增塑剂种类及性能(上)
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
增塑剂
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4.水分 一般的增塑剂是不溶于水的，但因酯型增塑 剂等的极性较大，所以能吸收和溶解微量的 水。 这些微量水的存在会促进增塑剂的分解。
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5.重金属和无机物 在增塑剂中常含有极微量的重金属和无机物。 重金属是自动氧化的催化剂，会促进增塑剂 的分解。 离子性物质的存在是导致增塑剂体积电阻降 低的原因。
加量而控制塑化程度，是常用的增塑剂，通常所说的增塑
剂即指外增塑剂。
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2. 按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂
主增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶) 相容
性较好，其分子不仅能进入高分子材料的不定型区，而 且能插入结晶区，也称“溶剂型增塑剂”，可单独使用。 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相 容性较差，其分子只能进入高分子材料的不定形区，而
必须削弱其分子间力，并破坏结晶区。
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2. 增塑剂的增塑原理 关于增塑剂的增塑原理，历史上曾提出多种理论观点，目前被普遍接 受的提法是： 高分子材料的增塑，是由
于材料中高聚物分子链间聚集
作用被削弱的结果。即增塑剂 分子插入到聚合物分子链之间，
+ －
+ －
＋
－
+ －
削弱了聚合物分子链间的作用
力，结果增加了聚合物分子链 的移动性，降低了聚合物的结
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2.2 增塑剂的分类
1. 按引入方式分类 2. 按相容性分类 3. 按适用性分类 4. 按化学结构分类
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2.3 增塑剂的分类
可从不同角度进行分类：
1. 按引入方式可分为内增塑剂和外增塑剂 内增塑剂——以共聚或接枝的方式引入高分子材料的 增塑剂，也可称“键合型增塑剂”，其优点是物理持久性 高，但存在难实施、适用性小等缺点，故不常用。 外增塑剂——以添加的方式引入高分子材料的增塑剂， 也可称“添加型增塑剂”，其突出优点是便于灵活调整添
环氧树脂增塑剂种类
环氧树脂增塑剂种类嘿，朋友们！今天咱来聊聊 Epoxy resin 增塑剂那些事儿。
你说这 Epoxy resin 增塑剂啊，就像是烹饪里的调料，能让环氧树脂这道菜变得更加美味可口。
它能让环氧树脂变得更柔软、更有韧性，就好比让一块硬邦邦的石头变成了可以随意揉捏的面团。
咱常见的 Epoxy resin 增塑剂有那么几种。
比如说邻苯二甲酸酯类，这就像是一个老大哥，在这个领域里可是有着相当重要的地位呢！它价格实惠，效果也不错，很多时候都能派上大用场。
还有磷酸酯类增塑剂，这就像是一个多面手，既能让环氧树脂变软，还能增加它的阻燃性能呢！你想想，这多厉害呀，一举两得呢！脂肪族二元酸酯类也不能小瞧哦，它就像是一个默默奉献的小天使，虽然不太起眼，但作用可不小呢。
那咱为啥要用这些增塑剂呢？这还用问吗？就好比你想穿一件更舒服合身的衣服，那肯定得找合适的尺码和款式呀！增塑剂就是让环氧树脂这件“衣服”更合身、更舒服的关键。
你想想，如果没有增塑剂，那环氧树脂可能就会硬邦邦的，不好加工，也不好使用。
但有了它们，一切都变得不一样啦！咱在选择 Epoxy resin 增塑剂的时候可得瞪大了眼睛，别选错了哦！就像你去买水果，得挑新鲜的、甜的呀！不同的增塑剂有不同的特点和适用范围，可得好好研究研究。
而且哦，用的时候也要注意用量，就跟放盐似的，放多了太咸，放少了没味。
这增塑剂的用量也得恰到好处，不然可就达不到最佳效果啦！哎呀呀，这 Epoxy resin 增塑剂的世界可真是丰富多彩啊！咱可得好好了解了解，才能让我们的环氧树脂发挥出最大的作用呢！这不就是我们搞这些研究和应用的意义所在嘛！反正我是觉得，这玩意儿挺有意思，挺值得我们去深入探究的，你们说呢？。
pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
增塑剂
今年5月，台湾近900种食品查出含有增塑剂—双酚A。
对于这个化学名词，可能很多人感到陌生。
但如果说饮料包装、奶瓶、收银条等日用品中都有双酚A的身影，大家一定感觉司空见惯。
作为增塑剂的一种，因双酚A及其他增塑剂而引起的食品安全风险，却始终风波不平。
下面我们就来了解一下有关增塑剂的知识。
增塑剂分子式:C24H38O4性状：无色无臭液体。
不溶于水，溶于乙醚，乙醇，矿物油等。
