432mm系列板式家具的结构设计与制造(精)
4_32MM系列板式家具的结构设计与制造精品资料
A=门上边缘至铰链杯座中心距离; B=侧板上边缘至连接杆中心距离,
即1/2顶板厚度; F=门上边缘高出或低于侧板上边缘尺寸; X=n×32mm.
铰链位置计算公式举例: 当F=0时,
A=B+X-16MM 如1/2顶板厚度B=16mm,n=3mm, 则:A=16/2+3×32-16=89.5 因此当F确定时,铰链位置即可以确定.
2. 结构形式
• 常见两种形式:
• ① 顶板盖旁板，旁板落地，底板下有望板(偏心件连接)
• ② 典型橱柜结构:面板、柜体分开，旁板上有两块拉条 板连接，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。
① 顶板盖旁板，旁板落地，底板下有望板(偏心件)
② 典型橱柜结构:面板、柜体分开，旁板上有两块拉条板连 接，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。
• 门最大高度=柜高－底板高
（2）屉面与屉盒的相对位置与抽屉旁板
• 屉面板高度是32mm整数倍; • 屉面板与侧板精确定位; • 侧板滑轨预留出滑轨宽度; • 滑轨款根据规格定; • 上下抽屉要能够互换.
（3）旁板的高度确定
• 根据:不同结构及门与顶、底板的关系确定 • 门全盖顶、底板，则旁板高度＝门高; • 门半盖顶、底板，则旁板高度＝门高＋1/2顶板
设计准则
• 以旁板设计为核心; • 所有的顶板、底板、层板、抽屉轨道都必须与之接合. • 因此,旁板设计在32mm系列家具设计中至关重要.
四 32mm系统 怎么用?
• 机械设备中齿轮最小间距16mm; • 现代柜类家具最大钻孔直径不超过35mm,
要求钻头中心距不小于30mm;
• 以32mm为模数设计,和建筑规范正好匹配.
结构孔与底板 踢脚板的关系: B=1/2底板厚+h
板式家具的产品结构与加工工艺
板式家具的产品结构与加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII板式家具的产品结构与加工工艺板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
板式家具可分为：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
一、板式家具的结构1．产品部件自身的结构板式家具部件一般是以人造板为基材，表面进行覆面装饰的构件。
板式家具的主要基材有：中密度纤维板（简称中纤板）、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。
目前公司板式产品主要以中纤板为基材，其部件按表面装饰材料可分为以下几种：1）中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆2）中纤板做实色漆，如银珠，白色，蓝色3）中纤板贴热压纸后封PVC边4）中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边中纤板厚度规格主要有：3，5，9，12，15，18，25mm七种厚度，当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。
板式家具部件的形式一般可分以下几种：1）实心板：当板件宽度较小时可考虑用实心板，如一些脚、柱类的板件。
2）空心板：当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸，如一些边板、层板类的板件。
3）边部加厚板：当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。
如一些面板、底板类的板件。
4）弯板：当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。
由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。
也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材，中间2夹小木条加胶在模具中压制。
无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。
2．产品部件之间的连接板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯连接结构，而采用圆孔接合方式。
板式家具的生产工艺
板式家具的生产工艺板式家具是指以人造板材为基础材料，采用一系列工艺进行零件加工、拼接和组装而成的家具。
板式家具的生产工艺主要包括原材料准备、板材加工、板件拼接和家具组装几个阶段。
首先是原材料准备阶段。
板式家具的主要原材料是人造板材，常用的有刨花板、中纤板、胶合板等。
在生产过程中需要根据家具设计效果和要求选择合适的板材，并对板材进行检查和准备工作，确保其质量符合标准。
接下来是板材加工阶段。
首先，将原材料板材按照设计要求进行切割和加工成需要的尺寸和形状。
常用的加工设备有锯床、平刨机、钻孔机等。
在加工过程中需要注意对板材的切割精度和质量进行控制，确保板件的尺寸和形状精准。
