脲醛胶制作工艺
脲醛树脂的合成
脲醛树脂（日用胶水）的合成一、实验目的学习脲醛树脂的合成原理和方法，从而加深对缩聚反应的认识。
二、实验原理脲醛树脂是甲醛和尿素在一定条件下经缩合反应而成。
第一步加成反应，生成各种羟甲基脲的混合物：第二步是脱水缩合反应，可以发生在亚氨基和羟甲基间脱水缩合，也可发生在二个羟甲基之间脱水缩合：此外，还有甲醛与亚氨基间的缩合均可生成低相对分子质量的线型和低交联度的脲醛树脂：这样聚合所得是线型的或低交联度的分子，其结构尚未完全确定。
一般认为其分子主链上具有如下结构：由于分子中尚有大量未反应的羟甲基，所以有较大吸水性，可制成水溶液或醇溶液。
当进一步加热或加入固化剂下，羟甲基与氨基进一步缩合交联成复杂的网状体型结构：由于在最终产物中保留部分羟甲基，因而赋予胶层较好的粘结能力。
脲醛树脂加入适量的固花剂[1]，便可粘结制件。
经过醚化的脲醛树脂可制脲醛泡沫塑料[2]。
三、仪器与试剂仪器：三口烧瓶回流冷凝管磁力加热搅拌器温度计滴管量筒试剂：浓氨水甲醛溶液（37%）尿素pH试纸氯化铵1%NaOH四、实验步骤在50 ml的三口烧瓶上，分别装上搅拌器、回流冷凝管和温度计，在瓶下安装水浴加热装置。
向瓶中加入6ml的甲醛溶液（约37%），开动搅拌器，用环六亚甲基四胺（约0.15g）或浓氨水（约0.3ml）调至pH=7.5~8[3]，慢慢加入全部尿素的95%[4]( 约2.2g)。
待尿素全部溶解后（控制温度为20~25℃）[5]，缓缓升温至60℃，保温15min，然后升温至97~98℃，加入余下尿素的5%（约0.2g）并保温60min。
在此期间pH值降到6~5.5[6]，在保温40min 时开始检查是否到终点，检查确认树脂已形成后[7]，降温至50℃以下。
取出5ml胶粘液留待下步使用，其余部分用1%NaOH调至pH=7~8，转入玻璃瓶中密封保存。
向取出的5 ml脲醛树脂中加入适量氯化铵固花剂，充分搅匀后涂在表面干净的两块平整的小木板条上，然后让其吻合，并于上面加压，过夜，便可粘结牢固。
E2级胶合板用脲醛胶
E2级胶合板用脲醛胶
生产操作步骤：
1.抽甲醛到反应釜之后加碱调Ph=，投入第一次尿素，投好后再加聚乙烯醇和氨水；
2.开蒸汽升温，三十分钟左右升温到90度，并开始计时，保温40分钟；
3.保温结束后降温再加酸，调Ph=，加完酸后温度缓慢上升；
4.加酸反应约、、分钟后，滴入水中出现白雾，直至反应到起片，加碱终止反应，加入第二次尿素，加入三聚氰胺，加完后检查Ph=；
5.反应至小片，通水慢慢降温，等到滴水起大片，温度降至-度时，加碱终止，加入第三次尿素；
6.二十分钟左右缓慢降温至-度，加碱，加入第四次尿素，检查Ph值。
降温至=度以下时，加入第二次氨水；
7.降温至45度左右，检查Ph值，出胶。
注：本人从事木材胶黏剂生产工作多年，熟悉各种胶合板（建筑模板、实木复合地板基材、家具板、市场板等）用胶黏剂配方与工艺，需要了解的朋友可与我联系，谢谢！QQ497206192。
脲醛胶生产工艺流程
脲醛胶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!脲醛胶是一种重要的合成树脂，广泛应用于胶合板、纤维板等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、反应制备、干燥、粉碎、包装等步骤。
脲醛胶制作工艺
组分用量/g 组分用量/g工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%）适量制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由B.Tollens首次合成，1896年前后在C.Goldschmidt等的研究后首次使用，1929年IG公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVAModified Technology of urea-formaldehyde Resin AgentAbstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail 一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
脲醛树脂胶生产工艺
脲醛树脂胶生产工艺
脲醛树脂胶是一种常见的工业胶水，其生产工艺如下：
1. 原料准备：脲醛树脂树脂是主要原料，通常以固体形式存在。
首先需要将脲醛树脂加热至一定的温度，使其变为可流动的液体状。
2. 添加助剂：在脲醛树脂中添加适量的助剂，如催化剂、稳定剂等，以提高胶水的粘度、耐热性和耐候性等性能。
助剂的种类和添加量可以根据产品的要求进行调整。
3. 搅拌混合：将脲醛树脂与助剂充分混合，并通过搅拌设备使其均匀分散。
4. 调整黏度：根据需要，可以适当调整脲醛树脂胶的黏度。
一般来说，如果需要较高的粘度，可以加入一定量的稠化剂，而如果需要较低的粘度，则可以加入稀释剂。
5. 过滤净化：将混合好的脲醛树脂胶通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以保证产品的质量。
6. 包装灌装：将过滤好的脲醛树脂胶通过自动或半自动包装设备进行灌装。
根据不同的包装要求，可以选择合适的容器进行灌装，如塑料瓶、桶等。
7. 储存贮存：将包装好的脲醛树脂胶存放在适当的温度和湿度下，以防止其在贮存过程中发生质量变化。
以上为脲醛树脂胶的一般生产工艺。
当然，具体的生产工艺还要根据不同的产品需求和生产设备的规模来确定。
脲醛胶制作工艺
.配方：模压木制品用脲醛树脂胶黏剂/g用量组分用量/g 组分适量 960 氢氧化钠（30%）工业甲醛（36%）适量甲酸（20%）尿素（含氮量46.6%） 37040℃时，加入占总量，加热至将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH 值为7.5制备90℃下反应。
加入剩余的尿素，在内将温度升至90℃，保持20min3/4的尿素，在50-60min97℃。
当黏度达到要92℃保温30min，之后逐渐升温至，于40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6时停真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
当降温至50℃时放料。
