某煤矿矿井副井提升绞车电控及信号系统技术要求
副井绞车信号系统安装安全技术措施
副井绞车信号系统安装安全技术措施简介副井绞车信号系统是矿井中绞车控制的关键组成部分。
在矿井生产中保障作业员的人身安全，维护矿井设施的正常运行，必须严格按照安装要求进行绞车信号系统的安装。
然而，在安装过程中，会遇到各种悬挂、穿线、接线等难点问题，需要掌握一定的技术知识和安全技术措施，确保信号系统的安装质量和安全性。
本文将从以下几个方面介绍副井绞车信号系统安装的安全技术措施。
安装方案的确定在确定副井绞车信号系统安装方案时，必须考虑安全性、可靠性和适用性等因素，根据矿井的实际情况，确定装置的型号、规格、种类和数量，应进行室内布局、穿线方案和设备安装方案的设计。
安装前应制定详细的施工计划、安全措施和技术措施，明确安装过程中的各项任务、工作程序、验收标准和应急措施，并在施工前进行技术交底和施工方案会审。
室内安装过程的安全技术措施穿线信号系统的穿线是安装过程中的关键步骤之一。
通常在室内进行，而且需要用到钻孔和电缆拖线等工具。
为了确保穿线过程中的安全性，应采取以下措施：1.确定钻孔位置，预处理防飞浆板。
保证穿孔出口无残留碎片2.穿线前仔细了解导线长度，预留够用长度，防止出现穿不到位置的情况3.确定墙体的材质和厚度，并用合适的方法进行钻孔4.根据穿线的方向和长度，选择合适的电缆拖线尺寸和型号5.使用电缆拖线时，必需进行较大力度的拉拽，应充分考虑导线的强度。
6.穿线后应及时对穿孔位置进行处理，防止出现安全隐患。
悬挂安装信号系统之前，需要根据实际需要对设备进行悬挂，确保各个设备之间的间隔和位置合理，不影响设备的正常运行。
在悬挂过程中，需要注意以下问题：1.确定悬挂点位置和数量，并根据实际情况进行固定2.根据设备和导线的重量、长度等因素，选择合适的悬挂器材3.悬挂时应确保安全，防止钢丝绳等工具掉落和损坏设备接线副井绞车信号系统的接线是安装过程的最后一步。
安全可靠的接线是保证信号系统工作正常的前提。
在接线过程中，需要注意以下问题：1.确定接线方式和位置2.使用质量优良的接线端子和工具，注意接线的防水、防震和保护等问题3.使用多米仪等工具进行接线测试，检查接线是否正确、稳定和可靠安全事故的应急措施即使在严格按照要求进行安装或者采取了详细的安全技术措施的情况下，仍有可能发生安全事故，特别是在施工过程中。
矿井信号提升系统基本知识及要求
矿井信号提升系统基本知识及基本要求学习知识在矿井中，绞车司机开停绞车都是在信号的指使下进行各种操作的，各种信号是由信号工通过信号系统发送的；该系统工作性能的优劣直接影响提升机的安全运行。
提升信号是信号工与提升机操作工之间直接联系的工具，为了保证我们在生产、销售过程中能够熟悉、清楚有关提升信号的要求及规定，下面简要阐述了基本要求及规定：一、提升信号系统的作用及组成提升信号系统有电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器（PLC）及其它电器元件组成。
一套完整的提升信号系统应包括以下五部分：1、工作信号。
正常的提升作业信号，应能区分出各种作业放式的开车信号及停车信号；2、事故信号。
出现事故或紧急状态时，发出信号可以立即实现安全制动。
3、检修信号。
进行检修使用的信号；4、各种安全保护信号。
作用是保证提升系统在正常工作时，运行的各个环节能够准确有序、安全可靠的动作5、通信系统。
主信号工与提升机操作工之间、井口信号工与井底信号工之间进行直接联络的工具。
二、对提升信号的基本要求和规定1、对提升信号设备的基本要求（1）信号电源的额定供电电压不得超过127，并设置独立的信号电源变压器及电源指示灯，信号装置的直接供电线路上严禁分接其它任何负荷。
（2）信号电缆应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MMV塑力缆。
（3）井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井筒两侧；如受条件限制，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在距电力电缆上放0.1m以上的地方；2、对提升信号的要求（1）工作信号必须声光兼备，警报信号必须为音响信号，指示信号一般为灯光信号；（2）《煤矿安全规程》第三百九十三条规定：每一提升装置，必须装有井底信号工发给井口信号工或从口信号工发给绞车司机的信号装置；井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
除有常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
(完整word版)副井信号及操车电控系统
济宁矿业集团有限公司霄云煤矿副井信号及操车电控系统技术规格书编制：检查：审查：审批意见：霄云煤矿机电技术科2018年10月05日副井信号及操车电控系统技术规格书本技术规格书适用于霄云煤矿副井提升信号及上下井口操车系统的控制系统，规格书提出了对此电控系统设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
一、设备运行环境条件1、安装地点：霄云煤矿副井绞车房、副井上井口、副井下井口；2、海拔高度：-790---- +39.5m；3、环境温度：0~45°；4、环境湿度：环境潮湿，副井井筒有淋水现象；二、一般要求1、供方应在满足技术规格书提出的最低限度的技术要求外，充分参照有关标准和规范的条文，提供符合技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，若供方使用的标准与技术规格书执行的标准有矛盾时，按较高标准执行。
产品满足对国家有关煤矿安全、环保等强制性标准。
2、如果供方没有以书面形式对技术规格书和条文提出异议，则将认为提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。
如有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标书的相关文件中。
3、提供的设备及所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备2年以上成功运行的实践经验，并经ISO9000系列质量体系认证，通过型式试验，不得使用试验性的设计和产品。
