”一次性筷子的生产过程“
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一次性可降解植物纤维筷子的制造方法[发明专利]
![一次性可降解植物纤维筷子的制造方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e4b75ab2be23482fb5da4c52.png)
专利名称：一次性可降解植物纤维筷子的制造方法专利类型：发明专利
发明人：李连海
申请号：CN03145946.3
申请日：20030718
公开号：CN1482179A
公开日：
20040317
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提出的以农作物秸秆为主要的原料的一次性可降解植物纤维筷子的制造方法，是将高密度纤维板生产工艺及自动化生产线成套设备与木、竹制一次性筷子成型设备巧妙的结合在一起，形成一次性可降解植物纤维筷子的生产线。
采取先制板，再锯切成毛坯，最后再利用木、竹制一次性筷子成型机一次冲削出成品的制造方法。
该制造方法与现有技术相比，极大地提高了生产效率，可实现大规模生产，产品成本低，且产品无弯曲变形，质量稳定。
可替代木制一次性筷子，环保效果显著。
申请人：李连海
地址：132022 吉林省吉林市龙潭区铁东武汉路甲24栋1单元19号
国籍：CN
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拒绝使用一次性筷子
千万次的呼唤 千万次的呐喊 千万棵树木被砍伐 留下千万个遗憾 桌上什么也没改变 只是筷子一次一换 于是远方林区的大树 便连片地倾倒
是谁的发明 真的可以申请破坏的专利
是谁的推销 然后是硬性的普检
为了绿水青山 为了我们共同的家园 让我们举起深林般的双手
加以阻拦
为了我们的健康，也为了地球的明天
请同学们“筷筷 每加工5000双木制一次性筷子要消耗一棵生 长30年杨树（相当于每人一年吃掉690万棵 树）
全国每天生产一次性木制筷子要消耗森林
100多亩，一年下来总计3.6万亩。
一次性筷子的 由来
早在江户时代，日本人就发明了适合日
本饮食习惯的一次性筷子。目前日本 国内一次性筷子的产量仅占3%左 右。也就是说，日本约96％的一 次性筷子来自中国。中国的一次性
谢谢大家
揭秘行业生产内幕
• 为了使筷子手感更光滑，还得用石蜡进行抛光。
就这样，用石蜡抛光之后，筷子就被放进一个个
装过化肥的袋子里等待出厂 • 一些已经发霉变质的黑筷子并没有被扔掉，
而是还要被进一步加工处理，用工业双氧水将发 霉变质的筷子煮白了再卖。
曝光一次性筷子的制作过程
1.竹子被砍倒（大部分来自东南亚）
2 损害消化功能
3 病菌感染
漂白的双氧水具 有强烈的腐性， 对口腔、食道甚 至胃肠造成腐蚀； 打磨过程中使用 滑石粉，清除不 干净，在人体内 慢慢累积，会使 人患上胆结石
经过消毒的一 次性筷子保质 期最长为4个 月，一旦过了 保质期很可能 带上黄色葡萄 菌、大肠杆菌 及肝炎病等
4 产生温室效应
树少了，二 氧化碳会增 多，大气层 会加厚，热 量难以散开， 就产生了 “温室效应”
•简介 •由来 •消耗珍稀资源 •伪劣弊端 •揭秘内幕 •生产过程 •隐藏危害 •实际行动
一次性筷子的生产过程及危害
中国每年出口一次性木筷子480万箱，每箱有5000双筷子，国 内消费达到约500万箱，一共约1000万箱。而一次性竹筷子出口 200万箱，一箱3000双，国内消费要比出口多20％，约为240万箱。 通常，1立方米木材可以生产9－10箱，所以一次性木筷子产业一 年消耗大约100万立方米木材。一次性竹筷子的生产方面，每10根 竹子能生产一箱，每年消耗近4000万根竹子。
筷子垃圾现状
“卫生筷”真的很卫生吗？
你知道筷子卫生吗？怎么做的吗？
• 我们以前可能会以为使用一次性筷子会比 较卫生，但是事实上，免洗的筷子并不如 我们预期的那么干净。你知道你每餐用的 筷子是怎么做的吗？
筷子是用砍下的竹子和木头制作
一次性筷子的制作流程
• 竹子或木头砍下了以后，工人用机器将竹子 切削成竹条，然后加工成为筷子的型状；
“传统工艺”——硫磺熏白“吃不死人”