PH止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调值为7-8本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制用途作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
等的研究C.Goldschmidt首次合成，1896年前后在UF脲醛树脂（树脂）于1844年由B.Tollens 树脂缩合中间并能在常温固化胶合木材的Kanrit Leim UF后首次使用，1929年IG公司开发了名叫体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生以上。
90%产的主要胶种，占人造板用胶量脲醛树脂胶的改性工艺技术徐振明湖北达雅化工技术发展有限公司要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配摘方。
PVA改性剂粘合剂关键词：脲醛Modified Technology of urea-formaldehyde Resin Agent...Abstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyderesin agent are pointed out, andthe process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
脲醛胶生产工艺
脲醛胶生产工艺脲醛胶是脲醛树脂与胶合剂、填料、稀释剂等混合而成的一种粘合剂，广泛应用于家具、建筑、木工等领域。
下面将介绍脲醛胶的生产工艺。
1. 原料准备：脲醛树脂是脲和甲醛在碱性介质中反应生成的产物，其主要成分是三聚脲醛。
生产脲醛胶的原料主要有脲醛树脂、胶合剂、填料和稀释剂等。
其中，脲醛树脂是关键原料，其质量的好坏会直接影响到脲醛胶的性能。
2. 材料称量：按照一定的配方比例，将脲醛树脂、胶合剂和填料进行称量。
一般来说，胶合剂和填料的添加量会根据具体用途进行调整，以达到所需的粘接性能。
3. 搅拌混合：将脲醛树脂、胶合剂和填料加入到搅拌机中，开始搅拌混合，使其均匀混合。
混合时间一般根据配方要求，控制在10-20分钟。
4. 稀释调整：根据所需的粘接性能，可适当添加稀释剂进行调整。
稀释剂有助于提高脲醛胶的流动性和可操作性。
5. 过滤净化：将混合好的胶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，提高胶液的纯度。
6. 包装灌装：将过滤净化后的胶液进行包装灌装，以便于储存和销售。
包装时需要注意封口严实，以防胶液的挥发和污染。
7. 质量检验：对包装好的脲醛胶进行质量检验，检查其外观、黏度、凝胶时间等指标是否符合规定要求。
8. 成品库存：将合格的脲醛胶进行储存，标明生产日期和批次号，以便于追溯和管理。
以上是脲醛胶的生产工艺，通过科学合理的生产工艺，可以确保脲醛胶的质量和稳定性，满足不同行业对粘接剂的需求。
同时，对于环境保护和职业安全也需要加以关注，遵守相关的标准和规定，防止对环境和工人健康造成危害。
脲醛胶制作工艺
脲醛胶制作工艺(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March组分用量/g 组分用量/g工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%）适量制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由B.Tollens首次合成，1896年前后在C.Goldschmidt 等的研究后首次使用，1929年IG公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVAModified Technology of urea-formaldehyde Resin AgentAbstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
脲醛树脂胶粘剂制备原理
脲醛树脂胶粘剂制备原理、配方、工艺脲醛树脂胶粘剂:是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚而成的初期脲醛树脂;在固化剂或助剂作用下,形成不溶,不熔的末期树脂.尿素与甲醛的缩聚产物早在1896年就已获得,但工业上用作胶粘剂是1929年以后的事.我国脲醛树脂是在1957年开始工业化生产,1962年成为胶合板生产的主要胶粘剂,目前已成为我国人造板生产的主要胶种.从外观形式看,UF主要有液状(糖浆状或乳状)和粉状.液状UF一般可贮存2-6个月,而粉状UF 的贮存期可长达1-2年.(1)由于含有大量的羟甲基和酰胺基,能溶于水,有较好的胶接性能;(2)可室温或加温100℃以上很快固化;(3)与PF相比,固化后胶层无颜色,不污染制品;(4)胶接强度比动,植物胶高;(5)毒性较小,但固化时会放出刺激性的甲醛;(6)制造容易,价格便宜;(7)耐光性好,较耐老化;(8)工艺性好,使用方便;(9)脆性大,固化过程易产生内应力引起龟裂;(10)耐水性和胶接强度低于酚醛树脂胶.脲醛树脂胶粘剂的特性3.1.2 合成脲醛树脂的原料尿素:分子式:CO(NH2)2;分子量:60.06;熔点:135℃为无色针状结晶或白色结晶,极易溶于水,水溶液呈弱碱性;易吸湿结块.在水,稀酸或稀碱中不很稳定.甲醛:分子式:CH2O ;分子量:30.03;沸点:-19.5℃是一种重要的有机原料,为无色,强烈特殊刺激性气味的气体,有毒.易溶于水,工业用甲醛水溶液(福尔马林)为无色透明液体,混入铁等物质为淡黄色,其甲醛含量一般为36-37%.此外,还有氢氧化钠,甲酸,氯化铵,六次甲基四胺等.3.1.3 脲醛树脂形成原理(一)加成反应加成反应过程:尿素与甲醛水溶液在广泛的酸性或碱性条件反应的第一阶段是加成反应,首先生成一羟甲脲.一羟甲脲的生成:NH2CONH2 + CH2O NH2CONHCH2OH (3-1)二羟甲脲的生成:NH2CONHCH2OH + CH2O HOCH2NHCONHCH2OH(3-2)上述反应若尿素与甲醛为等摩尔比且在中性条件下进行,最终达到尿素,甲醛,一羟甲脲和二羟甲脲四个组分的平衡.