现代模具制造技术95PPT课件
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《模具制造技术》PPT课件
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3
模具的装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工 作零件以及其他零件的装配精度。
依据冲模模架精度的标准（GB／T 12447—90）对 冲模模架的精度进行检查验收。
塑料注射模模架及零件的精度应按中小型模架技术 条件（GB／T12556.2—90）及大型模架技术条件（GB ／T12555.2—90）进行检查验收。
精选PPT
9
（4）一般公差带的分布可按入体原则确定， 并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标 准的规定。
（5）对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按 对称偏差予以确定。
（6）在产品结构既定的条件下建立装配尺寸 链时，应遵循装配尺寸链组成的最短路线原则 （即环数最少），即应使每一个有关零件（或组 件）仅以一个组成环来参入装配尺寸链中，因而， 组成环的数目应等于有关零、部件的数目。
应用装配尺寸链计算装配精度问题的步骤是：首先， 正确无误地建立装配尺寸链；其次，作必要的分析计算，
并确定装配方法；最后，确定经济而可行的零件制造公差。
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8
2．尺寸链的建立 建立和解算装配尺寸链时应注意下面几点：
（1）当某组成环属于标准件（如销钉等）时，其尺 寸公差大小和分布位置在相应的标准中已有规定，属已知 值。
精选PPT
4
模具的装配精度包括：
1．相关零件的位置精度 2．相关零件的运动精度 3．相关零件的配合精度
4．相关零件的接触精度
合理的设计、合格的模具零部件、正确的装配工艺方 法、有效的检测手段是保证模具精度的关键因素。
模具的装配精度要求，可以根据各种标准或有关资料 予以确定。当缺乏成熟资料时，常采用类比法并结合生产 经验而定。
精选PPT
6
模具制造技术课程简介PPT(27张)
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
二、课程设计理念 2.课程设计思想
组建教改课题 组（资深教师 与企业专家）
深入企业调 研（职业岗 位能力要求）
专家 审核 岗位 知识 需求
结合 学校 办学 体系 要求
制定 课程 目标
模块一 模块二 模块三
二、课程设计理念
围绕学校规划和培养目标；
模具企业参与：上海工具厂有限公司、上海人民电器厂、 上海汇众汽车制造有限公司、上海大众汽车制造有限公司 、上海通用汽车制造有限公司、上海惠尔顺精密机械有限 公司、上海乘用车有限公司等多家企业 ；
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
模具制造技术课程介绍
上海XX大学 主讲
20 年 月 日
说课主要内容
1 课程介绍 2 课程设计理念 3 教学内涵设计 4 教学环境及实训
一、课程介绍
材料、能源、信息是构成社会文明和国民经济的三大支 柱，材料更是科学技术发展的物质基础和技术先导，上 海六大支柱产业与材料科学发展和材料成型密切相关。
模具制造技术专业说课PPT(共41页)
典型项目5 典型项目6
典配型图模的具绘装制 典型图模的绘具零制件
加术工问现题场的技处 理
零件加工质量 检验
模具装配 模具调试
课程建设
2-3课程体系构建与课程建设 教材建设
程序源代码
电子教案
多媒体课件
立体化教材
教学指南
习题 模拟试题
答案
授课素材
2-4教学团队建设
企业专家10名 （工程师+技师）
团队建设
3 评价主体多元化，综合确定课程成绩。
2-3课程体系构建与课程建设 课程体系构建
两条主线，系统培养，行动导向
2-3课程体系构建与课程建设 课程体系构建
2-3课程体系构建与课程建设
以岗位技能的要求来设置核心课程。在日 常工作中，注意收集企业培训、学生就业、企 业走访等过程中反馈的信息，及时更新岗位所 需知识点，从而优化核心课程。
成立由专业带头人、骨干专任教师和企业 技术专家、能工巧匠组成的核心课程开发团队， 课程开发团队负责制定课程标准、课程项目设 计、教学模式研讨、教材编写与选用、教学包 开发、教学组织、理论与实践融合教学设计和 自主学习扩充性资料、网络教学环境（教学网 站）建设等。
界定每个级别岗位工作概要、工作内容、 工作职责、基本要求、专业要求等。
强化“多方监控、 层级考核”的教学
质量管理机制
1-3专业建设的机制建设
人才共育
机制建设
成
过
果
程
共
共
享
签定合作 专业建设指
管
株洲市工商职
协议
导委员会
业技术学校
责任共担
“专业+行业+企业”三方校企合作平台
模具设计与制造专业说课
模具制造技术概述30页PPT
模具制造技术概述
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
现代模具制造技术25页PPT
现代模具制造技术
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
模具专业介绍ppt-PowerPoint演示文稿共28页文档
娄底工贸职业中专机电组
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四、模具专业人员应具备的素质
高度的敬业精神 很强的品质观念 较强的学习能力 较强的沟通能力 扎实的专业知识：钳工技术、工程材料、
热处理、 机械加工、测量技术、计算 机水平、其它专业课程
五、岗位调查
15%
17%
27%
41%
娄底工贸职业中专机电组
技术员 助理工程 师 加工 其他
娄底工贸职业中专机电组
