如何全面有效的管理工厂
工厂安全管理体系四大框架
工厂安全管理体系四大框架一、安全生产方针、目标、原则工厂安全管理体系四大框架旨在确立以下安全生产方针、目标及原则：1. 安全第一，预防为主：始终把员工的生命安全和身体健康放在首位，注重事故预防，采取有效措施，降低安全风险。
2. 全面治理，持续改进：对工厂内所有生产环节进行全面的安全治理，不断查找安全隐患，持续改进安全生产管理。
3. 全员参与，共同负责：安全生产是全体员工的责任，要求全体员工积极参与，共同为安全生产负责。
4. 目标明确，措施具体：设定明确的安全生产目标，制定具体的安全生产措施，确保目标实现。
5. 依法依规，严格执行：严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，严格执行安全生产标准和规范。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责组织、协调、监督和检查工厂安全生产工作。
领导小组由厂长（或总经理）担任组长，各部门负责人担任副组长和成员。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责日常安全生产管理工作，包括安全生产计划、措施、制度的制定和实施，安全生产培训、演练、检查、整改等工作。
（2）安全生产委员会：负责研究安全生产重大问题，提出安全生产决策建议，协调解决安全生产工作中的矛盾和问题。
（3）安全生产专业组：根据工厂生产特点，设立相应专业组，如机械安全、电气安全、消防安全、职业健康等，负责相关领域的安全生产管理工作。
（4）安全生产监督组：对工厂内各部门、各岗位的安全生产工作进行监督检查，发现问题及时督促整改。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）负责组织制定项目安全生产计划和安全生产管理制度，并确保实施；（2）负责项目安全生产工作的组织、协调、监督和检查，确保项目安全生产目标的实现；（3）对项目安全生产工作中存在的问题，及时组织整改，防止事故发生；（4）定期组织项目安全生产培训，提高员工安全意识和技能；（5）负责项目安全生产事故的处理，总结事故教训，防止同类事故的再次发生。
工厂车间生产管理
工厂车间生产管理工厂车间生产管理是工厂生产过程中至关重要的一环，它直接影响产品质量、生产效率和员工工作环境。
有效的生产管理可以提高生产效率、降低生产成本，从而增加企业的竞争力。
本文将从工厂车间生产管理的五个方面进行详细阐述。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据定单量、生产周期和设备能力等因素，制定合理的生产计划，确保生产任务能够按时完成。
1.2 调整生产计划：随着定单量和市场需求的变化，及时调整生产计划，避免生产过剩或者缺货的情况发生。
1.3 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产进度顺利进行。
二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转，减少故障发生。
2.2 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备管理系统：建立设备管理系统，对设备进行分类管理、维修记录和维护计划，提高设备利用率和延长设备寿命。
三、人员管理3.1 岗位培训和技能提升：为员工提供必要的岗位培训和技能培训，提高员工的生产技能和工作效率。
3.2 激励机制建立：建立激励机制，根据员工的生产绩效和贡献赋予奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
3.3 团队合作和沟通：加强团队合作和沟通，建立良好的工作氛围，提高工作效率和生产质量。
四、质量管理4.1 品质控制体系：建立完善的品质控制体系，对生产过程进行监控和检验，确保产品质量符合标准。
4.2 不良品处理：对不良品进行分类和处理，分析不良品原因并采取措施改进，减少不良品率。
4.3 品质改进和持续优化：持续改进品质管理体系，优化生产工艺和流程，提高产品质量和客户满意度。
五、安全环保管理5.1 安全生产管理：建立安全生产管理制度，加强安全教育和培训，确保生产过程安全。
5.2 环保管理：遵守环保法规和政策，减少废水、废气和固体废物的排放，保护环境。
如何管理好一个加工厂
如何管理好一个加工厂加工厂是一个需要高效管理的复杂企业，如何管理好它不仅涉及到生产效率的提升，还需要考虑成本、人员、设备等多个因素的协调与优化。
本文从以下几个方面来探讨如何管理好一个加工厂。
1. 优化流程与提高效率加工厂的生产流程是决定其生产效率的关键因素，因此优化流程和提高效率是管理加工厂的首要任务。
优化加工流程要做到以下几点：1.设计生产计划制定生产计划是确保生产流程顺畅的关键。
如果没有一个清晰而合理的生产计划，生产流程将显得混乱、低效。
一个好的生产计划应该能够根据订单量、生产线的数量和生产线的容量合理安排加工排产。
2.建立标准化的生产流程建立标准化的生产流程是确保生产顺畅的另一个关键因素。
合理而有效的生产标准可以优化生产过程，减少流程中的误差和延误，提高产品的质量和生产效率。
3.优化设备配置和使用合理的设备配置和使用是确保生产效率高效的基础。
首先，要选用高效、稳定的设备，以保证生产效率和产品质量；其次，要做好设备维护和管理，及时发现和解决设备故障，保证设备正常运转。
2. 管理好人力资源人力资源是加工厂管理的重要方面，好的人才可以为企业带来更高的效率和生产质量。
如何管理好人力资源呢？1.建立科学的招聘流程科学的招聘流程是保证企业招聘效率和质量的关键。
建立严格的招聘标准，依据具体岗位要求选拔最适合的人才。
2.做好员工培训和职业发展员工的培训和职业发展是保证员工绩效和企业发展的重要因素。
加工厂应该根据员工的能力和需求，制定个性化的职业发展计划，针对不同职业技能培训，提高员工素质和能力。
3.推行激励机制推行激励机制是管理好人力资源的重要途径，可以给予员工适当的激励，调动他们的积极性和创造力，提高生产效率和产品质量。
3. 控制成本成本管理是加工厂管理的重要环节，控制成本能有效提高企业利润。
企业要做到以下几点：1.合理管控物料成本物料成本是厂家成本的重要组成部分，要做好物料成本的管控，可以从以下几点着手：综合考虑成本和质量，谨慎选择物料；加强物料采购的管理，及时掌握市场价格；建立有效的库存管理制度，减少库存积压和浪费。
工厂精细化管理的方案
工厂精细化管理的方案工厂精细化管理方案是指通过有效的管理措施，全面提升工厂的管理水平和生产效率，以满足市场需求，提高企业竞争力。