4、本设备技术规格书经业主、供货商双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
5、合同签订后，因相关标准和规程发生变化，业主有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
6、本技术规格书未尽事宜，由矿方、供货商双方协商确定。
三、霄云煤矿副井提升信号及操车电控系统设备要求副井信号及操车系统由车房显示箱、上井口操车及信号一体化箱、下井口操车及信号一体化箱、下井口隔爆兼本安控制箱、下井口语言告警箱、传感器电缆分线箱、各种到位传感器系统等组成。
车房显示箱、上井口信号操车控制台为矿用一般型，标志为“KY”；下井口信号箱为矿用防爆型，标志为“MA”；本系统车房显示箱、上井口信号及操车控制台适用于煤矿地面和无瓦斯煤尘爆炸危险新鲜风流的井底环境下使用，下井口信号箱适用于煤矿井下和有瓦斯煤尘爆炸危险无新鲜风流的井底环境下使用，作为提升信号指挥、监控显示和操车设备的控制。
煤矿用提升信号装置通用技术条件
中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 834-1999煤矿用提升信号装置通用技术条件General technical condition of winding signaling for coal mine1范围本标准规定了煤矿用提升信号装置的型号、组成、防爆型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于煤矿立井、斜井主要提升系统用的各种提升信号装置(以下简称信号装置)。
3型号及防爆型式3.1 型号信号装置的型号应符合MT 286的规定。
3.2防爆型式信号装置应由设置于上井口、下井口、提升机房及各中段(水平)的单机组成,各单机的防爆型式须符合表1的要求。
表14技术要求4.1 一般要求4.1.1信号装置应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及文件制造。
4.1.2信号装置必须符合GB3836.1^3836.4的有关规定,并取得国家指定的检验单位发放的防爆合格证。
4.1.3 信号装置为连续工作制。
4.1.4信号装置内所用的元器件除应符合本标准外，尚须符合各自的标准要求，所有的零部件须经检验合格,外购件、协作件须有合格证方可装配。
4.2环境条件4.2.1用于地面的信号单机应在下列条件中正常工作:a)环境温度:应符合MT 209-- 1990中4.2规定;b)相对湿度:应符合MT 209- 1990中4.4. 2规定;c)大气压力: 80~ 106kPa;d)在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中。
4.2.2 用于上井口和下井口的信号单机应在下列条件中正常工作:a)运行环境温度:-10°C~+40C;b)周围相对空气湿度:不大于(95士3)% (25C时) ;c)大气压力: 80~ 106kPa;d)在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;e)污染等级: 3级。
4.3技术性能要求4.3.1 基本性能:4.3.1.1供电电源:a)信号装置中用于提升机房的设备供电电压为交流220V,电源波动允许范围为b)8%~ 110%;c)b)信号装置中用于上井口、下井口和各中段(水平)的单机交流供电电压应不超过d)127V,其电压等级应符合GB 156的规定,电压波动范围为75%^ 110%; 直流供电电压及波动范e)围由产品标准规定,但须符合MT 408的要求。
副井提升系统运行安全技术措施
副井提升系统运行安全技术措施.为了保证矿井提升的安全运行,使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全,特制定以下安全措施:一､付井提升机:1､绞车司机必须经过培训､考试合格后方可持证上岗｡2､绞车司机每班对过卷装置､制动装置､限速装置､信号装置进行检查,确认无误后方可运行｡3､提升机提升速度不得超过2.8m/s｡4､提升绞车必须装设深度指示器､开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用｡5､每班开动绞车前,必须检查钢丝绳的排列情况､衬板及绳槽磨损情况是否正常｡6､绞车操作时,一人工作一人监护,监护司机认真监护,操作司机手不离把,精神集中,严禁做与工作无关的事｡7､绞车运行过程中,巷道内必须严格执行“行车不行人､行人不行车”的制度｡8､每班检修工对钢丝绳进行检查,发现断丝,变形拉伸严重的必须停止运行｡7､我矿现处于停工停产阶段每班只有一名司机,暂且监护司机有:机电队长､机电科长监护二､斜巷人车:1.斜巷人车必须有跟车人,跟车人坐在设有制动器把手的位置上｡每班运送人员前,必须检查人车的连接装置､保险链和防坠器､,并必须先做手动落闸试验然后放一次空车｡2.乘车人不得与跟车工同排乘座,开车前必须将车门防护链挂好｡人身任何部位及携带的物件严禁露出车外｡人车在发出信号后､行驶中和未停稳时,严禁抢上抢下､严禁嬉闹｡3.斜巷人车必须使用斜井泄漏通讯系统,或其它跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的可靠通讯系统｡4. 斜井人车每次启动前,跟车工必须发出车准备开车示警方可打点行车｡每次打点停车后,押车工发出车一停稳可以上下,人员才可上下人车｡6.副井口悬挂乘人规定和站名标志,乘人数量必须按乘人规定乘坐,严禁超员｡。
副井提升机信号装置安全操作规程
副井提升机信号装置安全操作规程（一）信号规定：1、以卷筒钢丝绳牵引物作为信号控制对象，操作台、信号箱上对应的“上升”、“下降”、“停止”信号都是指对被牵引物运行状态的控制。
2、信号箱上的数字“2”表示快上，“3”表示快下，“4”表示慢上，“５”表示慢下，“０”表示停止，人车运行时，如空车（无人乘坐）可用信号“２”或“３”，乘人时应用信号“４”或“５”，运物时，正常使用信号“２”或“３”，井道检修或其它异常情况时应用信号“４”或“５”３、信号箱显示屏有“检”、“急”、“×水平”、“人／物”、“直／转”等汉字警示，其操作选择由井口信号箱控制，急停钮各信号箱均有。
“检”表示运输斜坡道或提升机处于检修状态，按下“检修”钮，显示屏有“检”显示，连续按两下，字符消失。
