现代模具制造技术95PPT课件
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•
9.5.1任务导入
•
1．任务要求
•
如图9-49所示的壳体件塑料注射模，要求掌握该模具
的装配工艺过程。
•
该热塑性塑料注射模装配要求如下。
• 该热塑性塑料注射模装配要求如下。 • 1）模具上、下平面的平行度误差不大
于0.05mm。 • 2）分型曲面处需密合。 • 3）推件时推杆和推件板动作必须保持
同步。
（3）斜楔及活动零件
1）各滑动零件配合间隙要适当，起止位置定位 要正确，镶嵌紧固零件要紧固安全可靠。
• 2）活动型芯、顶出及导向部位运动时，滑动要 平稳，动作可靠灵活，相互协调，间隙要适当，不 得有卡紧及感觉发涩等现象。
• （4）锁紧及紧固零件 1）锁紧作用要可靠。
• 2）各紧固螺钉要拧紧，不得松动，圆柱销要销紧。 （5）顶出系统零件
（5）滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
锁紧位置的装配
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
(1)将推板、推杆固定板、 支承板重叠，锥导柱、导套 孔。 (2) 支承板与动模板(型腔 、型芯)重叠 , 配钻复位杆 孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆 顶端倒出小圆角或斜度、不 溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉
孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及 复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨 推杆及复位杆顶端面。
• 4）上、下模型芯必须紧密接触。 • 2．任务分析 • 该模具的结构特点为：一模一件，直浇
口，单分型面，组合型芯，模具型芯用螺 钉紧固在动模固定板上并用销钉定位，脱 模采用推杆卸料板脱模机构。
•
9.5.2知识链接
•
1．塑料模具的装配技术要求和特点
•
（1）塑料模外观和安装尺寸要求
•
1）装配后的模具闭合高度、安装于注射机上的各配合部位尺
• 1）开模时顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出 工件及浇注系统废料。
• 2）各顶出零件要动作平稳，不得有卡住现象。 • 3）模具稳定性要好，应有足够的强度，工作时受
力要均匀。
•
（6）导向机构
•
1）导柱、导套要垂直于模座。
•
2）导向精度要达到图样要求的配合精度，
能对定模、动模起良好的导向、定位作用。
• 4）检验和调试。
3.塑料模具的装配基准
1、以塑料模中的主要零件为装配基准
导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然 后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定 位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗 制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨成小 圆弧
2)大型芯的装配
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
（2）在型芯螺孔部抹红 丹粉确定在固定板2上的 位置，用定位板4定位， 将螺钉孔位置复印到固定 板上，钻螺钉/锪沉孔。
（3）在固定板划出销孔 位置，并与型芯一起钻、 铰销钉孔，压入销钉。
（2）型腔的装配 1)型腔的装配
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧 面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上 的其它零件。
4.组件装配
（1）型芯的装配 1)小型芯的装配
骑缝螺钉
过渡配合装配
螺纹装配
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形为任 何形状的型芯及多个型芯的同 时固定
寸、推出形式、开模距离等均应符合图样要求及所使用设备条件。
•
2）模具外露非工作部位棱边均应倒角。
•
3）大、中型模具均应有起重吊孔、吊环供搬运用。
•
4）模具闭合后，各承压面（或分型面）之间要闭合严密，不
得有较大缝隙。
•
5）零件之间各支承面要相互平行，平行度允差在200mm范围
内不应超过0.05mm。
•
整体镶嵌式型腔
拼块式结构的型腔
（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入 一小部分后，用百分表进行校正位置， 最后在平面磨床上将两端面和模板一起 磨平。
（3）对拼块型腔的装配，一般 拼块的拼合面在热处理后要进行 磨削加工。
（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止 拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫 一块平垫板
•
（7）加热及冷却系统
•
1）冷却水路要畅通，不漏水，阀门控制要
正常。
•
2）电加热系统要无漏电现象，并安全可靠
，能达到模温要求。
•
3）各气动、液压、控制机构动作要正常，
阀门、开关要可靠。
•
2．塑料模装配工艺过程
• 塑料模的装配工艺过程，大致可分为四个阶段。
•
1）装配前的准备工作。
•
2）组件装配。
•
3）总装配。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板 将其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与 滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭 模，检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型 芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导 柱孔。
b=(a-0.2)*sinα
（6）导柱和导套的装配
导柱
等高 块
固定板
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现 象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致( 其误差不大于 0.01mm)。
导套压入模板
导套装配 压块
导套 模板
斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件 。
6）装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。
• （2）成形零件及浇注系统
• 1）成形零件、浇注系统表面应光洁、无塌陷、 伤痕等弊病。
• 2）对成形时有腐蚀性的塑料零件，其型腔表面 应镀铬、抛光。
• 3）成形零件尺寸精度应符合图样规定的要求。
• 4）型腔在分型面、浇口及进料口处应保持锐边 ，一般不得修成圆角。
2)型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
修磨型腔 上平面B
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平
型芯端面和型腔端面 出现了间隙△
型腔上面与固定 板平间增加垫片
（3）浇口套和顶出机构的装配
1)浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
（2）推杆的装配
9.5.1任务导入
•
1．任务要求
•
如图9-49所示的壳体件塑料注射模，要求掌握该模具
的装配工艺过程。
•
该热塑性塑料注射模装配要求如下。
• 该热塑性塑料注射模装配要求如下。 • 1）模具上、下平面的平行度误差不大