下面是一个关于工厂精细化管理方案的700字的例子：一、制定科学合理的生产计划1. 根据市场需求和销售预测，制定详细的生产计划，确保生产任务能够按时完成，避免库存积压或产能闲置的问题。
2. 确定生产目标和生产指标，并将其分解到各个生产单元，明确各个岗位的工作要求和责任。
二、建立规范化的生产管理流程1. 建立和完善生产工艺流程，确保生产工序的合理性和稳定性。
2. 确定各个生产环节的作业标准和规范操作程序，确保生产过程的一致性和可控性。
3. 建立健全的生产调度和生产任务分配体系，合理安排和优化生产资源，提高生产效率和资源利用率。
三、加强对生产过程的监控和控制1. 引入先进的信息化系统，实时监控生产数据和生产进度，及时发现和处理异常情况，减少生产中断和损失。
2. 强化生产现场管理，定期开展生产巡检和质量检验，确保生产过程的合规性和质量稳定性。
四、提高员工技能和素质培养1. 建立完善的员工培训计划和培训体系，提供全面的技能培训和晋升机会。
2. 建立员工绩效考核和激励机制，鼓励员工积极参与生产管理，提高员工的工作积极性和责任心。
五、注重质量管理和产品创新1. 引进先进的质量管理方法和工具，建立有效的品质管理体系，提高产品质量稳定性和一致性。
2. 鼓励创新和技术改进，加强研发与生产的紧密合作，推动产品升级和新产品开发，提高产品竞争力和附加值。
六、建立供应商管理体系1. 选择可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系，确保供应链的稳定性和质量可控性。
2. 对供应商进行评估和监控，建立供应商绩效考核体系，激励供应商提供优质和可靠的原材料和零部件。
七、加强成本控制和资源优化1. 引入成本管理体系，建立成本核算模型，对生产过程中的各项成本进行监控和控制，实现成本降低和资源优化。
2. 优化产能配置，减少生产过程中的浪费和损失，提高资源利用效率。
工厂管理范本实现可持续发展的指南
工厂管理范本实现可持续发展的指南工厂管理对于实现可持续发展至关重要。
随着社会对环境保护和社会责任的要求日益提高，如何合理管理工厂以实现可持续发展成为了当务之急。
本文将为你介绍一些工厂管理的范本和指南，帮助你实现工厂的可持续发展。
一、环境管理环境管理是工厂管理中不可或缺的一部分。
通过采用以下方法，可以有效降低工厂对环境的影响，实现可持续发展。
1. 节能减排：采用节能减排措施，如优化设备配置、改善生产工艺、使用高效能的设备等，以降低能源消耗和减少碳排放。
2. 水资源管理：优化用水过程，改善工艺流程，减少水的浪费和污染。
可以收集并处理废水，或循环利用工艺水，减少对地下水和水源的压力。
3. 废物管理：建立有效的废物分类和处理机制，通过回收、再利用、降解等手段减少废物产生，最大限度地降低对环境的负面影响。
二、员工管理员工是工厂的核心资源，对员工进行合理的管理是实现可持续发展的关键。
1. 安全生产：建立健全的安全管理制度，提供必要的安全培训和装备，确保员工工作的安全。
2. 健康管理：提供员工良好的工作环境，定期进行健康体检，关注员工的身心健康。
3. 员工培训：定期进行员工培训，提升员工的技术和管理水平，培养员工的创新意识和团队合作精神。
三、社会责任工厂作为一个社会组织，应承担相应的社会责任，为社会做出贡献。
以下是几个实现可持续发展的社会责任范本。
1. 公益捐赠：积极开展公益捐赠活动，资助教育、医疗、环保等公益事业，回馈社会。
2. 社区合作：积极参与社区建设，与当地居民合作共赢，共同谋求可持续发展。
3. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同关注环境和社会责任，构建可持续的供应链。
四、质量管理质量管理是工厂管理的基石，只有确保产品质量，才能获得市场竞争力。
以下是一些质量管理的范本。
1. ISO质量管理系统：建立ISO质量管理体系，确保产品符合质量标准，并持续改进产品质量。
2. 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户需求，并根据反馈进行相应改进。
如何管理好一个加工厂
如何管理好一个加工厂由于不了解你说的加工厂的具体情况，所以只能从大的方面说一下了；1、要有一个基本的制度(办事程序)，按制度管理是一种成熟的管理.让全厂所有人（包括管理者)都有按制度办事的习惯；2、把质量管理放在首位，这种质量管理不只是产品质量的管理,而是所有的工作质量；质量提高了,成本就会降低；3、加强计划管理，俗话说“预则立,不预则废；”一定要有计划,要包括，5年规划，年计划，月计划，生产作业计划；并进行有效的控制；4、对员工的管理，要公平，公正；工作中按制度严格管理，生活中要体贴照顾,要善于调动员工的积极性,和主观能动性；5、管理者要对市场非常熟悉。
因为市场是加工厂生存的必由之路;6、创新和研发非常重要，如果没有产品研发能力,也要对工艺进行持续改善，技术如果不成熟会死的委惨;表象原因:是绩效考核方面的问题。
可以把员工的考勤与工资挂钩，把工资分为基本工资与绩效工资,对与出工不出力的员工削减其绩效工资。
每月可对优秀员工进行表彰。
深层原因:企业文化方面。
统一思想，将公司的使命与员工紧密相连，让员工有负责感有归属感。
做好员工的思想工作，知道员工在想什么，尊重员工，尽可能多的给员工提升、学习的机会. 对于破坏企业文化的不良员工要予以坚决剔除。
作為一個管理者,首先要怎樣做,才能令到自己的下屬對自己心服口服，處處維護自己,不會為自己出難道,而是為自己解決一些不必要的難題小型工厂怎样管理小工厂管理制度第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度.2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净.8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
工厂日常管理规章制度_规章制度
工厂日常管理规章制度_规章制度工厂日常管理规章制度。
第一条为了规范工厂日常管理，保障生产秩序，确保员工安全，制定本规章制度。
第二条工厂日常管理应遵守国家法律法规和公司规定，严禁违
法违规行为。
第三条工厂日常管理应严格执行生产计划，保证生产任务按时
完成。
第四条工厂日常管理应加强设备维护保养，确保设备运转正常，提高生产效率。
第五条工厂日常管理应加强安全生产管理，严格执行安全操作
规程，确保员工安全。
第六条工厂日常管理应加强环境保护工作，做好废物处理和资
源循环利用。
第七条工厂日常管理应加强人力资源管理，提高员工素质，激
励员工积极性。