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本课程采用理论和实践相结合的教学方式，详 细介绍了车工、钳工、铣工、刨工、磨工等工种的 工艺知识，操作练习的步骤和要求。主要的学习内 容在机械加工车间以实际操作的方式完成。
娄底工贸职业中专机电组
14
本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、 数 据 处 理 、 CAD/CAM 技 术 在 模 具 设 计 与 制 造 中 的 应 用 、 CAD/CAM 技 术 的 发 展动向、计算机图形处理基础、冷冲模 CAD/CAM 、 塑 料 模 CAD/CAM 、 CAXAME 、 MasterCAM 、 Pro/ENGINEER 在 模 具 设 计 与 制 造 中 的 实际应用等。
合格学生可获得国 家中职毕业证书及相关 专业技能证书。
九、就业方向
面向现代模具制造企业，如：汽车、航天、 电子、家电、通讯、信息产物。主要从事模具 设计、加工、调试、装配，从事模具企业的技 术管理，技术服务与销售工作。
十、就业推荐
学校负责推荐合格的学生上岗就业。
机电、模具、汽 运专业是否可以报考
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岗 位
工
技
操
其
程
术
作
师
员
员
他
娄底工贸职业中专机电组
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现代模具制造技术简介 PPT课件
LOM 的关键是技术是控制激光的
图16-1 分层实体制造法（LOM法）示 意图
1—X-Y扫描系统；2—光路系统；3—激 光器；4—加热棍；5—薄层材料；6—供 料滚筒；7—工作台；8—回收滚筒；9—
制成件；10—制成层；11—边角料
光强和切割速度，使它们达到最佳配合，以便保证良好的切口质量
和切割深度。
图16-3 融化堆积造型法（FDM法）示意图 1—熔丝材料；2—滚轮；3—加热喷嘴； 4—半熔状丝料；5—制成件；6—工作台
（4）立体平板印刷法 （Stereo Lithgraphy Apparatus，SLA）
SLA又称立体光刻、光 造型，其原理如图16-4所示。
SLA法是最早出现的一 种RP工艺，目前是RPM技 术领域中研究最多、技术最 为成熟的方法。但这种方法 有其自身的局限性，如需要 支撑、树脂收缩导致精度下 降、光固化树脂有一定的毒 性而不符合绿色制造发展趋 势等。
第16章 现代模具制造技术简介
16.1 模具的快速成形技术 16.2 模具CAD/CAM简介
随着现代制造技术的不断发展以及在市场的迫切需求下， 模具制造技术得到了迅猛的发展，并已成为现代制造技术的重 要组成部分。例如模具的CAD/CAM技术、模具的快速成形技 术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术、CIMS技 术以及数控技术等。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提 高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。本章将主 要介绍模具的快速成形技术和模具的CAD/CAM技术。
FDM是采用熔丝材料加热后 将半熔状态的熔丝材料在计算机控 制下喷涂到预定位置，逐点逐层喷 涂成形。如图16-3所示。
FDM技术的最大优点是速度 快，此外，整个FDM成型过程是 在60～300ºC下进行的，并且没有 粉尘，也无有毒化学气体、激光或 液态聚合物的泄漏，适宜办公室环 境使用。FDM制作生成的原型适 合工业上各种各样的应用，如概念 成型、原型开发、精铸蜡模和喷镀 制模等。
图16-1 分层实体制造法（LOM法）示 意图
1—X-Y扫描系统；2—光路系统；3—激 光器；4—加热棍；5—薄层材料；6—供 料滚筒；7—工作台；8—回收滚筒；9—
制成件；10—制成层；11—边角料
光强和切割速度，使它们达到最佳配合，以便保证良好的切口质量
和切割深度。
图16-3 融化堆积造型法（FDM法）示意图 1—熔丝材料；2—滚轮；3—加热喷嘴； 4—半熔状丝料；5—制成件；6—工作台
（4）立体平板印刷法 （Stereo Lithgraphy Apparatus，SLA）
SLA又称立体光刻、光 造型，其原理如图16-4所示。
SLA法是最早出现的一 种RP工艺，目前是RPM技 术领域中研究最多、技术最 为成熟的方法。但这种方法 有其自身的局限性，如需要 支撑、树脂收缩导致精度下 降、光固化树脂有一定的毒 性而不符合绿色制造发展趋 势等。
第16章 现代模具制造技术简介
16.1 模具的快速成形技术 16.2 模具CAD/CAM简介
随着现代制造技术的不断发展以及在市场的迫切需求下， 模具制造技术得到了迅猛的发展，并已成为现代制造技术的重 要组成部分。例如模具的CAD/CAM技术、模具的快速成形技 术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术、CIMS技 术以及数控技术等。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提 高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。本章将主 要介绍模具的快速成形技术和模具的CAD/CAM技术。
FDM是采用熔丝材料加热后 将半熔状态的熔丝材料在计算机控 制下喷涂到预定位置，逐点逐层喷 涂成形。如图16-3所示。
FDM技术的最大优点是速度 快，此外，整个FDM成型过程是 在60～300ºC下进行的，并且没有 粉尘，也无有毒化学气体、激光或 液态聚合物的泄漏，适宜办公室环 境使用。FDM制作生成的原型适 合工业上各种各样的应用，如概念 成型、原型开发、精铸蜡模和喷镀 制模等。
最新模具制造技术课件
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
切削层参数
切削层尺寸可用以下三个参数表示：
（1）切削层公称厚度hD 切削层公称厚度是指切削刃两
