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高压旋喷桩直径.doc

高压旋喷桩直径
高压旋喷桩直径？以下带来关于高压旋喷桩直径的技术要求，相关内容供以参考。

本工程采用三重管高压旋喷桩，是作为钻孔灌注桩与地下连续墙接头处的止水帷幕。

考虑到施工区域存在有无法拆除的通讯光缆、煤气、自来水管线，钻孔灌注桩只能在各管线的间隙中施工，存在桩与桩之间的间隙较大，三重管高压旋喷桩成桩后其桩径不于800mm，因此拟用三重管高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止不的效果。

施工技术参数：
1、射水压力：28～32MPa;
2、流量：80～120L/min；
3、喷嘴个数：2个；
4、注浆压力：0.5～1.0MPa；
5、气流压力：0.3～0.5MPa；
6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；
7、旋喷转速：10～15r/min；
8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。

9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。

10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。

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高压水泥旋喷桩施工精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版4.4高压水泥旋喷桩施工采用高压水泥旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

旋喷桩施工工艺流程见图下页。

旋喷桩施工工艺流程图4.4.1 施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行地下管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

4.4.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

4.4.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

4.4.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

钻孔灌注桩高压旋喷桩方案

钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。

它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。

高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。

一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。

由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。

工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。

二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。

2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。

使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。

旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。

3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。

以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。

具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。

只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。

(完整版)高压旋喷桩施工方案(最终版).doc

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (13)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔 2009〕 87 号）12．《2015-2016 青海省最新建设工程质量管理条例 , 质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约 7 万平方米，基坑大致呈梯形状。

基坑东侧平均开挖深度为 7.5 米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径 600mm，横向间距 400mm，竖向间距 500mm，桩长 12m，桩顶标高按现场场地标高施工。

旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机 2 台，空压机 2 台，高喷台车 2 台，高压泵 2 台，灌浆泵 2 台，铲车 1 台，吊车 1 台，挖掘机 1 台（平整场地）。

配备施工人员 12 人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。

高压旋喷桩注浆压力

高压旋喷桩注浆压力（1）钻孔移位在高压旋喷施工过程中，钻孔可能会因不同原因出现事故，从而导致变更移位。

移位力求最小，并放慢提速、增加喷射范围，保证质量。

（2）漏浆、串浆在高压旋喷施工过程中，会发生漏浆、串浆现象，表现为不冒浆和断续冒浆。

应停止提升，待返浆正常后再提升；返浆量少的孔，放慢提速，待返浆正常后再恢复正常提速。

（3）憋管和埋管在高压旋喷施工开始阶段可能会发生憋管（表现为泵压高、输浆管路爆破）和埋管现象。

出现憋管和埋管，可首先通过移孔及时补救；再分析研究，查明事故原因，采取措施。

（4）穿越钢筋混凝土块、漂石困难在高压旋喷施工过程中，可能会遇到钢筋混凝土块和砂层或碎石土层中夹杂漂石使钻进较为困难。

可采用特种钻头及增加钢粒措施。

（5）掉钻、卡钻在钻进碎石土层结构的过程中，可能会由于循环水浸泡作用而遭到破坏，加之土洞存在，致使土体大面积坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂。

可改善钻杆联结接头质量等措施。

（6）钻孔土体塌落在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落就为，出现喷头被堵的情况。

可采用喷头带钻头的方法解决。

（7）在注浆过程中，出现流量不变而压力突然下降的现象时，此时应检查各部位的泄漏情况。

必要时拔出注浆管，检查密封性能。

（8）在注浆过程中，出现注浆压力稍有下降的现象时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。

此时应拔出注浆管进行检查。

（9）在注浆过程中，出现注浆压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动的现象时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。

（10）在注浆过程中，注浆均应自下而上连续进行。

当注浆管不能一次提升完成，两次旋喷注浆的搭接长度至少要有10~20cm，以保证固结体的整体性和连接质量要求，防止断桩。

（11）在施工过程中，如果旋喷桩直径未能达到设计要求，应复喷或采取其它措施予以解决。

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范1. 前言高压旋喷桩是一种以注浆砂浆为介质，采用高压旋喷技术进行灌注加固的桩基技术，其优势在于施工速度快、对周围环境影响小、使用寿命长等。

本文档旨在规范高压旋喷桩的施工流程和技术要求，提高施工质量和效率，减少后期维修费用。

2. 施工前准备2.1 设计检查施工前应认真检查设计文件，包括桩基设计图纸、钢筋图纸、注浆砂浆和外加材料规格等，确保施工符合设计要求。

2.2 材料准备2.2.1 注浆材料：注浆材料应按照设计要求配制，浆液应制作充分、均匀，流动性好，不得有分层、沉淀和堵塞现象。

2.2.2 钢筋：钢筋应符合设计要求，应保证质量和数量。

2.2.3 外加材料：外加材料应配制严格按照设计要求，质量符合要求。

2.3 施工组织施工前应制定施工组织设计，明确人员和设备的配置、施工进度和质量要求。

2.4 工作面清理施工前应将桩基周围清理干净，清理出施工空间，确保工人和设备操作安全。

3. 施工流程3.1 钢筋绑扎按照钢筋图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后进行绑扎，保证钢筋布置位置和几何形状符合设计要求。