“急”表示急停按钮被按下，提升机立即停车实行安全制动；处于此状态，提升机不能启动。
将按下的急停钮顺时针旋转一下，字符消失。
“×水平”表示有效信号所在水平段，掀动水平选择钮，显示屏依次显示“一水平”、“二水平”……“六水平”等字符，该六个水平相对应于副井25m、0m、-40m、-80m、-105m、-130m六个中段。
水平选择确定后，所选水平信号有效，其它水平除“急停”、“停止”、“呼叫”、“送话”钮有效外，其它信号闭锁。
“人／物”表示提人或提物，“直／转”表示井底（中）信号可直接发至机房或经井口房转发至机房。
正常操作必须使用转发信号。
４、司机不得无信号自行开机，要开机时，应通知信号工，待发来信号后方可开机。
５、司机如收到信号不清或对信号有疑问时，不准开机，应用传话器问清对方，待信号工再次发出信号后，再执行运行操作。
６、司机接到信号后，因故未能及时执行，司机应立即通知信号工，说明原因，申明前发信号作废，改发定钟，事后由司机通知信号工可以开机，待信号工重新发出信号，方可开机。
７、提升机停止运转１５分钟以上，需继续运转时，信号工未与司机联系就发了信号，司机应主动与信号工取得联系，经联系后方可开机。
某煤矿矿井副井提升绞车电控及信号系统技术要求
***矿业有限公司副井提升绞车电控及信号系统技术要求二〇一二年二月***矿副井绞车电控及信号系统技术要求一、项目名称***矿业有限公司副井绞车电控、信号系统安装技术要求。
二、供货范围三、使用条件1、周围介质温度不高于+40℃，不低于-10℃。
2、空气相对湿度：不超过95%。
3、海拔高度不超过1000米。
四、主要技术参数副井现状主要参数电机参数电机型号：选择YPT280-8型变频调速三相异步电动机，功率75kW，电压380V，转数740r/min，转动惯量5kg·m2，过载能力λ=2。
2. 工艺参数1）主机型号：2JTP1.6×1.22）提升高度井筒深度：201.4m(井口标高+214.0m，井底标高+12.6m) 副井提升容器中心距S=1410mm，井架高度Hj=12m，提升机主轴中心到井筒提升中心线距离L S=26m 3）提升容器：一对0.75t罐笼提升4）液压站：型号TS1Y液压站5）最大提升速度：提升速度V m=2.5m/s，加、减速度a=0.5m/s2，爬行速度0.4m/s。
6）减速机：JTP1.6 速比1:24五、电控系统技术及制造加工要求根据选择的副井提升设备，及《矿山电力设计规范》(GB50070-94)和《煤矿安全规程》的要求，电控装置采用配套的矿用提升绞车变频调速电控系统。
变频调速系统主回路采用进口四象限矢量型变频器，具有结构紧凑、力矩特性好、精度高、响应快、安全可靠的优点。
整流回馈柜和逆变柜对电动机进行变频调速，并在下放状态时通过回馈单元将发电状态的能量回馈到电网，有效地节约电能。
系统采用进口(西门子)双PLC并列运行控制，构成“双线制”控制和安全保护。
PLC除替代传统的TKD电控中的部分单元继电器，如延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器、方向继电器、错向继电器等，还可代替磁放大器以实现可调闸闭环控制，速度闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、过卷点，解除二级制动点等位置信号，作为后备保护。
某矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材
隔爆兼本安型全数字矿井提升机变频调速电控系统技术培训一、目录➢系统概述➢系统组成➢变频调速系统➢PLC控制系统➢提升信号系统一、系统概述1 ,变频绞车煤矿井下斜井绞车，以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车(电气拖动）,液压绞车(液压拖动)等几种方式为主，但这些设备在安全可靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。
串电阻调速主要缺陷有:1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。
2),转子串入附加电阻后，电机机械特性很软，低速运行时负载稍有变化转速波动很大。
3),电机低速运行时效率很低，电动机电磁功率中的转差功率全部转化为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉，浪费了大量的电能。
4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热量，造成电阻箱变形失爆。
5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒室的开拓费用。
液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。
防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。
目前变频绞车已成为市场的主导产品，其主要特点如下：1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。
2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘，瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。
3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心，使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。
表现在低频转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、节能明显等。
4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。
5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护2 ,用途及适用范围变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。
副井操车电控及信号设备技术协议.
