氩弧焊基础知识
氩弧焊漂把平面板材焊接技巧
氩弧焊漂把平面板材焊接技巧1. 氩弧焊基础知识嘿，兄弟姐妹们！今天咱们来聊聊氩弧焊，尤其是怎么把平面板材焊接得漂漂亮亮的。
这种焊接方式可真是个好东东，适合各种金属，特别是不锈钢和铝合金。
先别急，咱们一步一步来，先了解一下什么是氩弧焊。
简单来说，就是用氩气作为保护气体，避免焊接过程中金属氧化，哇，这可是个好办法，让焊缝又强又美。
好啦，氩弧焊其实也不复杂，主要就是利用高温的电弧把金属熔化，再加上焊丝，就能把两个金属拼在一起。
是不是听起来像个魔法？不过魔法也得有点技巧，咱们可不能凭空幻想，要把这些技巧学好，才能真正在工作中秀一把。
2. 焊接前的准备2.1 材料准备准备工作可是重中之重，大家一定要认真对待。
首先，得选对材料，平面板材最好是干净的，不然焊接效果可就大打折扣了。
你想想，脏兮兮的金属，焊上去能好看吗？所以，清理是第一步，可以用砂纸打磨一下，或者用清洁剂擦拭，确保没有油污和锈迹，这样才是万无一失。
然后，准备好焊接设备，氩弧焊机、焊接手套、防护镜，一个都不能少！尤其是防护镜，咱们可不想把自己的眼睛给搞伤。
你说，焊接的时候那电弧闪得像放烟花，谁敢不小心呢？2.2 焊接参数设定接下来是设定焊接参数，别小看这一点，参数设置不当可是会闹出笑话来的。
电流太大，焊缝容易过热，电流太小又焊不牢。
一般来说，平面板材的焊接电流可以从100到200安培之间调节，具体还得看材料的厚度。
最好能多试几次，找到一个最适合自己的设置，就像调音一样，找准那种“和谐”的感觉。
3. 焊接技巧3.1 焊接姿势焊接时的姿势也很重要，大家要记住，得放松！手不能抖，最好把手肘支撑在焊接桌上，保持稳定。
就像在画画一样，稳得住才能画出好图案。
要是手抖了，焊缝可就成了“波浪线”，那就尴尬了！焊接时，注意电弧的高度，保持在13毫米之间，太高焊不上，太低又容易粘到工件。
这个距离得掌握好，真是如履薄冰啊！而且焊接时，尽量采用移动焊接，慢慢往前推，不要太快，也不要停下来，均匀的焊接才能有好的效果。
氩弧焊知识
氩弧焊操作氩弧焊又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
2024全新氩弧焊实操培训
2024全新氩弧焊实操培训标题：2024全新氩弧焊实操培训一、概述随着我国经济的快速发展，制造业的需求日益旺盛，焊接技术在各行各业的应用越来越广泛。
氩弧焊作为一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成型美观、焊接变形小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、化工设备等领域。
为了满足市场对氩弧焊技术人才的需求，我国各地纷纷开展氩弧焊实操培训。
本文将介绍2024年全新氩弧焊实操培训的相关内容，旨在为广大焊接从业者提供参考。
二、培训目标1. 掌握氩弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量。
2. 了解氩弧焊设备的使用与维护方法，确保设备正常运行。
3. 培养学员的安全意识，降低焊接过程中安全事故的发生。
4. 提升学员的焊接技能水平，增强就业竞争力。
三、培训内容1. 氩弧焊基础知识：介绍氩弧焊的原理、特点及应用领域，使学员对氩弧焊技术有一个全面的认识。
2. 氩弧焊设备与材料：讲解氩弧焊设备的结构、工作原理及使用方法，介绍氩弧焊所需材料及其选用原则。
3. 氩弧焊操作技巧：教授氩弧焊的基本操作方法，包括焊枪握持、焊接参数调整、焊接姿势等，使学员能够熟练掌握氩弧焊操作技巧。
4. 氩弧焊焊接工艺：分析不同材料的氩弧焊焊接工艺，包括焊接参数的选择、焊接顺序的安排等，提高学员的焊接工艺水平。
5. 氩弧焊安全知识：普及氩弧焊过程中的安全知识，包括电气安全、气体安全、个人防护等，降低安全事故的发生。
6. 氩弧焊质量控制：介绍氩弧焊焊缝质量检测方法及质量控制措施，提高学员的焊接质量。
7. 实操演练：安排学员进行氩弧焊实操演练，使学员在实际操作中掌握氩弧焊技术。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学手段，结合实际案例，系统讲解氩弧焊相关知识。
2. 实操演练：学员在专业教师的指导下进行氩弧焊实操练习，巩固理论知识。
3. 案例分析：分析典型氩弧焊焊接案例，使学员了解实际工作中的问题和解决方法。
4. 互动交流：组织学员进行经验交流，分享焊接心得，提高学员的综合素质。
氩弧焊工理论考试题及答案
氩弧焊工理论考试题及答案一、氩弧焊基础知识1. 氩弧焊的原理是什么？答：氩弧焊是一种使用非消耗性钨电极与氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
其原理是利用氩气作为保护介质，隔绝空气，防止焊缝氧化，同时氩气也起到冷却作用，减少焊缝的变形。
2. 氩弧焊有哪些类型？答：氩弧焊主要有手工钨极氩弧焊（GTAW）和自动钨极氩弧焊（AGTAW）两种类型。
手工钨极氩弧焊适用于各种位置的焊接，而自动钨极氩弧焊则适用于较大批量的生产。
3. 氩弧焊的主要应用领域有哪些？答：氩弧焊广泛应用于不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金等材料的焊接，特别是在管道、压力容器、航空航天、核能工业等领域。