增塑剂，又称塑化剂，是一种增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
实际上，增塑剂早在原始社会就已被运用，增塑剂也起始于原始人类的发明。
例如：古时候用“油”溶于沥青来制防水材料用于防水、填补船缝等，这里“油”起增塑剂作用；还有皮革中用鲸油使之柔软，鲸油便是最持久的增塑剂。
在现代工业生产中，增塑剂是塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
目前，各种新型塑料已渗透到工农业，运输，交通，医药，食品，服装，建筑，国防等各个领域。
现代的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大生产的化工行业。
塑胶添加塑化剂依据使用的功能、环境不同，制造成拥有各种韧性的软硬度、光泽的成品，其中愈软的塑胶成品所需添加的塑化剂愈多。
举几个例子：1、像一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE（聚乙烯）材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC（聚氯乙烯）保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
2、混凝土使用塑化剂（减水剂），可以增加混合物的工作性方便施工不易产生蜂窝，从而可减少含水比例，增加强度。
3、在墙壁材料中加入塑化剂可以增加混合物的液化程度，如此便不用添加太多水分，可减少干燥墙面所需时间。
4、此外，女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
总结起来，增塑剂的具体作用如下：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
增塑剂种类
增塑剂种类自从中国进入21世纪以后，精细化工品制作技术日新月异。
增塑剂的更新换代更是一日千里。
增塑剂：（英文：Plasticizer）是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂。
其添加对象包含了塑胶、混凝土、墙壁材料、水泥与石膏等等。
同一种增塑剂常常使用在不同的对象上，其效果往往不相同。
增塑剂种类多达百余种。
使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、领苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油、8611等一、86111、基本信息：性质：该品在常温下为浅黄色（接近透明）液体。
溶于烃类、酮类、酯类、高级醇、乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂，酯含量为99%，闪点：195—200该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂之一，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。
具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。
8611主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
8611完全可以代替DOP 、DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。
它具有增塑剂效率高，毒性低于DOP，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。
2、8611用途：可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
3、8611使用特点：1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳。
一般使用比例为DOP：8611=1：12、机械性能优于DOP、DBP。
制品耐久性、柔软性优良3、能抑制油脂的渗出。
增塑剂分类及性能
顺序
相容性；
挥发性
硬度
耐寒性
电绝缘性
耐水抽出性、
耐石油抽出性
燃烧性；
热老化性
耐热性
毒性
(好)DBP-DOP、TCP、DIP-聚酯、氯化石蜡(差)
(大)DBP-DOA-DOP氯化石蜡-TCP-DIDP-酯聚(小)
(软)DBP-DOA-DOP-DIDP-TCP-聚酯-氯化石蜡(硬)
(好)DOA、DOS-DOP、DIDP-TOP、ED3-DBP-氯化石蜡-聚酯-TCP(差)
辅，通用
性能全面，相容性与耐寒性差
烷基磺酸苯酯M-50
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含氯增塑剂
辅，绝缘，价廉有毒
与PVC相容性差，Cl%增，阻燃增，但耐寒性变差；
氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯
