即可。
4.9示值误差的检定
检定通用卡尺示值误差时所用的标准器为3级或6等量块。
深度尺在1级平板上进行。
应正确理解规程上表7中允许误差的含义。
例一把测量范围为（0〜500 ）mm的卡尺，其不同测量范围（0〜120 ）、＞（150、
200）、＞（200 〜300）、＞（300 〜500） mm的允许误差分别为±0.02、±0.03、±0.04、±0.05 mm ,若理解为在（0 〜500） mm的允许误差均为±0.05 mm，那就是错误的。
由于通用卡尺在设计上不符合阿贝原则，为控制尺框沿全尺移动时产生的角位移，所以规程规定：检定时每一受检点应在量
爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直。
通用卡尺的示值误差是各受检点的函数，而且随着受检点数目增多，示值误差置信概率也会增加，因此希望受检点数目多一
些。
但为了减轻检定工作量，又要求尽量减少受检点的数目，为此规程根据通用卡尺示值误差的分布规律，确定了受检点均
匀分布的选择原则，而且规定了受检点数目下限；即应在主标尺和游标尺（圆标尺）上均匀分布的三个位置上。
大于300 mm时主标尺应取均匀分布的六个位置，对受检点数目的上限则不予限制。
对于测量范围大于1000 mm的卡尺，其自重变形较
大，应进行平检"和立检"两支放状态下的检定。
平检：第一支点在主标尺零标记外测50 mm以内，第二支点在尺框内测100
mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50 mm以内。
立检：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时可在第三支点处加辅助
支撑，所用三个支点应等高。
对深度游标卡尺，检定时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使
基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，检定时，量块应分别置于基准面的
里端和外端两位置检定。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆检定时。
用两块尺寸为20mm 的量块置于1级平板上，使飞尺身测量面与量块接
触，伸岀测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。
该点示值误差应不超过规定值。