玻璃油墨的印刷
钢化玻璃油墨的配方设计
钢化玻璃油墨的配方设计玻璃网印油墨的配方设计玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。
因此，网版的印刷最为适合。
能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。
首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。
成分之一：调墨油玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。
印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。
玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。
这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。
成分之二：玻璃基釉一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。
特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。
我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。
光伏玻璃印刷油墨工艺流程
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玻璃油墨的基础知识 (1)
注: 对于丝网印刷油剂，可提供油性或亲水性 油剂!
1.4烘干
1.5 印刷
- 印刷中的重要参数
- 需要检查的参数. - 印刷中的问题
1.6 印刷须知
1. 室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀 2. 通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调 节粘度 3. 保持在标准温度 (21°C)测粘度 4. 稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置 30分钟以消除搅拌中产生的气泡
1.2 熔块
• 定义:
以二氧化硅为主要成分的，在高温熔融的混合物 ( 1000-1400 º / t = 120-140 min ) C
• 譬如:
无铅熔块 (以锌替代) SiO2 - 40-43 B2O3 - 13-19 ZnO - 23-18 Na2OLi2O Al2O39-7 5-3 5-3 含铅熔块 SiO2 - 45-40 PbO - 32-38 B2O3 - 12-14 ZrO2 Al2O3K2O 3-6 2-7 0,5-1
原因 ?
化妆品瓶 饮料瓶: 饮料瓶，酒瓶 平底杯 餐具杯 (乳浊) 美观 开发新品 牢固商标
1.1 玻璃油墨组成
熔块
+
75 - 85 %
色素 15 - 25 % --------------------------------------------玻璃油墨粉剂部分
玻璃油墨粉剂部分 80 % + 油剂 20 % -------------------------------------------玻璃油墨
0. 1.
简介 玻璃油墨 1.1. 组成 1.2. 生产工艺
1.3. 应用方式
1.4. 烘干/固化 1.5. 印刷 1.6. 印刷须知 2. 印刷相关问题
uv丝印玻璃油墨使用事项
油墨细 ≤5um
度 干膜光 ≥80°
泽 耐酒精 无无变化
性
耐磨性 无无变化
附着力力 100/100
耐碱性 无无变化 耐盐性 无无变化
耐水水性 无无变化 注意事项：
测试条件
刮板细度计
70°镜面面光泽计
500克力力/cm2酒精棉600次来回 500克力力/cm2(CF10含砂)橡皮皮550 次来回 1mm×1mm×100格 3M胶纸90° 角角拉三次 浸泡5%NaOH×24Hr 浸泡5%NaCI×24Hr 浸泡20℃自自来水水×24Hr
1.使用用前需做少量样品测试，其附着力力特性；
2.环境要求温（20-30c°）空气气流动的地方方印刷；
3.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，避免受热或光照；
