包装机械概论课程作业(一)

包装机械概论课程作业（一）

班级：包装1201

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包装机械概论作业题（一）

1. 列举真空成型法常用的类型（4种以上），并分析其成型的特点。

真空成型法常用的类型有：阴模真空成型、阳模真空成型、阴阳模先后真空成型、吹泡

真空成型、带有气体缓冲的真空成型 。

（1）阴模真空成型又名凹模真空成型，是

最简单的热成型方法；成型特点：成型容器外

表面尺寸精度高，一般用于成型深度大的容器，

不足之处在于塑件深度受到限制。

（2）阳模真空成型又名凸模真空成型；

成型特点：该方法多用于制造有凸起形状的薄

膜制品等，另外凸模可以避免收缩，塑件内表

面尺寸精度高成型塑料的内表面尺寸较高，但

塑件底部稍厚。

（3）阴阳模先后真空成型，该方法先把片

材固定在凹模上加热，待其软化后将加热器移

开，然后通过凸模吹人压缩空气，而凹模抽真

空使塑料片材赫起，最后凸横向下插入赫起的

塑料片材并且抽真空，同时凹模通人压缩空气，

使塑料片材紧贴在凸模的外表面而成型；成型

特点：与阴模和阳模真空成型相比，该成型方

法自于将加热软化了的塑料片材吹赫，使片材

延伸后在成型，制品壁厚比较均匀，能用于成

型探型腔制品，但是工序稍复杂。

（4）吹泡真空成型，将片材固定在模框上

加热，待片材加热软化后然后移走加热器，空

气被压缩后经通道横框吹人将塑料片材吹赫后

将凸模顶起，然后停止吹气，凸模即抽真空，

塑料片材贴附在凸模上成型；成型的特点：与

阴阳模先后真空成型的大概类似，塑件的壁厚

均匀，能成型深型腔塑件，但是工艺也稍麻烦。

（5）带有气体缓冲装置的真空成型；成型特

点：使用该方法的塑件壁厚将更为均匀，尺寸精度也更高，表面光滑，对于深度高，壁厚及精度要求很高的包装容器适用 ，但是缺点在于工艺会稍麻烦。

图表1：阴模真空成型原理图

图表2：阳模真空成型原理图 图表3：阴阳模先后真空成型原理图 图表4：吹泡真空成型原理图

2.包装机械通常分成八个组成要素，这八个组成要素分别是什么？

图表5：包装机械的组成框图

（1）包装材料及容器的整理与供送系统。该系统的是指将包装材料（包括包装材料、包装容器及辅助物）进行定长切断或整理排列，并逐个输送至预定工位的装置系统。例如糖果包装机中包装纸的供送、切断机构；纸盒片供送、张开装置等等。有的系统在供送过程中还能完成制袋或包装容器的竖起、定型、定位、封合和切割等工作；

（2）被包装物品的计量与供送系统。是指将被包装物品进行整理、计量、排列，并将物品输送到预定工位的系统。其中有的还可完成被包装物品的定型、分割等等。例如、胶囊等在供送前多呈杂乱的聚集状态，一经专门的供送系统即可实现定向以及排列，由它们逐个或分批地送至下一工位。药丸、片剂、砂糖、味精等供送前先贮存于容器内，在工作时会借自重或专用装置来完成排料、输送及定量给料。

（3）主传送系统。是指将被包装物品和包装材料由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位的装置系统。但是如简单的单工位的包装机没有传送系统。包装机的形式并影响其外形一般由主传送机构的形式决定。

（4）包装执行机构。包装执行机构是指直接完成包装操作的机构，即直接进行裹包、充填、封口、贴标、捆扎和容器成型等包装操作的机构。如在封罐机里面的两边卷封滚轮就是包装执行机构；糖果裹包机的前、后推糖板等组成的机构也是包装执行机构。

（5）成品输出机构。成品输出机构是指将以经包装好的产品从包装机上卸下、并进行定向排列并输出的机构。有的包装机械的成品输出是由主传送机构完成的，但是也有事靠包装产品的自重卸下的。

