13.纺织材料的基本力学性质.
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再继续拉伸，结晶区更松散，许多基原纤和大分子由于长 距离抽拔，有的头端已从结晶区中拔出而游离，部分大分 子被拉断，头端也游离。
最后，在整根纤维最薄弱的截面上断开（一部分基原纤和 大分子被拉断，其余全部从对应的结晶区中抽拔出来）， 达到图10-1拉伸曲线的断裂点（a点）。
例如，涤纶短纤维可以有高强低伸（棉型）、低强高伸（毛 型）等等。
Baidu Nhomakorabea
一、拉伸断裂性能的基本指标
拉伸变形曲线有关指标如下：
1. 初始模量 图10-1中Ob线段斜率较大，斜率即拉伸模量E：
E d d
因此，在曲线Ob段近O点附近，模量较高，为初始模量， 它代表纺织纤维、纱线和织物在受拉伸力很小时抵抗变形的 能力。
公斤力
0.101972 1.01972×10-6
1 10-3
克力
101.972 1.01972×10-8
1000 1
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
2．相对强度 纤维粗细不同时，强力也不同，因而对于不同粗
细的纤维，强力指标无可比性，为了便于比较， 可以将强力折合成规定粗细时的力，这就是相对 强度。 纤维的相对强度因折合的细度标准不同而有很多 种，最常用的有以下三种。
①角平分线法 ②考泊兰（Coplan）法 ③曼列狄斯（Meredith）法
图10-3 纤维屈服点的确定
一、拉伸断裂性能的基本指标
过屈服点后，纺织材料伸长率明显增加，其中不可 恢复的伸长率和恢复缓慢的伸长量占较大的比例， 因此，在其他指标相同的情况下，屈服点高的纤维 不易产生塑性变形，织成的织物尺寸稳定性较好。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
初始模量的大小表示纤维在小负荷作用下 变形的难易程度，即纤维的刚性。
纤维的初始模量大，其制品比较挺括；反 之，初始模量小，制品比较柔软。
一、拉伸断裂性能的基本指标
（二）拉伸变形曲线和有关指标
纺织材料在拉伸过程中，应力和变形同时发展， 发展过程的曲线图叫“拉伸图”。
纺织材料学
第十章 纺织材料的基本力学性质
LOGO
第十章 纺织材料的基本力学性质
纺织材料的基本力学性质是指纤维、纱线、织物 在外力作用时的性质，总体包括了拉伸、压缩、 弯曲、扭转、摩擦、磨损、疲劳等各方面的作用。 这是纺织材料服用性能的重要物理性能之一。
第一节 拉伸性质
一、拉伸断裂性能的基本指标
强力的法定计量单位是牛顿（N），纤维以往曾用
的单位是kgf(公斤力)和gf(克力)。 在海拔高度在海平面时这些力的单位之间的换算
关系，见表2-11 。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
表2-11 力的单位换算表
牛顿
1 10-5 9.80665 9.80665×10-3
达因
105 1 980665 980.665
强力余效（%）= [（σa-σ1）/σa]×100 伸长余效（%）=[（εa-ε1 ）/εa]×100
第二个屈服点强伸余效与服用性能密切相关，强伸余效愈高，服用性
能愈好。
一、拉伸断裂性能的基本指标
3．断脱强度和断脱伸长率
材料拉伸中，一部分材料在拉伸过程中达到最大力点（图 10-1中a）之后，并未直接断脱，而缓慢下降一段之后应 力才急剧下降并断脱。 因此，在断裂点a之外，还有一个断脱点（d）（rupture point）。 这点的强度称为断脱强度（rupture tenacity）， 其伸长率称断脱伸长率（rupture elongation）。
纤维的线密度是Nt（tex）或Nd(den),强力是P（cN）时， 则
P
P
pot Ntex
pod Nden
式中：P0t——断裂比强度（cN/tex）;
P0d——断裂比强度（cN/den）。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（3）断裂长度L： 纤维悬挂重力等于其断裂强力时的长度，单位为km。
区内长度最短的大分子链伸直，即成为接近于与纤维轴线 平行而且弯曲最小的大分子（甚至还有基原纤）伸直（这 一段一般在拉伸预加张力范围内，在拉伸图中不显示）。