4.储存期（Shelf Time）：冷藏大大于12个月月；
5.如需要增加油墨耐水水性可添加1-3% HG-03密着剂搅匀再过 UV线。
uv丝印玻璃油墨特性: 一一款UV紫外光固化型油墨，含有少量挥发性有机溶剂，不 融水水，耐溶剂擦洗，固化膜坚韧，附着力力佳，色色彩鲜艳，表面面光 泽度高高。 印刷材料： 适合于家电玻璃，钢化玻璃，酒瓶玻璃等普通玻璃，钢化玻 璃，ITO导电玻璃，水水晶玻璃等。 使用用方方法: 1.印刷前用用酒精除去承印物表面面灰尘。 2.使用用前摇晃油墨，使其充搅拌搅匀后再做印刷。 3.印刷时，油墨不用用稀释，可直接印刷。 固化条件： 1.固化条件：1-2个LED固化灯； 2.光固速度 (M/min)： 5-13分； 3.折合功率(800-1000mj/M) 每平方方米米。
玻璃网印油墨的配制和使用特性
￣ｔ ｔ 料 与 设 备 － ｚ
材 料 ， 面 光 滑 坚 硬 ， 普 通 的 合 表 与 成 树 脂 类有 机 印 墨 结 合 力 不 强 ，
而 且 多 数 为 透 明 制 品 ，表 面 上 维 素 等 作 配 方 用 料 ；而 热 印 玻 璃 网 印 油 墨 （ 璃 色釉 ） 印 花 玻 的 油 是 选 用 熔 点 较 高 的 高 级 脂 肪 酸
印 刷 最 为 适 合 。能 够 被 网 版 印 刷
的 硅 酸 盐 玻 璃 制 品 表 面 进 行 网 版
其 熔 化 温 度 接 近 或 低 于 印 刷 玻 璃 制 品 的 软 化 温 度 ； 过 往 玻 璃 通 网印 油 墨 的 基釉 中添 加 硅 酸 、 氧
化 锌 、氧 化 铝 、氧 化 锂 等 物 质 ，
光泽。
意 的 事 项 。 首 先 玻 璃 网 印 油 墨
（ 璃 色 釉 ） 主 要 由 三 种 成 分 组 玻
成 ： 花 油 、玻 璃 基 釉 和 着 色 剂 。 印
成 分 之 二 ：玻 璃 基 釉
无 论 是 冷 印 玻 璃 网 印 油 墨 还 是 热 印 玻 璃 网 印 油 墨 ， 们 的 它 玻 璃 基 釉 大 多 数 是 相 同 的 ， 般 一
过 是 刚 刚 开 始 软 化 ， 时 就 会 有 此
一
部 分 巳 熔 化 的 网 印 后 的 图 案
版 印 刷 一 印 品 烤 花 （ 制 ） 一 成 烧
品 质 量 检 测 一 包 装 。 这 里 着 重 ４ ＂ ｃ
与 文 字 色 釉 扩 散 渗 透 到 玻 璃 制 品 的 表 面 ， 成 一 层 很 薄 的 中 间 形 层 ， 图案 与 文 字 色 釉 便 与 玻 璃 制
玻璃油墨生产工艺
玻璃油墨生产工艺
玻璃油墨是一种特殊的印刷油墨，用于在玻璃表面进行印刷和装饰。
下面介绍玻璃油墨的生产工艺。
首先，取得适当的玻璃油墨原材料。
玻璃油墨主要由树脂、颜料、溶剂等组成。
树脂是玻璃油墨的粘性和耐久性的基础，颜料给予玻璃油墨颜色，溶剂用于稀释树脂和颜料。
然后，将树脂、颜料和溶剂按照一定比例混合。
在混合过程中，需要控制好各种原材料的比例，以确保玻璃油墨的质量和色彩的准确性。
混合过程可以通过机械搅拌或者固体颗粒研磨的方法来完成。
接下来，将混合好的玻璃油墨进行分散。
分散的目的是将颜料和树脂彻底混合，并使得颜料分散均匀。
常用的分散方法有三辊碾磨法、球磨法和超声波分散法。
其中，三辊碾磨法是最常用的方法，通过三个滚动的碾磨轮将混合好的玻璃油墨进行多次循环碾磨，直到颜料完全分散。
然后，对分散好的玻璃油墨进行调整。
根据实际使用需要，可以对玻璃油墨的粘度、流动性和耐久性等进行调整。
调整的方法包括添加稀释剂、增稠剂和剂型控制剂等。
最后，将调整好的玻璃油墨进行包装。
玻璃油墨通常以桶装或者罐装的形式出售。
在包装过程中，需要确保玻璃油墨的密封性，防止溶剂挥发和污染。
以上就是玻璃油墨的生产工艺。
通过合理的原材料配比、混合、分散和调整，可以生产出质量优良、色彩鲜艳的玻璃油墨。
光伏玻璃 油墨
光伏玻璃油墨是一种特殊的导电油墨，主要由导电颗粒、有机溶剂和胶体稳定剂组成。
这种油墨主要用于光伏玻璃的印刷，以实现光伏电池片的封装和保护。
光伏玻璃油墨的制备过程相对简单。
首先，将导电颗粒与有机溶剂混合，并加入胶体稳定剂。
然后，通过印刷方式将油墨印刷在光伏玻璃上，经过干燥和固化后，形成一层导电薄膜，具有良好的导电性能和保护作用。
在选择和使用光伏玻璃油墨时，需要考虑以下几点：
