α氰基丙烯酸酯胶粘剂简单制备工艺
一种光固化氰基丙烯酸酯粘合剂的制作方法
一种光固化氰基丙烯酸酯粘合剂的制作方法光固化氰基丙烯酸酯粘合剂是一种常用的光固化粘合剂。
The light-curing cyanate acrylate adhesive is a commonly used light-curing adhesive.首先，将氰基丙烯酸酯树脂和辅助剂混合搅拌。
First, mix and stir the cyanate acrylate resin and additives.然后，加入适量的光引发剂和光稳定剂。
Then, add an appropriate amount of photoinitiator and light stabilizer.将混合物倒入合适的模具中。
Pour the mixture into a suitable mold.经过特定的光照条件进行光固化反应。
The light-curing reaction is carried out under specific light conditions.待固化完全后，取出成品。
After complete curing, remove the finished product.进行必要的后处理，如修整、清洁等。
Necessary post-processing, such as trimming, cleaning, etc.最后进行质量检验，确保产品符合标准。
Finally, carry out quality inspection to ensure the product meets the standards.光固化氰基丙烯酸酯粘合剂制作方法简单易行。
The production method of light-curing cyanate acrylate adhesive is simple and feasible.该粘合剂具有优异的粘接强度和耐热性能。
The adhesive has excellent adhesive strength and heat resistance.因此在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
α-氰基丙烯酸酯胶黏剂
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（1）概述
缺点
①耐热性差。α-氰基丙烯酸甲酯的使用温度低于 100℃，而α-氰基丙烯酸乙酯仅为70 ~80℃； ②耐水、耐湿、耐极性溶剂性较差； ③胶层较脆，不耐冲击，尤以胶结刚性材料时更为 明显； ④贮存期较短，一般为半年左右，贮存条件要求较 严； ⑤若不添加增黏、增稠物质，它对多孔性材料（如 木材等）难以胶结或胶结效果不佳； ⑥固化迅速，不宜用于大面积胶接； ⑦具有刺激性臭味及弱催泪性
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（二）聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂
概述
PVAc乳液，俗称白乳胶 我国PVAc乳液近年消费量仅次于脲醛树脂胶， 居第二位。 应用领域
☆纸品加工 ☆木材加工 ☆家具组装 ☆卷烟接嘴 ☆建筑装璜 ☆织物粘接 ☆铅笔生产 ☆印刷装订 ☆汽车内装饰 ☆工艺品制造 ☆皮革加工 ☆标签固定 ☆瓷砖粘贴 ☆乳胶漆制造
1、聚乙烯醇及制备
不能由乙烯醇直接聚 合，以聚醋酸乙烯酯 为原料制备 牌号规格
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（三）聚乙烯醇及缩醛类胶黏剂
2、聚乙烯醇缩醛
聚乙烯醇缩甲醛—合成胶水，维尼纶（PVFM） 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）—安全夹层玻璃胶粘 剂
◆所谓夹层玻璃，是在两层普通 玻璃之间夹入一层聚乙烯醇缩丁 醛薄膜胶片，当外层玻璃受到冲 击发生破裂时，碎片被胶粘住， 只形成辐射状裂纹，不致因碎片 飞散造成人身伤亡事故。它主要 用于汽车风挡、船舶、飞机、火 车及高层建筑等。
冷凝水 出料 下水道
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贮水罐
热固性改性单体
CH2 CH CO-O-CH2CH2OH
CH2
CH CO-O-CH2CH2CH2OH
丙烯酸羟乙酯
CH3 CH2 C CO-O-CH2CH2OH CH2
丙烯酸羟丙酯
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：制备丙烯酸酯胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂、溶剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例准备好。
