浅析絮凝剂在选矿中的应用

浅析絮凝剂在选矿中的应用

发表时间：2017-03-16T15:15:29.713Z 来源：《科技中国》2016年12期作者：何东杨[导读] 絮凝剂在矿泥和胶体矿物处理等多方面的应用，推动了选择性絮凝工艺的发展，使选矿中絮凝剂的运用达到理想效果。

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【摘要】絮凝剂在矿泥和胶体矿物处理等多方面的应用，推动了选择性絮凝工艺的发展，使选矿中絮凝剂的运用达到理想效果。本文总结了絮凝剂的作用原理、絮凝剂的分类，结合其优势所在和现实的价值，分析总结了絮凝剂在选矿中的实际运用。通过分析总结，可以充分利用絮凝剂的优点，使旭凝剂在选矿工艺中更好的发挥作用，更好的服务于选矿事业，从而为经济、社会发展创造更大的价值。

【关键词】絮凝剂;原理；分类；选矿;应用

开发利用矿石资源对社会发展起着非常重要的作用，矿石资源科学高效的开采，促进了经济发展和社会进步，有着极大的经济价值和社会价值。矿石中最有价值的部分按照以往矿石开采工作中的相关经验来讲，常常是存在于大量的脉石之中的。所以，必须要把脉石磨的非常精细，才能将其头同矿物分离开来，从而更加有效的开采矿石。传统的方式多为效果不好而且比较费时费力的浮选、磁选和重选，而如今的方法则更多的是使用絮凝剂，选用优良性能的絮凝剂可以使传统方法存在的问题得到解决，从而更好的推进整个选矿过程。所以，在选矿工艺中，絮凝剂得到了越来越广泛的应用。

1絮凝剂的作用原理

絮凝剂的絮凝效应使其在选矿工艺中发挥作用。絮凝剂的絮凝作用是通过加入一定线性高分子化合物来实现的，这一种聚合物拥有有效官能团，会产生一定的电荷效应，氧键键合及色散力，使其在相关颗粒的表面上更好的吸附。絮凝作用使更多的细微颗粒捆绑在一起，形成一个絮团，重量加大，最终使细微颗粒沉降加速的过程。这个过程中包含物理原理和化学原理，是一个比较复杂的过程，但是对于整个絮凝作业，它发挥着极为重要的推进作用。但当前，对于絮凝剂作用原理的解释更多的是停留在吸附架桥，也就是桥连作业原理。其作用的实际原理，是指高分子同时在两个以上的颗粒和胶体表面实现吸附，借助自身的力量更好的实现长链的连接。 2絮凝剂的分类

由于絮凝剂的作用以及其实际应用中的巨大优势，所以，各色各样的絮凝剂相继被研发运用。当前，国内外各式各样的絮凝剂，通常可以分成三类，即微生物和有机、无机絮凝剂。每种絮凝剂都有着各自的特点、作用和用途，从而可根据各自特点来选择可以满足需求的絮凝剂。絮凝剂是一个从无机、有机絮凝剂再到微生物絮凝剂的不断进步发展的过程。无机絮凝剂的应用效果很差，但是价格低廉，选矿工艺中如若选用此种絮凝剂进行冶炼，产生的杂志可能会更多。有机絮凝剂，又叫作有机高分子絮凝剂，与无机絮凝剂相比，有机絮凝剂改进了很多，其拥有更好的絮凝效果，强吸附架桥能力，以及更好的产品稳定性。微生物絮凝剂，是一种自然降解、高效絮凝的絮凝剂。微生物絮凝剂是一项最新的科研成果，现还在处于重点研制方向。微生物絮凝剂的絮凝效果远远高于无机和有机絮凝剂，而且絮凝为自然降解，未形成二次污染，其有着尤为突出的优点。