瞬时位置过渡表面间 的距离。
（2）切削层公称宽度bD 切削层公称宽度是指沿过渡
表面测量的切削层尺寸。
（3）切削层公称横截面面积AD 切削层公称横截面面
积是指切削层横截面的面积大小。 研究切削层的意义
4种：旋转、平移、连续、间歇。
合 成 切 削 运 动
主 运 动 ： 转 速 最 高 、
消 耗 功 率 最 多
进 给 运 动 ： 使 新 的 金 属 层
不 断 投 入 切 削 的 运 动
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
待加工表面 过渡表面 已加工表面
进给 运动
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
1）表面 “外表面” 比 “内表面” 加工易。
“规则表面” 比 “异型表面” 加工易。
“型孔” 比 “型腔”
加工易。
2）精度 精度提高则制造难度可能成几何级数增加。
3）表面粗糙度和装饰
表面粗糙度 对模具很重要，占1/3制造时间。
表面装饰 虽增加制造工序，但可降低对表面粗糙度的要求。
4）型孔和型腔数量
4.刀具角度
所有的刀具都可看作由车刀演变而来。研究刀具时，总是以车刀为基础。 1）组成：刀头+刀杆
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
2)外圆车刀切削部分的组成
3面（前面、主后面、副后面） 2刃（主切削刃、副切削刃） 1尖（刀尖）
刀头
刀杆
前面
副切削刃 副后面
主切削刃
刀尖 主后面
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
相关主题
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b=(a-0.2)*sinα
（6）导柱和导套的装配
导柱
等高 块
固定板
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现 象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致( 其误差不大于 0.01mm)。
导套压入模板
导套装配 压块
导套 模板
斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件 。
整体镶嵌式型腔
拼块式结构的型腔
（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入 一小部分后，用百分表进行校正位置， 最后在平面磨床上将两端面和模板一起 磨平。
（3）对拼块型腔的装配，一般 拼块的拼合面在热处理后要进行 磨削加工。
（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止 拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫 一块平垫板
（5）滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
2)型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
修磨型腔 上平面Bபைடு நூலகம்
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平
型芯端面和型腔端面 出现了间隙△
型腔上面与固定 板平间增加垫片
（3）浇口套和顶出机构的装配
1)浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
（2）推杆的装配
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨成小 圆弧
2)大型芯的装配
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
（2）在型芯螺孔部抹红 丹粉确定在固定板2上的 位置，用定位板4定位， 将螺钉孔位置复印到固定 板上，钻螺钉/锪沉孔。
（3）在固定板划出销孔 位置，并与型芯一起钻、 铰销钉孔，压入销钉。
（2）型腔的装配 1)型腔的装配
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧 面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上 的其它零件。
4.组件装配
（1）型芯的装配 1)小型芯的装配
骑缝螺钉
过渡配合装配
螺纹装配
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形为任 何形状的型芯及多个型芯的同 时固定
•
9.5.1任务导入
•
1．任务要求
•
如图9-49所示的壳体件塑料注射模，要求掌握该模具
的装配工艺过程。
•
该热塑性塑料注射模装配要求如下。
• 该热塑性塑料注射模装配要求如下。 • 1）模具上、下平面的平行度误差不大
于0.05mm。 • 2）分型曲面处需密合。 • 3）推件时推杆和推件板动作必须保持
同步。
(1)将推板、推杆固定板、 支承板重叠，锥导柱、导套 孔。 (2) 支承板与动模板(型腔 、型芯)重叠 , 配钻复位杆 孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆 顶端倒出小圆角或斜度、不 溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉
孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及 复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨 推杆及复位杆顶端面。
•
（7）加热及冷却系统
•
1）冷却水路要畅通，不漏水，阀门控制要
正常。
•
2）电加热系统要无漏电现象，并安全可靠
，能达到模温要求。