北阳庄矿井机电设备采购副井操车电控及提升信号设备技术协议书甲方：开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿井筹建处乙方：唐山东润自动化工程技术有限公司副井操车电控及提升信号设备技术要求甲方：开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿井筹建处乙方：唐山东润自动化工程技术有限公司甲乙双方就开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿井副井操车电控及提升信号设备的有关技术问题，经双方友好协商，达成如下协议：一、副井操车电控及提升信号设备基本要求1、乙方产品设计、加工制造、包装、运输符合《煤矿安全规程》2004版、国家标准、行业标准。
2、符合现行国家电工委员会及其它有关规定。
3、符合进口电器设备遵守的IEC标准。
4、电控装置的电磁兼容性符合有关规定。
5、符合其它中华人民共和国有关煤矿机电设备的有关要求。
6、井筒、井口、井底的电气设备满足防水、防爆性能要求。
7、所有电气设备和独立的元器件都必须有防爆合格证、生产许可证、出厂合格证、煤矿安全标志准用证等，各种证件齐全。
8、信号工作方式：自动、手动、检修、紧急运行。
信号系统的工作方式应与提升电控的工作方式一一对应，由提升电控系统控制工作方式。
“紧急运行”信号控制由提升机电控系统提供，提升信号系统具备全线显示功能。
9、信号系统采用双PLC系统，两套PLC系统均能满足信号系统及操车系统所有闭锁关系，当主PLC故障时，通过车房的转换开关倒至从PLC系统。
PLC 具有对本信号系统的自动检测扫描功能和故障自动恢复、诊断功能。
上位机应预留RS485接口，数据上传局域网。
PLC选用符合相关规定，选用西门子S7-300，PLC输入输出应有20%的余量；配套内部稳压电源也采用西门子产品。
10、信号系统包含拉绳信号一套。
井筒机械拉绳信号在井筒设备检修和提升信号及电控系统故障状态下使用；拉绳机械信号转变成电信号后，接入提升信号系统与提升机电控系统内。
井筒内人员检修时，拉动钢丝绳，将动车机械信号以声音方式发到上井口信号房和车房，由上井口信号房转发到车房，车房按照信号指令动车，闭锁关系不变，速度不大于2m/s；使用拉绳信号时，提升信号系统除急停外其余不参与工作。
副井绞车电控改造方案及安全技术措施
副井绞车电控系统改造施工方案及安全技术措施编制：司永毅审核：靳克应生产部：白凤彪安检室：吴国桥机电副总：梁培德安全副总：贺成刚机电矿长：黄波安全矿长：高俊山总工程师：王宁编制单位：生产部编制日期：2009年1月23日目录第一章：改造原因及组织机构 (3)第二章：改造方案 (4)第三章：施工进度安排 (5)第四章：安全措施 (5)第五章：技术措施 (5)第六章：附图 (6)第一章、改造原因及组织机构1、改造原因：我矿副井运输提升所使用的JK2.5/20绞车是生产材料和废碴的唯一运输设备，其能否正常运转关系着全矿的正常原煤生产和巷道掘进。
根据该绞车的使用情况，我矿现利用2009年春节放价期间对其电控系统进行改造，原因如下：⑴、现用高开柜是矿用一般型，断路器为油浸式，非真空型，属煤矿安全投资改造设备，开关停送电机构为机械式，故障多，保护不全，尤其是老式过流继电器，灵敏度差，不能准确整定。
⑵、调速装置为串电阻调速，耗能高、声音大、温度高，容易氧化。
⑶、电控部分由老式继电器、接触器组成，声音大、故障多，维护量大。
⑷、操作台可视性差，对车辆提升中出现的故障难以判断。
2、组织机构：为了确保更换工作的安全顺利进行，现成立以下安全技术管理小组。
2.1领导小组机构：2.1.1领导小组组长：黄波副组长：许继宗马仁和王克君邵嗣华王宁高俊山成员：⑴、全面调度协调组：白凤彪马进升刘建设⑵、安全管理专业小组：贺成刚吴国桥徐志军⑶、运输、安装管理小组：董晓辉代斌王汉杰雷红兵曲守高程文焱⑷、技术管理小组：梁培德靳克应崔立新闫智君唐银平李万福司永毅领导小组办公室设在生产部，由机电副总梁培德担任技术总负责人，负责处理一切日常事务。
2.1.2领导小组职责：⑴、领导小组全面负责副井电控改造设备的拆除运输、安装、接线、调试运行等工作中的安全管理和组织协调，确保安全顺利地按期完成改造任务。
⑵、认真学习《副井绞车电控改造安全技术措施》和有关规定。
副井操车电控改造技术要求
副井操车电控改造技术要求1总则：1.1 本技术要求适用于铁法煤业(集团)有限责任公司大平煤矿副井操车电控系统。
应具有现有操车电控系统的全部功能，且满足《煤矿安全规程》等相关法律法规、制度规定、管理办法的要求。
1.2供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品及其相应的优质服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
1.3本规范书未尽事宜，由供需双方在合同技术谈判时协商确定。
1.4 需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.5该设备应与4米绞车升机监控台、副井4米绞车信号台、副井2.25米绞车信号台的结构、颜色、仪器、仪表、按钮、旋钮、指示灯、报警、语音、显示装置的外形尺寸、功能相匹配。
1.6操车电控装置的尺寸应满足现有设备及信号房的空间要求。
2工程概况2.1大平煤矿副井，井塔式提升，为双层四车双罐笼。
提升高度624米。
2.2 系统电源：控制电源井口采用～127V（提供220/127V隔离变压器），电磁阀电源为DC24V。
井下采用～127V，电磁阀电源为～127V。
2.3本系统的电控装置结构：井口、井下均为矿用防爆型。
3硬件要求3.1操车系统采用西门子最新款的S7-1200 PLC控制系统，并且PLC配备以太网模块，光纤通讯模块，与提升机信号系统通讯，实现信息交换和闭锁功能。
3.2通过工业级光纤以太网与机电集控中心、绞车房进行通讯，配备上位机，以实现对操车的监视，上位机具备操车系统运行记录、故障打印功能。
