注塑机四大部分常见问题以及处理
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。
注意LS2限位开关是接常闭触点。
②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。
③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。
④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。
⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。
⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。
一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。
⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。
⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。
宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。
检查安全门限位开关是否正常。
②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。
③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。
⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。
注塑过程中常见的问题及解决方案
注塑过程中常见的问题及解决方案一、飞边（披锋）1. 问题描述- 这飞边就像塑料偷偷长出来的小翅膀，在注塑件的边缘或者分型面那里冒出来，看着可闹心了。
就像好好的一块蛋糕，边缘突然多出了一些不规则的奶油坨坨。
2. 解决方案- 首先得检查模具的合模力。
要是合模力不够，那塑料就会像调皮的小孩从门缝里挤出来。
适当增加合模力，把模具紧紧抱住，让塑料乖乖待在该待的地方。
- 模具的磨损也会导致飞边。
就像穿破了的鞋子会漏脚指头一样，磨损的模具缝隙变大了。
这时候就得修模啦，把那些磨损的地方补一补或者磨平。
- 注塑压力也不能太大。
如果压力太大，塑料就像被大力士猛推的水，到处乱流。
降低注塑压力，找到一个合适的值，既能把模具填满，又不会让塑料溢出来。
二、短射（缺料）1. 问题描述- 短射就像给一个杯子倒水，结果没倒满一样。
注塑件看着不完整，有些地方该有塑料的却空着，就像一个没发育好的小怪物。
2. 解决方案- 先看看注塑压力是不是太小。
压力小的话，塑料就像没力气的小蚂蚁，爬不到模具的每个角落。
增加注塑压力，让塑料充满整个模具型腔。
- 塑料的流动性也很关键。
如果塑料太黏，就像浓稠的糨糊，很难流到模具的远端。
这时候可以提高料筒温度，让塑料变得稀一点，流动性更好，就像把糨糊加热变成稀粥一样，能顺利流到各个地方。
- 浇口尺寸也可能有问题。
要是浇口太小，就像一个小得可怜的水龙头，水流不出来多少。
适当扩大浇口尺寸，让塑料能畅快地流进模具。
三、气泡（气穴）1. 问题描述2. 解决方案- 注塑速度可能太快了。
塑料像一阵风呼呼地冲进模具，把空气都裹在里面了。
降低注塑速度，让塑料慢慢流进去，就像散步一样，这样空气就有机会跑出来了。
- 模具的排气也很重要。
如果模具没有排气孔或者排气不良，空气就被困在里面出不来。
在模具上开排气槽或者使用透气钢材料，给空气一条逃跑的路。
- 塑料干燥不彻底也会产生气泡。
如果塑料里有水份，加热的时候就会变成水蒸气，形成气泡。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机部分常见故障的起因及解决方法
注塑机部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。
解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
保养简表一、每天保养事项1、机器环境卫生2、油温3、机铰润滑系统4、加热系统5、冷却运水6、急停7、安全机构效果二、每周保养事项1、行程、近接开关的检查2、渗油3、黄油润滑部份4、螺丝松脱5、油量三、每季保养事项1、电线接头2、电箱卫生3、油泵、油马达4、加黄油5、电源四、每年保养事项1、油箱及压力油2、电线的绝缘程度3、电马达4、射胶螺杆5、机铰注。
注塑机维修
注塑机维修
注塑机在现代工业生产中扮演着重要角色，它能将塑料材料加热融化后注入模
具中，制造出各种塑料制品。
然而，长期使用和运行可能导致注塑机出现各种故障，这就需要进行维修以确保生产的顺利进行。
本文将介绍一些常见的注塑机故障以及相应的维修方法，帮助读者更好地了解和应对这些问题。
常见故障一：注射系统问题
注塑机的注射系统是整个注塑过程中最核心的部分，当注射系统出现故障时，
会直接影响产品的质量和生产效率。
其中，常见的问题包括注射速度不稳定、注射压力过高或过低等。
针对这些问题，我们可以通过检查液压系统、更换液压油以及调整注射速度和压力来解决。
常见故障二：模具结构问题
模具在注塑生产中起着至关重要的作用，如果模具结构存在问题，会导致产品
外观不良甚至无法成型。
常见的模具问题包括模具磨损、模腔未充填等。
为避免这些问题，我们需要定期检查模具状态，及时更换损坏的模具部件，并对模具进行维护保养。
常见故障三：温控系统故障
注塑机的温控系统用于控制各个部位的温度，保证塑料可以被均匀加热和冷却，从而确保产品的质量。
一旦温控系统出现故障，会导致产品尺寸不稳定、熔体不流畅等问题。
针对这些情况，我们可以通过检查加热管、更换温度传感器等方法来修复。
结语
注塑机维修是保证生产正常运行的关键环节，只有及时发现问题并采取有效措
施进行修复，才能保证生产的质量和效率。
通过本文介绍的方法，相信读者能对注塑机常见故障有更深入的了解，为日后的维修工作提供帮助。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
注塑机四大常见的故障问题详解
注塑机四大常见的故障问题详解1不能射胶处理方法1）：射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
2射胶起步声音大处理方法1）：射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3射胶终止转熔胶时声音大处理方法1）：射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4射胶量不稳定处理方法1）：油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
5半自动无射胶动作处理方法1）：射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2）：断线。
检查线路。
重新接线。
3）：锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