二、氩弧焊操作技术1. 如何选择氩弧焊的焊接参数？答：选择氩弧焊的焊接参数需要考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度、氩气流量等因素。
焊接电流和电弧电压决定了焊接的热输入量，而焊接速度和氩气流量则影响焊缝的形成和保护效果。
2. 氩弧焊的安全操作规程有哪些？答：氩弧焊的安全操作规程包括穿戴防护服、防护眼镜、手套，使用通风设备，避免吸入有害气体，确保焊接设备接地良好，遵守操作规程，防止电击和火灾等。
3. 氩弧焊过程中如何控制焊缝的质量？答：控制焊缝质量需要精确控制焊接参数，保持稳定的焊接速度和电弧长度，同时要注意焊缝的清洁度，避免夹渣和气孔的产生。
三、氩弧焊缺陷分析与预防1. 氩弧焊常见的焊接缺陷有哪些？答：氩弧焊常见的焊接缺陷包括未熔合、裂纹、气孔、夹渣、咬边和焊缝成形不良等。
2. 如何预防氩弧焊的气孔缺陷？答：预防气孔缺陷需要确保焊接材料的清洁，控制合适的氩气流量和保护效果，同时避免焊接过程中的湿气和油污。
3. 氩弧焊咬边缺陷的成因及预防措施是什么？答：咬边缺陷通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快造成的。
预防措施包括适当降低焊接电流，控制焊接速度，保持正确的焊枪角度。
四、氩弧焊工的职业道德与法规1. 氩弧焊工应遵守哪些职业道德？答：氩弧焊工应遵守诚实守信、爱岗敬业、持续学习、尊重同事、安全生产等职业道德。
氩弧焊培训教程
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式，见下表。
从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够 焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大， 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊 缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆 动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大 熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于 厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，其步骤为：前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…，采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔 深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可 将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于 PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
1）引弧 ：焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序 ：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常 。 2）焊接：引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下 图所示。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。
它采用氩气作为保护气体，通过电弧产生的热量使金属材料熔化，并在熔池中形成牢固的焊缝。
氩弧焊具有熔深大、焊缝质量好、熔敷硬度高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电源，通过引弧器产生电弧，并通过电弧熔化焊条和工件来实现焊接。
氩气作为保护气体，通过向焊接区域供气，形成一个稳定的气氛，防止焊接区域与空气接触，避免氧化和污染。
在氩弧焊中，选择合适的电流和电压是十分重要的。
焊接电流的选择取决于工件的材料和厚度，一般来说，材料越厚，电流越大。
而焊接电压则影响到焊接的稳定性和熔池的形成。
低电压可能导致不稳定的电弧，焊缝质量较差；高电压则会增加喷溅和气孔的产生。
焊接中使用的焊接材料一般是焊条或焊丝。
焊条适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊，它通常是由金属材料的芯线和药皮组成。
焊条的芯线负责提供焊接金属的材料，而药皮则有助于焊接过程中的熔化、流动和稳定性。
而焊丝则适用于机器氩弧焊和半自动氩弧焊，它的结构更为简单，一般只包含焊接金属的芯线。
氩气是氩弧焊中常用的保护气体，它具有惰性和稳定的特性，不易与金属发生反应。
同时，氩气的密度较大，能够有效地覆盖焊接区域，形成良好的保护效果。
氩气通过气管和气嘴输送到焊接区域，其中气嘴的设计和选择对氩气的喷射效果起着重要作用。
在氩弧焊中，焊接操作的步骤也要注意。
首先，应确保焊接区域的干净和无油污，以避免污染和焊接缺陷的产生。
然后，通过电源和接地装置接通电源，对焊条或焊丝进行通电试弧，调整好电流和电压的参数。
接下来，开始焊接，保持良好的焊接姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