3.3控制系统采用不锈钢材质操作台配置，与信号操作台、绞车监控台的样式一致，可组合成为一个整体的操作台，美观、简洁、大方，浑然一体，并配置本安液晶屏显示，要求显示清楚准确。
3.4本操车电控装置采用同信号系统一致的指示灯、按钮、旋钮、音响。
采用西门子S7-1200 PLC控制，要求其电磁兼容性及抗干扰性能指标应满足IEC801国际标准GB/T13926-92标准最严酷等级的要求。
副井信号规定
副斜井提升信号规定一、当信号系统选择“主电源”供电时1、将控制台万能转换开关打到“提物”，“提物”指示灯亮。
2、下放时①井口信号工发出开车信号“信号3”快下信号或“信号5”慢下信号，控制台上方右侧LED数码显示屏显示信号“3”或“5”，并发出“3声”或“5声”铃声。
同时井下控制台显示相对应的信号”3”或“5”，并发出“3声”或“5声”铃声。
②当井下信号工收到井口信号工发出的下放信号后，向井口信号工回相对应的“信号3”快下信号或“信号5”慢下信号，并发出“3声”或“5声”铃声。
④井口信号工收到井下信号工所回复的信号时，井口控制台上方左侧LED数码显示屏显示信号与右侧一致,并发出“3声”或“5声”铃声。
⑤井口信号工再次发出开车信号“信号3”快下信号或“信号5”慢下信号，并发出“3声”或“5声”铃声。
同时，绞车房信号显示箱显示相对应的“信号3”快下信号或“信号5”慢下信号，并发出“3声”或“5声”铃声。
⑥绞车司机收到开车信号后，开车。
3、下放停车当下放到指定位置时，井下信号工按下“停止”按钮，井下、井口控制台与绞车房信号显示箱“下放信号”消除，并发出“一声长铃“停车信号，当绞车司机收到停车信号时，立即停车。
4、提升时①井下信号工发出开车信号“信号2”快上信号或“信号4”慢上信号，控制台上方左侧LED数码显示屏显示信号“2”或“4”，并发出“2声”或“4声”铃声。
同时井下控制台显示相对应的信号”2”或“4”，并发出“,2声”或“4声”铃声。
②当井口信号工收到井下信号工发出的提升信号后，向绞车司机发出“信号2”快上信号或“信号4”慢上信号，绞车房信号显示箱显示相对应的“信号3”快下信号或“信号5”慢下信号，并发出“3声”或“5声”铃声。
同时，井下控制台右侧LED数码显示屏显示信号与左侧一致，并发出“3声”或“5声”铃声。
④绞车司机收到开车信号后，开车。
5、提升停车当提升到指定位置时，井口信号工按下“停止”按钮，井口、井下控制台与绞车房信号显示箱“提升信号”消除，并发出“一声长铃”停车信号，当绞车司机收到停车信号时，立即停车。
付井绞车电控配置要求
付井绞车电控配置要求一、电源要求：1、付井绞车房必须是双电源供电（6kv）2、两个进线柜必须有电气与机械闭锁。
3、高压开关型号KYN28，高压开关的断路器要求使用中国（山东）森源，真空泡使用陕西保光，保护使用珠海优特。
4、电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）二、绞车安全回路必须留有两个接入口（一个是斜井防跑车装置保护接入口、二是提升信号接入口，付井口打铃，绞车电控控制回路才能运行）三、绞车保护系统具有信号和警铃报警功能，比如说：绞车减速间断松绳保护等实现声光报警功能。
四、深度指示器功能：过卷报警五、系统的主要保护有：1）立即施闸类故障保护（就是说发生下列各类故障时，系统能够自动立即进行安全制动停车同时具有声音报警及故障显示）：---高、低压电源断电； ---提升容器过卷---液压制动系统油位偏低； ---提升容器定点减速段保护---定子回路失电源； ---调节装置电源故障；---整流装置故障； ---错向操作；---制动油路系统故障； ---主绳打滑故障；---提升速度超过最大速度15%及减速段过速10%；---钢丝绳滑动超限； ---安全制动按钮；---定子回路故障； ---松绳保护；2）终端施闸类故障保护（就是说发生下列各类故障时，一次提升循环结束后再停车）：---制动油油温超限； ---电机温度和主轴温度超限；---运行过程中通风机故障； ---变压器温度偏高。
3）报警类故障保护（就是说发生下列各类故障时，仅发声光报警信号）：---低压电源漏电； ---闸瓦磨损、闸盘偏摆、弹簧疲劳---信号电源接地及其它接地故障；---润滑系统高低压油温及欠过压保护。
焦家寨矿副立井提升信号系统PLC控制的应用
焦家寨矿副立井提升信号系统PLC控制的应用摘要介绍了焦家寨煤矿副立井直流提升机电控系统PLC技术改造及应用情况。
改造后的PLC提升系统效果良好，安全性得到了提高，事故率大大降低，安全效益、经济效益显著，对类似提升系统的改造有借鉴作用。
关键词PLC技术；提升系统；应用1概述焦家寨矿副立井绞车信号系统为KTX型提升信号装置，这套信号系统的设计不太合理，信号、操车为独立安置，信号工发信号时必须和操车工相互联系并取得把罐工的允许后，方可发开车信号，工作非常繁琐，效率不高，通讯线使用多年，有时通讯不好，闭锁、信号出现误动作现象。
信号、操车人员稍有不慎，就会造成矿车及人员的坠落等恶性事故。
这样给绞车的运行带来不安全隐患，给乘罐人员的安全管理带来极大的威胁。
随着矿井生产规模的扩大，提升需求量的增加，矿井安全管理水平的提高，必须对提升系统的安全操作进行彻底改善，为此对提升系统的信号、操车系统进行了技术改造：实现罐位、安全门、摇台、阻车器、推车器、信号相互联锁，完善了以往信号系统的各类闭锁，并且信号、操车由一人担任，减少操作环节，起到安全、可靠的作用，达到安全、高效提升的目的。
KJH103-Z型PLC信号、操车一体化系统由车房显示系统、上井口信号操作系统和下井口信号操作系统等三部分组成。
每一部分都由独立的PLC可编程控制器联锁控制，同时由485通讯系统完成信号传输。
在上井口、下井口都实现了安全保护闭锁，即安全门、摇台、阻车器打开，各指示灯灭，信号发不出；安全门、摇台、阻车器关闭，各指示灯亮，信号发出，同时伴有“信号发出，严禁上罐”声响。
由下井口发送到上井口，再由上井口发送到车房，绞车接到开车信号后，方可开车运行。
PLC控制器在传输信号中如出现通讯线虚接或接地现象，485通讯信号中断，信号不能传输发出，即上井口或车房接收不到开车信号，这也是PLC在煤矿提升系统中的又一可靠广泛应用。