然后是板件拼接阶段。
将板材加工成的板件按照设计要求进行拼接，常用的拼接方式有胶合拼接和榫卯拼接。
胶合拼接是将两个板件用胶水粘合在一起，然后通过加压和加热使其固化。
榫卯拼接是将两个板件雕刻出凸凹形状，然后相互嵌合。
在拼接过程中需要注意对拼接质量进行控制，确保拼接的牢固和结实。
最后是家具组装阶段。
将拼接好的板件按照设计图纸进行组装，常用的组装方式有钉接、螺丝和胶合等。
在组装过程中需要注意对家具的稳固性和结构强度进行检查，确保家具的使用寿命和安全性。
除了以上几个基本工艺，板式家具的生产过程中还可能包括其它一些工艺，比如边封工艺、木工涂装工艺、家具配件安装等。
边封工艺是将板件四周的边缘进行封边处理，常用的封边材料有PVC封边条、防撞封边条等。
木工涂装工艺是将家具进行染色、喷漆等并进行表面处理，使其更加美观和耐用。
家具配件安装则是将家具所需的配件如五金件、门铰链、把手等进行安装，以便家具的正常使用和功能实现。
总结起来，板式家具的生产工艺主要包括原材料准备、板材加工、板件拼接和家具组装几个阶段。
通过这些工艺将人造板材加工成所需尺寸和形状的板件，并通过拼接和组装形成最终的家具产品。
同时，还可能包括边封工艺、木工涂装工艺、家具配件安装等其它工艺，以提高家具的美观性、耐用性和功能性。
家具结构设计-3
– 以32mm作为孔间距模数，并不表示家具外形尺寸是 32mm系统的倍数，因此与我国建筑行业推行的30cm 模数并不矛盾。
32mm系统的特点
接合方式——
– 圆榫定位，连接件紧固。装配方式——– 源自拆装，现场快速组装。构造——
– 以32mm接口的板式部件为基本单元，以旁板为核心部件。
生产——
– 机械化、自动化高效率生产。
偏心连接件采用： 门铰链采用： 背板与旁板采用背板连 接件： 活动隔板以层板销连接： 望板用偏心连接件与旁 板相连。 中隔板用偏心连接件连 接。 画出旁板、顶、底板和 门板的零件图。
32mm系统练习：四屉柜的设计
按32mm系统的规则修正书柜的尺寸。 保证四个抽屉面的规格相同。 其他尺寸均可按32mm系统适当调整。 画出该柜子的旁板、顶板、底板，抽屉面板 和抽屉旁板的零件图（抽屉面板与抽屉旁板 用偏心连接件连接）。
32mm系统的概念
―32mm系统”的基本概念：20世纪50年代，经历了二次 世界大战的欧洲，为了尽快恢复家园，提供大批量生 产的家具，推出了一种模数化家具制造系统，因为其 基本模数为32，就被称为“32mm系统”。
– 依据单元组合理论，通过 模数化 、 标准化 的接口 来构筑家具的制造系统
– 采用标准工业板材和标准钻孔模式，加工精度控制 在0.1—0.2mm以内。
– 1/2顶板（底板厚）
若旁板上下对称设计， 则旁板的长度为：
b+n·32，其中b=1/2顶板 厚+1/2底板厚。
32mm设计示例
旁板与顶、底板：偏心连接件+圆棒榫 旁板与搁板：搁板销 旁板与门板：嵌门，铰链（门板高度<1200，2个 铰链） 旁板与望板：偏心连接件 旁板、顶、底板与背板：背板连接件
第四章家具结构设计与工艺
第四章家具结构设计与工艺第四章家具结构设计与工艺第一节传统框式家具的结构设计与工艺框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是我国传统家具的典型结构形式。
有两种主要的结构形式，一种是“木构架梁柱结构”，即由家具的立柱和横木所组成的木框来支撑全部荷重，板材在其中起分隔和封闭空间的作用。
还有一种形式如同一个箱子，框架组成家具的周边，并在框架内嵌板，分担横撑和竖撑所承受的荷重。
以下是框式家具的几种常见构造形式。
一、家具的榫接合构造㈠榫接合的类型榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型：1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫2、单榫、双榫、多榫3、整体榫、插入榫4、开口榫、半开口榫、闭口榫5、明榫、暗榫二、框架构造框架是框式家具的基本结构部件，也是框式家具的受力构件，框式家具由一系列的框架构成。
最简单的框架由纵横各两根方材通过榫接合而成，有的框架有嵌板，有的嵌玻璃，有的是中空的。
纵向的方材称“立挺”，横向的方材称“帽头”；如框架中间再加方材，纵向的称“立档”，横向的称“横档”。
框架的框角接合方式，可根据方材断面及所用部位的不同，采用直角接合、斜角接合、中档接合等多种形式。
1．直角接合2．斜角接合3．木框中档接合三、嵌板构造嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。
将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。
四、拼板构造（一）拼板用窄的实木板胶拼成所需要宽度的板材称为拼板，传统的框式家具的桌面板、台面板、柜面板、椅座板、嵌板以及钢琴的共鸣板都采用窄板胶拼而成，为了尽量减少拼板产生收缩和翘曲，用于拼板的单板块的宽度应有所限制。
同时，同一拼板中板块的树种及含水率应一致，以保证形状稳定。
1．板的接合方法拼板的接合方法有：平拼、企口拼、搭口拼、穿条拼、插入榫拼、螺钉拼等方法。
2．板的镶端结构当木材含水率发生改变时，拼板的变形是不可避免的，为防止和减少拼板发生翘曲的现象，常采用镶端的方法加以控制。
板式家具32mm系列(精)
