脲醛胶制作工艺
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组分用量/g 组分用量/g
工业甲醛(36%) 960 氢氧化钠(30%)适量
尿素(含氮量%) 370 甲酸(20%)适量
制备将甲醛投入反应器,搅拌,用氢氧化钠溶液调PH值为,加热至40℃时,加入占总量3/4的尿素,在50-60min内将温度升至90℃,保持20min。加入剩余的尿素,在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为,于92℃保温30min,之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后,立即用氢氧化钠溶液调PH值为。真空脱水,当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温,同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料,制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品,生产工艺简单,生产成本低,而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂
别名:脲醛树脂,脲醛树脂胶
脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂(UF树脂)于1844年由首次合成,1896年前后在等的研究后首次使用,1929年IG 公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体,引起人们的重视。
目前,由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好,已成为我国人造板生产的主要胶种,占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术
湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明
摘要:指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处,详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词:脲醛粘合剂改性剂 PVA
Modified Technology of urea-formaldehyde Resin Agent
Abstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail
一、序言
脲醛树脂作为一种传统的粘合剂,因其工艺简单,成本低廉,使用方便,具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度,而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。但就目前情况而言,传统工艺生产的产品存在耐水性,耐老化性和韧性较差的缺点,特别是在环境意识和要求日渐提高的今天,传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛,污染环境,将会严重地制约和限制该产品的使用。
因此,探讨改进传统工艺技术,最大限度地改进和完善产品性能,克服其不足,是很有必要的。
本工艺技术采用PVA、三聚氰胺作改性剂,采用多次投料和加入改性填料(变性淀粉)而制得耐水性、耐老化性和韧性得以提高,游离甲醛含量降低的改性脲酸树脂粘合剂。
二、改性原理
甲醛与尿素的摩尔比大于1时,生成一羟甲脲和二羟甲脲及少量三羟甲胺和四羟甲胺
H 2NCONH
2
H
2
NCONHC
2
H
2
OH(一羟甲脲)
H 2NCONHC
2
H
2
OH HOH
2
CHNCONHCH
2
OH(二羟甲脲)
由生成方程式可见:生成物的结构中含有-OH和-CONH2基因,故在水中的稳定性差,则耐水性能差,同时,结构中碳酰胺健的水解,引发树脂结构破坏,则强度降低:
1 H
2
O 1
—H
2CNHCO——N——CH
2
——CH
2
——NH
2
+HOOC-N—CH—
如在缩聚前的矸性条件下,引入三聚氰胺形成三维网状结构,封闭部份吸水基因,则可
提高产品的耐水性。
引入PVA与游离甲醛反应生成聚乙烯缩甲醛,使其交联度下降,脆性降低,挠性增加,以提高韧性和耐老化性能。加入填料可提高强度并降低成本。
三、工艺方法
工艺配方:甲醛,尿素(摩尔比)=:1 三聚氰胺1%(物料总量),聚乙烯醇1%(物料总量),20%氯化铵7%(物料总量),变性淀粉3%(物料总量)
将配方中的甲醛投入反应釜,用30%的NaOH调PH值为8—,加入第一批尿素(尿素总量的40%),反应15分钟,加入三聚氰胺,控制温度85℃,反应30—40分钟,以20%NH4CL调PH值5—,加入PVA,再加入第二批尿素(总量的50%),控制温度85±5℃,反应40—60分钟,调PH值为7—8,加入剩余的尿素,反应10—20分钟,调PH值7—8,冷却在40℃以下,加入填料,搅拌均匀后出料。
四、质量指标
外观:乳白色和淡黄色粘稠液体
PH值:—
固含量(%): 45—50
粘度(涂-4杯)(S) 30—80
游离甲醛(%)—
五、工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀,且易凝胶,故缩聚时,应严格控制PH5—。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制,因为,粘度与反应终点相关,过早则粘度小,另外,温度与粘度成反比例关系,故控制温度,掌握终点,直接影响产品粘度。
3、若温度偏高,PH值偏低,则粘度过大,且易凝胶。
六、总结
本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品,耐水性、耐老化性和韧性均得到提高,剪切强度增大,游离甲醛含量降低了67%,且工艺路线进一步简化,成本降低,达到了改性的