6半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法1）：熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2）：背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升。
降熔胶转速，背压。
7熔胶时螺杆响处理方法1）：传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。
重新装配。
2）：平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
注塑机锁模部分故障问题处理方法
注塑机锁模部分故障问题处理方法注塑机作为一种高效率、高精度的生产设备，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑机的使用过程中，锁模部分是一个特别关键的构成部分，假如显现故障问题，会严重影响生产效率和产品质量。
本文将侧重介绍注塑机锁模部分可能显现的故障问题及其处理方法，以帮忙用户更好地使用和维护注塑机设备。
一、锁模力不足问题描述锁模力不足是注塑机锁模部分可能显现的常见故障之一，紧要表现为无法正常锁模，或者锁模过程中显现松动、滑动等问题。
这个问题一般是由于液压系统故障或调整不当引起的。
处理方法针对锁模力不足的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查液压泵、阀门等液压设备是否正常运作，需要排出故障部件并替换；2.调整液压系统的压力、流量、速度等参数，确保其与注塑机的类型、规格、生产工艺等相匹配；3.清洗液压系统中的油污、杂质等，定期更换液压油，保持液压系统清洁、稳定。
二、模具卡死或模板损伤问题描述模具卡死或模板损伤是注塑机锁模部分的另一种常见故障，紧要表现为模具与模板不能正常分别或在锁模过程中显现明显的卡滞现象。
这个问题一般是由于润滑不良、模具因磨损或外力等原因失效或其它因素引起的。
处理方法针对模具卡死或模板损伤的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查模具和模板的搭配情况，必要时切换模具或更换模板；2.加强模具的保养维护，保持其清洁、光滑、润滑；3.检查模具的磨损程度，必要时进行维护和修理或更换；4.检查模板的松紧程度，必要时进行调整。
三、机械故障问题描述除液压系统和模具等因素引起的故障问题外，注塑机锁模部分还可能显现机械故障，如机构件磨损、断裂等。
这个问题一般是由于长期使用、常常产生超负荷等因素引起的。
处理方法针对机械故障的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查机械部件的损坏情况，必要时加强保养维护或进行更换；2.加强设备的安全保护措施，保障操作人员的安全；3.定期对设备进行巡检和保养，并记录下来，有针对性地改进设备的维护和保养，提高设备的牢靠性。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机维修经验总结
注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备，广泛用于塑料制品的生产中。
在长时间的使用过程中，注塑机常常会出现各种故障，给生产造成困扰。
本文了在注塑机维修过程中的一些经验，希望能对注塑机的维修工作有所帮助。
2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。
常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查温度传感器和控制器，确保其正常工作。
检查加热器和保温层，确保其工作正常。
调整温度控制器的参数，确保温度稳定在设定值附近。
2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力，以保证产品的质量。
常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查压力传感器和控制器，确保其正常工作。
检查液压系统，包括油泵、油管等，确保其工作正常。
调整压力控制器的参数，确保压力稳定在设定值附近。
2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。
常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。
解决这些问题的方法有：检查开关的接线情况，确保连接正确。
检查开关的机械部件，确保其正常工作。
更换故障的开关，确保其正常工作。
2.4 机械故障注塑机在长时间使用后，常常会出现一些机械故障。
常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。
解决这些问题的方法有：清洁注塑机的机械部件，确保其无堵塞。
检查注塑机的润滑系统，确保机械部件能够正常运转。
检查模具的磨损情况，如有损坏及时更换。
3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外，进行定期的维护与保养也是非常重要的。
以下是一些常见的维护与保养工作：定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的正常供给。
定期清洗注塑机的过滤器，防止杂质对机器造成损坏。
定期检查注塑机的电器接线，确保接线正常牢固。
4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。
通过实际经验，我们可以提高注塑机维修的效率和质量。
希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助，提高生产效率和产品质量。
注塑过程中存在的问题及解决办法
注塑过程中存在的问题及解决办法在注塑过程中，可能会出现一些问题，影响产品的质量和生产效率。
下面列举一些常见的问题及解决办法：1. 热熔物质不充分：热熔物质的充填不充分可能会导致制品的短射或缩水等问题。
解决办法是检查喂料系统，确保熔料能够充分填充模具的所有空间，同时调整熔融温度和压力以适应具体材料和模具的要求。
2. 热熔物质的脱模性差：脱模性差可能导致产品拉伸、变形、形状不完整等问题。
解决办法是优化注塑工艺参数、或改进模具设计，增加脱模剂的使用量，确保热熔物质能顺利脱模。
3. 模具磨损严重：在长时间使用后，模具可能会出现磨损，导致制品尺寸偏差增大、质量下降。
解决办法是定期检查模具状态，必要时进行维护和修复，并妥善保养模具，延长使用寿命。
4. 模内气泡和气体线：模具填充时，可能会产生气泡或气体线，这会对产品的外观和性能造成影响。
解决办法是优化注塑压力和速度，以减少气体产生；在设计模具时，合理设置通气口和冷却系统，以排除气泡。
5. 温度控制不准确：温度是影响注塑过程和产品性能的重要因素，如果温度控制不准确，可能导致产品变形、气泡、表面瑕疵等问题。
解决办法是使用高质量的注塑机和热控系统，严格控制加热和冷却时间，确保温度分布均匀。
