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4）成组技术布置
• 成组布置形式是按照成组技术的原理，把 设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺 要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。 这种布置方式融合了产品布置和工艺布置 的优点，既有一定的连续性，又有较高的 柔性。因此，在中小批量生产的企业中越 来越受到欢迎。
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量吨／月、当量公斤／小时等 • q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量
公斤等 • N——单位时间内流经某一区域或路径的
单元数。单位取单元数／年(月、小时)…
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玛格数
• 一种当量物流量计量单位，它是为度量各 种不同物料的可运性而设计出来的一种度 量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。 一个玛格的物料是：
加工 制造
直送装配
装配 制造
成品库
PF/MH
配 送 中 心
分拨
PF/MH
PF/MH 暂存
直销
零 件 部
产 品
直销 外销
供应物流
企业生产物流
销售物流
用户 用户 用户 用户
退货物流
回收与废弃物流
退货物流
PF:厂内物流 MH:物料搬运
物料流
储存 作业环节
装配 国家职业资格培局训部教程物流
1、企业生产物流系统的特点
第一节 第二节
生产物流系统设计 生产物流模式设计
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第一节 生产物流系统设计
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一、企业生产物流系统分析与设计原则
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生 产 系 统 的 组 成
厂外
物流
库材料 毛坯等原
材料
在制品 半成品
PF/MH
分
PF/MH
拨
PF/MH
PF/MH
原材料 等投入
直送 加工
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某车间Ｆ－Ｄ图
物流量F（T）
d
600
Ⅰ
Ⅱe
500
a
400
c
300
b
200
Ⅲ
Ⅳf
100
20
40
60
80 距离D（KM）
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三、企业生产物流平面布置设计
1、设施布置决策的依据 1）系统应达到的目标 2）系统对产品和服务的需求 3）加工过程的要求 4）建筑物或场所的有效空间 5）系统各部门之间物流和人流的大小
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2、设计生产物流系统的原则
（1）物料搬运的路程最短 （2）尽量做到库存合理 （3）选择合理搬运设备
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3、生产物流规划要解决的主要问题 （1）厂区规划 （2）工位规划 （3）合理库存空间确定 （4）搬运设备的选择
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工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理 位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围
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3、设施布置的目标
• 符合工艺过程的要求 • 最有效地利用空间 • 物料搬运费用最少 • 保持生产和安排的柔性 • 适应组织结构的合理化 • 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
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4、布置的基本形式
（1）按工作流程形式分类 1）工艺原则布置
称按机床类型布置或工艺专业化布置，它 是将设备按功能进行分类。把同一类型的 设备和工作地集中进行布置以实现一定的 工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别 集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这 种布置形式适用于多品种、小批量生产类 型，同类设备较多的企业，在实际中是很 常见的一种布置形式。
线以及形成的物流路线 • S —service 辅助生产与服务过程的部门 • T —timing时间或时间安排
– 当量物流量计算及物料分类
• 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图（物流种类—物流量直方图）（图示） 对图进行分析A、B、C分类
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企业物流系统分析方法(2)
– 物流系统流程分析
1.设备发生故障时将引起整个生产 线的停机
2.产品设计变化将引起布置的重大 调整
3.生产线速度取决于最慢的机器
4.相对投资较大，因为在生产线上 有的机器负荷不满
5.生产线上重复作业，易使工人感 到单调乏味，产生压倦
6.维修保养费用高
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3）定位原则布置
• 定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要 配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材 料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心 圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不 动，设备按作业顺序移动。这种布置形式适用于 产品(或加工对象)难以移动，加工件数较少，工 序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加 工。
• 1)可以方便地拿在手中； • 2)相当密实； • 3)有可堆垛性； • 4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)； • 5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。
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• 简单地说，就是一块经过粗加工的10立方 英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于 2×2×2英寸)的木块，约有两包香烟大小， 叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将系 统中所有物料换算成为相应的玛格数量。
服装、电子装 配、制鞋厂
集成电路、卫 星、飞机
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例：生产车间布局调整图
1 原材料库
2
4
7
3
5
6
9
11
8 10
(a) 改善前的物流图
进口 出口
成 12 品
库
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生产车间布局调整图
2 3
1 原材料库
4576源自109进口 出口
11 8
成 12 品
库
(b) 改善后的物流图
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2、设施布置设计的含义和内容
定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，
在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零 件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程， 力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当 的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 内容：包括工厂总体布置和车间布置
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（2）物料搬运方式及选择原则
1）搬运路线分类及选择（按路线分） •直达型——指物料从起点到终点经 过的路线最短，适合于物流量大或 特殊要求的物料。 •渠道型——指物料在预定路线上移 动，与来自不同地点的其他物料一 起运到同一终点，适合布置不规则 或搬运距离较长的物料。
A
C A
B
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2020/11/9
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物流师（二级）理论知识鉴定比重表
鉴定范围
鉴定比重(%)
基础知识
5
物流英语
10
采购管理
10
仓储管理
10
配送管理
10
运输管理
10
生产物流管理
10
国际货运管理
15
物流信息管理
15
培训与指导
5
总计
100 国家职业资格培训教程
物流师计算题和案例分析题鉴定比重表
3.班组成员需要掌握所有作业的技 能
4.减少了使用专用设备的机会
5.兼产品布置和工艺布置的缺点
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4、布置的基本形式
（2）按生产系统功能分类 1）存储布置 2）销售布置 3）工程项目布置
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5、布置的定量分析
（1）布置分析的基本要素 产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间
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工艺原则
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工艺布置的优缺点分析表
优点
缺点
1.机器利用率高，可减少设备数量 2.可采用调用设备 3.设备和人的柔性程度较高，更改 产品品种和数量方便
4.设备投资相对较少 5.操作人员作业多样化，有利于提 高工作的兴趣和职业满足感
1.由于流程较长，搬运路线不确定， 运费较高
工业指向类型 主导因素
工业生产特点
举例
原料指向型 工业
市场指向型
原料产地 市场
原料不便于长距离运输或 制糖厂、水产
运输原料成本较高
品加工厂
产品不便于长距离运输或 啤酒厂、家具
运输产品成本较高
厂、印刷厂
动力指向型
动力
需要消耗大量能量
炼铝厂
廉价劳动力 指向型
技术指向型
廉价劳动力 技术
需要投入大量廉价劳动力 技术要求高
• 平面图（图示） • 物流流程图 （图示） • 相关图
– 物流系统状态分析
• 流量矩阵Ｆ • 距离矩阵Ｄ • Ｆ－Ｄ图（及流量距离图） • 搬运方案的建立与调整
– 可行方案的建立与调整 – 多方案评价及选择
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企业物流系统 分析过程图：
平面图
外部衔接分析
输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ
（2）工艺原则布置
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四、企业生产物流搬运系统设计
1、物料搬运系统的基本概念 物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助
生产过程，它是工序之间、车间之间、工 厂之间物流不可缺少的重要环节。
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1、物料搬运系统的基本概念
物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装 置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协 调、合理地将物料进行移动、存储或控制。
鉴定范围 计算题
案例分析题
比重(%) 60
40
鉴定项目
比重(%)
物品采购计算题
10
仓储管理计算题
20
配送管理计算题
10
运输管理计算题
8
生产物流管理计算题 7
国际货运管理计算题 5
采购案例分析题