► 结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座
、抽屉滑道、隔板等的装。由于安装孔一次钻出供多种 用途用，所以必须首先对它们进行标准化、系统化与通 用化的处理。 ► 国际上对32mm的规范有： （1）所有旁板上的预钻 孔（包括系统孔与结构孔）都应处在间距为32mm系统 的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上 ，系统孔设在垂直坐标上。（2）通用系统的轴线分别 设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线（最前边系统孔 中心线）为基准轴线，但实际情况由于背板的装配关系 将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰 是三维可调的。若采用盖门，到侧轴线到旁板前边的距 离应为37mm或28mm加厚门。前后侧轴线之间均应保持 32mm整数倍的距离。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
板式家具“32mm系统”
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致方 向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
板式家具32mm系列
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
► 二、为什么以32mm为模数 ► (1)能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合
传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于30mm ，若小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。 (2） 欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺 度非常熟悉。若选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然 与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（ 1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为32mm。 ► （3）与30mm相比，32mm是一个可做安全整数倍分的 数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性 。 ► （4）板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不 表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国 建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。
32mm系统家具的设计与制造技术
２．ｍｍ， ５４ 如果用 １０ 寸来 作为两相邻钻头之 间的 ．英 距离似乎太小 ， １ ２ 而 ． 英寸则 比较合适 ，． １２英寸 一
３． ８ ｍ， ０４ ｒ 与现 在所 采 用 的 ３ｍｍ 比较 接 近 ， ａ ２ 而且 ，２ １
英寸 一１０ ． 英尺 ， １２ 即，． 英寸为 １ １ 英尺。 ／０
①以 ３ｒ ２ ｍ模数为基础的零部件 的标准化 、 ａ 通用
化、 系列化， 同时在生产 的过程中围绕“ 部件即产品” 的 设计宗 旨， 并在流程（ 设计 、 生产 、 运输 、 装配） 中实现产 品的功能价值 ， 并体现出产品的设计理念。
严格区分， 因为它们非常的相似， 稍不注意就会混淆。
如图 ３ 中所示的旁板， 即使在开 了背板槽后， 也还既可
以用作左旁板， 又可以用作右旁板 ， 这样就简化了生产 中的管理程序 ， 如果孔位不是对称的， 那么 ， 虽然左右旁
板的规格是一样的， 但却不能互换， 这样在生产中就要
实际上， ｍ ｌ ３ ｎ系统的应用是一个系统工程 ， ２ 它涉及 到基材、 设备和五金配件等多个方面， 它具有以下特点：
图 ２ 不 同材 质 的 配 合
再次 ， 是数学方面的原 因，２ 而 ２ ３ —２， 是偶数 中 最小的数 ， 它在模数化方面起着非常重要的作用， 以它 为基数， 以演化出许多变化无穷的系列 。 可 因此 ， 考虑到以上各方面的因素， 最后将孔距确定
为 ３ ｍｍ。 ２
２ ３ ｍ 系统 ２ｍ
３３ 简略性原则 ． 简略性原则是指在设计中尽量简化产品的结构和 减少板件的规格 。３ｒ 系统家具是 由许 多板件所组 ２ｍ ａ 成的， 在生产中每增加一种规格板件 ， 在生产管理上就
板式家具制作工艺流程
板式家具制作工艺流程
《板式家具制作工艺流程》
板式家具制作工艺是一项精细的工艺活动，它需要经过一系列的步骤和工序才能完成。
下面将介绍一般的板式家具制作工艺流程。
1. 设计方案
首先，制作板式家具需要有详细的设计方案。
设计师会根据客户的需求和空间的大小制定家具的设计图纸。