3.2 孔洞凿设3.2.1 确定孔洞位置：按照设计要求确定孔洞位置和孔径，然后进行标线。

3.2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔应保证孔径和孔深符合设计要求。

3.3 浆液配制按照设计要求配制注浆材料，并进行充分搅拌，使浆液质量均匀、流动性好、无分层、无沉淀。

3.4 注浆灌注3.4.1 注浆：将将注浆设备位置放置在孔洞上方，开动注浆设备进行注浆，并保证注浆浆液均匀、流量稳定，且持续时间符合要求。

3.4.2 回注：待注浆灌注完毕后，按照设计要求进行回注，使浆液灌注充实，提高桩基强度和稳定性。

3.5 等待养护等待注浆灌注完成，进行养护。

养护期间应保持充足的水分，防止浆体干裂，影响灌注效果。

3.6 后续处理灌注完毕后，应按照设计图纸进行后续处理，如清理孔内残浆和进口，将孔洞封堵等。

4. 施工质量控制4.1 施工质量检查对施工过程中的钢筋布置、孔洞凿设、注浆灌注和养护等环节进行严格检查，确保每个环节质量符合设计要求。

高压旋喷注浆施工工艺标准

高压旋喷注浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用高压旋喷注浆法进行的地基加固、建筑物纠偏，截水帷幕等施工。

2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般宜采用强度等级32.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定，也可根据设计要求使用其他品种水泥。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。

2.1.2水：宜采用饮用水，若采用其他水源时，需符合混凝土拌合用水标准。

2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、三乙醇胺、亚硝酸钠等，常用掺合料有膨润土、粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。

2.2机具设备2.2.1高压旋喷设备2.2.1.1钻机：旋喷钻孔，依据工程条件选用。

2.2.1.2高压水泵：泵量60～250L/min，泵压20～50MPa。

2.2.1.3泥浆泵：泵量80～150L/min，泵压5～40MPa。

2.2.1.4空压机：风量1～3m3/min，风压0.6～0.8MPa。

2.2.1.5浆液搅拌机：容量0.8～2m3。

2.2.2旋喷注浆器具：导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶管、压气胶管等。

2.2.3计量器具：流量计、压力表等。

2.3作业条件2.3.1施工范围内的影响施工的地上、地下障碍物应清除或改移完毕，对不能改移的建（构）筑物需进行标识，并妥善保护。

2.3.2施工场区应做好“三通一平”工作，对松软地面进行碾压或夯实处理。

2.4技术准备2.4.1编制高压旋喷注浆施工方案并经审批后，对有关人员进行技术交底。

2.4.2高压旋喷注浆的设计参数应根据现场试验确定。

2.4.3按设计图纸测放旋喷桩位，并报有关部门复核。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。

3.2.2钻孔：一般使用地质钻机成孔。

高压旋喷注浆桩基础技术交底

技术交底单
施工单位：广西三建桂林公司填发日期：2007年1月8日
（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边旋喷边提升；（e）旋喷结束成桩
1—旋喷管；2—钻孔机械；3—高压胶管；4—超高压脉冲泵
施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。

要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。

旋喷桩施工程序为机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。

用注浆管射水至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。

在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试
交底人：。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

钻孔灌注桩后压浆(高压旋喷)方案

钻孔灌注桩后压浆（高压旋喷桩）加固措施1、后压浆技术要求根据桩基桩身完整性检测报告内容，本次受检桩部分出现三类桩结论，多为6m~7m处身缺陷，结合钻芯法检测部分桩桩底有沉渣，结合我公司后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用全桩身旋喷压浆加固处理，在桩桩身钻孔100mm至桩底，采用单管高压旋喷技术自桩底进行高压旋喷旋转提升至桩顶，旋喷压力不小于25Mpa，拟通过高压对桩底进行沉渣切割喷浆固化，桩身缺陷处高压固化，注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，高压旋喷工艺完成后浆体初凝前钻孔内插入2根HRB400直径32钢筋。

（2）本工程后压浆（高压旋喷）选用海螺水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。

（3）后压浆（高压旋喷）水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力25Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。

2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）采用专用取芯设备进行桩省钻孔，考虑高压旋喷桩工艺钻杆的刚度且桩长较长，钻孔取芯应严格控制成孔的垂直度。

（2）考虑本次旋喷作业环境为桩身钻孔内，设备采用的注浆管、以及钻具、钻孔应按特种作业配备，其施工旋喷压力收孔径的尺寸会增大，应做好安全防范措施。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常4、钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入桩身时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

二重管高压旋喷桩

二重管高压旋喷桩一、施工机理高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。

一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。

其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。

浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。

主要用语加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。

二、质量控制要点1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。

2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于 1.5%的范围内。

3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。

4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。

制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。

5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。

旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。

6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。

供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。

高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准

高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。

桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。

A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。

一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。

固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。

（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。

（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。

（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。

2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。

（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。

（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。

（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。