第八条工厂日常管理应加强成本控制，提高生产效益，降低生
产成本。
第九条工厂日常管理应加强质量管理，确保产品质量符合标准
要求。
第十条工厂日常管理应加强卫生清洁工作，保持生产场所整洁，提高工作环境。
第十一条工厂日常管理应加强信息管理，确保信息安全和保密
工作。
第十二条违反本规章制度的，将按照公司规定进行处罚，严重
者将追究法律责任。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是为了实现生产目标、达到质量标准、保障安全和改善效率，对现场进行规范化、系统化和科学化管理的过程。
在工厂现场管理中，有五大要素是必不可少的，分别是组织管理、设备管理、人员管理、物料管理和环境管理。
一、组织管理组织管理是工厂现场管理的基础，它包括组织结构的建立、职责的分工、岗位的设立等。
在组织管理中，需要明确各级管理人员的职责和权限，并建立健全的沟通机制，确保信息的畅通和决策的高效。
同时，还要注重人员培训和激励，提高员工的素质和工作动力，以提升整个组织的竞争力。
二、设备管理设备是工厂生产的核心，设备管理的好坏直接影响到生产效率和质量水平。
设备管理包括设备的采购、维护、保养和更新等方面。
在设备的采购中，需要选择性价比高、性能稳定可靠的设备，并进行全面的评估和测试。
在设备的维护方面，要建立健全的维护和保养制度，定期对设备进行检查和维修，以确保设备的正常运行。
三、人员管理人员是工厂现场管理的关键，人员管理的好坏直接关系到生产效率和员工满意度。
人员管理包括员工的招聘、培训、激励和评估等方面。
在员工的招聘中，需要根据岗位要求，选择适合的人员，并进行全面的面试和考核。
在员工的培训方面，要制定培训计划、提供培训资源，帮助员工提升技能和知识水平。
在员工的激励方面，要建立合理的薪酬体系和奖惩机制，创造良好的工作环境和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
四、物料管理物料是工厂生产的基础，物料管理的好坏直接影响到生产计划和成本控制。
物料管理包括原材料的采购、库存的管理、物料的运输和配送等方面。
在原材料的采购中，需要选择质量好、价格合理的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
在库存的管理中，要根据生产计划和需求预测，合理安排采购和销售，控制库存的数量和周转周期。
在物料的运输和配送中，要建立高效的物流系统，确保物料的及时到达和准确配送。
五、环境管理环境管理是工厂现场管理的重要方面，它涉及到工厂的安全、卫生和环境保护等问题。
服装工厂加强管理措施
服装工厂加强管理措施
服装工厂加强管理措施如下：
１、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
２、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。
３、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
４、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间。
５、不得将私人用品放在操作台上。
６、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
７、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
工厂管理的质量管理方法
工厂管理的质量管理方法工厂管理是指对生产过程进行规划、组织、协调、控制和调度以达到预定目标的管理活动。
其中，质量管理是工厂管理的重要组成部分，其目的是确保产品和服务的质量符合要求，满足客户的期望和需求。
在现代制造业中，质量管理已成为企业竞争的核心，对于提高产品质量、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。
下面将介绍几种常用的工厂管理的质量管理方法。
1. 总质量管理(TQM)总质量管理是一种涵盖全员、全流程、全面质量的管理理念和方法。
它通过制定质量目标、建立质量管理体系、强调全员参与等方式，实现质量持续改进。
具体来说，TQM注重以下几个方面：1.1 质量目标的制定：工厂应当制定明确的质量目标，将其与企业目标相结合，通过全员参与和持续改进的方式不断提升产品和服务的质量。
1.2 质量管理体系的建立：建立科学完善的质量管理体系，包括质量方针、质量手册、程序文件等，确保工厂各个环节的运作符合质量要求。
1.3 全员参与的机制：通过培训、教育等方式，使每个员工都认识到自己在质量管理中的重要性，并积极参与到质量改进活动中去。
1.4 过程管理的实施：将质量管理的重点放在生产、工艺等各个环节的过程管理上，通过有效控制过程变异性，提高生产过程的稳定性和可靠性。
2. 六西格玛管理方法六西格玛是一种以统计学为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品的质量和一致性。
它强调数据分析和过程改进，并通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的循环来达到质量改进的目标。
2.1 定义(D)：明确问题的范围，并制定改进目标，确定需要优化的过程。
2.2 测量(M)：收集有关过程的数据，并进行统计分析，了解当前过程的性能和变异情况。
2.3 分析(A)：通过数据分析找出过程中的问题和瓶颈，并确定改进的重点。
2.4 改进(I)：基于分析结果，采取适当的改进措施，优化过程，减少缺陷和变异性。
2.5 控制(C)：建立控制机制和指标，确保改进措施的持续有效性，并监控过程的稳定性。
员工必须学会的工厂管理口诀
员工必须学会的工厂管理口诀作为员工，在工厂里工作必须要遵循一些管理口诀，以确保工作效率和安全。
以下是员工必须学会的工厂管理口诀：1. 安全第一工作安全是最重要的。
在工作过程中，始终牢记安全第一的原则。
不要违反安全规定，严格遵守安全流程。
2. 保持干净保持工作环境干净整洁，注意垃圾分类和处理。
不要乱扔垃圾或随意堆放物品。
3. 精益求精追求卓越，不断完善工作流程和技能，提高自身素质和工作效率，减少浪费以提高工厂生产效率。
4. 团队合作在工作中，要注重团队合作，相互配合、互帮互助，共同完成任务。
5. 按时完成任务保证按照要求完成任务，并按时提交，不拖延、不推卸责任，提高工作效率。
6. 全面考虑在工作中，要充分考虑各种因素，不仅仅是自己的利益，也要考虑整个团队和工厂的利益。
做出能够带来积极影响的决策。