1.导电性能：光伏玻璃油墨的主要作用是导电，因此需要选择具
有良好导电性能的油墨。
2.粘度：油墨的粘度应该适中，既能够保证印刷的流畅性，又能
够保证印刷的精度和厚度。
3.固化温度和时间：光伏玻璃油墨需要经过高温固化，因此需要
选择合适的固化温度和时间，以保证油墨的固化效果。
4.耐候性和耐化学品性：光伏玻璃油墨需要长时间暴露在户外，
并需要承受各种化学品的侵蚀，因此需要选择具有良好耐候性和耐化学品性的油墨。
5.印刷方式：不同的印刷方式对油墨的印刷效果和固化效果都有
影响，因此需要根据实际情况选择合适的印刷方式。
总之，选择合适的光伏玻璃油墨需要考虑其导电性能、粘度、固化温度和时间、耐候性和耐化学品性以及印刷方式等多个方面。
同时，在使用过程中需要注意正确的操作方法和储存方式，以保证油墨的质量
和效果。
低温烘烤型玻璃油墨
Ｂ Ｌ Ａ － Ｉ Ｎ Ｋ 油墨的使用方法及注意事项 １ ． 稀释剂的选择：Ｌ Ａ － １ 快干水，Ｌ Ａ － ２ 中干 水，Ｌ Ａ － ３ 慢干水。 ２． 印刷前，玻璃应除油除尘。 ３． 油墨调配：印刷前油墨应进行调配，具体配 比如下。 ＢＬＡ－ 油墨：１００ 份 Ｋ－６ 固化剂：５ 份 稀释剂 １５～２５ 份 ： （如喷涂， 可加入５０～１００ 份） 充分调匀后印刷，加入固化剂的油墨使用寿命 在常温下（２５ ℃）大约为 ８～１０ ｈ。 ４． 印刷方法：网印、喷涂、手绘。 Ａ ０ ７ － 青金 ５． 油墨干燥：油墨印刷后可选择常温自然晾 干或低温烘干，具体要求如下。
墨印刷有一个清晰全面的认识显 得尤为重要，只有这样才能更好 地把握市场，进行准确的投资与 战略的制定，逐步获得竞争优势。 因此，本文就大幅面数字喷墨印 刷的发展概况、 设备与技术、 市场 潜力、与网版印刷的关系等进行 分析说明，以给大家一个比较全
货期短、能在多种承印材料上印 刷的特点，深受用户欢迎，近年 来， 在多个领域得到迅速应用。 就 大幅面溶剂型喷墨打印机而言， 中国已经发展成为这个行业中最 具竞争力的大幅面市场。在 ２００６
大幅面数字喷墨印刷的 发展概况
□ 和欢庆
大
幅面数字喷墨印刷机 具有图像质量好、交
年，我们随处都可以看到大幅面 成像技术的迅猛发展。与 ＣＴＰ 一 样， 随着技术的不断成熟， 多数大 幅面印刷厂的经营状况都非常理 想，而且它们的性价比都已得到 了极大的改善。 与此同时， 大幅面 数字喷墨印刷市场蓬勃发展，竞 争也相当激烈，对大幅面数字喷
常规性能对比见表 １。
测试性能对比 测试性能对比见表 ２。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表 １ 常用性能对比
项目 光泽 组分 工艺 干燥 适印网版 不堵网时间（２５ ℃） 油墨气味 ＢＬＡ 亮光 双组分，印刷时油墨外加 ５％ 的固化剂 网印或喷涂 ６０～３５０ 目 ４０～６０ ｍｉｎ 极低气味，环境友好 ＧＬ－３６００－１６０ 半光 单组分，不需添加固化剂 网印或喷涂 ６０～３５０ 目 １０～２０ ｍｉｎ 低气味，易接受
玻璃油墨的基础知识
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化妆品瓶
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前风挡
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玻璃印刷中表面印刷适性与油墨性能对印刷精度的影响
有 利 ， 但 要 控 制 适 度 ， 黏 度 过 大 或 过 小 都 不 利 于
印刷 。
制 的 下 降 ， 到 了 一 定 的 极 限 而 停 止 ；触 变 性 是 一 个
在 外 力 作 用 之 下 与 时 间 有 关 的 变 量 ；在 外 力 的 作 用 下 ，作 用 力 持 续 时 间 越 短 ， 黏 度 下 降 越 明 显 的 ， 则
性 能 对 印刷 精 度 所产 生 的影 响进 行 了系统 的 分析 ， 进 而有 助于 工艺 的合理 实施 。
变性 这 个 重 要 因 素 影 响 着 印刷 的 精 度 。 油 墨 的 触 变 性 是 指 油 墨 的 黏 度 随 剪 切 速 度 的 增 大 而 减 小 或 随 剪 切 速 度 的 减 小 而 增 大 的 性 质 ， 它 是 表 示 油 墨 在 静 置 时 呈 胶 状 ，而 受 到 触 动 （如 搅 拌 ） 时黏 度 发 生 变化 的 一种 性质 。油 墨 中 固体 的含 量 、 形 状 决 定 着 油 墨 的 触 变 性 能 。 在 印 刷 前 通 过 对 油 墨