注塑过程中存在的问题多种多样，解决办法也需因情况而异。
因此，对于每个具体问题，需要仔细分析原因并采取相应的措施，以确保最终生产出符合要求的产品。
注塑过程中存在的问题及解决办法可以从多个方面展开，下面将深入探讨一些常见的问题，并提供相应的解决办法。
1. 模具设计问题：模具是注塑过程中至关重要的部分，如果设计不合理，就会导致一系列问题。
常见的问题包括产品尺寸偏差大、表面粗糙、开裂等。
解决办法是优化模具的进料系统和冷却系统，确保充填均匀，并增加冷却时间和加热时间。
2. 注塑机参数调节不当：注塑机的温度、压力和速度等参数设置不当，会导致产品质量问题。
例如，温度过高或过低会导致材料熔化不完全或固化不充分；压力过高或过低会影响产品的密度和强度。
注塑中产生的问题及解决办法
产品不满胶这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。
当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。
特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。
第一种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定值，注塑保压完成时位置为0（残余胶量为0）。
可能造成的原因：1、漏胶。
出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。
如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。
只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。
当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。
这时需要增加熔胶行程，增加胶量。
增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
2、胶量不够。
增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。
当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。
3、过胶介子漏胶。
如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。
注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情况。
手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。
在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。
凡是出现产品不满胶的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生；其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。
只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了这两种情况后的情况下，不再作累述。
第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程（有残余胶量）。
这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。
可能造成的原因：1、熔胶的流动性不够。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。
1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。
然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。
常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。
解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。
2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。
如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。
故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。
解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。
3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。
如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。
常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。
解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。
4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。
料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。
常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。
解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。
5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。
常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。
解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。
总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。
注塑机四大部分常见问题以及处理
注塑机四⼤部分常见问题以及处理注塑机四⼤部分常见问题以及处理⼀：锁模部分故障问题与处理⽅法：（⼀）：不锁模：处理⽅法：1）：检查安全门前⾏程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（⼆）：开合模机绞响：处理⽅法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量⼩，加⼤润滑油量，建议50模打油⼀次或⽤⼿动加⾜润滑油。
3）：锁模⼒⼤，检查模具是否需⼤锁模⼒，调低锁模⼒。
4）：放⼤板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平⾏度超差，⽤百分表检查头⼆板平⾏度是否⼤于验收标准；调平⾏度。