•
3）各气动、液压、控制机构动作要正常，
阀门、开关要可靠。
•
2．塑料模装配工艺过程
• 塑料模的装配工艺过程，大致可分为四个阶段。
•
1）装配前的准备工作。
•
2）组件装配。
•
3）总装配。
• 4）上、下模型芯必须紧密接触。 • 2．任务分析 • 该模具的结构特点为：一模一件，直浇
口，单分型面，组合型芯，模具型芯用螺 钉紧固在动模固定板上并用销钉定位，脱 模采用推杆卸料板脱模机构。
•
9.5.2知识链接
•
1．塑料模具的装配技术要求和特点
•
（1）塑料模外观和安装尺寸要求
•
1）装配后的模具闭合高度、安装于注射机上的各配合部位尺
寸、推出形式、开模距离等均应符合图样要求及所使用设备条件。
•
2）模具外露非工作部位棱边均应倒角。
•
3）大、中型模具均应有起重吊孔、吊环供搬运用。
•
4）模具闭合后，各承压面（或分型面）之间要闭合严密，不
得有较大缝隙。
•
5）零件之间各支承面要相互平行，平行度允差在200mm范围
内不应超过0.05mm。
•
（3）斜楔及活动零件
1）各滑动零件配合间隙要适当，起止位置定位 要正确，镶嵌紧固零件要紧固安全可靠。
• 2）活动型芯、顶出及导向部位运动时，滑动要 平稳，动作可靠灵活，相互协调，间隙要适当，不 得有卡紧及感觉发涩等现象。
• （4）锁紧及紧固零件 1）锁紧作用要可靠。
• 2）各紧固螺钉要拧紧，不得松动，圆柱销要销紧。 （5）顶出系统零件
• 1）开模时顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出 工件及浇注系统废料。
• 2）各顶出零件要动作平稳，不得有卡住现象。 • 3）模具稳定性要好，应有足够的强度，工作时受
力要均匀。
•
（6）导向机构
•
1）导柱、导套要垂直于模座。
•
2）导向精度要达到图样要求的配合精度，
能对定模、动模起良好的导向、定位作用。
• 4）检验和调试。
3.塑料模具的装配基准
1、以塑料模中的主要零件为装配基准
导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然 后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定 位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗 制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
6）装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。
• （2）成形零件及浇注系统
• 1）成形零件、浇注系统表面应光洁、无塌陷、 伤痕等弊病。
• 2）对成形时有腐蚀性的塑料零件，其型腔表面 应镀铬、抛光。
• 3）成形零件尺寸精度应符合图样规定的要求。
• 4）型腔在分型面、浇口及进料口处应保持锐边 ，一般不得修成圆角。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板 将其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与 滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭 模，检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型 芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导 柱孔。
（6）导柱和导套的装配
导柱
等高 块
固定板
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现 象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致( 其误差不大于 0.01mm)。
导套压入模板
导套装配 压块
导套 模板
斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件 。
整体镶嵌式型腔
拼块式结构的型腔
（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入 一小部分后，用百分表进行校正位置， 最后在平面磨床上将两端面和模板一起 磨平。
（3）对拼块型腔的装配，一般 拼块的拼合面在热处理后要进行 磨削加工。
（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止 拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫 一块平垫板
（5）滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
2)型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
修磨型腔 上平面Bபைடு நூலகம்
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平
型芯端面和型腔端面 出现了间隙△
型腔上面与固定 板平间增加垫片
（3）浇口套和顶出机构的装配
1)浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
（2）推杆的装配
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨成小 圆弧
2)大型芯的装配
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
（2）在型芯螺孔部抹红 丹粉确定在固定板2上的 位置，用定位板4定位， 将螺钉孔位置复印到固定 板上，钻螺钉/锪沉孔。
（3）在固定板划出销孔 位置，并与型芯一起钻、 铰销钉孔，压入销钉。
（2）型腔的装配 1)型腔的装配