的 搅 拌 ，油 墨 触 变 性 的 作 用 可 持 续 很 长 时 间 ， 足 以
使 内 部 结 构 重 新 构 成 ，要 保 证 达 到 印 刷 的 精 度 ，油
１ 油 墨 黏 度 与 触 变 性 的 调控
油 墨 的 黏 度 是 液 体 的 内摩 擦 力 ， 表 示 在 外 力 的 作 用 下 ， 使 一 层 液 体 在 另 一 层 液 体 上 滑 动 ， 内 层 液 体 所 施 加 的 摩 擦 力 。 黏 度 大 的 液 体 内 层 滑 动 遇 到 的 机 械 阻 力 较 大 ，反 之 ，较 稀 的 液 体 阻 力 较 Ｉ、 黏 度 Ｊ。 有 动 力 黏 度 （即 流 体 流 动 的 剪 切 应 力 除 以 流 层 方 向
影响玻璃丝印油墨附着力
影响玻璃丝印油墨附着力
如果印刷材料不纯，则丝印油墨对粘合性有相当大的影响。
在目前的市场上，印刷材料主要不是纯合成材料和喷嘴材料。
而且由于不同公司注塑工艺的不同，导致塑料材料表面的条件不同，表面有许多表面有油脂的材料会影响其附着力。
瓶子材料的颜色也会对紫外线接收产生影响，这也会影响其附着力。
瓶子主要方法是火焰处理。
火焰处理的原理是通过高温对塑料表面进行消毒，使薄膜表面熔化，从而提高塑料瓶的表面，并改善其与油墨的粘附性。
总之，在印刷前，要确保基材表面清洁有效的极化处理，瓶子处理不彻底，难免会对附着力产生影响。
火焰处理器由传送带，锥形插入柱，火焰喷嘴和空气罐组成。
使用塑料瓶时，传送带均匀向前移动。
在火焰喷嘴之前，锥形塞开始旋转并驱动瓶旋转。
蓝色火焰烧蚀塑料瓶的表面，从而改善塑料瓶的表面能并增加与墨水的结合力。
火焰的强度，传送带的速度以及瓶子旋转时的平滑度都对处理效果有直接影响。
瓶子旋转时的平滑度是最重要的，平滑度与瓶子的大小成正比。
瓶子越短，半径越小，效果越好。
对于较大的瓶子，我们必须采取措施增加平滑度。
通常的方法是将尼龙套管连接到锥形塞子上。
套筒的内径也是锥形的，外径与瓶口的外径相同。
瓶子本身不得掉
落。
必须手动选择。
塑料瓶的火焰处理应立即印刷，否则塑料瓶的表面可减少，易撒粉两次，影响油墨的附着力。
玻璃丝印油墨不良原因
玻璃丝印油墨不良原因
1.油墨黏度不合适：油墨黏度太低会导致油墨在印刷过程中容易扩散，印刷出来的图案模糊不清；油墨黏度太高则会导致油墨难以均匀刮印。
解
决方法是调整油墨的黏度，可以通过加入稀释剂或调整油墨的配方来解决
这个问题。
2.油墨颜色不一致：印刷过程中，如果油墨颜色不一致，可能是油墨
混合不均匀或者使用了质量不高的油墨。
解决方法是在印刷前充分混合油墨，也可以更换质量更好的油墨。
3.油墨粘度变化：在印刷过程中，如果油墨的粘度发生变化，可能会
导致印刷图案清晰度下降，甚至产生印不出的情况。
解决方法是在印刷过
程中定期检查油墨的粘度，必要时进行调整。
4.印刷压力不合适：印刷过程中，如果印版与印刷物的接触压力不合适，可能会导致油墨无法充分刮印或者过度刮印。
解决方法是在印刷过程
中调整印版的压力，保证适当的接触。
5.油墨干燥速度不一致：印刷过程中，如果油墨的干燥速度不一致，
可能会导致油墨在干燥之前被触摸或者受到其他外力影响，从而产生不良
效果。
解决方法是在印刷过程中控制好油墨的干燥速度，可以加入干燥剂
或调整印刷环境的温度和湿度。
6.印刷设备不当：如果印刷设备的调整不当或者损坏，可能会导致油
墨的刮印效果不良。
解决方法是定期检查和维护印刷设备，确保其正常工作。
7.印刷底材不适合：不同的玻璃丝印油墨适用于不同的印刷底材，如果选用的油墨不适合所印刷的底材，可能会导致不良效果。
解决方法是选择适合的油墨，根据印刷底材的特点进行调整。
水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨制备及性能研究
2012.1Special ReportS I y 网印工业前言随着玻璃丝网印刷油墨产品生产和应用量的增加，油墨中有机溶剂（VOC ）对环境造成的污染、对人体的毒害以及易燃易爆造成的安全隐患越来越严重。