但若尿素与甲醛的摩尔比大于1:1时,上述平衡组成就会发生变化,尤其是摩尔比大于1:2时,二羟甲脲进一步与甲醛加成生成三羟甲脲:HOCH2NHCONHCH2OH + CH2OHOCH2NHCON(CH2OH)2 (3-3)反应(3-1)和(3-2)可同时被酸(H+)和碱(OH-)所催化,但碱的催化效应较大.正反应和逆反应都能被催化到大致相同的程度,所以PH值的变化,平衡常数改变不大,但在实际的脲醛树脂的合成中,由于反应中间都在酸性条件下进行的,羟甲脲参加缩聚反应或生成不溶于水的次甲脲沉淀,这样平衡常常不能达到.加成反应机理:在酸性和碱性条件下,其加成反应可通过不同的反应机理进行,其反应历程和产物也有所不同.碱性条件下,加成反应生成较为稳定的初期产物羟甲脲.NH2CONH2 + OH-→NH2CONH- + H2ONH2CONH- + H2C+=O-→NH2CONHCH2O-NH2CONHCH2O- + H2O→NH2CONHCH2OH + OH-从反应动力学的角度来看,生成一羟甲脲,二羟甲脲和三羟甲脲的速度比为9:3:1,即其反应能力随引入羟甲基而依次降低.因此,生成一羟甲脲和二羟甲脲是决定脲醛树脂理化性能有意义的产物.酸性条件下,是甲醛受氢离子的作用,首先生成带正电荷的次甲醇:_CH2O + H2O HO—CH2—OHHO—CH2—OH + H+ +CH2OH +H2O带正电荷的次甲醇与尿素反应,生成不稳定的羟甲脲,它进而缩聚脱水,生成次甲基键连接的低分子缩聚物或次甲脲:NH2CONH2 + C+H2OH→NH2CON+H2CH2OHNH2CON+H2CH2OH→NH2CONHCH2OH + H+→NH2CONHC+H2 + H2ONH2CONHC+H2 + NH2CONH2→NH2CONHCH2N+H2CONH2→NH2CONHCH2NHCONH2 + H+ 或者NH2CONH2 + 2CH2O CH2NCONCH2 + 2H2OPH1%时就显示出影响了;含量越高,树脂在贮存期间的羟甲基含量下降越明显,贮存稳定性越差.不应超过0.8%.游离氨:能提高缩聚反应初期阶段及补加尿素再缩聚阶段的介质PH值;但当含量高于0.015%时,树脂的固化时间延长和贮存稳定性降低.不应超过0.015%.(四)反应温度和反应时间在反应体系中,反应温度和反应时间既有单独作用又有联合其它因素共同作用.反应温度:对反应速度,游离甲醛含量胶树脂贮存稳定性等的影响较为明显;过高(酸性介质),出现凝胶,易形成次甲脲沉淀;过低,反应时间过长,树脂聚合度低,粘度低等.应视各反应阶段的具体条件而定,酸性加成阶段,应为40-60℃,碱性加成阶段,应为80-95℃适宜.反应时间:关系到树脂的聚合度,游离甲醛含量,粘度及树脂的力学性能等;过短,反应不完全,固体含量低,粘度小,游离甲醛含量高,树脂机械强度低;过长,聚合度过高,粘度过高,树脂水混和性下降,贮存期短.应考虑反应时间与其它条件的共同作用.3.1.5 脲醛树脂的合成(一)原料计算所需尿素量为已知,按下式计算其它原料量:式中: ——所计算的原料量(Kg)——所计算原料的分子量——所计算原料的摩尔数——尿素纯度(%)——尿素量(Kg)——所计算原料的浓度(%)60.06——尿素分子量(二)胶接用脲醛树脂合成合成实例:甲酸:水1: 2甲醛水溶液1000尿素(1) 377.6尿素(2) 66.6尿素(3) 59.2六次甲基四胺 3.9聚乙烯醇11氢氧化钠适量甲酸适量(2)合成工艺甲醛水加入反应釜后加六次甲基四胺.用氢氧化钠调PH=7.8-8.2,加热升温并加入尿素(1)和聚乙烯醇(提高UF的耐老化性能,增加初粘性),在30-50min内升到88-92℃,并保温30min.用甲酸调PH=5.2-5.4,在温度88-92℃下保温30min.用甲酸调PH=4.7-4.9,反应20min后不断测定粘度,当粘度达到19-21s(涂-4杯,30℃).加尿素(2)并用氢氧化钠调PH=4.9-5.1,在温度为85-87℃下反应到粘度为25.5-28.5s.用氢氧化钠调PH=7.5-8.0,并冷却到温度为80℃,加尿素(3),在65℃下保持30min.冷却并调PH=7.0-7.6,在35℃下放料.(3)树脂质量指标包括外观,密度,固体含量,粘度,PH值,游离甲醛,固化时间,粘度变化率,贮存期,水混合性等.这些指标的测定按照标准(GB/T 14074.1-93——14074.18-93)进行测定.(4)应用:胶合板生产等.(三)浸渍用脲醛树脂合成合成实例:(1)合成工艺:用氢氧化钠调甲醛水溶液(155份)PH值为8.5-9.0,加尿素(占总尿素100份的57.5%).加热到55-60 ℃,停止加热,反应液自升到78-82 ℃,在此温度保持10-15min.用醋酸(醋酸:水=1:1)调PH值为4.5-4.6,在90-95 ℃保温20-30min.用氢氧化钠调PH值为8.7-9.2,同时降温到70-75 ℃,加余下的全部尿素.在60-65 ℃下保温35-40min.冷却到20-25 ℃,树脂液用120-200目/cm2筛网过滤.(2)树脂质量指标:固体含量,粘度,比重,PH值,游离甲醛,固化时间,渗透能力等.(3)应用:该树脂渗透能力强,用于浸渍纸,制造胶膜纸;也可作脲醛树脂与聚酯树脂的混合浸渍液的主要成份.3.1.6 脲醛树脂的调制脲醛树脂在加热加压条件下,虽然自身也能固化,但时间很长,固化后的产物,由于交联度低,固化不完全,胶接质量差.因此,在实际使用时都要加入固化剂(亦称促进剂,有时也有例外,如木材酸性较强时,可以不加)使UF迅速固化,保证胶接质量;其次,为了改变UF的某些性能(如增加初粘性,提高耐水性及耐老化性,降低游离醛等),还需加入某种助剂.以上过程称为UF的调制(简称为调胶).一般来说,UF的调制需要根据用途和需要进行.(一)固化剂UF的固化剂有酸和酸性盐两类.酸类固化剂有草酸,磷酸,苯磺酸,酒石酸,柠檬酸,无水苯甲酸等;酸性盐类有氯化铵,氧化锌,硫酸铁胺,盐酸苯胺等.不宜采用强酸固化剂,但强酸性盐(尤其是强酸铵盐,如氯化铵,硫酸铵)可行.以上这些固化剂的性质不同,效果不一,使用时应根据UF的理化性能,气温条件及胶接制品的要求等酌情应用.(1)单组分固化剂:如氯化铵,硫酸铵.使用最广的是氯化铵,其加入量一般为UF树脂量(固体含量)的0.2-2%.我们常加入1%的氯化铵(固体计),且有时还要将氯化铵调成水溶液(如20%). (2)多组分固化剂:如氯化铵与尿素,氯化铵与氨水,或氯化铵与六亚甲基四胺及尿素3组分混合物等.