2PLC操控、信号操车一体化系统2.1信号系统的组成上、下井口操作台板设置有电锁、自动手动转换、急停、呼叫、信号2、3、4、5按钮、检修转换按钮以及操车控制按钮等，操作使用简单、直观、方便。
煤矿副斜井提升绞车完好技术标准
杉树堡煤矿副斜井提升绞车完好技术标准一、范围本标准规定了主副井提升绞车完好的技术要求本标准适用于主副井提升绞车二、规范性引用文件《煤矿安全规程》（2016版）《煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法（试行）》（2017）《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987版）《煤矿工人技术操作规程》（下）三、技术要求：（一）资质：1、设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
3、机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
（二）机械设备1、电动机符合《电动机完好标准》。
2、滚筒①滚筒无裂纹、破损或变形。
②提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。
3、天轮、导向轮①天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
②有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。
4、盘形闸①制动盘和闸瓦表面保持清洁。
②闸瓦间隙不超过2㎜。
③制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数不小于0.4。
④盘形制动器制动时接触面积不小于60%。
⑤盘形制动器制动空行时间不能超过0.3s。
5、液压站、液压系统①液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
②液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
③仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
④油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
⑤油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
⑥油缸动作灵活，连接处无松动现象。
⑦油管各连接处无明显泄漏现象。
⑧油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
（三）电气设备1、配电柜①安全保护装置完善，动作可靠。
②传动机构灵活。
③各仪表显示正常准确。
④各支路用电分配合理不超负荷。
⑤各接触器动作灵活。
⑥磁瓶表面无拉弧现象。
⑦互锁机构完好，接线无虚接现象。
⑧柜内外清洁，标识清晰。
2、仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）①读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
矿井信号提升系统基本知识及要求
矿井信号提升系统基本知识及基本要求学习知识在矿井中，绞车司机开停绞车都是在信号的指使下进行各种操作的，各种信号是由信号工通过信号系统发送的；该系统工作性能的优劣直接影响提升机的安全运行。
提升信号是信号工与提升机操作工之间直接联系的工具，为了保证我们在生产、销售过程中能够熟悉、清楚有关提升信号的要求及规定，下面简要阐述了基本要求及规定：一、提升信号系统的作用及组成提升信号系统有电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器（PLC）及其它电器元件组成。
一套完整的提升信号系统应包括以下五部分：1、工作信号。
正常的提升作业信号，应能区分出各种作业放式的开车信号及停车信号；2、事故信号。
出现事故或紧急状态时，发出信号可以立即实现安全制动。
3、检修信号。
进行检修使用的信号；4、各种安全保护信号。
作用是保证提升系统在正常工作时，运行的各个环节能够准确有序、安全可靠的动作5、通信系统。
主信号工与提升机操作工之间、井口信号工与井底信号工之间进行直接联络的工具。
二、对提升信号的基本要求和规定1、对提升信号设备的基本要求（1）信号电源的额定供电电压不得超过127，并设置独立的信号电源变压器及电源指示灯，信号装置的直接供电线路上严禁分接其它任何负荷。
（2）信号电缆应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MMV塑力缆。
（3）井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井筒两侧；如受条件限制，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在距电力电缆上放0.1m以上的地方；2、对提升信号的要求（1）工作信号必须声光兼备，警报信号必须为音响信号，指示信号一般为灯光信号；（2）《煤矿安全规程》第三百九十三条规定：每一提升装置，必须装有井底信号工发给井口信号工或从口信号工发给绞车司机的信号装置；井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
除有常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
副井绞车信号系统安装安全技术措施
副井绞车信号系统安装安全技术措施
1、敷设好绞车房至井底车场掌握电缆，将电缆固定在副井左侧电缆挂钩上。
2、接好手电钻电源，在副井防爆箱及信号箱拟定安装位置钻孔，使之具备安装掌握箱及信号箱的条件。
3、将大防爆箱、上井口信号箱、水平信号箱、语音箱、小防爆箱安装到位置，固定好。