7. 不断学习不断学习新知识和技能，以适应不同的工作需求。
参加培训和研讨会，提升自己的专业技能。
这些管理口诀是员工在工作中必须要学会的，通过遵循这些原则，员工能够保证工作效率和安全，提高自己的工作能力和职业素养，为工厂的发展做出贡献。
随着全球化、信息化的快速发展，市场竞争日益激烈，企业的生产经营也面临着越来越大的压力。
在这种情况下，优秀的工厂管理对于企业的发展尤其重要。
员工是企业的基石，员工必须遵循一些管理口诀来提高他们的专业技能和工作效率，使得工厂顺利运营。
安全第一是企业的基本要求。
在生产过程中，应该优先考虑职工的人身安全和生产安全。
不得擅自改变生产工艺路线，禁止未经许可随意开机、停机。
而在处理勾兑，加工辅料，作业人员应该服从设备工艺程序的规定，防止发生技术事故。
保持工作环境的整洁和干净对于企业文化有着深刻的影响。
清洁且整齐的环境创造了舒适的工作氛围，能够促进员工的工作积极性，全身心投入工作中，提高了效率。
同时，对于企业传承优秀技术和品牌形象有着明确的诉求。
企业生产和管理过程中积极推动清除垃圾，减少污染物，分类垃圾的更新换代，不断推动一流产品标准的提升。
工厂管理制度及方案
工厂管理制度及方案一、组织结构与职责划分明确工厂的组织架构是管理的基础。
工厂通常设有厂长、副厂长、生产车间、质检部门、设备维护部门、人力资源部门等。
各部门的职责应明确划分，形成责权利相结合的管理机制。
- 厂长负责全面工作，制定工厂发展战略，对外代表工厂。
- 副厂长协助厂长工作，负责日常管理事务。
- 生产车间负责具体的生产任务，确保生产计划的实施。
- 质检部门负责产品质量的检验与控制。
- 设备维护部门负责生产设备的保养与维修。
- 人力资源部门负责员工的招聘、培训、考核等工作。
二、生产管理生产管理是工厂管理的核心，包括生产计划的制定、生产过程的控制以及生产效率的提升。
- 制定科学合理的生产计划，根据市场需求和库存情况调整生产量。
- 实施现场5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产环境的整洁有序。
- 引入精益生产和持续改进的理念，减少浪费，提高生产效率。
三、质量管理质量是企业的生命线，建立严格的质量管理体系是必要的。
- 制定产品质量标准，严格按照标准执行。
- 实施全过程质量控制，从原材料入库到成品出库每一个环节都要有严格的质量检查。
- 定期对生产设备进行维护和校准，确保设备的正常运行。
四、安全管理安全生产是工厂管理的重中之重，必须建立健全的安全管理体系。
- 定期开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
- 制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防。
- 配备必要的安全防护设施，定期检查，确保设施的有效运行。
五、人力资源管理人是企业最宝贵的资源，合理的人力资源管理能够激发员工的工作热情和创造力。
- 建立公平公正的薪酬体系，与员工的绩效挂钩。
- 提供职业发展路径，鼓励员工提升自身技能。
- 营造良好的企业文化，增强员工的归属感和团队协作精神。
六、环境保护与可持续发展随着社会对环境保护的重视，工厂管理也应考虑到环境因素。
- 采用环保材料和生产工艺，减少污染物排放。
- 实施节能减排措施，提高能源利用效率。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是指对工厂现场进行全面管理的过程，旨在提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量、提升员工安全和保障环境保护。
工厂现场管理的五大要素包括工艺流程管理、生产计划管理、设备维护管理、质量管理和安全环保管理。
1.工艺流程管理工厂的生产过程通常是一系列的工艺流程的组合。
工艺流程管理包括对每个工艺流程进行详细的规划和管理，确保各个环节流程的顺利进行。
首先需要制定详细的工艺流程图，并且根据实际情况进行调整和优化。
其次需要制定相应的工艺规范和标准操作规程，并对操作人员进行培训，以确保他们能够正确地操作设备和完成工艺流程。
此外，还需要根据生产情况及时调整和改进工艺流程，提高工艺的稳定性和效率。
2.生产计划管理生产计划是指在确定的时间范围内，根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
生产计划管理需要从长期计划、中期计划和短期计划三个层次进行管理。
长期计划是为了满足市场需求对产能的要求，中期计划是为了合理利用资源和控制成本，短期计划是为了确保生产安排的准时性。
在制定生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况、人员能力等多个因素，并进行合理的权衡和调整。
3.设备维护管理设备维护管理是指对工厂生产设备进行日常维护和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
设备维护管理包括日常巡检、定期保养、故障排除和设备更新等内容。
首先需要建立设备台账，对设备进行分类、编号和记录，以便进行管理和维护。
其次需要根据设备的使用情况和生产需求，制定相应的保养和维护计划，并及时进行维护工作。
另外，在设备故障发生时，需要及时排除故障，并进行记录和分析，以防止类似故障的再次发生。
4.质量管理质量管理是指对产品质量进行控制和保证的管理活动。
质量管理需要从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验等多个环节进行管理。
首先需要制定严格的质量标准和要求，并与供应商建立高质量的合作关系，确保原材料符合质量要求。
2023工厂5s管理实施方案3篇
2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。
（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。
工厂管理规范
工厂管理规范工厂是生产商品的场所，而规范的管理是确保工厂运营顺利、生产效率高效的基础。
本文将讨论工厂管理规范的重要性和各方面内容，以帮助工厂管理者更好地运营其工厂。
1. 工厂管理规范的必要性规范的工厂管理对于确保产品质量、提高生产效率、维护员工安全和环境保护等方面都具有重要意义。
若工厂管理不规范，将导致生产过程混乱、产品质量不稳定、设备维护不到位等问题，影响整个工厂的运营。
2. 生产管理规范2.1 生产计划工厂应建立完善的生产计划制度，确保生产计划合理、生产进度可控。