2. 单体聚合：将丙烯酸酯单体与少量的交联剂和稳定剂混合，并添加合适的溶剂。
然后，在恒温、恒压的条件下，通过光照、热照、自由基引发剂或离子引发剂等方式进行聚合反应，使单体聚合成高分子聚合物。
3. 调整粘度：根据需要，可以通过添加溶剂、增稠剂等方法，调整聚合物的粘度，以满足不同的应用要求。
4. 储存稳定：将合成好的丙烯酸酯胶粘剂进行过滤、排泡，并装填到适当的容器中。
在储存过程中，需要严格控制温度和湿度，以确保胶粘剂的质量和稳定性。
5. 包装出厂：将储存稳定的丙烯酸酯胶粘剂按照客户需求进行包装，然后经过检验合格后出厂，可以用于各种胶粘剂应用领域。
需要注意的是，合成丙烯酸酯胶粘剂的工艺可能会因不同的产品配方、应用要求和生产设备等因素而有所差异，上述步骤仅为一般常用的工艺流程，实际操作时
应根据具体情况进行调整。
同时，在合成过程中要严格控制反应条件和添加剂的用量，以确保胶粘剂的性能稳定、质量可靠。
一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法
一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法氰基丙烯酸酯胶黏剂是一种常见的化学品，用于各种工业和家庭使用的胶黏剂。
它具有极高的粘接性能，可以黏合多种材料。
本文将介绍一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法。
首先，要介绍的是该胶黏剂的成分。
该胶黏剂的主要成分是氰基丙烯酸酯。
氰基丙烯酸酯是一种具有极强粘合能力的化学品。
其化学式为CH2=C(CN)COOR，其中R是烷基。
不同的R可以改变其粘度和黏合强度。
此外，该胶黏剂还包括单体、甲基丙烯酸酯、稳定剂和引发剂等。
这些成分的比例和质量都对最终产品的性能起着决定性的影响。
其次，该胶黏剂的制备方法如下。
首先，将氰基丙烯酸酯、单体和甲基丙烯酸酯按照一定的比例混合。
随后，加入稳定剂、引发剂和其他所需成分，混合均匀。
将混合物倒入反应釜中，在一定的温度和压力下反应一段时间。
最后，将胶黏剂过滤，去除杂质。
在制备过程中需要注意以下几个事项。
首先，要严格按照配方和比例添加各种成分，以确保产品性能的稳定性和可靠性。
其次，在反应过程中要充分搅拌，以确保反应的均匀性和完整性。
同时，控制反应时间、温度和压力，以确保反应的充分性。
最后，在产品加工、储存和运输过程中，要注意避免高温和强酸碱等因素的影响，以保证产品的质量和安全性。
最后，该胶黏剂的应用领域包括家庭用品、建筑、汽车和机械等多个领域。
由于其具有较高的黏合强度和粘度，可以用于多种不同的材料，如金属、塑料、橡胶和玻璃等。
同时，该胶黏剂的使用方便，成本低廉，广受用户欢迎。
总之，氰基丙烯酸酯胶黏剂是一种非常实用的化学品，用于各种工业和家庭使用的胶黏剂。
要制备高质量的氰基丙烯酸酯胶黏剂，需要选择合适的原材料、严格控制生产工艺，并注意产品的加工、储存和运输过程中的安全。
随着人们对质量和环保要求的不断提高，氰基丙烯酸酯胶黏剂的应用前景也将越来越广阔。
α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的研制
０—３ ０ ０ 恒温油浴；冷凝器；温度计 （ Ｏ ℃） Ｒ ３ ０ ； ｓ一２ ２ ５
电子天平 ；Ｄ Ｇ一９ ７ Ａ型恒温干燥箱 ；６ Ｔ １４拉力 Ｈ ０１ Ｍ ６０
试验 机 。
乙酯单体里 ，充分 混 匀。其配方如下
改性剂 加入量％
ｏ 一氰 基 丙 烯 酸 乙酯 【 对 苯 二 酚
3单体制备方法在装有搅拌机温度计冷凝器分水器的三口瓶氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的研制抚顺市产品质量监督检验所杨立龙抚顺哥俩好集团有限公司关爱君中投入固体甲醛吡啶将瓶内的液体升温至沸腾停止加热缓慢加入氰乙酸乙酯约15min至温度115滴加环己烷进行脱水回流脱水完全蒸出脱水剂加入磷酸三甲酚酯温度升至120加入适量p真空度01mpa条件下进行减压蒸馏收集沸点90180的粗品即得粗单体
维普资讯
观点 阐述
Ｏ 【 氰基丙烯酸乙 一 酯胶粘剂的研制
抚顺市 产品质量 监督检验所 杨 立龙 抚顺哥 俩好集 团有 限公 司 关 爱君
摘要：在 ｏ 一氰基丙烯酸 乙酯胶粘剂溶剂法传统合 【
成 工 艺 的 基础 上 ， 过 优 化 原 料 配 比 及 工 艺 改 进 ， 高 通 提
实验在传统工 艺的基础上进行 了工 艺改进 ， 固体 用 甲醛代替液体 甲醛 ， 克服液体 甲醛 的挥发 使用环 己烷 脱水剂代替苯溶 剂； 在反应 中采用边滴加 氰 乙酸乙酯边 脱水的方法 ， 使反应 向生成聚合物方 向进行 ， 减少水解