设计图纸需要考虑到家具的结构、材料、尺寸以及装饰等方面。
2. 选择材料
接下来是选择制作板式家具所需的材料。
一般来说，板式家具的主要材料是木板或者密度板。
根据设计方案，选择合适的材料进行加工。
3. 切割材料
在完成材料的选择之后，需要根据设计图纸进行材料的切割。
通常会用到切割机或锯床等设备来完成这一步骤。
4. 表面处理
完成材料切割之后，需要对材料的表面进行处理。
包括打磨、上漆等工序，使得材料的表面光滑均匀。
5. 组装家具
经过前面的工序，现在可以进行板式家具的组装了。
根据设计
图纸，把切割好的材料组装起来，形成家具的框架结构。
6. 装饰和调整
最后是对板式家具进行装饰和调整。
这包括加工家具的装饰条、拉手、脚、边条等部件，最后进行家具的装配和调整。
7. 质检和包装
最后一步是对制作好的板式家具进行质量检验，确保家具符合质量标准。
合格之后再进行包装，以便运输和安装。
以上就是一般的板式家具制作工艺流程。
整个流程需要严格按照标准操作，才能制作出高品质的板式家具。
家具结构设计(必修)PPT课件
际尺寸按比例缩小
大样图方格网
必须注明尺寸。
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第四节 家具图样的尺寸标注
见家具制图标准
1.家具图样的尺寸一律以毫米为长度单位，图下 不必注写“毫米”；
2.线性尺寸有尺寸线、尺寸界线、尺寸起止符号 和尺寸数字组成。尺寸线、尺寸界线均为细实 线；
3.尺寸数字可以写在尺寸线上方，也可将尺寸线 断开，中间写数字；
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二、明细表的对应关系：
常将明细表直接画在图中，特 别是部件图中的明细表。这时需对零 部件进行编号。
1.编号方法：用细实线引出，末端指 向所编零、部件，用一小黑点表示其 位置。
2.编号原则：a.要按顺序，排列整齐。
b.尽可能使有关零部件集中编号。
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结构装配图：指进一步表达家具内、 外部的详细结构，包括零部件的形状， 它们之间的结合方法等，这种图纸。
1.内容：视图、尺寸、零部件的明 细表、相关技术条件、透视图
2.特点：要求具备生产该家具的所 有技术条件。是生产全过程的依据。
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9
一、视图
（一）组成：由基本视图、局部详图、 （个别零件的）局部视图组成
c.当将明细表直接画在标题栏上 方时，编号的零部件填写要从下往上 填，可避免因遗漏而无法补齐。
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第三节 家具部件图、零件图和大样图
一、部件图 画法：与结构装配图相同，采用剖 视、视图、剖面等的表达方法，以及局部 详图。 注意：部件图和结构装配图一样，都 有图框、标题栏，要注意标题栏的大小、 格式不同。
《家具结构设计》第章板式家具结构设计
结构设计
根据方案设计的要求， 进行具体的结构设计， 包括部件的连接、支撑 、加固等。
材料选择与优 化
根据设计方案的要求， 选择合适的材料，并进 行材料的优化组合，以 满足设计方案的要求。
细节处理
根据设计方案的要求， 对家具的细节进行处理 ，包括边角、缝隙、安 装孔等。
03
板式家具主要部件设计
面板设计
书桌设计应考虑功能性， 如桌面可调节高度、配备 抽屉和柜子等。
梳妆台设计
风格设计
梳妆台设计应与整体家居 风格相协调，同时也可根 据个人喜好进行个性化设 计。
空间利用
梳妆台设计要合理利用空 间，可以设计成嵌入式、 独立式等不同形式。
功能性设计
梳妆台设计应考虑功能性 ，如配备镜子、抽屉和柜 子等。
电视柜设计
可调节式板式家具以中密度纤维板为主要材料，可调 节高度、角度等，以满足不同使用需求。
板式家具的材料与性能
板式家具的主要材料有人造板、五金件、玻璃、 塑料等。
五金件包括连接件、紧固件等，对板式家具的结 构稳定性和使用寿命有重要影响。
人造板包括三聚氰胺板、刨花板、中密度纤维板 等，具有良好的加工性能、装饰性能和环保性能 。
《家具结构设计》第3章板式家具 结构设计
xx年xx月xx日
contents
目录
• 板式家具概述 • 板式家具结构设计原则和要求 • 板式家具主要部件设计 • 其他板式家具设计 • 板式家具设计实例分析 • 板式家具设计的经验和技巧总结
01
板式家具概述
板式家具的定义与特点
板式家具是以人造板为主要基材，具有结构简单、便于拆装 和运输、加工工艺简便、造型时尚简约等特点。
板等。
家具结构设计课件
– 简化工艺过程，大幅度提高生产率：因 繁重的打眼工作可改用多轴钻床一次完 成定位和打眼的操作，而圆榫本身可以 在专用的机器上制造。
23
榫接合——榫接合的技术要求
圆榫的优点：
– 为家具部件化装饰和机械化装 配创造了有利的条件。
– 强度足够：虽然圆榫的接合强 度比直角榫低约30%，但其接 合强度远远超过了可能产生的 破坏应力。
– 闭口榫：接合后见不到榫头 侧边，但强度稍低。
11
榫接合——榫接合的基本形式
按榫头是否贯通：
– 明榫：榫端露于方材 表面的贯通榫。