生产计划要充分考虑订单量、工时、原材料供应等因素，合理安排生产任务，避免生产过程中的拥堵和延误。
2.2 生产过程控制工厂应建立严格的生产过程控制制度，包括生产流程、质量标准、工艺要求等方面的规范。
员工应按照规定的操作流程进行生产，确保产品符合质量标准。
3. 质量管理规范3.1 质量检验工厂应建立完善的质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行检测和验证。
质检人员应对产品质量进行全面检查，确保产品符合标准。
3.2 不良品处理工厂在发现不合格品时，应及时采取合理措施，如停产、返工、报废等，防止不合格品流入市场，影响产品信誉。
4. 安全管理规范4.1 安全生产教育工厂应对员工进行安全生产教育和培训，普及相关法律法规和安全操作规程，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全设施工厂应配备完善的安全设施，包括消防设备、通风设备、防护设施等，确保员工在工作过程中的安全。
5. 环境保护规范5.1 废物处理工厂应建立废物处理制度，规范废物的分类、存储、处理和处置，确保不对环境造成污染。
5.2 资源节约工厂应提倡节约资源的理念，合理利用能源、水资源等资源，减少浪费，降低生产成本。
结语工厂管理规范是确保工厂的正常运营、提高生产效率和产品质量的重要保障。
管理者应按照规范要求，认真执行各项制度，不断提升工厂管理水平，实现工厂的可持续发展。
工厂安全生产管理的六个关键要点
工厂安全生产管理的六个关键要点工厂安全生产是一个重要的任务，关乎到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了确保工厂的安全生产，以下是六个关键要点：1. 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是工厂安全生产的基础。
制定并执行全面的安全政策和规章制度，明确责任与义务，确保一切符合法律法规的要求。
制度应包含对生产设备的维护与检修、员工培训和防火防爆等方面的规定，以此确保安全生产的顺利进行。
2. 加强安全生产培训员工是工厂安全生产的主体，他们的安全意识和技能的提升至关重要。
工厂应加强对员工的安全生产培训，包括事故防范知识、紧急处理措施以及操作规程等。
同时，需要定期组织应急演练，提高员工在面对突发情况时的应变能力，确保他们能够正确、迅速地采取适当的措施。
3. 定期进行安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查是确保工厂安全生产的有效手段。
工厂应建立健全的隐患排查机制，制定检查计划和标准，进行定期的设备、设施以及生产环境的检查。
一旦发现隐患，应立即采取相应的措施进行整改，并做好相关记录，以确保安全隐患得到及时解决。
4. 确保设备的正常运行和维护设备是工厂安全生产的重要环节。
工厂应定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性能。
对设备的维护保养工作要做到及时、全面，并建立相应的档案，以备查阅。
如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停止使用，并采取相应的维修和更换措施。
5. 做好现场安全管理现场安全管理是工厂安全生产的重要环节。
应建立起严格、科学的安全作业程序，确保生产过程中各项安全措施的有效实施。
此外，要加强对易燃易爆物品的储存和管理，定期检查消防设备的完好性，确保在紧急情况下的及时应对。
6. 加强安全生产宣传教育加强安全生产宣传教育是培养员工安全意识和提高整体安全水平的重要途径。
工厂应通过多种渠道宣传安全知识，组织安全培训讲座和安全演练，提高员工对危险因素和安全风险的认识，增强他们的主动防范能力。
总结：工厂安全生产管理的六个关键要点包括建立完善的安全管理制度、加强安全生产培训、定期进行安全检查与隐患排查、确保设备的正常运行和维护、做好现场安全管理以及加强安全生产宣传教育。
工厂安全管理制度范本（三篇）
工厂安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障工厂内职工的人身安全和财产安全，维护正常的生产秩序，做到预防为主、综合治理、多管齐下的安全管理原则，制定本工厂安全管理制度。
第二条工厂安全管理的任务是对工厂内部安全工作进行全面、系统、科学的管理，以保持安全和稳定的生产环境，增强职工的安全意识，提高安全管理水平，确保各项安全措施的有效贯彻和实施。
第三条本制度对工厂管理层、各级安全管理人员及全体职工具有强制性约束力。
第二章安全生产责任制第四条工厂实行安全生产责任制，形成上下负责、齐抓共管、全方位的安全管理体系。
具体分工如下：1. 工厂负责人是全厂安全生产的第一责任人，负责安全工作的组织、领导和管理，安排安全生产工作的专业技术人员，并定期召开安全生产会议，做好安全生产的工作部署和安排。
2. 各部门负责人要严格执行工厂的安全生产目标和安全管理制度，组织和管理本部门的安全工作，制定本部门的安全生产工作计划，并定期进行安全教育和培训。
3. 安全管理人员要加强对工作场所的巡视检查和日常安全隐患排查，及时发现并解决存在的安全问题，对违章乱纪行为进行监督和处罚。
4. 职工应当自觉遵守安全生产规章制度，履行安全责任，严禁违章作业，积极参与安全培训和演练，以提高自己的安全意识和防范能力。
第三章安全生产许可证制度第五条工厂对涉及安全生产的行为实行许可证制度，具体如下：1. 所有从事安全生产的部门和岗位必须取得工厂核发的安全生产许可证，证明其具备从事安全作业的资格。
2. 各部门和岗位要依据安全生产要求，加强对人员和设备的考核和培训，确保其合格上岗。
3. 安全生产许可证的有效期为一年，过期需重新办理。
持证单位或人员如有重大安全事故，工厂有权撤销其安全生产许可证。
第四章安全事故预防与应急救援第六条工厂实行事故预防措施和应急救援制度，具体如下：1. 工厂要制定安全生产措施和操作规程，明确安全操作流程和操作人员的职责，加强对各种安全隐患的排查和整改。
如何建立高效的工厂管理体系
如何建立高效的工厂管理体系近年来，随着全球市场的竞争日趋激烈，建立一个高效的工厂管理体系对企业来说显得尤为重要。
一个高效的工厂管理体系不仅能够提高生产效率和质量，还能够降低成本和风险。
本文将探讨如何建立一个高效的工厂管理体系，从组织架构、流程优化、人员培训、信息化应用和绩效评估等方面进行分析。
一、组织架构优化建立高效的工厂管理体系的第一步是优化组织架构。
一个合理的组织架构能够确保工厂内部各个部门协调运作，提升工作效率。
首先，需要明确各个部门的职责和权限，并建立明确的汇报关系。