●贮存稳定性： 胶液装入 塑料 瓶 中于７ ℃烘箱 中放 ｏ 置 １０ 后观察粘度 变化情况 。 ｈ ２ ●剪切 强度 ：按 照 Ｑ ７ ２ － ６ Ｂ １ ４ ８ 测试 。 ●耐水性 ：胶接试片完全 固化后 ，浸泡于水 中，分
合反应 ，因此应分 别选择 自由基聚合 、阴 离子聚合 的稳 定剂 ， 由于贮存过 程 中， 又 挥发于 气相 中的氰基 丙烯酸
a氰基丙烯酸酯胶粘剂综述(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
a氰基丙烯酸酯胶粘剂综述(下)
6.产品举例
a-氰基丙烯酸酯单体不能直接作为胶粘剂使用。
必须加入增塑剂、增
粘剂、稳定剂等，以改善其性能。
以Eastman910为例，其大致配方如下：
a一氰基丙烯酸甲酯90.7%
对苯二酚。
0.01%
二氧化硫0.01～0.10%
聚甲基丙烯酸甲酯6.0%
癸二酸二甲酯3.3％
（1）a-氰基丙烯酸高烷基酯
随着碳原子数的增加，胶接强度下降。
a-氰基丙烯酸正丁酯的抗张胶接
强度分别为49％和64％。
随着烷基酯的碳原子数的增加，其单体的挥发性逐渐减小，白化现象也有所抑制，刺激性味也大幅度减少。
（2）a-氰基丙烯酸烷氧基酯
氰基丙烯酸烷氧基酯的较高蒸汽压，使单体具有丙烯酸型臭味；它可从
未固化的胶层中气化，冷凝于胶缝表面附近呈白色雾状，污染被粘体，人们称此为“白化现象”。
良好的通风有一定改进作用，但不理想。
因此，人们开发了a-氰基丙烯酸烷氧基酯，并投放市场。
这类单体基本上无臭，蒸气压低得多，白化现象大幅度下降或甚至消
除。
在金属或橡胶上固化很快，在塑料上稍慢。
已开发出固化速度更快的改性品种，成本也有所降低。
(3)触变性瞬干胶。
专注下一代成长，为了孩子。
α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法[发明专利]
![α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/20408bf5c281e53a5802ffff.png)
专利名称：α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法专利类型：发明专利
发明人：林闪光
申请号：CN201410415293.X
申请日：20140822
公开号：CN104263255A
公开日：
20150107
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：1）将甲醛水溶液、碱性催化剂加入氰乙酸异辛酯与溶剂的混合物中发生缩聚反应，得到α-氰基丙烯酸异辛酯预聚物；2）取有机层进行共沸脱水，裂解蒸馏，得到粗单体；3）将粗单体与五氧化二磷、自由基阻聚剂混合，然后将上述混合物在负压下进行精馏，得到精单体；4）在精单体中加入增稠剂、自由基阻聚剂、阴离子阻聚剂即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂；本发明制备方法具有收率高、纯度好、产品性能优越的特点。
申请人：林闪光
地址：315100 浙江省宁波市鄞州区紫郡小区9幢502室
国籍：CN
代理机构：宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)
代理人：代忠炯
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一种α-氰基丙烯酸酯粘合剂的制备方法[发明专利]
![一种α-氰基丙烯酸酯粘合剂的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d169e36ad4d8d15abf234e50.png)
专利名称：一种α－氰基丙烯酸酯粘合剂的制备方法专利类型：发明专利
发明人：方薛行
申请号：CN200910119146.7
申请日：20090304
公开号：CN101497767A
公开日：
20090805
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种低白化、低刺激性、高韧性的α－氰基丙烯酸酯粘合剂的制备方法。
该方法以多聚甲醛或者甲醛水溶液和氰乙酸酯类为主要原料，在脱水剂和碱性催化剂的存在下，于80－90℃使两者进行缩合反应，随后主要通过减压蒸馏以及加热解聚等工艺得到成品。
与现有同类产品相比，本发明的方法得到的α－氰基丙烯酸酯粘合剂白化程度、刺激性显著降低，这不仅可以改善粘接制品的美观性，而且有助于增强粘接强度。
此外，该制备方法简单易行，因此在使产品性能显著提高的同时，依然可以维持较低的生产成本。