目的有两:一是为了延长树脂的适用时间,特别是夏季,由于室温较高,单独使用氯化铵(或硫酸铵)时,树脂的适用期往往不能满足要求;二是在冬季,采用常温固化方式时,为加速树脂固化,常使用氯化铵与浓盐酸合用,可使固化时间大大缩短.(3)潜伏性固化剂:是指在常态下呈化学惰性,在某种特定温度下起作用的固化剂.如酒石酸,草酸,有机酸盐等,但效果不太理想,国内目前正开始研究使用.(4)微胶囊固化剂:就是在固化剂的表面有一层保护膜——胶囊,在低温下由于表层胶囊的隔离,不起固化作用;而在高温或受压下,表层胶囊被破坏,胶囊内的固化剂即与UF接触,使之固化.目前国内还没有这种固化剂.注意:氯化铵对冷固化的UF来说,并不是很好的固化剂.这是因为铵盐在UF中释放酸速度与气温有关.且冬季施加氯化铵的量应比夏季多.还应注意的一点是:由于UF的固化过程中,主要变化有化学反应和水分和移动,此时还应考虑木材含水率,固化剂的性质,气温高低,空气湿度和风力大小等因素.固化剂的选择原则:(1)根据不同的用途要求和气候条件进行适当的选择.如胶合板用氯化铵固化剂,冬天一般加入量0.4-0.8%,春秋天加0.3-0.5%,夏天加0.2-0.3%,还要加一些延缓剂(如氨水,尿素等),因为温度愈高,湿度愈低,固化愈快,适用期愈短.(2)选择的固化剂,固化后的胶层PH值不宜过低或过高,一般胶层的PH值在4-5之间,其胶合性能最理想.PH值过低,胶层易老化,过高会造成固化不完全.(3)根据胶接制品的工艺要求选择.如较厚的刨花板生产,要求表层刨花中的胶固化时间要长,中(芯)层刨花中的胶固化时间要短,为了使表芯层胶液同时固化,就得在固化剂上做些文章.如表层刨花用胶的固化剂由氯化铵25份,氨水35份和水45份组成,加入量为树脂质量的5-6%,其固化时间为110-130s;芯层刨花用胶的固化剂为20%的氯化铵溶液,加入量为5-6%,其固化时间为35-45s,这样可使表芯层胶液达到同时固化.(二)助剂UF常用的助剂有填充剂,发泡剂,甲醛结合剂,防老化剂,耐水剂,增粘剂等.下面重点讲讲填充剂.(1)填充剂作用:降低成本,提高UF初粘性,减少UF渗透量,延长适用期,降低内应力,减少UF体积收缩率,提高耐老化性,降低游离甲醛含量等.要求:化学性质上应是不活泼的中性或近于中性的物质;能与水充分混合,水分蒸发后能转变为固体的物质;能与树脂混合,不产生分层沉淀;无副作用或副作用低(如保持胶的粘度,对固化时间,耐水性能,胶接强度及耐久性影响应尽可能小);原料易得,价格低廉,易加工成粉末(细度要求在100目以上).种类:淀粉类(常用的有面粉,淀粉,高梁粉,木薯粉等);蛋白质类(常用的有豆粉和血粉);纤维素类(常用的有树皮粉,花生壳粉,木粉,水解玉米芯粉等);矿石粉类(石英粉,白垩土粉,高岭土粉等) 用量:视UF的质量和人造板要求而定,一般来说,施加量在5-20%以内为宜.(2)其它助剂发泡剂:如血粉,拉开粉(烷基磺酸钠),用量0.5-1.0%(质量).甲醛结合剂:如尿素,三聚氰胺,含单宁的树皮粉,豆粉,面粉,聚乙酸乙烯乳液等,用量5-15%.防老化剂:如1-5%(用量)的聚乙烯醇或15-20%(用量)的聚乙酸乙烯酯乳液.耐水剂:苯酚,间苯二酚,三聚氰胺,硫脲等.三聚氰胺生产防水,防潮UF胶.增粘剂:聚乙烯醇,面粉,豆粉等,增加初粘性.(三)UF的调胶工艺主要根据人造板及木制品的工艺要求而定.如普通胶合板用胶调胶工艺:注:混合固化剂配方为:氯化铵25,尿素30,六亚甲基四胺45,水50(质量)3.1.7 脲醛树脂的改性(一)降低胶接制品释放的甲醛量胶接制品所释放的甲醛来源:(1)UF树脂中的游离甲醛;(2)树脂固化中分解的甲醛;(3)木材等被胶接材料所释放的甲醛.降低甲醛含量的途径:(1)从树脂合成配方入手:采用低摩尔比U/F;加入能与尿素,甲醛共聚的苯酚或三聚氰胺,双氰胺等;尿素分次加入;改变反应PH值等反应条件.(2)从调胶入手:加入甲醛结合剂(捕捉剂),如尿素,三聚氰胺,含单宁的树皮粉,豆粉,面粉,聚乙酸乙烯乳液等.(3)从制品后续处理入手:如封边,贴面;氨气处理等.(二)改善脲醛树脂的耐水性在UF中加入三聚氰胺或间苯二酚,可提高其耐水性能,并在较小程度上提高耐沸水性能;UF与PF或三聚氰胺树脂或聚醋酸乙烯酯乳液等混合,也可改善其耐水性.(三)改善脲醛树脂的胶接强度和耐久性从用UF胶合某些非木质材料如麦秆,棉秆,稻草等来说,有必要改善其胶接强度,可加入苯酚,间苯二酚,三聚氰胺等,可对UF起增强作用.对于改善UF的耐久性来说,可加入增塑剂(如橡胶乳),聚醋酸乙烯乳液,柠檬酸,填充剂等.。
尿醛胶配方及工艺流程
尿醛胶配方及工艺流程英文回答：Urinaldehyde adhesive, also known as urea-formaldehyde adhesive, is a type of adhesive that is widely used in various industries, including woodworking, construction, and automotive. It is known for its strong bonding properties and resistance to heat and moisture. In this answer, I will provide a brief overview of the formulation and manufacturing process of urinaldehyde adhesive.The formulation of urinaldehyde adhesive typically consists of three main components: urea, formaldehyde, and a catalyst. Urea is a nitrogen-rich compound that provides the adhesive with its adhesive properties. Formaldehyde, on the other hand, acts as a cross-linking agent, helping to strengthen the adhesive and improve its durability. The catalyst is added to speed up the curing process of the adhesive.The manufacturing process of