焊接完成后，应及时切断电源，清理焊接区域并进行焊缝检查。
总之，氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有广泛的应用领域。
通过正确选择焊接参数、焊接材料和保护气体，以及掌握良好的焊接技术，可以实现稳定可靠的焊接效果。
如果有机会，不妨学习氩弧焊的基础知识，并在实践中不断提升自己的技能。
氩弧焊基础知识
氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读,对正确使用焊机很重要.钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1。
5倍钨电极直径.停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加）,热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1。
焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪(也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外,还要喷射保护气体.大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)2。
气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内）等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量,氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠.3。
氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4。
规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关.其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1—2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长)一般取1。
5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5。
钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册.6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等.7.安全技术钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
氩弧焊基础知识2篇
氩弧焊基础知识2篇氩弧焊基础知识（上）氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，具有高质量、高效率、高强度的特点。
下面我们将介绍氩弧焊的基础知识。
一、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用直流电弧将两种或多种金属材料熔融在一起，同时通过喷射氢气或氩气来保护熔融金属，避免氧化或污染。
当焊接材料被熔化时，它们会自然地流动，形成一条完美的焊缝。
二、氩弧焊的分类氩弧焊根据具体的焊接材料和设备可分为多种类型，如下所示：1. 氩弧调和焊（Gas Tungsten Arc Welding，GTAW）：也叫氩弧钨极焊，常用于合金钢、不锈钢、轻金属和其他材料的焊接。
2. 容量降低氩弧焊（Reduced Current Argon Arc Welding，RCAAW）：一种短弧、低电流的氩弧焊方式，适合于高难度钢铁、铝合金、镁合金及其他金属的焊接。
3. 氩弧直流焊（Gas Tungsten Arc Welding Direct Current，DCGTAW）：使用直流电焊接，可以焊接不锈钢、合金钢等材料。
三、氩弧焊的优点氩弧焊具有以下优点：1. 金属焊接质量高：由于氩气可以保护焊接区域不受氧化和污染，因此焊接质量非常高。
2. 焊接速度快：使用氩气保护的焊接区域不会因反复焊接而产生烧焦和氧化，因此焊接速度非常快。
3. 焊接强度高：焊接区域会经历高温和高压状态，因此焊接强度非常高。
四、氩弧焊的局限性氩弧焊的局限性主要表现在以下方面：1. 焊接成本高：氩气是较为昂贵的工业气体，因此相对于其他焊接方式来说，氩弧焊的成本较高。
2. 对设备和人员要求高：氩弧焊设备复杂，使用操作技术要求较高，因此对操作人员的要求高。
3. 要求加工技术高：氩弧焊需要对加工工件有较高的要求，如果工件表面不光滑或平整，会导致焊接质量不佳。
以上是氩弧焊的基础知识。
有了这些知识，我们可以更好地理解氩弧焊的原理、分类、优点和局限性。
氩弧焊基础知识（下）在氩弧焊基础知识上篇中，我们介绍了氩弧焊的原理、分类、优点和局限性。
手工氩弧焊基础知识
手工氩弧焊基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊手工氩弧焊这玩意儿。
这可真是个神奇的技术啊！你看啊，手工氩弧焊就像是一个魔法师，能把两块金属神奇地连接在一起。