（三）：等⼏秒钟才开模：处理⽅法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过⼤，调⼩螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太⼤，检查Y孔螺丝阻尼是否过⼤，换中⼼孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬⾏：处理⽅法：1）：⼆板导轨及哥林柱磨损⼤，检查⼆板导轨及哥林柱，更换⼆板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压⼒调整不当，设定流量20，压⼒99时锁模⼆板不应爬⾏，调节流量⽐例阀孔，或先导阀孔，调整⽐例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空⽓，排⽓。
（五）：开模开不动：处理⽅法：1）：增加开锁模速度，压⼒流量过⼩未调好，检查开锁模速度，压⼒是否适当，加⼤开锁模压⼒，速度。
2）：锁模电⼦尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终⽌在零位，重新调整电⼦尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：⾃动⽣产中调模会越来越紧或越松：处理⽅法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不⼯作时带24V电。
2）：⼿动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作⼯作时，全⾃动慢慢开模：处理⽅法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑机常见故障及处理(锁模部分)
注塑机常见故障及处理(锁模部分)(一）:不锁模：处理方法:1）:检查安全门前行程开关,并修复。
2)：检查电箱内24V５Ａ电源,换保险及电源盒。
3ﻫ)：检查阀芯就是否卡住，清洗阀芯。
ﻫ４）:检查Ｉ／O板就是否有输出,电磁阀就是否带电。
5）:检查液压安全开关就是否压合，机械锁杆挡板就是否打开。
（二):开合模机绞响:处理方法:1）:检查润滑油管就是否断开,若就是得话，必须重新接好油管。
2ﻫ)：润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3ﻫ）：锁模力大，检查模具就是否需大锁模力，调低锁模力。
4ﻫ):放大板电流调乱,检查电流参数就是否符合验收标准,重新调整电流值。
ﻫ5）:平行度超差,用百分表检查头二板平行度就是否大于验收标准;调平行度。
(三):等几秒钟才开模：处理方法:1）:起动速度慢，检查螺丝阻尼就是否过大,调小螺丝阻尼孔。
2ﻫ)：阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Ｙ孔螺丝阻尼就是否过大,换中心孔细得阻尼钉。
（四):开锁模爬行：处理方法:1）:二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。
2ﻫ):开锁模速度压力调整不当,设定流量２０,压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔,或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3)：管道及油缸中有空气,排气。
（五)：开模开不动:处理方法:1)：增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力就是否适当,加大开锁模压力,速度。
２）:锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后就是否终止在零位,重新调整电子尺零位。
3):检查就是否反铰。
(六)：自动生产中调模会越来越紧或越松:处理方法:1）:调模电磁阀内漏,检查电磁阀就是否为“O”型,型号4WＥ６E或08１00９２101，更换电磁阀或就是否电磁阀不工作时带24V电。
2):手动打其它动作时就是否有调模动作,并瞧阀就是否卡死。
(七）:锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模：处理方法:1ﻫ)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀,更换油制板。
注塑机常见故障及处理方法
注塑机常见故障及处理方法一、 注塑机的组成注塑机主要由四大部份组成：机械部分、电子部分、电气部分、液压部分，除其四大部 分外，还有一辅助部分。
1） 机械部分：主要由锁模部分，射胶部分和其它辅助部分组成。
锁模部分：有关开模油缸，双曲肘绞机构，哥林柱，模板芯。
射胶部分：有射座、射胶缸、料筒、螺杆、熔胶马达、料斗、发热元件等。
辅助部分：机架、安全门、防护罩等相关保护装置。
2） 电子部分：程序控制电器、微电脑控制、20按口电路及驱动电路。
3） 电气部分：主要由控制电臬、油泵电机、电加热电路、电源电路等组成。
4） 液压部分：主要由油承、油路和各种油液阀门组成，油液压阀有比例压力阀和比例流量 阀，还有各种电磁控制方向阀，溢流阀等。
5）辅助部分：主要由冷却路、润滑油路和安全装置组成电眼L ____ Ji厂1顶针故障原因处理方法1、电机不运转1、 电气动力电源保险丝烧 断；2、 启动按钮接头不良；3、 过荷继电器跳闸；4、 主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声和不回转 缺相检查电源。
3、油泵发出异常1、 吸入侧吸入空气；2、 滤油器阻塞；3、 泵浦内有磨损；1、 修理吸入侧各接头。
2、 清洗过滤网。
3、 检修油泵。
常见故障原因及处理方法、注塑机注塑成型循环动作图开模 射台后一倒索一熔胶_______________ \ __________________________________________________________________________________________________射胶计时熔胶计时关闭安全门多次顶针计时。
注塑机常见四大射出故障的原因及排除方法
注塑机常见四大射出故障的原因及排出方法A.故障现象：无射出故障产生原因：1、LSI未压到等故障（自动状态）。
2、关高压计时未有信号（自动状态）。
3、射出计时器未有信号。
4、射出电磁阀无动作。
5节流阀调死无流量或卡死。
6、无压力。
7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。
8、射嘴堵塞。
排出方法：1、调整碰块位置或修理。
2、检查LSI，关高压计时器。
3、查计时器。
4、查电磁阀和继电器。
5、重新调整或拆修。
6、调大一压V5。
7、修理调压阀或电磁阀。
8、清理射嘴，使之畅通。
B：故障现象：射胶速度缓慢故障产生原因：1、射速节流阀V13调整不正确。
2、射出电磁阀阀心未到位，流量太小。
3、射出压力不够。
4、射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄。