申请人：方薛行
地址：528463 广东省中山市神湾镇大道南68号
国籍：CN
代理机构：北京市立方律师事务所
更多信息请下载全文后查看。
α-氰基丙烯酸乙酯的合成
α-氰基丙烯酸乙酯的合成
α-氰基丙烯酸乙酯是一种重要的有机化合物，常用于合成其他有机化合物或作为单体参与聚合反应。
它的合成方法多种多样，下面将介绍一种常见的合成方法。
我们需要准备两种原料：丙烯酸乙酯和氰化钠。
丙烯酸乙酯是一种常见的有机化合物，可以通过醇酸反应得到。
而氰化钠则是一种无机盐，可以通过氰气和氢氧化钠反应得到。
将丙烯酸乙酯溶解在适量的溶剂中，如氯仿或乙醚。
然后，在搅拌的同时，缓慢地加入氰化钠溶液。
这个过程需要在低温下进行，以控制反应的速度和产物的选择性。
在反应进行的过程中，可以观察到溶液的颜色逐渐变暗。
这是由于氰化钠与丙烯酸乙酯发生反应，生成了α-氰基丙烯酸乙酯。
这个反应是一个亲核加成反应，氰化钠中的氰根离子攻击了丙烯酸乙酯中的双键，形成了新的碳-碳键。
反应完成后，可以将反应混合物进行水解，得到α-氰基丙烯酸乙酯。
水解可以通过加入稀酸溶液或碱溶液来进行。
酸性条件下进行水解，会将α-氰基丙烯酸乙酯水解为α-羟基丙烯酸乙酯；而碱性条件下进行水解，则会得到α-羟基丙烯酸钠。
通过适当的提取和纯化步骤，可以得到纯度较高的α-氰基丙烯酸乙酯产物。
总结起来，α-氰基丙烯酸乙酯的合成过程可以分为两个主要步骤：亲核加成反应和水解反应。
通过控制反应条件和反应物的选择，可以得到所需的产物。
这种合成方法具有较高的选择性和收率，是一种常用且有效的合成方法。
希望通过本文的介绍，读者能够对α-氰基丙烯酸乙酯的合成方法有一个清晰的了解，并对有机合成反应有更深入的认识。
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α氰基丙烯酸酯胶粘剂简单制备工艺
α-氰基丙烯酸酯胶粘剂简称a－胶，是一种独特的单体型快固胶粘
剂，具有固化快、可粘接材料广泛、粘度低、胶层薄、胶膜具有透明性、
耐油和电器绝缘性、渗透力强、使用方便等特点。
自1949年Ardis首先
合成a－氰基丙烯酸酯，1956年C．Coover在无意中发现a－氰基丙烯酸酯的粘接特性，到1958年Eastman Kadark公司正式推出了世界上的第一种a－胶问世，很快在电子、机械、工艺、考古、文物、日常生活用品等
方面得到了广泛应用。
我国1962年以后作为商品生产研究，目前已有北京、上海、辽宁、浙江、山东、西安等地的科研院所、生产企业在研究和
生产。
据1990年报道口一当时国内年产量只有20多吨，而日本年产量已
达400多吨，远远满足不了需求。
作为一种具有独特性质的单组份反应型
胶粘剂，应大力发展。
工业上常通过氰乙酸酯与甲醛聚合后裂解来制各。
1. 原料中间体的合成
氰乙酸乙酯是a－胶的中间体。
它的合成多数是先从氯乙酸出发，经中
和、氰化、酯化等反应过程，制得含量大于94％的氰乙酸乙酯。
2. 单体a－氰基丙烯酸酯的制备
2．1 原料配方
①氰乙酸乙酯(>;94％)126克，②二氯乙烷80～100毫升，⑧甲醛(37％)82克，④六氢吡啶0．4～0．5毫升，⑤邻苯二甲酸二丁酯40毫升，⑥对甲基苯磺酸1克，⑦五氧化二磷7克，⑧对苯二酚2．5克，⑨二氧化硫微量。
2．2 制备方法
制备方法在三口瓶中加人①③，加热至70 ℃后停止加热。
在搅拌下
用滴液漏斗缓慢加人⑨④的混合物，约1 5分钟加完。
待反应不故热时
至剧烈回流，通过分水器除水，约l小时后分出水70～72m1．再加人⑤⑥
继续回流分水，蒸出②，直至蒸气温度超过83℃。
冷却至60～70c后，
加人⑦5g⑧2g，搅拌均匀，然后换成减压蒸馏装置．在1．33KPa的负压
下进行裂解，收集沸点90~180 C的粗品约110～120g，接收瓶中装有⑦2g⑧O．5g。
将粗产品在通有SO2的气氛中．2．67KPa的负压下再蒸一次，收集80~100℃馏份可得87～95g精单体(a－氰基丙烯酸乙酯)。
再按a-氰
基丙烯酸乙酯94% 、聚甲基丙烯酸甲酯3% 、磷酸三甲酚酯3% 、对苯二
酚微量、二氧化硫微量，比例配制a-胶。
我国a-胶发展时间不长．目前大多数厂家生产的还是以普通型a-胶为
主．具有特殊性能的品种还为数不多。
许多产品在质量上仍存在耐热性、
耐湿性差，贮存期短，性脆．填隙性差，不宜粘接多孔材料等诸多缺点。
八十年代以来，国外在针对a－胶所存在缺点的研究上取得了许多突破性
的进展，出现了耐热150℃和高度耐冲击的产品。
还出现了油面a－胶，
导电a－胶，阻燃a－胶等新品种。
随着改革开放的继续深入，国民经济
的不断发展，a－胶在我国有着广阔的应用前景．国内有关研究部门及生
产厂家还需要在a－胶的改性方面进行深入研究，尽快开发出性能优异的
改性产品，以满足众多行业的不同需求。