其次，可以采用分工制度，将工作按照不同职能划分给不同的团队或个人负责。
此外，建立有效的沟通机制和协作平台也是重要的，可以借助现代化的企业软件来实现。
二、流程优化流程优化是建立高效工厂管理体系的关键环节。
通过对生产流程、质量控制流程和供应链流程等进行优化，可以消除生产过程中的瓶颈，提升整体效率。
在优化流程时，可以采用精益生产等方法，通过精确分析和改进每一个环节，达到优化整个流程的目的。
此外，引入先进的技术和设备，自动化生产流程也是一个有效的方法。
三、人员培训人员是工厂管理体系中最重要的资源和驱动力。
为了建立高效的工厂管理体系，需要对工厂员工进行系统的培训和技能提升。
培训可以包括理论知识的学习、操作技能的培训、团队协作的训练等。
通过培训，可以提高员工的专业素质和工作能力，使其能够胜任工作岗位上的各项责任。
此外，还可以建立绩效考核机制，激励员工努力工作并提高工作效率。
四、信息化应用在如今信息化高度发达的时代，充分利用信息技术也是建立高效工厂管理体系的关键。
通过建立信息化管理系统，可以实现对生产流程、库存管理、物流运输等进行精确监控和实时调整。
同时，还可以通过数据分析和人工智能等技术手段，进行精细化生产计划和资源调配，进一步提升效率和质量。
五、绩效评估建立高效工厂管理体系的最后一步是进行绩效评估。
通过对工厂运营数据、生产效率、质量指标、成本控制等进行定期监测和评估，可以及时了解工厂管理体系的运行情况，发现问题并及时改进。
如何做好一个工厂管理者(实用7篇)
如何做好一个工厂管理者（实用7篇）1、首先应该清楚地知道自己在生产管理中地位和作用，明确自己的工作职责，知道自己该做哪些工作，应该承担什么样的责任，只有这样才能充分发挥应有的作用，做一个有实际价值的生产管理者。
2、要具备对工作的强烈责任感，只有对工作负责，才能把工作做好做对，同时工作中要勇于承担责任，不断地提高自己的工作能力和素质。
3、在生产现场要善于发现问题，并及时处理和解决问题，并对问题进行总结分析，遇到重大质量、安全等问题应及时向上级领导汇报，以便得到及时处理解决。
4、在管理本工段的工作中，应制定明确的工作目标和计划，目标明确是一个重要和最起码的前提，目标的实现需要制定详细的工作计划，计划要有时间某、阶段新某，也可分短期计划和长期计划。
5、要关注员工的工作和生活，及时了解员工的思想状况，对员工及时进行指导，生活上的关心，启发和引导员工，把工作做好。
生产管理者的业绩体现在哪些方面：1、产品质量的提高;2、生产效率的提高;3、废次品率的降低，生产成本有效控制;4、保持良好的生产现场，使生产有序进行;5、安全生产管理。
1、人员管理生产管理者要增强员工的责任心，树立员工的荣辱感，我们要以对产品质量负责为荣，以对产品质量不负责为耻，由于我们的不负责导致废次品、不合格产品的产生，糟蹋企业和自身利益，夸张的说,这是犯罪。
2、设备管理不是最好的设备就能生产出最好的产品，反之，好的产品一定要用好的设备生产出来，再好的设备如果不加维护和保养，总有一天会变成一堆废铁.设备某能虽有高低之分，但维护和保养是始终如一的，设备运转良好是生产合格产品的保证,更是按时完成生产计划的保证。
3、物料的管理生产管理者要加强对本车间原辅物料的管理，从源头保证产品质量，减少不必要的浪费，消除质量隐患，生产过程中要加强控制，降低生产成本。
4、生产过程管理生产管理者要合理安排机台生产计划，明确生产工艺单上的各项要求，对纸板、纸箱半成品、成品的外观和物理某能等环节，经检查、调试测定合格后才能投入批量生产，应及时发现生产过程中出现的问题，并及时解决。
工厂5S管理实施步骤
工厂5S管理实施步骤工厂5S管理是一种用于管理和改善工作环境和效率的方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和素养培养五个步骤，实现工作场所的整洁和高效。
本文将介绍工厂5S管理的实施步骤，并探讨如何有效地推行该管理方法。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必要的物品和材料。
在整理的过程中，需要明确工作场所的用途和功能，遵循“有序放置”的原则，使工作场所更加清晰明了。
整理的具体步骤如下：1. 评估物品的价值：根据实际需要评估工作场所的物品价值，将有用的物品保留，没有用的物品进行处理。
可以通过设立物品分类标准，如“经常使用”、“无用”、“待定”等，对物品进行分类。
2. 确定物品的存放位置：对分类后的物品确定存放的位置，每个物品都应有一个固定的存放位置，并标明标签或编号。
合理的存放位置可以提高使用效率，减少物品丢失和浪费的可能性。
3. 处理无用物品：对于无用的物品，可以进行回收、销毁、捐赠或售出等处理方式。
尽量避免将这些无用物品继续占用工作场所的空间和资源。
整理的目的是创建一个清洁、整齐、有序的工作环境，为下一步的整顿打下基础。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有条理地摆放到各自的位置。
通过合理布置和整顿，提高工作效率和安全性，减少物品的损坏和浪费。
整顿的具体步骤如下：1. 设计存放布局：根据工作流程和物品的使用频率，设定合理的存放布局。
将常用的物品放置在易达到的位置，减少不必要的移动和时间浪费。
2. 制定标准化存放方法：制定统一的物品存放方式，规定物品的编号、标签和存放要求，以便员工能够迅速找到所需的物品。
可以使用工具柜、货架、托盘等来规范存放。
3. 建立物品管理制度：建立物品借用、归还和报废等制度，对物品进行有效的管理，确保物品能够长时间保持整齐和完好。
整顿的目的是建立一个规范、高效、安全的操作环境，为下一步的清扫打下基础。
第三步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常的清洁和维护。
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一.理解工厂的本质设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素。
以顾客为关注焦点是ISO9000八项管理原则之一。
公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，顾客满意的观念应加强培训，深植在每个员工的心中。
客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二.理解客户（关注客户就是要理解客户）1.客户的需求产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。