4、电缆敷设悬挂。
依据图纸资料选择合适的动力电缆和信号电缆并对设备及电缆进行编号。
严格根据接线图接线，接线符合电气防爆标准要求。
5、连接好各个信号箱语音箱的掌握线。
实际接线必需图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号标志清楚，且字迹不易褪色。
按要求安装固定好接线端。
6、施工人员接线结束后，由技术负责人和施工负责人对全部的接线进行核实，保证接线精确。
7、调试运行。
会同厂家技术人员及机电科技术人员共同对安装后的设备进行调试，调试正常后，按机电科要求投退信号。
平安留意事项：
1、使用手电钻打眼前必需检查现场瓦斯浓度，只要在瓦斯浓度不大于0.5%时才可以开启手电钻。
施工负责人指派专人随时检查瓦斯现场浓度。
2、入井人员不得穿化纤衣服，不得饮酒，保持良好的精神状态。
3、施工人员必需严格根据操作规程施工，听从施工负责人统指挥。
机电科
2012-1-13。
提升信号设置的要求
提升信号设置的要求
为了统指挥提升作业，保障人员、设施的平安和生产正常进行，井底、井口以及中段车场之间，井口和绞车房之间必需安装提升信号，如声光信号、帮助信号、电话等。
设置提升信号的要求是：
1．信号系统必需完善、牢靠，信号要清楚明白、精确无误、简单识别。
2．井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。
3．井口信号应与提升机的掌握回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。
- 1 -。
煤矿绞车电控改造技术要求
山东省xx煤矿副井提升机电控变频改造技术要求xxxx年x月xx日山东省xx煤矿副井提升机电控变频改造技术要求山东省xx煤矿井副井提升绞车电控系统为PLC控制通过切换电阻进行调速的电控系统，考虑长远安全生产及节能要求，山东省xx 煤矿计划将此电控系统改造为变频调速控制系统。
一、总体要求1、原系统由高压开关柜、高压真空换向柜、PLC主控柜、动力制动柜、转子可控硅控制柜、电阻箱、微拖装置等组成。
改造采用全数字高压交流变频系统、网络化操作系统、监控系统。
原系统只保留微拖装置，在高压变频器完全故障时，可以通过控制原有的微拖装置实现低速稳定运行。
2、本要求适用于山东省xx煤矿副井提升机的招标工作，包括技术要求、质量保证、技术配合、售后服务、人员培训、安装调试和实验验收等方面的内容。
3、本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供货方应保证提供一整套符合本技术要求的优质产品及相应的服务内容。
4、如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备（或系统）完全符合本技术条件书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对投标书的意见和同投标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
5、本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
6、供货方应充分考虑和山东省xx煤矿现有其它系统能可靠的《矿用一般型电气设备》（GB12173-90）。
《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）。
《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-1993）（2）、电控工作条件和电网条件①、环境条件：最高温度：+40℃；最低温度：-10℃；②、高压电源：两回路AC6KV 、50HZ中性点不接地，分别引自变电所不同母线段，一路工作，一路备用，故障后手动切换。
两路进线互为闭锁。
③、低压电源：提升机房交流～380／220V 50HZ低压电源为双回路供电，一路引自低压动力线网一回路，另一路引自低压动力线网二回路，一路工作，一路备用，故障后自动切换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
***矿业有限公司副井提升绞车电控及信号系统
技
术
要
求
二〇一二年二月
***矿副井绞车电控及信号系统技术要求一、项目名称
***矿业有限公司副井绞车电控、信号系统安装技术要求。
二、供货范围
三、使用条件
1、周围介质温度不高于+40℃，不低于-10℃。
2、空气相对湿度：不超过95%。
3、海拔高度不超过1000米。
四、主要技术参数
副井现状主要参数
电机参数
电机型号：选择YPT280-8型变频调速三相异步电动机，功率75kW，电压380V，转数740r/min，转动惯量5kg·m2，过载能力λ=2。
2. 工艺参数
1）主机型号：2JTP1.6×1.2
2）提升高度
井筒深度：201.4m
(井口标高+214.0m，井底标高+12.6m) 副井提升容器中心距S=1410mm，井架高度Hj=12m，提升机主轴中心到井筒提升中心线距离L S=26m 3）提升容器：一对0.75t罐笼提升
4）液压站：型号TS1Y液压站
5）最大提升速度：提升速度V m=2.5m/s，加、减速度a=0.5m/s2，爬行速度0.4m/s。
6）减速机：JTP1.6 速比1:24
五、电控系统技术及制造加工要求
根据选择的副井提升设备，及《矿山电力设计规范》(GB50070-94)和《煤矿安全规程》的要求，电控装置采用配套的矿用提升绞车变频调速电控系统。
变频调速系统主回路采用进口四象限矢量型变频器，具有结构紧凑、力矩特性好、精度高、响应快、安全可靠的优点。
整流回馈柜和逆变柜对电动机进行变频调速，并在下放状态时通过回馈单元将发电状态的能量回馈到电网，有效地节约电能。
系统采用进口(西门子)双PLC并列运行控制，构成“双线制”控制和安全保护。