其后，这些大分子受力拉伸，使化学价键长度增长、键角 增大。在此过程中，一部分最伸展、最紧张的大分子链或 基原纤逐步地从结晶区中抽拔出来。此时，也可能有个别 大分子主链被拉断。
L P 1000
Nt g
式中：g ——重力加速度（m/s2）,海平面处为9.80665。
断裂长度L与断裂比强度的关系为
L
p0t g
103
9
pg0d
103
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（4）强度指标之间的换算
p0t 103
9 p0d 103
L0 —试样原长（mm）；
La —试样拉断时的长度(mm)。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
4、初始模量 初始模量是指纤维拉伸曲线的起始部分直
线段的应力与应变的比值，即 - 曲线在
起始段的斜率。
E0
Pa l0
la N tex
E0为初始模量(N/tex，N/mm2，MPa，或N/den)。
一、拉伸断裂性能的基本指标
初始模量的简便求法：伸长率为1%时的纤维应力的100倍， 即为初始模量，单位为cN/tex或cN/dtex。
一般用E0表示。
它的大小与纤维材料的分子结构及聚集状态有关，如： 麻类（苎麻）纤维E0为176~220cN/dtex， 棉纤维的E0为60~82cN/dtex， 绵羊毛纤维的E0为8.5~22cN/dtex， 原因之一是由于麻纤维聚合度高（约为3万左右），而棉
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（1）断裂应力σ：为纤维单位截面积上能承受的
最大拉伸力。 这是各种材料通用的表示材料相对强度的指标，
一般用σ表示，标准单位为N/m2 (帕pa)， 常用N/mm2 (兆帕Mpa)表示。
由于纺织纤维的截面形状的不规则性，真正的截面积很难求测，故实 际应用中很少使用断裂应力指标，但在理论研究时，常用其进行分析。 亦称体积比强度（在相同体积下比较材料之间强度的差异）。
图10-2 不同纤维应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
不同材料的拉伸变形曲线形状不同，如图10-2所示，基本上 分为三类：
①高强低伸型：例如麻、棉纤维，表现出脆性特征； ②高强高伸型：例如锦纶、涤纶纤维，表现出延展性特征； ③低强高伸型：例如羊毛纤维，表现出弹性特征。
当然上述分类并不很严格，对于化学纤维的加工工艺不同， 加工条件不同，它的拉伸变形曲线也会不同。
一、拉伸断裂性能的基本指标
4. 断裂功和断裂比功
在直接测定中，所得的拉 伸如图10-4所示。曲线oa 下的面积就是拉断纤维、 纱线或织物过程中外力对 它作的功，也就是材料抵 抗外力破坏具有的能量即 “拉伸断裂功”。
因此，有时将拉伸图称为 示功图。
1a
W 0 pdl
式中：W—拉伸断裂功（cN·㎜即10-5J）。
纺织材料在外力作用下破坏时，主要和基本的方式是被 拉断。表达纺织材料抵抗拉伸能力的指标很多，基本的 有下述四类。
（一）拉伸断裂强力和拉伸断裂比强度
应力 σ (N/mm2=MPa) 比应力 p (N/tex) 负荷 P(N)
Pb
600
0.4
0.12
b s
300
0.2
0.06
试样长度 20 mm
纤维聚合度略低（为1~1.5万左右），分子链伸展并且氧 六环刚硬；毛纤维分子链柔软，且有螺旋，聚合度也低 （100-300）。 它与纺织制品的手感、悬垂、起拱性能等关系密切，毛织 物的手感较柔软。
一、拉伸断裂性能的基本指标
2. 屈服应力和应变 图10-1中曲线上的b点为屈服点（yield point），这一点
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
各结晶区逐步产生相对移动，结晶区之间沿纤维轴向的距 离增大，在非结晶区中基原纤和大分子链段的平行度（取 向度）提高，结晶区的排列方向也开始顺向纤维轴，而且 部分最紧张的大分子由结晶区中抽拔后，非结晶区中大分 子的长度差异减小，受力的大分子或基原纤的根数增多。
如此，大分子或基原纤在结晶区被抽拔移动越来越多，被 拉断的大分子和拔脱的大分子端头也逐步增加，如图10-5
p0t 9 p0d
L
p0t g
103
9
pg0d
103