从客户的角度出发，有以下几个决定因素：1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求？1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求？1.5.产品的品质是否可靠，稳定？1.6.产品能否如期交货？1.7.产品的价格是否合理、适度，成本能否有效控制？1.8.售后服务是否良好？2.客户反馈的信息客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：2.1.客户的建议2.2.客户的投诉2.3.客户满意度调查报告3.客户信息的处理客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须按照信息传递途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报工厂负责人批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。
由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三.理解工厂的职责公司希望通过销售产品赚到客户的钱并且希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：1.开源：公司销售部门的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。
因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。
工厂和销售部门保持良好的互动，在管理成本，软硬件设备与设施方面的投入是必需的。
2.节流：即降低产品成本。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。
这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理四.品质管理品质管理存在于工作的每一时间，每一地点;品质管理分为产品品质管理和工作品质管理.1.产品品质管理影响产品品质有“人，机，料，法，环，测”六大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1.对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）1.1.1.“人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况？1.1.2.“人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格？1.1.3.“人”的岗位职责是否明确？1.1.4.“人”的工作是否有明确的工作指引？1.1.5.“人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现？1.1.6.公司的厂规厂纪是否合理？1.1.7.公司的薪酬制度是否合理？1.1.8.有无建立有效的奖惩措施和激励政策？1.1.9.公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同？1.1.10.“以人为本”有无真正的实施措施？1.2.对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）1.2.1.“机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商？1.2.2.“机”采购回厂后有无验收？1.2.3.有无建立编号登记和管理履历表？1.2.4.有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况？1.2.5.对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引？1.2.6.操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗？1.2.7.对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动？1.3.对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）1.3.1.“料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择？1.3.2.新的料件有无经过工程的试装检验？1.3.3.新的料件有无通过品质部门的寿命，高低温，破坏性实验？1.3.4.安规部品有无制定控制程序？1.3.5.新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力？1.3.6.首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论？1.3.7.是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制？1.3.8.IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商？1.3.9.料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中？1.3.10.料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护？1.3.11.料件异常引发的品质问题能否及时发现,并采取有效措施,防止问题进一步扩大？1.4.“法”的控制点为：1.4.1.是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》？1.4.2.作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格？1.4.3.有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核？1.4.4.工程有无不断优化作业方法并加以文件化？1.4.5.新的作业方法有无对作业员进行再次培训？1.5.“环”的控制点为：1.5.1.工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行？1.5.2.工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行？1.5.3.工作现场的温度，湿度,噪音有无控制程序并切实执行？1.5.4.有无应急措施防止突然断水,断电,断汽带来的对品质的危害？1.5.5.对有毒,有害物品有无管控？1.5.6.消防和作业安全有无监管？1.6.“测”的控制点为：1.6.1.有无治工具管理程序并切实执行？1.6.2.有无治工具点检和保养作业指导并切实执行？2.工作品质管理工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。