3选矿中絮凝剂的运应用

3.1 絮凝剂在处理选矿废水中的应用

在矿业生产中会产生有毒有害成分较多而浓度较低，悬浮物含量高，成分复杂，排放量巨大的选矿废水。如果不及时处理选矿废水，不仅造成水资源的极大浪费，而且也会产生污染，危害矿区周边环境。李晓君等在黄沙坪铅锌矿选用聚铁作为絮凝剂对选矿废水进行处理，选用聚丙烯酰胺为助凝剂，絮凝剂投加量0.3mg/L,助凝剂投加量为0.5mg/L,处理后的选矿废水80%回用作生产用水,其余的达标外排。卢国俭等选用絮凝剂PAM，加入量0.5mg/L，在此基础上采用化学氧化-絮凝沉降法对矿坑废水进行扩大试验,Cd、Zn、Pb和黄药去除率都高于95%,出水悬浮物的质量浓度在10mg/L以下。杨丽芳等选用阴离子型高分子絮凝剂DPW-1355对某磷酸盐选矿废水进行不同剂量、分次加药及加砂絮凝沉降实验研究,实验结果显示絮凝剂絮凝效果良好[1]。

3.2 絮凝剂在细微粒分选中的应用

在处于良好分散状态的矿浆中加入适量的选择性絮凝剂,使脉石矿物仍然处于分散状态，而目标矿物选择性絮凝成团,即为选择性絮凝。选择性絮凝对微细物料的分选效果显著。王毓华等在处理一水硬铝石型铝土矿时，以HSPA为絮凝剂,以碳酸钠为矿浆分散剂，絮凝剂为用量7g/t,矿浆分散剂用量为5kg/t,取得良好效果，Al2O3回收率86.98%，精矿铝硅质量分数比为8.9。刘苗华等对某细粒铁矿石进行连续磨矿-选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选实验室试验时,以水玻璃为分散剂，NaOH为调整剂，苛化淀粉为絮凝剂,获得了良好效果，回收率为83.09%、铁精矿品位65.50%。蒋善勇等对极细煤泥进行了分散剂用量、絮凝剂用量等各因素的单因素试验研究和正交试验研究,在最优条件下,可制备洁净燃料,对0.045mm以下占68%的太西煤,可得1.29%灰分的精煤,41.26%的产率。郭宇峰等在对含铁量近50%的某镍冶金渣进行选择性絮凝-磁选研究时,选用油酸为絮凝剂。磁感应强度为0.2T，碳酸钠用量为2kg/t，絮凝剂用量0.8kg/t的条件下,可获得回收率为81.72%，铁品位56.68%的磁铁精矿[2]。

3.3 絮凝剂在处理尾矿浆中的应用

选矿厂逐年增加的原矿处理量,使尾矿排放量也随之逐年增加。尾矿排放浓度低，其输送所产生的经营费用很高，因此提高尾矿排放浓度成为各选矿厂急需解决的问题,而使用絮凝剂是一种可以切实解决这一问题的有效办法。王延坤等选用的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,絮凝剂用量5～10g/t,对南芬尾矿的絮凝效果良好,不但药剂用量少，而且絮凝产生的絮团较大,沉降速度快,效率高。张学英等选用的絮凝剂为改良型ZSH-J絮凝剂，其在铝土矿浮选尾矿浆的絮凝沉降过程中,能够将尾矿压缩液固比从原先的13左右降至3.6左右。

综上所述，絮凝剂在选矿工艺中的作用显得越来越重要，选择适合的絮凝剂可以使其在精矿中进行浓缩的效果更好，而在絮凝剂的使用过程中添点位置、时间、和搅拌速度对尾矿水的处理影响重大。选择合适的絮凝剂可以为矿厂产生更大的经济效益，也能够创造更多的社会价值。随着选择性絮凝的不断发展，相信未来絮凝剂在选矿领域中将会得到越来越广泛的运用，能够为社会发展做出更大的贡献。参考文献

[1]唐丽群,梁斌珺,黄东等.选矿中絮凝剂的应用[J].湖南有色金属,2010,26(06):10-12.

[2] 韦彬焱. 关于选矿中絮凝剂的应用探讨[J].中国科技博览,2014, (22):283.