PLC除替代传统的TKD电控中的部分单元继电器，如延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器、方向继电器、错向继电器等，还可代替磁放大器以实现可调闸闭环控制，速度闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、过卷点，解除二级制动点等位置信号，作为后备保护。
除常规保护外，还有油温油压保护、井口2m/s限速保护、错向保护、给定方向记忆保护、二级制动解除保护、减速段超速保护、恒速段过速保护、超负荷保护、欠压保护、闸瓦磨损闸间隙保护等。
司机操作台放置工业触摸屏作为上位监控系统，装有辅PLC与主PLC通讯并交换数据信息。
通过触摸屏可实时显示系统运行状态、工作参数(如工作电流、油压、电机转数、绞车运行速度及运行位置等)；可记录系统在各运行间段内的各参数变化值，并具有系统工作参数的运行趋势分析功能；可自动判断并显示故障类型和故障原因，对故障进行声光报警，更可由故障分析系统给出故障处理建议，方便操作人员的日常维护，满足安全生产的需要。
电气控制系统设计原则
安全性：采用双PLC控制冗余设计，除实现《金属非金属矿山安全规程》和《矿山电力设计规范》所规定的保护功能外，根据提升机运行工况配置相应的保护功能。
可靠性：关键器件（变频器、PLC）选择进口产品，使用软件和硬件双线制或三线制实现安全保护，系统结构更加合理、完善。
先进性：采用当前先进的技术，确保完善的软硬件保护环节。
符合提升机控制的各种要求，满足现场情况，预留功能扩展的接口。
具体满足如下要求：
1、按GB/T17626的电磁兼容性要求进行设计和试验,并应通过国家权威部门测试。
2、除实现《煤矿安全规程》所要求的保护功能外，还应能根据提升机运行工况增加其他相应的保护功能，充分考虑功能扩展接口。
3、优选进口高性能电气传动装置和电气元件。
4、主控、安全保护系统采用双PLC控制。
5、含有UPS电源，采用不间断电源为回路供电。
6、内要含有防雷装置。
7、系统的主要保护应有。
立即施闸类故障保护（发生下列各类故障时，系统能立即进行完全制动停车，并发生声报警）。
—提升容器过卷
—过速保护
—超速保护
—减速功能保护
—闸间隙保护
—过负荷和欠电压保护
—电源断电故障
—提升容器接近井口速度超过2m/s
—给定方向记忆
—深指失效保护
—松绳保护
—通讯错误
—调节回路故障
—错向操作
—制动油过压
—轴编码器失效
—司机台急停操作及井口、井底急停操作等
终端施闸类保护（完成本次提升后不允许再次开车的保护，即一次提升）
—冷却风机故障等
自动减速后施闸类保护（就是说发生下列各类故障时，系统自动降低速度，然后再施闸停车，并发出声报警）
—信号电源欠压
—制动油故障
—闸瓦磨损、闸盘偏摆、弹簧疲劳等
8、操作台主要具有以下操作显示
1）仪表主要显示的内容：罐位数字深度指示器及柱式模拟深度指示、提升速度、变频器实时工作频率、电机电压、电机电流、制动油压、可调闸电流、润滑油压、信号等
2）指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类
3）选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、实验按钮（或开关）等
9、带有全程速度监视显示功能
10、带有配套后备保护装置
11、副井立井提升信号系统
（1）设计依据和原则
①、《煤矿安全规程》（最新版）
②、《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》（GB3836.1-2000）
③、《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》（GB3836.2-2000）
④、《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型》（GB3836.4-2000）
⑤、《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》（MT 209-90）
⑥、《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》（MT 210-90）
⑦、《煤矿用提升信号装置通用技术条件》（MT/T834-1999）
⑧、现行国家电工委员会及其他有关规定
⑨、进口电气设备遵守IEC标准
（2）信号部分功能
①、车房具有提升信号的数字显示功能：即数字“2，3”分别表示“上、下”，数字“0”表示停车；采用LED和上位机双重显示。
②、提升指令的汉字显示功能：全线显示屏均有“急停、检修、提物”显示。
③、有与信号显示相同次数的打点音响报警功能。
如当信号“2”发出后，除有数码显示外并伴有自动的两次打点音响。
④、急停全线显示，并发出特殊音响，延时7秒后音响消失，字保留，由车房恢复。
⑤、具有双功扩音系统和单音呼叫系统，即上井口可以对车房通讯；下井口可对上井口通讯，但不可对车房直接通讯，只能由上井口转发。
⑥、系统之间有呼叫功能。
⑦、急停信号：可直发到车房，不受任何闭锁限制。
⑧、停止信号：只参加控制回路的闭锁，不受转发闭锁、信号本身闭锁的限制，可直发到车房。
⑨、信号之间的本位闭锁功能，即当其中一个信号发出后，其它提升信号发不出去（停止和急停除外）；
⑩、信号的水平转发闭锁功能：即井底信号房只能向井口信号房发信号，井口接到井底发来的信号后，本水平闭锁完成，向绞车房发同类信号，只有在绞车房接到上井口发来的信号之后，绞车才能启动，即信号与开车回路闭锁。
（3）副井信号
井上下满足《煤矿安全规程》规定，阻车器、挡车栏等的相互联、闭锁功能，厂家负责在甲方完善后免费接入调试。
七、乙方向甲方提供“MA”标志、防爆证、合格证等相关技术资料、安装图纸，并负责技术培训及现场指导安装调试，由甲方确定培训时间的长短。
八、因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响甲方生产或造成事故，责任损失由乙方承担。
九、乙方提供的设备必须与相关的设备配套，否则，出现任何问题由乙方承担责任。
推荐厂家：
***矿业
二〇一二年二月。