它可不是随随便便就能掌握的哦，这里面的学问可大着呢！想象一下，你拿着那焊枪，就像拿着一把神奇的画笔，在金属上挥洒自如，让它们乖乖地融合在一起。
这多有意思啊！但可别小瞧了它，要是没点真本事，那可就弄巧成拙啦。
首先说这氩气吧，它就像是给焊缝穿上了一层保护衣，把那些捣乱的空气都隔绝在外。
没有了氩气，那焊缝可就不漂亮啦，说不定还会出现一堆问题呢。
再说说那焊枪，这可是咱的宝贝啊！拿在手里得有感觉，就像战士拿着自己的武器一样。
角度要对，距离要合适，不然怎么能焊出漂亮的焊缝呢？这可全靠咱的手感和经验啦。
焊接的时候可得集中精力，不能有一丝马虎。
你想想，要是心不在焉，那焊缝能好吗？那不成了歪歪扭扭的毛毛虫啦！这可不行，咱得对自己的作品负责啊。
还有啊，电流和电压的调节也很关键。
就像做饭要掌握好火候一样，电流电压不对，那焊缝不是没焊透就是烧穿啦。
这可得好好琢磨琢磨，多试试才能找到最合适的参数。
学手工氩弧焊就像是爬山，一步一个脚印。
刚开始可能会觉得很难，会遇到各种各样的问题。
但别灰心啊，谁不是从新手过来的呢？只要坚持练习，慢慢地就会找到感觉，焊缝也会越来越漂亮。
我记得我刚开始学的时候，那焊缝简直没法看，歪歪扭扭的像蚯蚓一样。
但我没放弃啊，我天天练，天天琢磨，现在不也能焊出漂亮的焊缝啦！所以啊，朋友们，只要有耐心，有毅力，就没有学不会的。
手工氩弧焊虽然有点难，但它也是很有成就感的呀！当你看到自己亲手焊出的牢固焊缝，那心里的自豪感油然而生。
这可是咱自己的成果啊！总之呢，手工氩弧焊是一门既有趣又有挑战的技术。
朋友们，大胆地去尝试吧，去感受那焊接的魅力，去创造属于自己的杰作！相信自己，你们一定行！。
氩弧焊基础知识培训试题
氩弧焊基础知识培训试题
班组姓名成绩
一判断题每题5分
1钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊，半自动焊，自动焊三类（）
2氩弧焊可以焊接铜铝合金钢等有色金属（）
3在氩气中加入氧气可稳定和控制电弧阴极斑点的位置（）
4厚度小于1.6mm的铝合金，采用小孔法和熔透法焊接时，都必须使用Ar 做保护气（）
5手工电弧焊的弧光比氩弧焊时的弧光辐射小（）
6厚板的钨极氩弧焊一般要求填充金属的化学成分与木材不同（）
7通常在Ar气中加人50%——70%的He气进行钛铝及合金的小孔焊（）8薄药皮电弧焊和药心焊丝氩弧焊是同一种焊接（）
9熔化焊引弧时使用高频震荡器，因时间较短，影响娇小，所以对人体无害（）
10利用钨极氩弧焊焊接不锈钢时会产生高频电磁场（）
二单选每题5分
1装置上发生火灾时，应首先（）
A立即停止工作，通过指定最近的安全通道离开B乘坐电梯离开C向高处逃生
2引发火灾的点火源，其实质是下列哪一项（）
A助燃B提供初始能量C加剧反应
3氩气产生的电弧特点不包括（）
A不易控制B比较平稳C穿透力不强
4氩弧焊的热源和填充焊丝（）
Ａ关联控制Ｂ分别控制Ｃ可根据情况进行分别控制和关联控制
5对金属材料进行氩弧焊时，焊接接头的熔深（）
Ａ小Ｂ大Ｃ一般
6采用钨极氩弧焊焊接铜合金是一般采用（）
Ａ直流正接Ｂ交流电源Ｃ直流反接
7当焊剂的命名中含有（）时表示该焊剂是烧结焊剂
ＡＳＪＢＨＪＣＬＪ
8钨极氩弧焊的接头形式不包括（）
Ａ搭接Ｂ对接Ｃ矩形接
9能用与熔化极氩弧焊保护气体的是（）
Ａ一氧化氮Ｂ氮气Ｃ氩气
10下列关于氩弧焊接时特点错误的是（）
Ａ电流密度大Ｂ温度低Ｃ弧光强。
模具氩弧焊知识
缺陷
产生原因
避免措施
焊接区域的材质和原有材质不一样
第一选择：钢料原厂提供的针对烧焊零件的专用牌号的焊枝 第 二选择：从母料上锯下材料做焊接材料 第三选择：通用的和零
皮纹色泽不
件材质一致的焊枝。
一，焊斑
焊接区域的热处理工艺与原有材质区域的热处理工艺不一样，导致焊接区域的材质已 经与其他区域发生变化
零件在进行氩弧焊时，局部过热，造成零件不同区域温度不一样产生热内应力；烧焊
需要对零件在烧焊后进行回火处理，尽量使烧焊区域与其他区 域的内部晶粒结构一致。重要的烧焊必须要严格按照钢料供应 商提供的烧焊工艺进行
后与焊接区域邻近的区域实际上经历了淬火，此区域硬度很大，容易开裂。注意事 整体预热以及烧焊后进行回火处理。注意事项：1 对于大的镶
裂纹，变形，
项：1、焊接区域越大，相应产生的内应力越大。2 碳及合金元素含量越高，焊接性越 差（C=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5+Cu/15 如果C超过0.4%,就需要预热及后热）3、
块，为避免预热产生的应力（即使是整体预热，零件的温度也 是由外及里，仍可能产生内应力)可以在预热时，在中间温度保
零件硬度越高，其内部原有应力越大，越容易开裂。4、 形状越尖，零件越容易开裂 温一段时间后再加热。
。
焊工技术问题，焊点堆积有间隙
1 尽量采用焊枝 2 烧焊时操作认真，细致
氩弧焊基础知识讲解
氩弧焊基础知识讲解氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
a.外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。
其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
b.内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。
缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