urinaldehyde adhesive involves several steps. First, the urea and formaldehydeare mixed together in a reactor. The mixture is heated to a specific temperature to initiate a reaction between the two components. This reaction leads to the formation of a resin, which is the main component of the adhesive.Once the resin is formed, it is cooled down and mixed with the catalyst. The catalyst helps to accelerate the curing process of the adhesive, allowing it to harden and form a strong bond. The mixture is then poured into moldsor applied directly to the desired surfaces.After application, the adhesive needs to be allowed to cure for a certain period of time. This curing process can take anywhere from a few hours to several days, dependingon the specific formulation and environmental conditions. During this time, the adhesive undergoes a chemicalreaction that further strengthens the bond and improves its overall performance.Once the adhesive has fully cured, it is ready for use.It can be applied to various materials, such as wood, metal, and plastic, to create strong and durable bonds. The adhesive is typically applied using a brush, roller, or spray gun, depending on the specific application requirements.In summary, the formulation and manufacturing processof urinaldehyde adhesive involves mixing urea and formaldehyde together, adding a catalyst to speed up the curing process, and allowing the adhesive to cure to form a strong bond. This adhesive is widely used in various industries due to its excellent bonding properties and resistance to heat and moisture.中文回答：尿醛胶，也被称为脲醛胶，是一种广泛应用于木工、建筑和汽车等各个行业的胶粘剂。
MF脲醛胶合成工艺研制成功
科 簋 前 沿
ｉ
鹰
一
，
舞ｌ － 喾 季 毒 蠢 螽
蓝
，
：
姗 。 醛 胶 脲 。戏 艺研 制成 功 ０ ． 二 市 Ｊ Ｕ 刃
．
文 ／明
仿
一
种 达 到 国 际 先 进 水 平 的 ＭＦ“ 保 型 脲 醛 胶 ” 或 氯 化 铵 以 及 其 它 等 助 剂 ， 加 成 反 应 中能 使 甲醛 环 在
污 染 的 难 题 得 到 解 决 。 年 以 来 众 多 厂 家 在 生 产 脲 工 艺 简 单 、技 术 成 熟 可 靠 等优 点，加 之 应 用 此 技术 多 醛 胶 时 ， 采 用 在 甲醛 与 脲 素 克 分 子 比 时加 入 过 量 的 产 品生 产 有 投 资 小 、见 效快 、项 目 切 实 可 行 等 特 都 脲 素 的 方 法 ， 非 但 达 不 到 降 低 游 离 甲醛 含 量 的 效 点 ， 场 前 景 广 阔 。 市 果 ，而 且 制 得 的 胶 合 板 材 在 使 用 过 程 中释 放 出 的游 随着 我 国 城 乡建 设 的 飞 速发 展 ， 们 对 居 住 环 人
合 成 工 艺 新技 术 ，由 四 川 省 西 部 化 工 城 泸 洲 市 合 江 与 脲 素 全 部 聚 合 ，并 吸 收 全 部 游 离 甲醛 ，使 游 离 甲 县 化 工 研 究 所 研 制 成 功 。 它 将 为 我 国 ＧＢ１６ ０— 醛 降 低 到 对 人 体 无 害 的 程 度 ， 种 技 术 在 国 内外 均 ８８ 此
２ ０ 《 内装饰 材料人造板游离 甲醛释 放限量》等 是 一 个 重 大 突 破 。这 一 新 的技 术 路 线 和 反 应 机 理 具 ０１室
脲醛胶粘剂制备工艺技术一