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧 面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上 的其它零件。
4.组件装配
（1）型芯的装配 1)小型芯的装配
骑缝螺钉
过渡配合装配
螺纹装配
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形为任 何形状的型芯及多个型芯的同 时固定
•
9.5.1任务导入
•
1．任务要求
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如图9-49所示的壳体件塑料注射模，要求掌握该模具
的装配工艺过程。
•
该热塑性塑料注射模装配要求如下。
• 该热塑性塑料注射模装配要求如下。 • 1）模具上、下平面的平行度误差不大
于0.05mm。 • 2）分型曲面处需密合。 • 3）推件时推杆和推件板动作必须保持
同步。
(1)将推板、推杆固定板、 支承板重叠，锥导柱、导套 孔。 (2) 支承板与动模板(型腔 、型芯)重叠 , 配钻复位杆 孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆 顶端倒出小圆角或斜度、不 溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉
孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及 复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨 推杆及复位杆顶端面。
•
（7）加热及冷却系统
•
1）冷却水路要畅通，不漏水，阀门控制要
正常。
•
2）电加热系统要无漏电现象，并安全可靠
，能达到模温要求。
•
3）各气动、液压、控制机构动作要正常，
阀门、开关要可靠。
•
2．塑料模装配工艺过程
• 塑料模的装配工艺过程，大致可分为四个阶段。
•
1）装配前的准备工作。
•
2）组件装配。
•
3）总装配。
• 4）上、下模型芯必须紧密接触。 • 2．任务分析 • 该模具的结构特点为：一模一件，直浇
口，单分型面，组合型芯，模具型芯用螺 钉紧固在动模固定板上并用销钉定位，脱 模采用推杆卸料板脱模机构。
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9.5.2知识链接
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1．塑料模具的装配技术要求和特点
•
（1）塑料模外观和安装尺寸要求
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1）装配后的模具闭合高度、安装于注射机上的各配合部位尺
寸、推出形式、开模距离等均应符合图样要求及所使用设备条件。
•
2）模具外露非工作部位棱边均应倒角。
•
3）大、中型模具均应有起重吊孔、吊环供搬运用。
•
4）模具闭合后，各承压面（或分型面）之间要闭合严密，不
得有较大缝隙。
•
5）零件之间各支承面要相互平行，平行度允差在200mm范围
内不应超过0.05mm。
•
（3）斜楔及活动零件
1）各滑动零件配合间隙要适当，起止位置定位 要正确，镶嵌紧固零件要紧固安全可靠。
• 2）活动型芯、顶出及导向部位运动时，滑动要 平稳，动作可靠灵活，相互协调，间隙要适当，不 得有卡紧及感觉发涩等现象。
• （4）锁紧及紧固零件 1）锁紧作用要可靠。
• 2）各紧固螺钉要拧紧，不得松动，圆柱销要销紧。 （5）顶出系统零件
• 1）开模时顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出 工件及浇注系统废料。
• 2）各顶出零件要动作平稳，不得有卡住现象。 • 3）模具稳定性要好，应有足够的强度，工作时受
力要均匀。
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（6）导向机构
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1）导柱、导套要垂直于模座。
•
2）导向精度要达到图样要求的配合精度，
能对定模、动模起良好的导向、定位作用。
• 4）检验和调试。
3.塑料模具的装配基准
1、以塑料模中的主要零件为装配基准
导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然 后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定 位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗 制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
6）装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。
• （2）成形零件及浇注系统
• 1）成形零件、浇注系统表面应光洁、无塌陷、 伤痕等弊病。
• 2）对成形时有腐蚀性的塑料零件，其型腔表面 应镀铬、抛光。
• 3）成形零件尺寸精度应符合图样规定的要求。
• 4）型腔在分型面、浇口及进料口处应保持锐边 ，一般不得修成圆角。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板 将其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与 滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭 模，检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型 芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导 柱孔。