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
3．断裂伸长率
纤维拉伸到断裂时的伸长率（应变率），叫断裂 伸长率，用εa表示，单位为百分数。
断裂伸长率可表示纤维承受最大负荷时的伸长变 形能力。
εa
La L0 L0
100
式中： εa—拉伸断裂伸长率（%）；
此后纤维中的大部分基原纤和松散的大分子都因抽伸滑移 作用而达到基本上沿纤维轴向伸直平行的状态[如图10-5 的（5）]，结晶区也逐步松散。
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
这时，由于取向度大大提高，大分子并拢靠近，大分子之 间侧向的结合力可能又有所增加，所以大多数纤维拉伸曲 线的斜率又开始有所上升，出现第二屈服点。
当横坐标为伸长率ε（％），纵坐标为拉伸应力 （σ、p0或L）时，拉伸曲线称为应力应变曲线， 典型曲线如图10-1所示。
断裂点（breaking point）a对应的拉伸应力σa就 是断裂应力；
断裂点对应的伸长率εa就是断裂伸长率。
图10-1 拉伸应力曲线伸长率曲线图
图10-1 典型纤维的应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
有些纤维如锦纶在拉伸过程中会出现第二个屈服点，如图 10-2中锦纶的二次屈服点。
如不同类型的锦纶纤维，虽然细度相同，拉伸变形曲线完 全不同，尤其是第二个屈服点存在着显著差异，为了考核 这一性能引入强伸余效（强力余效和伸长余效的总称）的 指标。
强伸余效为断裂强伸值与第二个屈服点强伸值之差对断裂 强伸值的百分数。
所示。
图10-5 纤维拉伸示意图
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
如此继续进行，大分子或基原纤间原来比较稳定的横向联 系受到显著破坏，使结晶区中大分子之间或基原纤之间的 结合力抵抗不住拉伸力的作用（例如氢键被拉断等）从而 明显地相互滑移，大批分子抽拔（对于螺旋结构的大分子 则使螺旋链展成曲折链），伸长变形迅速增大，此时出现 图10-1中bc段的现象。
一、拉伸断裂性能的基本指标
图例为10η-4，中称，为当“曲充线满oa系下数的”面，积断占裂矩功形的op计aa算la的式面可积以的写比成：
W=palaη
纱线或纤维的粗细不同时，拉伸断裂功不能反映材料的 相对强弱，故为比较起见，要取它的相对值，即折合成 单位体积（mm3）时拉断纤维或纱线所需作的功（即折 合成同样截面积，同样试样长度时的断裂功），这叫拉 伸断裂比功。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
断裂应力的计算式为：
σP
A
式中 σ ——断裂应力（pa）；
P——断裂强力（Ｎ）；
Ａ——截面面积（㎡）。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（2）断裂比强度P0：
比强度是指纤维1特粗细时能承受的拉伸力。
单位为N/tex，常用cN/dtex，简称比强度或重量比强度 （相同重量材料的强度）。
对应的拉伸应力为屈服应力(σb)，对应的伸长率就是屈服 应变(εb)。
其定义为在拉伸变形曲线上，由斜率较大转向斜率较小时 的转折点，或者说纺织材料经过弹性变形区后进入到黏弹 性区域（在此区域变形迅速增加），从弹性变形到黏弹性 变形的转折点。
一、拉伸断裂性能的基本指标
纤维材料的屈服点不明显，往往表现为一区段。由作图法定出，目前 有三种方法：
Wd
W S Lo
Wd—拉伸断裂比功（cN·mm/mm3即10-5J/mm3）; W—拉伸断裂功（cN·mm即10-5J）； S—试样实际截面积（mm2）； L0—试样拉伸时的名义隔距长度（mm）。
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
（一）纺织纤维的断裂机理及主要影响因素 1．纺织纤维的断裂机理 纤维受力开始时，首先是纤维中各个结晶区之间的非结晶
Pa
a Y (y,y)
线密度 0.3 tex
纤维密度 1.5 g/cm3
0
0
0 Δla
2
4 Δl 伸长(mm)
0
0.1
0.2 ε=应变
0
10
20 ε=应变率(%)
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