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聚合型增塑剂
橡胶增塑剂，耐老化，低温加工性差
挥发性低,耐油耐抽出,耐迁移,耐老化性能优异；用于丙烯酸橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、
己二酸丙二醇聚酯
(高)聚酯-TCP-DIDP、氯化石蜡-DOP-DOA-DBP(低)
(大)DBP-DOA-聚酯-DOP、DIDP-氯化石蜡-TCP(小)
(大)DOA—DlDP、DOP—DBP-氯化石蜡、TCP-聚酯(小)
(大)DBP、DOP、DOA、DIDP一聚酯一氯化石蜡、TCP(小)
(差)DBP-DOA-氯化石蜡-DOP、TCP-DIDP-聚酯(好)
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磷酸酯
主，阻燃抗菌强,有毒
芳香类温性差，脂肪类低温性能好，
三甲苯酯TCP、甲苯二苯酯CDPP,三苯酯TPP，三辛（2-乙基已）酯TOP
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环氧化合物7%
辅，耐候（光热）
耐寒，耐候，低毒，相容性差，与金属热稳定剂协同，
无毒增塑剂的主要种类解析
无毒增塑剂的主要种类解析PVC（聚氯乙烯）工业生产中，增塑剂的作用非常重要。
随着工业的发展和人们对生活质量要求的不断提高，人们研发出了PVC无毒增塑剂。
它促进了塑料制品工业的发展，也给人们的生活提供了一定的安全保障。
那么无毒增塑剂的种类都有哪些呢？新生增塑剂给您分享八种无毒增塑剂。
1、柠檬酸酯类增塑剂最常用的柠檬酸酯类增塑剂有TBC（柠檬酸三丁酯）和ATBC （乙酰基柠檬酸三丁酯）。
前者是以柠檬酸和正丁醇为原料，后者是以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料加工生产的，这类增塑剂无毒是因为它们所用的原料都来自生物体。
柠檬酸酯类增塑剂的优点有很多，如耐油性好、耐光性好以及有很强的溶解性等，一般，此类增塑剂用于制作食品包装用的PVC膜，尤其是肉类等高脂肪含量食品的包装以及菌类、新鲜蔬菜等的保鲜等。
2、环氧增塑剂环氧增塑剂主要有环氧脂肪酸辛酯（ED-3）、环氧大豆油（ESO）、环氧脂肪酸丁酯以及环氧四氢邻苯二辛脂等等。
责令和诶诶增塑剂的毒性很小，而且性能稳定且优良。
常用于食品以及医药的包装材料。
3、偏苯三酸酯类增塑剂偏苯三酸酯类增塑剂主要有偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三甘油酯等。
偏苯三酸三甘油酯的挥发性低，而且阻燃性好，耐高温以及耐抽出性，在电线电缆、低烟雾以及低挥发制品中广泛应用，在食品和医用制品领域，主要用于替代邻苯二甲酸酯类生产输血管与储血袋等，也用于其他医疗用具以及儿童玩具。
4.均苯四酸四辛酯(TOPM)均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开发出来的新兴精细石油化工产品。
均苯四酸酯可由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。
但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物，若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。
这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。
均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得了良好的效果。
ATBC增塑剂——概念、分类和性质
挥发性
酸值
耐抽出性
• 当塑化物与油类、溶剂类以及较浓的肥皂水等接触时，塑化物中增塑 剂常常会被抽出。 • 增塑剂的挥发性包括塑化物在高温加工时增塑剂的挥发性和制品在使 用条件下增的挥发性两个方面。 • 增塑剂在规定温度和时间条件下，加热后所损失的质量百分数称为加 热减量。
挥发性
耐抽出 性 羟值
皂化值
•
2005年我国的工业增塑剂生 产能力已达1100kt/a，现有 增塑剂生产企业100多家， 产品的产量、品级率近年来 都有大幅度的提高，但能够 正常生产的只有40家，年产 量65万。无法完全满足我国 每年115万t的消费量市场需 求，每年都需大量进口。
江苏立成化学有限公司 Mail: eric.jiang@
江苏立成化学有限公司
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增塑剂的作用机理
• 目前通常可用润滑性理论、凝胶理论和自由体积理论
来解释。
• 润滑性理论
树脂分子间有摩擦作用，因此树脂有刚 性增塑剂在树脂中的作用就象油在两个物体间 能起到润滑作用一样能耐形变。
江苏立成化学有限公司 Mail: eric.jiang@
Hale Waihona Puke 加热减量江苏立成化学有限公司