a.摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。
其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
b.拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
钨极氩弧焊培训教程
一. 氩弧焊基础知识
01
02
在此输入你想要阐述的观点。
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氩弧焊概述
氩弧焊是采用惰性气体—氩气，作为保护气体的一种电弧焊接方法。它是从专用的焊枪喷嘴中喷出氩气流，保护电弧与空气隔绝，电弧和熔池在气流层的包围气氛中燃烧、熔化。通过填丝或不填丝，把两块分离的金属牢固地连接在一起，形成永久性接头。 氩弧电弧结构如图所示
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#2022
氩弧焊引弧
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氩弧焊工艺参数选择 电源种类与极性选择
直流正接极 正接极如图所示，即钨极接负极，焊件接正极。焊接时，电子向焊件高速冲击，焊缝较窄、熔深大，钨极不过热、损耗小，允许钨极使用较大的焊接电流。 这种方法适合于不锈钢、耐热钢、钛合金、低合金高强钢的焊接。
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氩弧的形成与特性
氩弧的特性 氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用。氩气比其他气体的比热容小，热导率低，所以，在氩气中燃烧的电弧热量损失小，电弧热量集中，弧柱的温度高，稳弧性能良好。
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#2022
接触引弧 将钨极与焊件表面接触，形成短路，由于接触处电流密度较大，产生很高的热量，使钨极末端和焊件表面被迅速加热，产生大量的热电子发射，在抬起焊枪的瞬间，在电场作用下，钨极发射的电子撞击氩原子使气体电离成正离子和电子，从而使气体导电。这பைடு நூலகம்，带正电的离子向阴极运动并轰击阴极，使阴极的温度剧增，电子猛烈发射，从而激发电弧。 短路引弧 自动焊接时，电极与工件保持一定的距离，其间采用炭棒（或石墨）进行短路接触，在撤出炭棒的瞬间电弧就产生了。电弧引燃过程与接触引弧相似。
熔化极氩弧焊特点
熔化极氩弧焊特点熔化极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它采用惰性气体——氩气作为保护气体，使得焊接过程中不会受到空气中的杂质和氧化物的影响。
下面将详细介绍熔化极氩弧焊的特点。
一、基础知识1. 熔化极氩弧焊的定义熔化极氩弧焊是利用电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝的一种常见的手工电弧焊接方法。
在这个过程中，使用惰性气体——通常是纯度高达99.995%的氩——作为保护气体来防止空气中的杂质和水分进入到熔池中。
2. 熔化极与非熔化极在手工电弧焊接中，有两种类型的电极可供选择：熔化极和非熔化极。
在熔化极电弧焊中，电极本身会在使用过程中被部分或完全融化，并成为填充材料；而在非熔化极电弧焊中，电极不会融化，只是用来产生电弧并传递电流。
3. 熔化极氩弧焊的应用熔化极氩弧焊广泛应用于各种材料的焊接，包括钢铁、铝、镁、钛等。
它可以用于手工焊接、机器人自动化焊接和半自动焊接等多种方式。
二、特点1. 高质量的焊缝由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，可以避免空气中的杂质和水分进入到熔池中，从而产生高质量的焊缝。
此外，使用熔化极还能够使得填充材料与工件之间形成更好的结合。
2. 焊接速度快相对于其他手工电弧焊接方法，熔化极氩弧焊具有较快的焊接速度。
这是因为惰性气体可以有效地保护熔池，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝。
3. 适用于各种厚度和形状的工件由于熔化极氩弧焊采用的是手工焊接或机器人自动化焊接等方式，因此适用于各种厚度和形状的工件。
此外，由于填充材料可以根据需要进行调整，因此可以实现各种类型的焊接。
4. 焊接过程中产生少量烟雾和毒气虽然熔化极氩弧焊相对于其他电弧焊接方法来说产生的烟雾和毒气较少，但仍然需要注意安全问题。
在使用时应该采取必要的防护措施，如佩戴呼吸器和手套等。
5. 适用于高温环境由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝，因此适用于高温环境下的焊接。
第二章 手工钨极氩弧焊基础知识题
第二章基础知识题一、判断题1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。
（×）2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。
（×）3．冷裂纹都具有延时性质，所以又称为延时裂纹。
（√）4．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫、磷、碳。