（6）动力机与传动系统。机械工作的原动力就是动力机，在包装机械中原动机通常为空气压缩机和电动机，但是也有特殊个别的情况采用燃动机或其它动力机的。传动系统则是指将动力机的动力与运动传给执行机构和控制系统，使其实现预定动作的装置。传动系统通常由传动零件，如蜗轮蜗杆、齿轮、带轮、链轮等组成，或者由电、机、液、气等多种形式单个以及组合的形式进行传动的。

（7）控制系统。控制系统由各种自动和手动控制装置所组成，是现代包装机的重要组成部分，包括包装过程及其参数的控制，包装质量、故障与安全的控制等。控制系统由各种手动、自动装置组成。在现代包装机械的控制方法中，除机械形式外还有气动控制、电控制、电子控制、光电控制、PLC控制和智能控制等等，可根据包装机械的生产要求以及自动化的水平进行合理的选择。

（8）机架。机身用于支承、安装固定有关零部件，满足其相互运动和相互位置的要求，并起一定的保护、美化外观等作用。机身必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.试述瓦楞纸板机械化生产大致的加工工艺。

图表6：瓦楞纸板生产线

图表7：瓦楞纸板生产流程

瓦楞纸板的生产分半机械化和全自动两种方式。

半机械化的生产大体经过卷筒原纸裁切→平张切纸→手工拼接→面纸印刷→压楞→上胶裱制等五道工序。都是采用单机生产。而现代瓦楞纸板是在瓦楞纸板连续生产线(联动机)上进行的。

瓦楞纸板的生产工艺以五层瓦楞纸板箱生产流程为例，它包括两大部分：即瓦楞纸板生产线和纸箱成型设备。

（1）首先，将里、面、芯纸用的卷筒原纸分别放到退纸架1、8、13上，将瓦楞原纸的卷筒纸放到退纸架6和12上。

（2）各纸幅分别由预热器2、9、15预热。瓦楞原纸经预处理器5和11调节水分和熨平后进入单面机3和10，经瓦楞辊压楞、涂以粘合剂后与面纸粘合成单面瓦楞纸。两单面机的楞型可按要求确定。

（3）制成的单面瓦楞纸被送至上两层的天桥输送器，呈波浪形积聚而缓慢地向前输送。最后到三联预热器15。在此将两种单面瓦楞纸和由退纸架13来的里纸排成五层瓦楞纸形，送入涂胶机16给楞顶涂胶，里纸再预热。

（4）然后三者一起进入双面机组l7的干燥装置，粘合干燥。热粘合后的纸板在两帆布输送带之间平稳移动，进行冷却，使其所含水分蒸发出来。

（5）纸板制成后，由分纸、压线机19按规定的纸箱尺寸进行分切和压线。然后由双辊刀切纸机加工成一块块纸箱坯料，最后由堆叠机堆码。

（6）成堆的坯料送到印刷开缝机23，将坯料光洁的面纸面调整向上后进行印刷、压线、切缝及切角。将大型箱坯和需要钉合的箱坯送另外的设备加工，其余坯料可直接送粘合成型机25粘合成箱。

4. 试列举4种常用的制袋成型器，并分析其特点和应用场合。

常用的成型器有翻领成型器、象鼻成型器、三角成型器和Ｕ型成型器等。

（1）翻领成型器: 如图左所示,翻领成型

器又称之为“衬领成型器”或者“成袋器”。

与其他的几种成型器相比,在卷包过程中，它

的成形阻力较大,易使薄膜产生变形,使之撕

裂或发皱,因此对塑料薄膜适应性较差,而对

复合膜适应性较好,它常常用于立式枕型制袋

包装机上,包装粉状或者是颗料状物料。缺点

在于通用性方面，对于每种规格的成型器只能

用于加工成型一种规格的袋宽,当袋宽规格发

生变化时,就要更换。