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国内外增塑剂生产与应用概况
• 当前，增塑剂是塑料助剂中产能和消费量最大的品种。全
世界的生产能力约为900多万吨，年产量约为650万吨。北 美、欧洲和日本的消费量占全球消费量的60%，其余40%消 费量分布在亚洲、拉丁美洲、南非和中东地区。
• 按功能分类可分为通用型增塑剂和特殊型增塑剂。 • 通用型增塑剂具有广泛的适用性，而没有特殊的功能。
例如：邻苯二甲酸酯类。
超高分子量聚乙烯用增塑剂
全球化时代的社交媒体营销和品牌传播社交媒体的迅速发展以及全球范围内使用者的不断增加，已经成为了品牌传播不可忽视的一部分。
在全球化时代，社交媒体营销为企业提供了更多的机遇和挑战，然而，如何有效运用社交媒体营销，提升品牌传播的效果，是一个值得探讨和研究的课题。
首先，社交媒体在全球范围内的普及性为品牌传播提供了巨大的机遇。
社交媒体平台如Facebook、Instagram和Twitter等的用户数量庞大且覆盖范围广，这意味着企业可以通过这些平台触达全球各地的潜在客户。
与传统的广告方式相比，社交媒体营销成本更低，传播速度更快，且能够实时反馈用户的互动。
这使得品牌传播不再受制于时间和空间的限制，从而加强了企业与消费者之间的互动与沟通。
其次，社交媒体的特点促使企业在品牌传播上展现出更多的创新和个性。
社交媒体平台强调用户生成的内容，这意味着企业需要在传播中注重用户体验和用户参与感。
品牌传播不再仅仅是推销产品，而是打造与用户之间更为亲近的连接。
通过社交媒体平台，企业可以与用户进行对话，了解用户需求，并根据用户反馈和意见进行调整和改进。
这种趋势要求企业与用户建立更为密切的合作关系，通过创新的方式去满足用户的需求，并提供个性化的产品和服务。
然而，社交媒体的普及性和便捷性也为品牌传播带来了挑战。
首先，由于社交媒体上的信息量庞大且杂乱，企业需要花费更多的精力和时间去筛选和传播有价值的内容。
过多的信息可能使用户产生审美疲劳，从而对品牌传播产生抵触情绪。
另外，社交媒体平台也存在着信息虚假和谣言满天飞的问题，这给企业的品牌信誉带来了潜在的风险。
因此，企业在社交媒体营销中应该注重信息的真实性和可信度，积极与用户进行互动，及时回应用户的关切和疑问，加强品牌形象的塑造。
最后，社交媒体的全球化也给企业带来了跨文化传播的难题。
不同地区和国家有不同的文化、价值观和习俗，企业在进行全球品牌传播时需要进行文化适应和差异化定位。
一些企业通过招聘当地员工或者与当地合作伙伴合作，更好地理解当地市场的特点，并对品牌传播策略进行调整。
PVC环保型增塑剂种类
PVC环保型增塑剂种类随着国际各国环保认识的进步，医药及食物包装、日用百货、玩具等塑料制品对主增塑剂等提出了更高的纯度及清洁需求。
PVC环保增塑剂赢得了宽广的商场，受到越来越多的重视。
PVC环保增塑剂种类有：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等。
在PVC制品中，主要是用其既有增塑性又有稳定性的特点。
其中环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂，毒性极小，与主增塑剂DOP、DBP相比较，它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。
除了这些还有像聚酯增塑剂都是比较安全的PVC环保型增塑剂，聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，用在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性。
广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
随着科技的不断进步，PVC环保型增塑剂的种类也会越来越丰富，越来越安全，更多的关于PVC环保型增塑剂的信息，您可以咨询新生增塑剂。
《增塑剂种类及性质》课件
增塑剂作用
改善塑料的加工性能
降低塑料的硬度
增塑剂可以降低塑料的熔融温度和粘 度，使其易于加工成型。
增塑剂可以降低塑料的硬度，使其更 柔软，手感更舒适。
提高塑料的柔韧性
增塑剂可以使塑料变软，增强其柔韧 性和弹性，使其不易脆断。
增塑剂分类
按化学结构分类
根据增塑剂的化学结构，可以分 为苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸 酯类、脂肪族磷酸酯类、含氯类 等。
含氯化合物类
氯化石蜡
具有良好的阻燃性和电绝缘性，常用 于需要防火和绝缘要求的塑料制品。
三氯乙烯
具有溶解能力强和低毒性的特点，可 用于清洗和稀释其他增塑剂。
03
CATALOGUE
增塑剂性质
相容性
相容性是指增塑剂与聚合物之间的相 互作用程度，决定了增塑剂在聚合物 中的分散程度和稳定性。
相容性主要受增塑剂和聚合物之间的 极性差异、分子结构相似性、界面张 力等因素影响。
《增塑剂种类及性质》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 增塑剂简介 • 常见增塑剂种类 • 增塑剂性质 • 增塑剂应用 • 增塑剂发展前景