于0.05mm。 • 2）分型曲面处需密合。 • 3）推件时推杆和推件板动作必须保持
同步。
（3）斜楔及活动零件
1）各滑动零件配合间隙要适当，起止位置定位 要正确，镶嵌紧固零件要紧固安全可靠。
• 2）活动型芯、顶出及导向部位运动时，滑动要 平稳，动作可靠灵活，相互协调，间隙要适当，不 得有卡紧及感觉发涩等现象。
• （4）锁紧及紧固零件 1）锁紧作用要可靠。
• 2）各紧固螺钉要拧紧，不得松动，圆柱销要销紧。 （5）顶出系统零件
（5）滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
锁紧位置的装配
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
(1)将推板、推杆固定板、 支承板重叠，锥导柱、导套 孔。 (2) 支承板与动模板(型腔 、型芯)重叠 , 配钻复位杆 孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆 顶端倒出小圆角或斜度、不 溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉
孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及 复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨 推杆及复位杆顶端面。
• 4）上、下模型芯必须紧密接触。 • 2．任务分析 • 该模具的结构特点为：一模一件，直浇
口，单分型面，组合型芯，模具型芯用螺 钉紧固在动模固定板上并用销钉定位，脱 模采用推杆卸料板脱模机构。
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9.5.2知识链接
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1．塑料模具的装配技术要求和特点
•
（1）塑料模外观和安装尺寸要求
•
1）装配后的模具闭合高度、安装于注射机上的各配合部位尺
• 1）开模时顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出 工件及浇注系统废料。
• 2）各顶出零件要动作平稳，不得有卡住现象。 • 3）模具稳定性要好，应有足够的强度，工作时受
力要均匀。
•
（6）导向机构
•
1）导柱、导套要垂直于模座。
•
2）导向精度要达到图样要求的配合精度，
能对定模、动模起良好的导向、定位作用。
• 4）检验和调试。
3.塑料模具的装配基准
1、以塑料模中的主要零件为装配基准
导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然 后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定 位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗 制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨成小 圆弧
2)大型芯的装配
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
（2）在型芯螺孔部抹红 丹粉确定在固定板2上的 位置，用定位板4定位， 将螺钉孔位置复印到固定 板上，钻螺钉/锪沉孔。
（3）在固定板划出销孔 位置，并与型芯一起钻、 铰销钉孔，压入销钉。
（2）型腔的装配 1)型腔的装配
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧 面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上 的其它零件。
4.组件装配
（1）型芯的装配 1)小型芯的装配
骑缝螺钉
过渡配合装配
螺纹装配
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形为任 何形状的型芯及多个型芯的同 时固定
寸、推出形式、开模距离等均应符合图样要求及所使用设备条件。
•
2）模具外露非工作部位棱边均应倒角。
•
3）大、中型模具均应有起重吊孔、吊环供搬运用。
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4）模具闭合后，各承压面（或分型面）之间要闭合严密，不
得有较大缝隙。
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5）零件之间各支承面要相互平行，平行度允差在200mm范围
内不应超过0.05mm。
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整体镶嵌式型腔
拼块式结构的型腔
（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入 一小部分后，用百分表进行校正位置， 最后在平面磨床上将两端面和模板一起 磨平。
（3）对拼块型腔的装配，一般 拼块的拼合面在热处理后要进行 磨削加工。
（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止 拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫 一块平垫板
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（7）加热及冷却系统
•
1）冷却水路要畅通，不漏水，阀门控制要
正常。
•
2）电加热系统要无漏电现象，并安全可靠
，能达到模温要求。
•
3）各气动、液压、控制机构动作要正常，
阀门、开关要可靠。
•
2．塑料模装配工艺过程
• 塑料模的装配工艺过程，大致可分为四个阶段。
•
1）装配前的准备工作。
•
2）组件装配。
•
3）总装配。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板 将其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与 滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭 模，检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型 芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导 柱孔。
b=(a-0.2)*sinα
（6）导柱和导套的装配
导柱
等高 块
固定板
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现 象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致( 其误差不大于 0.01mm)。
导套压入模板
导套装配 压块
导套 模板
斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件 。
6）装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。
• （2）成形零件及浇注系统
• 1）成形零件、浇注系统表面应光洁、无塌陷、 伤痕等弊病。
• 2）对成形时有腐蚀性的塑料零件，其型腔表面 应镀铬、抛光。
• 3）成形零件尺寸精度应符合图样规定的要求。
• 4）型腔在分型面、浇口及进料口处应保持锐边 ，一般不得修成圆角。
2)型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
修磨型腔 上平面B
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平
型芯端面和型腔端面 出现了间隙△
型腔上面与固定 板平间增加垫片
（3）浇口套和顶出机构的装配
1)浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
（2）推杆的装配