（√）5．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。
（×）6．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。
（√）7．再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中，而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。
（√）8．水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。
（√）9．壁厚大于46毫米的压力容器焊缝，常用的探伤方法是磁粉探伤。
（×）10．测定热影响区的最高硬度值，可做为该钢材焊接性的一个参考指标。
（√）11．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。
（×）12．焊接接头的位伸试验是属于非破坏性检验。
（×）13．以患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，允许他们从事焊接工作。
（×）14．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。
（√）15．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。
（×）16．焊机允许在两次端短路的情况下进行启动。
（×）17．焊工在位、合电闸时，最好双手进行。
（×）18．手弧焊工出汗或在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。
（√）19．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。
（×）20．在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。
（√）21．在容器内焊接时，应有良好的通风措施，照明电压应采用12V。
（√）22．严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。
（√）23．高空作业时，不准使用高频引弧器。
（√）24．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。
（√）25．焊工职业病是由于职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必家染上，关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。
二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊（CO2保护焊）是一种常用的金属焊接方法，适用于钢铁等金属的焊接。
这种焊接方法使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止焊接部位出现氧化，同时提供稳定的电弧和熔池，使得焊接效果更好。
氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的非消耗性气体保护焊接方法，适用于铝、钢、不锈钢等金属的焊接。
这种焊接方法使用氩气作为保护气体，以防止氧化、氮化和水蒸气的侵入，同时提供稳定的电弧和保护熔融池的温度，在焊接过程中产生高质量的焊缝。
混合气体保护焊是将不同气体按照一定比例混合而成的保护气体，常见的混合气体有氩气、二氧化碳和氦气。
这种焊接方法的优点是可以根据不同的金属材料和焊接要求，调整保护气体的比例，以获得更好的焊接质量和效果。
例如，使用氦气可以提高焊接电弧的稳定性和透明度，使用二氧化碳可以增加焊接金属的热输入，增强焊接深度。
以上这些保护焊接方法都是通过提供稳定的保护气体，防止氧化、氮化和水蒸气侵入焊接部位，保证焊接质量和效果。
具体选择何种焊接方法，取决于所需焊接材料、焊接要求以及焊接设备的特点等因素。
氩弧焊工艺
铝镁合金氩弧焊基础知识及焊接工艺参数一、氩弧焊接基础知识1、喷嘴至工件的距离为8~10mm。
2、铝焊钨极外伸长度为2mm。
3、钨极端部形状和电流范围/ A钨极/mm 尖端直径/mm 尖端角度/（º）恒定电流/A 脉冲电流/A2.4 0.8 35 12~90 12~1802.4 1.1 45 15~150 15~2503.2 1.1 60 20~200 20~3003.2 1.5 90 25~250 25~3504、添加焊丝时电弧长度一般为5~7mm。
5、焊丝与待焊接工件的夹角一般为10°~15°，焊炬与待焊接工件的夹角一般为45°~55°。
6、焊接过程中气体保护效果铝镁合金工件焊接区域的效果根据焊缝颜色的判定：银白金黄为最好、银白光亮为良好、白无光亮为较好、灰白为不好、灰黑为最差。
7、焊接铝镁合金工件时，钨极直径应该略小于焊丝直径（即选用2mm钨极）。
8、焊接电流I范围为55~100A。
交流电源为55A，直流正接为100A。
9、喷嘴直径D为7.5mm左右。
10、气体流量Q为6L/min。
11、铝的预热温度为150℃~250℃。
12、击穿引弧法：手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件间保持3~5mm距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。