1．拉伸断裂强力 强力，即纤维受外力直接拉伸到断裂时所需要的
力，是表示纤维能承受最大拉伸外力的绝对值的 一种指标，又称绝对强力、断裂强力。
最后，在整根纤维最薄弱的截面上断开（一部分基原纤和 大分子被拉断，其余全部从对应的结晶区中抽拔出来）， 达到图10-1拉伸曲线的断裂点（a点）。
例如，涤纶短纤维可以有高强低伸（棉型）、低强高伸（毛 型）等等。
Baidu Nhomakorabea
一、拉伸断裂性能的基本指标
拉伸变形曲线有关指标如下：
1. 初始模量 图10-1中Ob线段斜率较大，斜率即拉伸模量E：
E d d
因此，在曲线Ob段近O点附近，模量较高，为初始模量， 它代表纺织纤维、纱线和织物在受拉伸力很小时抵抗变形的 能力。
公斤力
0.101972 1.01972×10-6
1 10-3
克力
101.972 1.01972×10-8
1000 1
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
2．相对强度 纤维粗细不同时，强力也不同，因而对于不同粗
细的纤维，强力指标无可比性，为了便于比较， 可以将强力折合成规定粗细时的力，这就是相对 强度。 纤维的相对强度因折合的细度标准不同而有很多 种，最常用的有以下三种。
①角平分线法 ②考泊兰（Coplan）法 ③曼列狄斯（Meredith）法
图10-3 纤维屈服点的确定
一、拉伸断裂性能的基本指标
过屈服点后，纺织材料伸长率明显增加，其中不可 恢复的伸长率和恢复缓慢的伸长量占较大的比例， 因此，在其他指标相同的情况下，屈服点高的纤维 不易产生塑性变形，织成的织物尺寸稳定性较好。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
初始模量的大小表示纤维在小负荷作用下 变形的难易程度，即纤维的刚性。
纤维的初始模量大，其制品比较挺括；反 之，初始模量小，制品比较柔软。
一、拉伸断裂性能的基本指标
（二）拉伸变形曲线和有关指标
纺织材料在拉伸过程中，应力和变形同时发展， 发展过程的曲线图叫“拉伸图”。
纺织材料学
第十章 纺织材料的基本力学性质
LOGO
第十章 纺织材料的基本力学性质
纺织材料的基本力学性质是指纤维、纱线、织物 在外力作用时的性质，总体包括了拉伸、压缩、 弯曲、扭转、摩擦、磨损、疲劳等各方面的作用。 这是纺织材料服用性能的重要物理性能之一。
第一节 拉伸性质
一、拉伸断裂性能的基本指标
强力的法定计量单位是牛顿（N），纤维以往曾用
的单位是kgf(公斤力)和gf(克力)。 在海拔高度在海平面时这些力的单位之间的换算
关系，见表2-11 。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
表2-11 力的单位换算表
牛顿
1 10-5 9.80665 9.80665×10-3
达因
105 1 980665 980.665
强力余效（%）= [（σa-σ1）/σa]×100 伸长余效（%）=[（εa-ε1 ）/εa]×100
第二个屈服点强伸余效与服用性能密切相关，强伸余效愈高，服用性
能愈好。
一、拉伸断裂性能的基本指标
3．断脱强度和断脱伸长率
材料拉伸中，一部分材料在拉伸过程中达到最大力点（图 10-1中a）之后，并未直接断脱，而缓慢下降一段之后应 力才急剧下降并断脱。 因此，在断裂点a之外，还有一个断脱点（d）（rupture point）。 这点的强度称为断脱强度（rupture tenacity）， 其伸长率称断脱伸长率（rupture elongation）。
纤维的线密度是Nt（tex）或Nd(den),强力是P（cN）时， 则
P
P
pot Ntex
pod Nden
式中：P0t——断裂比强度（cN/tex）;
P0d——断裂比强度（cN/den）。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（3）断裂长度L： 纤维悬挂重力等于其断裂强力时的长度，单位为km。
区内长度最短的大分子链伸直，即成为接近于与纤维轴线 平行而且弯曲最小的大分子（甚至还有基原纤）伸直（这 一段一般在拉伸预加张力范围内，在拉伸图中不显示）。
其后，这些大分子受力拉伸，使化学价键长度增长、键角 增大。在此过程中，一部分最伸展、最紧张的大分子链或 基原纤逐步地从结晶区中抽拔出来。此时，也可能有个别 大分子主链被拉断。