制筷子厂家一般都有自己的“传统工艺”：将筷 骨放进熏房，下燃柴火，上盖硫磺，目的是为了 “熏白”。熏完之后直接进烘房烘干成形，最后加 入滑石粉给筷子“抛光”。为节省成本，有的厂家 采用工业硫磺，有的直接用双氧水或硫酸钠浸泡。
硫磺燃烧后会产生对人体有害的二氧化硫，在熏 制过程中残留在筷子上，只有通过水煮或水洗才能 把包裹在筷子上的二氧化硫清除掉。而如果放在水 池里，需要浸泡一个星期。厂家为降低成本，显然 把清洗硫磺这道工序省略掉了。
在日本，由于近年来人们对环保的重视，处处 可见的一次性筷子变得“稀有”起来。很多公司和 个人都推行“自带筷子”活动，每天自带一双装在 筷子盒里的筷子，用完后洗干净，又装到包里。出 去谈生意时，如果在餐厅里对服务生说“不用拿筷 子，我自己带了”，立刻会招来尊重和赞同的目光。 一些超市的门口也写着“推行节约一次性筷子行 动”，当你买完快餐后，收银员不会像以往那样塞 给你一次性筷子。
用淀粉纤维制造一次性筷子、花盆、托盘、餐具等项目介绍
目前此项技术已处于同类产品最领先水平，产品外观光泽度高，生产工艺简单，时间短，设备投资少，产量大，产品种类多。
设 备 投 资
日产万只餐具（依客户要求制造）。 餐具设备是由搅拌机、压力成型机、模具等组合而成。规模可大可小，根据生产原料、生产品种、设备压力、自动化程度，可定制组合不同的餐具生产线。 派人上门安装调试培训，提供系列产品配方、工艺、原料购地指导生产，交钥匙工程。
产 品 介 绍
一、 绿色餐具，环保制品
植物纤维淀粉一次性全生物降解餐具制品是以农作物的根、茎、叶及谷物为主要原料，由冲压设备一次压制成型，工艺简单。该产品成本低，安全、无毒、无污染，并且废弃餐具埋在土里分解为土壤肥料、回收处理为家畜饲料或再加工。该项科研成果经检验已确定已符合国家标准，产品质量处于同类领先水平，这一项目的投产将为清除白色污染，保护生态环境起到积极作用。
总成本 ： 0.075元/只。
（三） 经济效益预测
以600ml大碗年产350万只，每只出厂价按0.19元计，年创利税和投资回收期如下：
内容 数量 备注
1、全年总产量： 350万只（按全年300个工作日计）；
2、年销售额： 66.5万元（0.19×350万只）；
3、全年总成本 ：35万元；
碟1# 6" 托盘5# 20×14×3cm 工艺花盆2# 5 1/2"
碟2# 7" 医用托盘 350ml
碟3# 8" 三格餐盘 23×19×4cm
餐盒1# 450ml 四格餐盘 23×19×4cm
餐盒2# 600ml 快餐盒 28×19×2cm
投 产 条 件
（一） 销售收入预测
1、产量：按全年有效作业时间300天，每天二班作业计算，年产快餐碗350万只。
设 备 投 资
日产万只餐具（依客户要求制造）。 餐具设备是由搅拌机、压力成型机、模具等组合而成。规模可大可小，根据生产原料、生产品种、设备压力、自动化程度，可定制组合不同的餐具生产线。 派人上门安装调试培训，提供系列产品配方、工艺、原料购地指导生产，交钥匙工程。
产 品 介 绍
一、 绿色餐具，环保制品
植物纤维淀粉一次性全生物降解餐具制品是以农作物的根、茎、叶及谷物为主要原料，由冲压设备一次压制成型，工艺简单。该产品成本低，安全、无毒、无污染，并且废弃餐具埋在土里分解为土壤肥料、回收处理为家畜饲料或再加工。该项科研成果经检验已确定已符合国家标准，产品质量处于同类领先水平，这一项目的投产将为清除白色污染，保护生态环境起到积极作用。
总成本 ： 0.075元/只。
（三） 经济效益预测
以600ml大碗年产350万只，每只出厂价按0.19元计，年创利税和投资回收期如下：
内容 数量 备注
1、全年总产量： 350万只（按全年300个工作日计）；
2、年销售额： 66.5万元（0.19×350万只）；
3、全年总成本 ：35万元；
碟1# 6" 托盘5# 20×14×3cm 工艺花盆2# 5 1/2"
碟2# 7" 医用托盘 350ml
碟3# 8" 三格餐盘 23×19×4cm
餐盒1# 450ml 四格餐盘 23×19×4cm
餐盒2# 600ml 快餐盒 28×19×2cm
投 产 条 件
（一） 销售收入预测
1、产量：按全年有效作业时间300天，每天二班作业计算，年产快餐碗350万只。