电弧引燃后，焊炬停留在引弧位置大约3~5s时间，当获得一定大小，明亮清晰和保护良好的熔池后，就可以添加焊丝开始焊接过程了。
13、焊丝融入熔池大致可分为五个步骤：①焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。
②焊炬稍向后移动并倾斜10°~15°。
③向熔池前方内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池。
（②③同时进行）④抽回焊丝但其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持着如分似离得状态准备再次加入焊丝。
初学氩弧焊的焊接方法
初学氩弧焊的焊接方法
氩弧焊是一种常用的焊接方法，它主要用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
下面将介绍氩弧焊的焊接方法。
1. 准备工作：首先，需要清理焊接材料表面的氧化物、油污等杂质。
可以使用钢丝刷进行清理，或者使用酸性清洗剂进行清洗。
然后，将要焊接的材料进行对接，并使用夹具将其固定在合适的位置。
2. 电源设置：调整氩弧焊机的电流和电压设置。
一般来说，焊接不锈钢时，电流设置在80-150安培之间；焊接铝合金时，电流设置在100-200安培之间。
电压的设置根据焊接材料的厚度和形式进行调整。
3. 气体选择：氩气是氩弧焊中常用的保护气体，它可以有效地防止焊缝周围的氧气和水蒸气对焊接过程的干扰。
将氩气通入氩弧焊枪的气体管道中，并调节气体流量，保持适当的气体压力。
4. 焊接操作：将氩弧焊枪的焊丝对准焊缝，然后进行点焊或连续焊。
点焊是将焊丝在焊缝上停留一小段时间，然后再移动到下一个点进行焊接。
连续焊则是将焊丝沿着焊缝一直移动进行焊接。
在焊接过程中，要保持适当的焊接速度和电弧长度，以确保焊缝的质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
可以使用砂轮或刷子清理焊缝表面的氧化物和焊渣。
然后，进行必要的
打磨和抛光，使焊接部位的表面达到光滑的状态。
以上就是氩弧焊的基本焊接方法。
初学者在进行氩弧焊时，应该掌握好焊接技巧和注意安全事项，才能保证焊接质量和人身安全。
逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（mm)直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
7.安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、氩弧焊的定义氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩气的保护下，用电极产生的电弧对焊缝进行加热，使金属熔化并形成均匀的焊缝。
二、氩弧焊的原理氩弧焊是利用电弧加热金属的方法进行焊接。
具体过程如下：1. 准备工作：选择合适的电极、填充材料和保护气体（氩气）等。
调节好焊接电流、电压和气体流量。
2. 点火：将电极接触到工件上，形成电弧放电。
同时，氩气被送入焊接区域，起到保护作用。
3. 加热焊缝：电弧的高温使金属熔化，形成液态焊池。
焊条或填充材料通过熔池加入焊缝。
4. 冷却：停止电弧后，焊缝会自然冷却并形成焊接接头。
三、氩弧焊设备氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊机、气瓶等。
1. 焊机：氩弧焊使用直流或交流电焊机。
直流焊机通常用于焊接不锈钢、钢铁等金属；交流焊机适用于铝、铜等导电率较高的材料。
2. 气瓶和减压器：氩气被储存在高压气瓶中，需要通过减压器将压力调整到合适的范围。
3. 焊接电缆和枪头：用于传递电流并控制焊接过程。
四、氩弧焊的操作技巧成功进行氩弧焊需要一定的操作技巧和经验。
以下是一些常用的技巧和注意事项：1. 焊接工件表面要清洁干净，以确保焊接质量。
2. 熟练掌握焊接电流和电压的调节，以及焊接速度的控制。
3. 注意调整氩气流量，保持合适的环境保护。
4. 熟练掌握焊接枪的握持姿势和焊缝的移动方式，保证焊接过程的稳定。
5. 如果焊接多层或厚板，需要采用适当的填充材料和多道焊接方法。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣和余气，保持设备的清洁。
以上只是氩弧焊基础知识的简单介绍，实际操作中的技巧和要点还有很多。
学习氩弧焊需要理论基础和实践经验的积累，希望本文对读者有所帮助。
本文主要介绍了氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面的基础知识。
通过了解氩弧焊的工作原理和操作技巧，我们可以更好地掌握氩弧焊的技术，提高焊接质量。
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氩弧焊工艺基础知识
一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)
以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)