– 暗榫：不露榫端的不 贯通榫，对强度要求 稍低，而装饰质量高 的家具产品可用不贯 通榫。
12
按榫肩切割形式情况分：
– 单面切肩榫 – 双面切肩榫 – 三面切肩榫 – 四面切肩榫
制在15-30mm时可获得理想接合强度。
• 应比榫眼深度小2-3mm，以防止由于榫头端部加工不精确 或木材膨胀、胶液过多等原因，使榫端顶住榫眼底部，而 在榫肩接合处产生缝隙，使接合不严密影响美观和强度。
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榫接合——榫接合的技术要求
木纹方向
– 榫头长度方向应取纵向纹 理，不能用横向纹理，因 为容易折断，同时应尽量 避免取斜纹理。
– 圆榫：用其他材料加工后插入
方材之中的。具有节省方材材 料和加工方便等优点。对一些 用人造板为基材的板件，圆榫 可实现它们之间相互连接。
直角榫 燕尾榫 圆榫
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榫接合——榫接合的基本形式 按榫头的个数分：
– 单榫 – 双榫 – 多榫
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榫接合——榫接合的基本形式
按榫头与方材间是否可分离：
– 整体榫：榫头直接在方材上开出的。 – 插入榫：与方材不是一个整体，它是
板式家具设计方案
板式家具设计方案1. 概述本文档介绍了一个板式家具设计方案，该方案旨在提供一种高度可定制的家具解决方案，适用于家庭和办公场所。
该方案的特点是使用板式材料制作家具，以实现低成本、易于制造和个性化定制的效果。
2. 板式家具设计原理板式家具的设计原理是基于板材的特性和制造工艺。
板材是一种由木材或其他材料制成的大型板状材料，通常具有标准的尺寸和厚度。
通过将不同的板材组合在一起并使用连接件进行固定，可以生产各种不同类型的家具。
3. 材料选择在板式家具设计中，需要选择合适的板材作为基本材料。
常见的板材有：•实木板：具有天然木材的纹理和质感，适合制作高档家具。
•人造板：由木材颗粒或纤维通过胶合剂粘合而成，具有较高的稳定性和耐用性。
•中密度纤维板（MDF）：由纤维和胶合剂制成，表面光滑平整，适合做表面装饰。
根据具体的设计需求和预算，可以选择不同的板材进行制作。
4. 设计步骤下面是一个典型的板式家具设计的步骤：4.1 确定需求首先，需要明确家具的设计需求，包括家具的类型、功能和尺寸等。
根据不同的需求，可以选择不同的设计风格和组合方式。
4.2 绘制草图在确定设计需求后，可以开始绘制家具的草图。
草图可以手绘或使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制。
草图应包括家具的外观、结构和尺寸等信息。
4.3 确定材料和构造方式根据设计需求和草图，选择合适的板材和连接件。
确定板材的尺寸和厚度，并确定家具的结构和组装方式。
4.4 制作样品在开始批量制作之前，可以制作一到两个样品进行测试和评估。
样品可以用来检查设计的可行性和修改设计细节。
4.5 生产与组装在样品测试通过后，开始批量生产家具。
生产过程包括板材的切割、打磨和油漆等工序。
生产完成后，使用连接件将各个部件组装在一起。
5. 优点和应用5.1 优点板式家具设计方案具有以下优点：•成本低：板材生产工艺简单，成本相对较低。
•可定制性强：可以根据用户的需求进行个性化定制。
•制造工艺简单：无需复杂的加工工艺，制造过程相对简单。
家具结构设计完整PPT课件精选全文
1、抱肩榫
抱肩榫，顾名思义，其外形酷似抱肩，腿足 将牙条与束腰以抱肩的形式连接，广泛应用 在有束腰的各种家具上。
四面平案--腿足与上部构件的结合
⑷、“粽子”榫结构
是在抱肩榫的基础上演变而来，但腿足与 大边和抹头也是45°斜接，从三个方向都能 看到45°的斜接合线，并相交于角顶端。由 于采用粽角榫的家具每个角的两面都用45° 格角，其三面的六个45°角综合到一点，由 于形状像 “粽子”，所以叫粽子榫
家具结构设计 插肩榫
插肩榫也是案形结体使用的榫卯，外观和 夹头榫不同，但在结构上差别不大。它的腿 足上端也顶端出榫和案面结合，上端也开口， 嵌夹牙条，但腿足上端外皮削平出斜肩，牙 条与腿足相交处剔出槽口，当牙条与腿足拍 合时又将腿足的斜肩嵌夹起来，形成平齐的 表面
⑶ 腿家足具和结构束设腰计、牙条、面板的接合
鉴定——以判定样品是否可达到预定的质量目标和成本目标。
家具结构设计 7．全套设计图样、技术文件会签审批
内容包括： 产品效果图、结构装配图、零部件图、零部件清单、开料图、材料计 划表(板材明细表、五金配件明细表、涂料用量)、包装材料清单、包 装说明、产品安装说明等。
家具结构设计
8．新产品设计开发报告书
木材不仅拥有独特美丽的自然纹理，温暖的质感与色彩， 并且易于加工、造型与雕刻，所以在众多家具种类中，木 家具的使用最为广泛，是古今中外家具制作的首选材料。
家具结构设计
实木家具定义：
在GB/T3324-2008版《木家具通用技术条件》中，实木类 家具的定义为：以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面 经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板式薄木(木 皮)贴面后再进行涂饰处理的家具，包括全实木家具、实木家 具、实木贴面家具三类。