5、射嘴堵塞或没对正模具。
排出方法：1、调大流量。
2、拆修电磁阀。
3、调大一压（V5）。
4、拆修射缸，更换油封。
5、清理、修正。
C故障现象：一次压力不够故障产生原因：1、一压调压阀V5故障或调整不当。
2、一压电磁阀未通或阀心卡死。
3、一压电磁阀内泄。
排出方法：1、拆修或调整正确。
2、的确故障予以排出。
3、更换电磁阀。
D:故障现象：无二次压力故障产生原因：1、LS4未被碰块压到未发讯号。
2、二压电磁阀未通电或故障卡死。
3、二压调压阀V6失调。
排出方法：1、调整碰块位置使LS4工作。
2、查继电器或拆修电磁阀。
3、调整V6或修理之。
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
然而，由于长时间的工作和各种因素的影响，注塑机常常会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。
一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。
首先，检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
如果电源正常，那么可能是电控系统出现了故障。
此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断，或者重新启动电控系统。
如果以上方法都无效，那么可能是机械部件故障，需要请专业维修人员进行检修。
二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。
首先，检查加热器是否正常工作，加热器是否有烧坏的情况。
如果加热器正常，那么可能是温度控制器设置错误，需要重新设置温度控制器。
如果以上方法都无效，那么可能是传感器故障，需要更换传感器。
三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。
首先，检查模具是否磨损严重，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是注射压力不足，需要调整注射压力。
如果注射压力正常，那么可能是注射速度过慢，需要加快注射速度。
四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。
首先，检查模具是否有缺陷或磨损，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是温度控制不准确，需要重新设置温度控制器。
如果温度控制正常，那么可能是注射压力不稳定，需要调整注射压力。
五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。
首先，检查润滑油是否充足，是否需要添加润滑油。
如果润滑油充足，那么可能是润滑管道堵塞，需要清理润滑管道。
如果润滑管道正常，那么可能是润滑系统故障，需要请专业维修人员进行检修。
六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。
注塑机常见问题及处理方法
注塑机常见问题及处理方法
1、产品尾部发黑（处理方法：将滑块移开用干净的毛巾或纸将发
黑部位抵擦干净）
2、开模时角料不自动脱落（处理方法：将第二块模板上的两个螺
杆拧紧、如果还是不能脱落就把第三块模板上的四个尼龙扣拧紧）3、合模动作时立即开模并报警（处理方法：模具内夹产品将其用
钳子夹出即可）
4、开模时间到不自动开模并报警（原因：料斗内已无料。
处理方
法：手动开模将产品手动顶出后，加料即可）
5、产品有缺边（原因：料温过低或冷却水开的过大，处理方法：
1、加高料温或将冷却水调小，
2、开模后等待3-5秒后再合模）6、飞边（原因：料温太高，处理方法：适当降低料筒，模具温度，
加大冷却水的开关）
7、开模后产品不自动脱落（先按下“手动”按扭，再按“顶进
”按扭，产品掉下后再按回“半自动”）
8、机器忽然停止动作（检查“马达”是否启动，电源是否有电）。
注塑问题及解决方案(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
注塑成型具有生产效率高、精度高、成本低的优点，但在实际生产过程中，常常会遇到各种问题。
本文将针对注塑过程中常见的问题及解决方案进行探讨。
二、注塑问题及解决方案1. 塑料熔体流动不平衡（1）问题表现：塑料熔体在模具内部流动不平衡，导致注塑制品表面出现凹痕、气泡、纹路等缺陷。
（2）原因分析：模具设计不合理、注塑机参数设置不当、原料质量不合格等。
（3）解决方案：①优化模具设计：合理设计模具流道，使熔体在模具内部流动均匀。
②调整注塑机参数：合理设置注塑速度、压力、温度等参数，确保熔体在模具内部流动均匀。
③提高原料质量：选用质量合格的原料，避免原料中存在杂质、水分等影响熔体流动。
2. 注塑制品表面缺陷（1）问题表现：注塑制品表面出现麻点、划痕、斑痕等缺陷。
（2）原因分析：模具表面粗糙、原料表面污染、冷却不足等。
（3）解决方案：①提高模具表面光洁度：对模具表面进行抛光、电镀等处理，提高模具表面光洁度。
②清理原料：选用质量合格的原料，并确保原料表面清洁。
③加强冷却系统：优化冷却水道设计，提高冷却效率，确保制品表面冷却均匀。
3. 注塑制品尺寸不稳定（1）问题表现：注塑制品尺寸偏差较大，影响产品性能。
（2）原因分析：注塑机精度不足、模具精度不足、原料收缩率不一致等。
（3）解决方案：①提高注塑机精度：选用高精度注塑机，确保注塑过程稳定。
②提高模具精度：选用高精度模具，减少制品尺寸偏差。
③选用收缩率一致的原料：选用收缩率一致的原料，降低制品尺寸偏差。
4. 注塑制品变形（1）问题表现：注塑制品在冷却过程中出现变形，影响产品性能。
（2）原因分析：冷却不均匀、模具设计不合理、原料性能不佳等。
（3）解决方案：①优化冷却系统：合理设计冷却水道，确保制品冷却均匀。
②优化模具设计：设计合理的冷却系统，提高制品冷却均匀性。
③选用性能稳定的原料：选用性能稳定的原料，降低制品变形风险。
注塑机常见故障及处理措施(操作工)
注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。
措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。
2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。
4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。
7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。
10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。
11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。
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注塑机四大部分常见问题以及处理注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。