其控制点为：2.1.工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理？2.2.部门的责任有无明确划分？2.3.部门的内部架构是否齐全？2.4.部门内的各层工作人员的职责是否清晰？2.5.部门的运作程序有无明确规定？2.6.各部门的交叉有无程序规定如何衔接？2.7.各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨？2.8.持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少？工作品质管理遵循的原则是：人人有职责，事事有程序，作业有标准，管理有目标，不良有矫正，体系有监督。
也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”五.成本管理品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。
但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达成品质的稳定，一些投入是必须的。
成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。
产品的成本管理可细分为：物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.1.物料成本管理降低物料的采购,储存,消耗成本，物料成本占全部成本的60%以上,是工厂控制的重点,.1.1.降低采购成本控制点为:1.1.1在品质保持不变的前提下,要求现有供应商降价,通常公司对采购部的要求是年降价目标5%,并加以考核1.1.2始终寻找质优价廉的新供应商,经过工程,品管的稽核及小批量试验后,列入<合格供应商名册>,并每月分配给一定的采购额,一者分散风险,二者对原供应商施加压力.1.1.3始终寻找更靠近工厂的供应商,以缩短采购周期.1.1.4在制订采购合同时,要特别注意:a.尽量用月结方式结算订单合同;b.对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定;c.对到料不按时,来料批退,补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚.1.1.5对采购部的考核目标为:a.采购订单按时完成率b.来料不合格率c.补换料按时率1.2.降低物料储存成本的原则是JIT,即及时原则,其控制点为:1.2.1.对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估1.2.2.对货仓执行安全库存和最高库存管制1.2.3.对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制1.2.4.对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制1.2.5.对生产部执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制1.3.降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控,其控制点为:1.3.1.对每种物料的损耗应有最高限额的管控1.3.2.对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算1.3.3.每月对主料损耗进行评估1.3.4.对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算,并在每月总结中评估生产课的节约状况2.制造成本管理制造成本管理,即工时损耗管理,其控制点为:2.1.1.工程测量并制订标准工时,供财务作为核算基准2.1.2.工程编制作业流程时,拉平衡率最少要达到85%以上,并不断予以提升2.1.3.生产应控制直接劳动力和间接劳动力的比例,减少搬运,物料处理,助拉,统计文员,修理等人力浪费.2.1.4.加强人员培训和制程监管,防止人为失误,提高生产直通率,降低维修工时2.1.5.控制加班比例和审批2.1.6.提高机器设备的利用率2.1.7.提高PMC的计划和物控能力,注重各工段的衔接,减少待料时间3.品质成本管理品质成本虽然在财务报表上没有单列出来,实际上在成本中占有相当大的比例,管理者往往重视物料成本和制造成本,忽略品质成本,结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升,不但冲销了节约的本意,而且大多数情况下是得不偿失.品质成本管理的控制点为:3.1.控制来料不合格比例和特采比例,减少挑选和加工的工时损耗.3.2.提高产品的一次性合格率，减少维修成本。
3.3.压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。
3.4.降低QA抽检不合格率。
QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等于客户的返修率.3.5.从事品检人员比例的控制4.管理成本管理管理成本包括人力管理成本,指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理;行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制.其控制点为:4.1.对各部门的管理架构进行审批和精简4.2.对岗位的设置需进行科学的评估,实行定员,定岗,定责的三定原则4.3.公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.4.4.办公用的日常耗材应进行每月统计和评估4.5.水,电,汽的节省应管理4.6.会议应管理,以达高效率,同时避免在加班时间开会.六、总而言之：工厂运作管理有“六部曲”运作管理是企业经营管理的重要组成部分，是企业目标贯彻执行的具体体现。