001、可降解植物复合材料及其制造工艺002 、磺化脲醛多功能土壤改良剂及其制备方法003 、一种农业废弃物转化处理制成仿木材料及其制备方法004 、一种复合阻燃材料的配方005 、竹纤维硬床垫生产工艺006 、免烧陶瓷装饰工艺制品及其制作方法007 、改性脲醛土壤稳定剂及其制备方法008 、脲醛胶与乳化石蜡二合一生产工艺009 、用天然椰棕丝纤维制作硬垫的方法010 、环保型脲醛树脂胶的制作方法011 、硅镁复合防火装饰板012 、高强阻燃浮雕夹板门013 、固体粉末涂料014 、一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法015 、防火雕门板016 、一种防水粘合剂的制备方法017 、苯酚改性脲醛树脂的制备方法和应用018 、四环螺旋—乙内酰脲醛糖还原酶抑制剂019 、以脲醛泡沫为基质的花卉无土栽培技术020 、制备腐植酸脲醛木合板粘接剂方法021 、向日葵瘦果皮壳人造板制品022 、增强脲醛树脂胶防水性能的方法023 、新型不脱水脲醛树脂胶的制备024 、改性树脂装饰层压板025 、刨花板用低毒脲醛树脂胶制作方法026 、抗静电改性尿醛树脂027 、一种以垃圾为主的矿用人造木及制作方法028 、阳荷性季铵化脲醛酸钠聚合物合成029 、一种轻质复合多用材料030 、改进型脲醛树脂胶粘剂的制造工艺031 、脲醛树酯废水处理及所得液体肥料032 、抽水马桶清洁剂033 、一种漂白含铬合成复鞣剂的制造方法034 、菱镁砼制品的配制工艺035 、改性尿醛树脂胶粘剂036 、氯氧镁轻质高强度琉璃浴缸及工艺037 、复合隔热材料038 、膨胀型透明防火涂料039 、合成树脂瓷管040 、磷氧镁新型轻质卫生洁具制造方法041 、不脱水高粘度贮存稳定脲醛胶缩聚工艺042 、用单板或薄木进行室内装修的方法043 、改性氯氧镁复合材料及其工艺044 、仿瓷仿壁纸内墙涂料及生产工艺045 、一种染色石子或石粉的生产方法046 、木素改性尿醛树脂及其生产方法047 、丢糟制压合板技术048 、中密度纤维板用脲醛树脂及其制备方法049 、人造无机大理石的制造方法及产品050 、新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品051 、利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品052 、仿瓷大理石制作工艺053 、麻毡装饰面板054 、含助催化剂的可涂脲醛组合物由其制成的涂覆研磨材料及制取方法055 、一种改性脲醛树脂及其生产工艺056 、复合磺化脲醛树脂及其制备方法和用途057 、高分子水泥石及制造方法068 、酚醛脲醛树脂胶的制造方法059 、树脂淀粉涂料060 、湿热式脲醛胶制造胶合板的方法061 、抗静电阻燃脲醛托辊材料的生产工艺062 、防火防盗雕花装饰门及其制造工艺063 、一种纺织器材的制作方法064 、三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法065 、脲醛甙胶及其生产工艺066 、木屑粘结剂坐便器盖的加工方法067 、一次成型化学雕花装饰板068 、耐水浸泡的地板块及其制造方法069 、一种脲醛树脂胶及其制备方法070 、耐水浸泡的细木工板地板块及其制造方法071 、脲醛树脂溶液防砂工艺配方072 、高氧低泡防火装饰板及生产工艺073 、具有防水、保温墙板配方及其制作方法074 、低毒合成尿醛树脂胶及生产方法075 、一种保青竹艺拼化胶板的制作工艺076 、系列珍珠多彩涂料和生产方法077 、珍贵木质皮超薄贴面装饰板及其制造方法078 、耐水浸泡的木屑地板块及其制造方法079 、羊毛织品的防缩及抗磨处理080 、复合地板用脲醛树脂胶081 、仿木材料及其制作方法082 、速效尿醛氮肥的生产方法083 、厨房、卫生间墙面专用涂料和生产方法084 、脲醛复合肥的生产方法085 、粉煤灰泡沫混凝土复合砌块及其制作方法086 、模压复合墙地板及其制作工艺087 、一种冷铸瓷制品的制备方法088 、一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法089 、脲醛树脂合成的改进工艺090 、一种脲醛树脂及其生产工艺091 、不脱水脲醛树脂胶的制造方法092 、环保型脲醛树脂胶粘剂093 、液相色谱用脲醛树脂及衍生物均匀微球和制备094 、一种脲醛树脂粘合剂的制备方法095 、用废币纸屑生产包装箱的方法096 、一种低毒脲醛树脂胶及其生产方法097 、用于脲醛和脲－蜜胺－甲醛基胶粘剂的固化剂、包括该固化剂的胶粘剂组合物及其应用098 、复合砌块099 、液相色谱用脲醛树脂及衍生物就地聚合柱和制备100 、环保型固体脲醛胶粉的生产工艺101 、茶粉作为木材胶粘剂脲醛树脂填料及甲醛捕捉剂的应用102 、白蚁防治诱饵剂103 、一种低醛耐水脲醛树脂及其制备方法104 、弹簧棕床垫的生产方法105 、耐磨实木复合地板及其生产方法106 、脲醛树脂添加剂107 、一种游离甲醛含量低的脲醛树脂的生产方法及设备108 、多种图案三聚氰胺浸渍装饰纸及制作方法和应用109 、一种脲醛泡沫植物栽培基质及其制备方法110 、一种改性脲醛树脂的制备方法111 、环保再生木渣密度板及其制备方法112 、一种射线防护板材及其制备方法113 、生物标本包埋前的处理方法114 、脲醛树脂胶粘剂的制备方法115 、一种脲醛树脂胶粘剂的制备方法116 、一种粉末脲醛树脂的干燥工艺及设备117 、一种改性脲醛树脂粉体材料的制备方法118 、利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法119 、脲醛树脂的添加剂、含该添加剂的脲醛树脂及其制备方法120 、建筑保温用脲醛树脂泡沫材料及其制备方法121 、高温高压真木皮装饰板的制作方法122 、高温高压真木皮装饰板的制作方法123 、一种自升温生产脲醛树脂的方法124 、脲醛树脂添加剂、其制备方法及脲醛树脂粘合剂125 、手提式尿醛树脂装置126 、高强度、轻质、防火复合板127 、不燃性无机装饰板128 、竹篾箱129 、带式输送机用脲醛塑料托辊130 、水性印版纸131 、粉煤灰泡沫混凝土复合砌块132 、轻质复合材料沼气池133 、环保型复合砌砖134 、水溶性脲醛树脂的制备方法135 、松散煤岩体发泡脲醛树酯固结材料及其制备方法136 、复合型SSL-UF 脲醛树脂胶生产方法137 、一种用于建筑材料的浇铸料138 、一种低游离醛含量的脲醛胶及其制备方法139 、装修装潢填缝材料140 、高密复合型防火装饰平板及其制造方法141 、低游离甲醛具有膨胀性能的脲醛胶粘剂及其制造方法142 、木粉微塑仿木制品的制造方法143 、纸板胶添加剂的制作方法144 、铁磁性脲醛树脂微球介质及其制备方法145 、含有苯乙烯-丙烯酸类或苯乙烯-马来酸酐- 丙烯酸类共聚物的脲醛树脂粘合剂146 、一种脲醛控释肥料的合成方法147 、一种改性脲醛粉末粘合剂148 、一种用于生产脲醛树脂的改性甲醛的制备方法149 、一种高摩尔比低游离甲醛含量的脲醛树脂的制备方法150 、竹质纤维复合地板条及制造工艺151 、脲醛树脂及其制备方法152 、脱除脲醛树脂中游离甲醛的方法及设备153 、一种尿醛树脂马桶盖的制造方法154 、一种印楝素微胶囊的悬浮液配方155 