家具结构设计及工艺
家具结构设计与工艺家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。
由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。
所以，家具结构设计与制造工艺是本书编写的重要章节，在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。
板式家具的结构设计与制造
板式家具的结构设计与制造一、板式家具板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成的家具。
板式家具的主要材料是人造板材，包括：中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。
板件的形式一般可分为两种：空心板、实心板。
实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。
空心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝空心板等，见图4-26所示。
目前最常用的为栅状空心板。
a- 栅状空心板 b-格状空心板 c-蜂窝空心板图4-26 空心板结构二、“32mm"系列自装配家具板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。
而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。
为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。
所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。
在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。
32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。
32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。
板式家具的制作流程
板式家具的制作流程英文回答：Process of Manufacturing Panel Furniture.Panel furniture is a type of furniture that is made from flat panels of wood or other materials. It istypically constructed using a combination of particleboard, medium-density fiberboard (MDF), and high-pressure laminate (HPL). The process of manufacturing panel furniture involves several steps:1. Design and Engineering.The first step is to design the furniture piece. This includes creating a 3D model and determining the materials that will be used. The design must take into account the intended use of the furniture, as well as the aesthetic and structural requirements.2. Raw Material Preparation.The next step is to prepare the raw materials. This involves cutting the panels to the desired size and shape. The panels are then laminated with HPL or other surface materials.3. Assembly.The components of the furniture are then assembled using a variety of joinery techniques, such as dowels, screws, and glue. The assembly process must be precise to ensure that the furniture piece is strong and durable.4. Finishing.The final step is to finish the furniture piece. This may involve applying a sealant or paint to protect the surface. The furniture may also be stained or decorated to give it a unique look.中文回答：板式家具制作流程。