在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。
更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。
维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。
检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。
用水平仪角尺检查。
调整平行度及水平。
（针对大机型，小机型影响不大）2）：压板与调模丝母间隙过小。
用塞尺测量。
调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。
更换螺母。
4）：上下支板调整。
拆开支板锁紧螺母检查。
调整调节螺母。
5）：I/O板坏。
在电脑页面上检查输出点是否有信号。
维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。
拆下阀检查。
清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。
更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：（一）：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
（二）：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：处理方法： 1）：油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2）：断线。
检查线路。
重新接线。
3）：锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2）：背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升。
降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。
重新装配。
2）：平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。
拆下螺杆检查。
更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。
拆开螺杆检查。
清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。
0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。
分开螺杆再熔胶并观察声音。
更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。
分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。
拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。
用六角匙顶阀芯看是否移动。
清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。
分开熔胶马达，熔胶不转时。
更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。
用万用表检查是否正常。
更换发热圈。
6）：插头松。
检查熔胶油制插头是否接触不良。
接紧插头。
并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。
下料加大背压。
检查螺杆是否后退。
清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。
检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。
检查上料机有无灰尘。
抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。
检查分胶咀。
更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。
清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。
更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。
检查各段温度。
降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。
检查色粉质量。
更换材料。
2）：温度过低。
检查实际温度与料所需温度。
加高温度。
3）；背压过低，检查背压。
加大背压。
4）：拌料时间短。
加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。
检查螺杆转速。
提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。
检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。
降低背压。
2）：断线。
抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。
用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。
清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。
观察熔胶时有无异声。
更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。
观察传动轴有无摆动。
重新调整间隙。
3）：螺杆变形。
分开螺杆观察传动轴转动情况。
更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。
观察二板铜套是否磨出铜粉。
更换铜套。
（十四）：射胶动作两次1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)：螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步±0.052）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：（一）：液压油污染：1）：油中混入空气。
主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。
油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。
（正常温度在30~50℃之间）（三）：爬行故障：产生的原因：1）：润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。
需排气。
3）：机械刚性原因。