、利用等离子体改善农作物秸秆与脲醛树脂界面胶合性能的方法156 、改性脲醛胶粘剂及其制备方法157 、改性脲醛胶粘剂及其制备方法168 、高强轻质彩瓦159 、聚脲- 脲醛树脂双层微胶囊的制备方法160 、脲醛泡沫塑料保温板及其制备方法161 、木质素磺酸盐改性脲醛树脂的制备方法162 、一种鱼藤酮微胶囊的悬浮液配方163 、轻质复合材料的配制方法164 、硅镁纤维轻质隔墙板165 、以氯酸盐为捕捉剂生产的脲醛树脂胶及其制备方法166 、脲醛树脂添加剂167 、环保型低成本脲醛树脂胶生产方法三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 中高密度纤维板用脲醛树脂的制备方法 脲醛树脂及其制备方法和脲醛树脂胶及其调制方法 一种硫脲脲醛胶的制作方法 一种两步法合成脲醛改型呋喃树脂的方法 酮醛和 / 或脲醛树脂基可辐照固化树脂的应用 一种脲醛树脂添加剂、制备方法及其应用 建筑模板浸渍纸防水耐磨树脂胶 一种脲醛树脂及其制备方法 脲醛胶塑合化的制作方法 脲醛树脂塑合化的生产方法 改性磺化三聚氰胺脲醛树脂的制备方法及其应用 高性能环保型脲醛树脂胶粘剂及其制备方法和用途 一种低甲醛释放量脲醛树脂的制备方法 脲醛树脂种衣剂的制备方法 高分子 -钨-脲醛树脂复合微球的制备方法 一种脲醛树脂胶粘剂的制备方法 脲醛树脂及其制备方法 脲醛树脂的增量剂、其制备方法及脲醛树脂胶 一种以改性脲醛树脂为粘接剂的工艺品及其制作方法 竹、桔碎料复合板材及其制造工艺 一种可降解材料及由其制成的固沙苗木栽培钵 脲醛树脂泡沫保温复合粉料及应用该粉料压铸合成的合成板及方法 一种环保改性尿醛胶 一种新型胶粘剂与人造板生产工艺革新E0 级胶合板用低毒脲醛树脂及其制备方法和应用 合成垫木及其制作工艺 一种可应用于脲醛树脂的复配型游离甲醛捕捉剂 氧化淀粉改性脲醛树脂的制备方法 一种过滤毡的生产工艺 一种低成本建筑内墙用乳胶漆 电磁波吸收性复合密度板材 一种新型脲醛树脂在建筑中的应用 一种新型环保脲醛树脂及制备方法 一种改性环保型脲醛树脂胶 一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机 使用脲醛树酯类高分子微胶囊的自修复混凝土及其制造方法 一种脲醛树脂发泡保温材料 脲醛树脂添加剂、其制备方法及脲醛树脂粘合剂 一种毒死蜱和吡蚜酮复配微胶囊悬浮剂及其制备方法 一种后交联改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法 锯末粉脲醛合成材料的加工方法 一种脲醛 / 醇酸木器面漆及其制造方法211 、 一种葵花秸秆人造板的制作方法168 、 169 、 170 、 171 、 172 、 173 、 174 、 175 、 176 、 177 、 178 、 179 、 180 、 181 、 182 、 183 、 184 、 185 、 186 、 187 、 188 、 189 、190 、191 、192 、193 、194 、195 、196 、197 、198 、199 、200 、201 、202 、203 、204 、205 、206 、207 、208 、209 、210 、212 、一种低醛长效脲醛缓释肥的制备方法213 、高耐磨实木地板214 、脱除脲醛树脂中游离甲醛的设备215 、山核桃专用缓释复合肥216 、新型药肥217 、带有打印或者印刷复合层的地板218 、一种新型吉他219 、尿醛树脂复合花盆付款方式：1 、本套技术资料230 元2、资料都为电子版的，部分资料包括专利和科研成果资料，可以打印。
固化型脲醛树脂胶粘剂配方. 环氧酚醛树脂胶配方和生产工艺
固化型脲醛树脂胶粘剂配方固化型脲醛树脂胶粘剂（系列）木器用胶[品Ⅰ]该树脂胶粘剂因尿素与甲醛因摩尔比高（尿素：甲醛=1.19），所以固化快，胶接强度好，适用于木器的冷压粘接。
使用时，固化剂用量为：热压用胶加入量一般为液体树脂质量的1%~5%，冷压用胶加入量一般为液体树脂质量的6%~8%。
[制品Ⅱ]加固化剂10%~12%（NH4Cl：NH3·H2O：尿素=1：3.2：5.5），固化条件110~115℃，压力2Mpa，时间4~6分钟，也可加入5%NH4Cl与胶调匀后于室温粘接使用。
[配方]原料名称规格%重量份Ⅰ重量份Ⅱ尿素9718.510.0（分二次加入，第一次3/4，第二次1/4）甲醛3747.537.2氢氧化钠30适量适量（调pH=6.5~7.0）固化剂20适量0.5（六次甲基四胺）[制法]根据脲醛树脂胶粘剂的工艺特点，确定如下工艺流程：纤维板用胶[配方]原材料名称规格，%重量份尿素9810甲醛3732改性剂三聚氰胺工业品6.6NaOH40适量NH4Cl20适量[说明]该脲醛树脂胶粘剂中加入了改性剂三聚氰胺（也可以采用苯酚改性），提高了胶粘剂的湿胶接强度。
在室内应用时，改性剂用量一般为尿素总量的5%~10%。
室外应用时改性剂的用量是70%~80%，可以满足纤维板的要求。
生产工艺流程刨花板生产用胶配方[制品Ⅰ]尿素与甲醛的摩尔比较低，故游离醛含量低，可以满足无臭刨花板的要求。
使用时除加入固化剂外，还要加入一定量防水剂，以提高刨花板的防水性能。
[制品Ⅱ]用脲醛预缩液代替甲醛，生产工艺简化，胺的质量比采用甲醛的有所提高，故适用于各种用途的脲醛树脂胶的制造。
[配方]原料名称规格，%重量份ⅠⅡ尿素≥9830~6040~80甲醛37160棗脲醛预缩液*（尿：醛=1：2.6）300NaOH40适量适量甲酸20适量适量石蜡乳液3020~2416~20六亚甲基四胺工业品——0.4~1氯化铵2011~3*脲醛预缩液是甲醛与尿素按一定摩尔比进行反应而得的低聚物，淡黄色透明液，甲醛含量43%，尿素含量17%，甲醇含量不大于6%，在-35~40℃条件下有良好的贮存稳定性。
脲醛胶制胶生产工艺
中纤板脲醛树脂胶制胶生产工艺
脲醛树脂胶是甲醛、尿素，以碱酸碱作催化剂经缩合而聚合物水液产品。
一、脲醛树脂原料：
一）配方：摩尔比：1：1.22＝V：F
V－尿素、F－甲醛
1、尿素含量98%、分子量60
2、甲醛含量37%、分子量30
3、甲酸30%
4、烧碱98%（固体）
5、尿素分批投料
U1 投料摩尔比计算为U1：F＝1：2.059
U2投料摩尔比计算为U2：F＝1：1.493
U3投料摩尔比计算为U3：F＝1：1.22
二、煮胶时主要控制参数
1、投入甲醛后，用30%的碱溶调PH值8.5～9.0，升温40℃，投入第一