2.气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
4.规范参数
钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果
5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
6.焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
7.安全技术
钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
不锈钢薄板的焊接工艺及其优点
不锈钢薄板的焊接工艺及其优点采用钨极氩弧焊的工作原理，它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。
为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。
从0.2~3毫米最大可焊到6毫米。
同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。
主要技术指标：
焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。
抗拉强度不小于原材料的性能。
抗剪强度不小于原材料的性能。
焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。
主要优点：
1．焊缝表面光洁无需二次加工。
2．速度快变形小。
3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。
4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。
5．焊缝牢固不低原材料的性能。
可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。
同时还可用于食品工业，医药等行。
316L属于奥氏体不锈钢
焊接奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti等）主要问题是热裂纹――焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀――沿金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象。
和应力腐蚀开裂――金属材料（包括焊接接头）在一定温度下受腐蚀介质和拉应力的共同作用而产生的裂纹。
此外，因导热性差，线膨胀系数大，焊接变形也大。
1)热裂纹与结构钢相比，它的热裂纹倾向较大，在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。
最常见的是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，时在热影响区和多层焊层间还会出现液化裂纹。
含镍量越高，产生热烈倾向越大，而且越不容易控制。
防止措施：a.严格限制硫、磷等杂质的含量。
b.调整焊缝金属组织，以奥氏体为主的γ＋δ双相组织具有良好抗裂性。
c.调整焊缝金属合金成分，在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。
d.采用小线能量及小截面焊道
2)接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化和高温脆化是值得注意的问题
防止措施：a.严格控制焊缝中铁素体含量（体积分数）2～7%，因为475℃脆化和δ相脆化易出现在铁素体中。
b.多层焊时采用较小线能量，以减少熔池体积，提高冷却速度，缩短高温滞留时间。
3）晶间腐蚀有三种形式：焊缝的晶间腐蚀；热影响区的“敏化区腐蚀”--敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下，奥氏体不锈钢焊接热影响区中，被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度（理论上为450-850℃）的部位，称为敏化区。
在敏化区
发生的晶间腐蚀现象；刀蚀――发生在焊接接头近缝区一个狭带（小于1mm）上的晶间腐蚀。
这种腐蚀的破坏形式像刀的切口，故称为刀蚀。
防止措施：a.尽量降低母材及焊缝中含碳量；b.采用热量集中的焊接方法，小的焊接线能量，多道焊、焊缝背面加铜衬垫等措施使接头快速冷却，使焊缝和热影响区在450～850℃的停留时间尽量缩短；c.在钢中添加稳定化元素Ti、Nb等；
d.在钢及焊缝金属中加铁素体形成元素，从而获得奥氏体加少量铁素体的双相组织；
e.焊后进行固溶处理（加热至1050～1150℃，保温后淬火）或稳定化处理（加热至850℃保温2h后空冷）。
4)应力腐蚀开裂随材料腐蚀介质及拉应力大小的不同，开裂的断口可能是沿晶的，也可能是穿晶的，还可能是两种皆有的混合形式。
焊接残余应力是引起应力腐蚀开裂的主要原因。
接头过热区对这种开裂最敏感。
减缓或防止措施：a.焊后消除或减少焊接残余应力；b.选用奥氏体－铁素体双相组织的母材或焊接材料；c.采用高Ni（达40%）的铬镍不锈钢焊条。
焊接奥氏体不锈钢常采用焊接方法有手工电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极富氩混合气体保护焊。