L P 1000
Nt g
式中：g ——重力加速度（m/s2）,海平面处为9.80665。
断裂长度L与断裂比强度的关系为
L
p0t g
103
9
pg0d
103
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（4）强度指标之间的换算
p0t 103
9 p0d 103
L0 —试样原长（mm）；
La —试样拉断时的长度(mm)。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
4、初始模量 初始模量是指纤维拉伸曲线的起始部分直
线段的应力与应变的比值，即 - 曲线在
起始段的斜率。
E0
Pa l0
la N tex
E0为初始模量(N/tex，N/mm2，MPa，或N/den)。
一、拉伸断裂性能的基本指标
初始模量的简便求法：伸长率为1%时的纤维应力的100倍， 即为初始模量，单位为cN/tex或cN/dtex。
一般用E0表示。
它的大小与纤维材料的分子结构及聚集状态有关，如： 麻类（苎麻）纤维E0为176~220cN/dtex， 棉纤维的E0为60~82cN/dtex， 绵羊毛纤维的E0为8.5~22cN/dtex， 原因之一是由于麻纤维聚合度高（约为3万左右），而棉
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（1）断裂应力σ：为纤维单位截面积上能承受的
最大拉伸力。 这是各种材料通用的表示材料相对强度的指标，
一般用σ表示，标准单位为N/m2 (帕pa)， 常用N/mm2 (兆帕Mpa)表示。
由于纺织纤维的截面形状的不规则性，真正的截面积很难求测，故实 际应用中很少使用断裂应力指标，但在理论研究时，常用其进行分析。 亦称体积比强度（在相同体积下比较材料之间强度的差异）。
图10-2 不同纤维应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
不同材料的拉伸变形曲线形状不同，如图10-2所示，基本上 分为三类：
①高强低伸型：例如麻、棉纤维，表现出脆性特征； ②高强高伸型：例如锦纶、涤纶纤维，表现出延展性特征； ③低强高伸型：例如羊毛纤维，表现出弹性特征。
当然上述分类并不很严格，对于化学纤维的加工工艺不同， 加工条件不同，它的拉伸变形曲线也会不同。
一、拉伸断裂性能的基本指标
4. 断裂功和断裂比功
在直接测定中，所得的拉 伸如图10-4所示。曲线oa 下的面积就是拉断纤维、 纱线或织物过程中外力对 它作的功，也就是材料抵 抗外力破坏具有的能量即 “拉伸断裂功”。
因此，有时将拉伸图称为 示功图。
1a
W 0 pdl
式中：W—拉伸断裂功（cN·㎜即10-5J）。
纺织材料在外力作用下破坏时，主要和基本的方式是被 拉断。表达纺织材料抵抗拉伸能力的指标很多，基本的 有下述四类。
（一）拉伸断裂强力和拉伸断裂比强度
应力 σ (N/mm2=MPa) 比应力 p (N/tex) 负荷 P(N)
Pb
600
0.4
0.12
b s
300
0.2
0.06
试样长度 20 mm
纤维聚合度略低（为1~1.5万左右），分子链伸展并且氧 六环刚硬；毛纤维分子链柔软，且有螺旋，聚合度也低 （100-300）。 它与纺织制品的手感、悬垂、起拱性能等关系密切，毛织 物的手感较柔软。
一、拉伸断裂性能的基本指标
2. 屈服应力和应变 图10-1中曲线上的b点为屈服点（yield point），这一点
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
各结晶区逐步产生相对移动，结晶区之间沿纤维轴向的距 离增大，在非结晶区中基原纤和大分子链段的平行度（取 向度）提高，结晶区的排列方向也开始顺向纤维轴，而且 部分最紧张的大分子由结晶区中抽拔后，非结晶区中大分 子的长度差异减小，受力的大分子或基原纤的根数增多。
如此，大分子或基原纤在结晶区被抽拔移动越来越多，被 拉断的大分子和拔脱的大分子端头也逐步增加，如图10-5
p0t 9 p0d
L
p0t g
103
9
pg0d
103
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
3．断裂伸长率