01
CATALOGUE
增塑剂简介
增塑剂定义
增塑剂是一种添加到塑料中，降低塑料的硬度和脆性，增强其柔韧性、弹性和加 工性能的助剂。
增塑剂通常为小分子化合物，具有极性和非极性基团，能够与塑料聚合物分子相 互作用，降低其结晶度和分子间作用力，从而改善塑料的柔韧性和加工性能。
通过添加不同种类的增塑剂，可以调 节塑料的硬度、弹性、耐候性、电性 能等特性，以满足不同应用需求。
橡胶工业
橡胶软化
增塑剂可以作为橡胶的软化剂，提高橡胶的柔韧性和可塑性，使橡胶易于加工和使用。
增塑剂
增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。
⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。
① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。
② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。
⑵按应用性能分：可分为七类。
① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。
DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。
更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。
在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。
随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。
随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。
4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。
第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。
反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
增塑剂种类及性质
阻燃性和相容性良好。
CN、CAB、 PVC、PVCA
性能类似TCP。无臭、低毒、易 环境分解，因此发展较快。
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
电性能优良，耐燃，价廉。热稳定性较 差，塑化效率较低。为辅助增塑剂
电绝缘性、耐燃性、耐寒性良好，热稳 定性差。为辅助增塑剂
电绝缘性、阻燃性、耐油性良好，热稳 定性较差，为辅助增塑剂
同上
7、脂肪酸酯类
品种
缩写 用途
油酸丁酯 BO 耐寒性辅助增塑剂
柠檬酸三 丁酯
乙酰柠檬 酸三丁酯
乙酰蓖麻 酸甲酯
硬脂酸丁 酯
增塑剂
分类及性质
一、增塑剂的分类
按分子量大小分：单体型和聚合型。
按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒 增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。
按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元 酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪 酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、 苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。
1、邻苯二甲酸酯类
可作耐寒性辅 助增塑剂
特性
耐寒性优，对光稳定。增塑作用 好，塑化效率高。和DOP比，挥 发性较大，对水较敏感。
耐寒性和DOA相当。在己二酸酯 中挥发性最小，耐水性、耐油性 较好。
耐低温性较己二酸酯好，挥发性 低于DOA，价格高于己二酸酯。
耐低温性超过同类所有其他产品， 挥发性较低。价格高，应用受限 制。
增塑剂的分类和常用增塑剂品种
增塑剂的分类和常用增塑剂品种
增塑剂的种类繁多，分类方法各异：
①按化学结构分为郜苯（对苯）二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧酯类、苯多酸酯类、酰胺类等。
②按其分子量大小分为单体型和聚合型。
多数增塑剂都是单体型的，如邻苯二甲酸二辛酯；聚合型的如由二元酸和二元酵缩聚而得的聚酯。
③按溶解性强弱分为溶剂型和非溶剂型。
④按其卫生指标分为有毒、低毒和无毒三共。
⑤按相容性大小可分为主增塑剂、辅增塑剂和增量剂。
主增塑剂与高聚物相容性良好的，可单独使用；辅增塑剂与高聚物相容性较差，一般不能单独使用，常与主增塑剂混用；增量剂与高聚物相容性很差，主要用来降低成本或改变性能。
⑥按其物理状态分为液体增塑剂和固体增塑剂。