批尿素U1，此时反应摩尔比为1：2.059
2、待温度升到85℃时，调PH6.5（用37%甲酸液配成的1：1液体），待
温达到90～92℃时，保温20分钟。
3、待温升90～92℃时，加甲酸液，调PH5.0～4.8，严格控制反应温度在
90～94℃、时间60～70分钟，检测粘度18.5秒左右/25℃。
采用25℃水温滴测云雾状。
4、在粘度达到后，观察反应终点，用烧碱液调PH到6.5～6.7进行第二次
尿素投料，此时的反应摩尔比为1：1.493，温度控制83～85℃。
时间25分钟，观察反映终点的缩聚，再次用碱液调PH值为7.0～7.3。
5、在反应终点达到后加入第三次U尿素，此时反应摩尔比为1：1.22，调
PH值在7.2～7.5之间，开始降温到45℃时放料。
三、脲醛树脂胶的质量指标（不脱水）
1、固体含量48%～52%
2、粘度14.5秒～17秒
3、固化时间45秒～60秒
4、水溶性≥1
5、颜色乳白色或半透明。
e1脲醛胶制作过程
e1脲醛胶制作过程我们需要了解一下什么是e1脲醛胶。
e1脲醛胶是一种常见的建筑用胶水，它以脲醛树脂为主要成分制成，具有优良的粘接性能和耐久性，被广泛应用于木材、家具、地板等建筑材料的粘接。
制作e1脲醛胶的过程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：制作e1脲醛胶的主要原料是脲醛树脂、催化剂和填料。
脲醛树脂是胶水的主要粘结剂，催化剂用于加速反应，填料可以提高胶水的粘稠度和强度。
2. 原料混合：将脲醛树脂、催化剂和填料按照一定的配比进行混合。
混合过程中需要注意控制好各个原料的比例，以确保最终制成的胶水具有良好的性能。
3. 搅拌反应：将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌反应。
搅拌的目的是将各个原料充分混合，并促使脲醛树脂与催化剂发生反应，形成胶水的胶凝体。
4. 调整粘度：根据需要，可以通过调整胶水的粘度来满足不同的使用要求。
调整粘度可以通过添加适量的溶剂或水来实现。
5. 过滤处理：将搅拌好的胶水通过过滤器进行过滤处理，以去除其中的杂质和颗粒，确保胶水的纯净度。
6. 包装储存：将过滤好的胶水进行包装，通常采用塑料桶或桶装进行储存。
在储存过程中需要注意避免阳光直射和高温环境，以免影响胶水的质量。
以上就是制作e1脲醛胶的主要过程。
通过合理的原料配比、搅拌反应和过滤处理，可以制得高质量的e1脲醛胶。
制作过程中需要严格控制各个环节，以确保胶水的性能和质量符合要求。
使用e1脲醛胶时，也需要遵循相关的使用规范，以保证施工的安全和效果。
总结起来，e1脲醛胶的制作过程包括原料准备、原料混合、搅拌反应、调整粘度、过滤处理和包装储存等步骤。
制作过程中需要注意原料配比、搅拌反应的时间和温度控制、过滤处理的有效性等关键因素，以确保制得的胶水具有良好的性能和质量。
e1脲醛胶作为一种常见的建筑用胶水，具有广泛的应用前景，对于提高建筑材料的粘接性能和耐久性有着重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组分用量/g 组分用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量
尿素（含氮量%） 370 甲酸（20%）适量
制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂
别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶
脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由首次合成，1896年前后在等的研究后首次使用，1929年IG 公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术
湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明
摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVA
Modified Technology of urea-formaldehyde Resin Agent
Abstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail
一、序言
脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
因此，探讨改进传统工艺技术，最大限度地改进和完善产品性能，克服其不足，是很有必要的。
本工艺技术采用PVA、三聚氰胺作改性剂，采用多次投料和加入改性填料（变性淀粉）而制得耐水性、耐老化性和韧性得以提高，游离甲醛含量降低的改性脲酸树脂粘合剂。
二、改性原理
甲醛与尿素的摩尔比大于1时，生成一羟甲脲和二羟甲脲及少量三羟甲胺和四羟甲胺
H 2NCONH
2
H
2
NCONHC
2
H
2
OH（一羟甲脲）
H 2NCONHC
2
H
2
OH HOH
2
CHNCONHCH
2
OH（二羟甲脲）
由生成方程式可见：生成物的结构中含有-OH和-CONH2基因，故在水中的稳定性差，则耐水性能差，同时，结构中碳酰胺健的水解，引发树脂结构破坏，则强度降低：
1 H
2
O 1
—H
2CNHCO——N——CH
2
——CH
2
——NH
2
+HOOC-N—CH—
如在缩聚前的矸性条件下，引入三聚氰胺形成三维网状结构，封闭部份吸水基因，则可
提高产品的耐水性。
引入PVA与游离甲醛反应生成聚乙烯缩甲醛，使其交联度下降，脆性降低，挠性增加，以提高韧性和耐老化性能。
加入填料可提高强度并降低成本。
三、工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
四、质量指标
外观：乳白色和淡黄色粘稠液体
PH值：—
固含量（%）： 45—50
粘度（涂-4杯）（S） 30—80
游离甲醛（%）—
五、工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。
六、总结
本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的
目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。