纤维拉伸到断裂时的伸长率（应变率），叫断裂 伸长率，用εa表示，单位为百分数。
断裂伸长率可表示纤维承受最大负荷时的伸长变 形能力。
εa
La L0 L0
100
式中： εa—拉伸断裂伸长率（%）；
此后纤维中的大部分基原纤和松散的大分子都因抽伸滑移 作用而达到基本上沿纤维轴向伸直平行的状态[如图10-5 的（5）]，结晶区也逐步松散。
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
这时，由于取向度大大提高，大分子并拢靠近，大分子之 间侧向的结合力可能又有所增加，所以大多数纤维拉伸曲 线的斜率又开始有所上升，出现第二屈服点。
当横坐标为伸长率ε（％），纵坐标为拉伸应力 （σ、p0或L）时，拉伸曲线称为应力应变曲线， 典型曲线如图10-1所示。
断裂点（breaking point）a对应的拉伸应力σa就 是断裂应力；
断裂点对应的伸长率εa就是断裂伸长率。
图10-1 拉伸应力曲线伸长率曲线图
图10-1 典型纤维的应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
有些纤维如锦纶在拉伸过程中会出现第二个屈服点，如图 10-2中锦纶的二次屈服点。
如不同类型的锦纶纤维，虽然细度相同，拉伸变形曲线完 全不同，尤其是第二个屈服点存在着显著差异，为了考核 这一性能引入强伸余效（强力余效和伸长余效的总称）的 指标。
强伸余效为断裂强伸值与第二个屈服点强伸值之差对断裂 强伸值的百分数。
所示。
图10-5 纤维拉伸示意图
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
如此继续进行，大分子或基原纤间原来比较稳定的横向联 系受到显著破坏，使结晶区中大分子之间或基原纤之间的 结合力抵抗不住拉伸力的作用（例如氢键被拉断等）从而 明显地相互滑移，大批分子抽拔（对于螺旋结构的大分子 则使螺旋链展成曲折链），伸长变形迅速增大，此时出现 图10-1中bc段的现象。
一、拉伸断裂性能的基本指标
图例为10η-4，中称，为当“曲充线满oa系下数的”面，积断占裂矩功形的op计aa算la的式面可积以的写比成：
W=palaη
纱线或纤维的粗细不同时，拉伸断裂功不能反映材料的 相对强弱，故为比较起见，要取它的相对值，即折合成 单位体积（mm3）时拉断纤维或纱线所需作的功（即折 合成同样截面积，同样试样长度时的断裂功），这叫拉 伸断裂比功。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
断裂应力的计算式为：
σP
A
式中 σ ——断裂应力（pa）；
P——断裂强力（Ｎ）；
Ａ——截面面积（㎡）。
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
（2）断裂比强度P0：
比强度是指纤维1特粗细时能承受的拉伸力。
单位为N/tex，常用cN/dtex，简称比强度或重量比强度 （相同重量材料的强度）。
对应的拉伸应力为屈服应力(σb)，对应的伸长率就是屈服 应变(εb)。
其定义为在拉伸变形曲线上，由斜率较大转向斜率较小时 的转折点，或者说纺织材料经过弹性变形区后进入到黏弹 性区域（在此区域变形迅速增加），从弹性变形到黏弹性 变形的转折点。
一、拉伸断裂性能的基本指标
纤维材料的屈服点不明显，往往表现为一区段。由作图法定出，目前 有三种方法：
Wd
W S Lo
Wd—拉伸断裂比功（cN·mm/mm3即10-5J/mm3）; W—拉伸断裂功（cN·mm即10-5J）； S—试样实际截面积（mm2）； L0—试样拉伸时的名义隔距长度（mm）。
二、纺织材料拉伸断裂机理及主要影响因素
（一）纺织纤维的断裂机理及主要影响因素 1．纺织纤维的断裂机理 纤维受力开始时，首先是纤维中各个结晶区之间的非结晶
Pa
a Y (y,y)
线密度 0.3 tex
纤维密度 1.5 g/cm3
0
0
0 Δla
2
4 Δl 伸长(mm)
0
0.1
0.2 ε=应变
0
10
20 ε=应变率(%)
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
1．拉伸断裂强力 强力，即纤维受外力直接拉伸到断裂时所需要的
力，是表示纤维能承受最大拉伸外力的绝对值的 一种指标，又称绝对强力、断裂强力。