⑦接应用性能可分为耐寒、耐热、耐候、耐燃性以及防霉性和抗静电性等增塑剂。
常用增塑剂主要有邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、氯化石蜡、氯化脂肪酸酯等类，还有苯多酸酯类、柠檬酸酯类、多元酵酯共、环烷酸等类。
增塑剂
2、凝胶理论：
增塑剂的作用是有选择地在这些“连接点”处使 聚合物溶剂化，拆散或隔断物理“连接点”，导致大 分子间的分开。这一理论更适用于增塑剂用量大的极 性聚合物的增塑。而对于非极性聚合物的增塑，由于 大分子间的作用力较小，增塑剂的加入，减少了聚合 物大分子缠结点的数目。
5、按化学结构分类（最常用的分类方法）
有机酸酯类 磷酸酯类 聚酯类 环氧酯类 含氯化合物类 其它类
四、增塑剂的结构与增塑性能的关系
增塑剂分子大多数具有极性和非极性两部分。
极性部分：极性基团（酯基、氯原子、环氧基）等。
非极性部分：一定长度烷基。
不同极性基团，化合物有不同特点。
1、结构与相容性的关系
（注意不要搞反了）。
几种常见增塑剂对PVC塑化次序的相对效率比值
增塑剂种类 邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DOP) 粘度 ×10-3Pa.s 80.0 20.3 36.4(25oC) 10.0 20.8 15.3 120.0 20.1 35.3 35.3 29.5 34.6 26.5 32.5 塑化效率 (增塑剂量)/% 33.5 28.5 相对效率值 1.00 0.81 0.87 0.79 0.93 0.91 1.12 0.92 1.03 1.80~2.20
又称溶剂型增塑剂。
辅助增塑剂：与被增塑物相容性良好，重量相容比可 达1:3。一般不单独使用。须与适当的主增塑剂配合使
用。其分子只能插入聚合物的非结晶区域，也叫非溶
剂型增塑剂。
增量剂：它与被增塑物相容性较差，重量相容比可
达1:20。但与主增塑剂或辅助增塑剂有一定相容性，
增塑剂说明
增塑剂中文：增塑剂英文：Plasticiser1、增塑剂凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。
通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
2、增塑剂的分类及性能增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。
根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
增塑剂种类及性能(上)
PVC保鲜薄膜的毒性大都来自增塑识增塑剂的品种和性能很有必要邻苯二甲酸酯类
邻苯二甲酸酯类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，并
具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发性小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前，邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80—85％，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)为五色油状液体，有特殊气味。
邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP)几乎是五色的粘稠液体，溶于大多数
有机溶剂和烃类。
邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)为粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和
烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP)为透明油状液体，其高温下的挥发性
只是DOP的一半。
邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)
无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP
对PVC的临界塑化温度为90℃—95℃。
邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP)为五色透明液体，DIBP在PVC农用薄
膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP)为透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，
不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96℃—100℃。
邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP)为五色油状液体，微带芳香族气味，常温
专注下一代成长，为了孩子。