水溶性玻璃丝网印刷油墨作为同类溶剂型油墨的替代产品，由于用水作稀释剂，所以产品具有不易燃、不易爆、低毒、对环境污染小、产品成本低等特点，属于环保、资源节约型油墨产品。
油墨的水性化，关键是作为主要成膜物的共聚物的水性化。
作为油墨产品主要成膜物的水溶性树脂主要有水溶性聚酯、水溶性聚酯改性聚氨酯、水溶性环氧共聚物和水溶性丙烯酸（酯）等。
其中发展最快、应用最广的是水溶性丙烯酸（酯）共聚物。
水溶性丙烯酸（酯）共聚物作为水溶性油墨的主要成膜深圳市汉龙科技开发有限公司刘晓国邓海军物，因为其在配方设计中，要考虑共聚物的水溶性，必须要有足够量的含羧基单体，而羧基单体的含量太大会影响漆膜的性能，所以，单纯的丙烯酸（酯）合成的水溶性共聚物作为油墨主要成膜物，其成膜性能在耐溶剂、耐碱性及耐水性等方面均不尽人意。
此外，由于所含羧基单体的玻璃化温度均比较高，导致漆膜较脆，因此，人们采用其它原料对其进行改性，以达到应用的目的。
本文介绍水溶性有机硅改性丙烯酸（酯）共聚物作主要成膜物的水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨产品的制备和性能研究。
水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨制备及性能研究1creen Printing ndustr /2012.1Special Report网印工业S I y实验与结果1．实验材料2．水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨配方水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨配方见表2。
3．水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨制备按配方将固化剂、偶联剂、助剂先用助溶剂溶解，一边搅拌，一边慢慢地加入到水溶性热固型表4水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨涂膜性能指标配方序号性能指标附着力（级）硬度（H ）耐丁酮擦拭（次）耐5%NaOH 浸泡（h ）耐100℃水浸泡（min ）耐水浸泡（h ）P01315083024P02280129036P030120206072P042110249072硅丙树脂中，搅拌均匀后高速分散30分钟以上，再边搅拌边加水混合均匀，调节粘度到规定值，用400目筛网过滤即得水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨产品。
玻璃印刷油墨转移率的控制
很 大 ，压 力 过 小 油 墨 转 移 不 充 分 ，导 致 印 刷 图 案 空 虚 不 完 整 、 印 品 的 墨 色 浅 淡 、 层 次 模 糊 不 清 ， 细 线 条 、 高 光 部 分 的 ／、 点 易 丢 失 ，压 力 过 大 ，油 墨 铺 ｊ网
进 印 后 加 工 工 艺 的 绿 色 化 进 程 中 ， 是 通 过 购 买 性 能 先进 的 印后 设 备 ，以及 引进 新 型 的 生产 工 艺 或材
料 ， 实 现 生 产 工 艺 的 优 化 ，生 产 效 率 和 产 品 质 量 的 提高 ，并达 到 降低 生产 消耗 和 生 产成 本 的 目的 。但 是 ， 笔 者 认 为 ， 并 非 只 有 通 过 发 展 新 设 备 新 材 料 才
响 ，湿 度 过 高 会 使 玻 璃 表 面 吸 附 潮 气 ， 从 而 降 低 油
墨 转 移 到 玻 璃 表 面 的 能 Байду номын сангаас ， 湿 度 过 低 则 易 使 印 刷 过
程 中 产 生 大 量 的 静 电 ，在 印 刷 过 程 中 一 旦 有 静 电 存
在 ，会 给 油 墨 传 递 到 玻 璃 表 面 的 能 力 造 成 许 多 不 确 定 性 ， 从 而 影 响 油 墨 的 转 移 率 。 所 以 ， 在 对 玻 璃 进
水 、 墨 系 统 关 闭 掉 ， 把 树 脂 压 纹 版 用 双 面 胶 粘 贴 于 压 印 滚 筒 合 适 的 位 置 上 ， 同 时 通 过 衬 垫 的 适 当 加 减 ，调 整 好 合 适 的 压 纹 压 力 后 ，就 可 以 进 行 正 式 的
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
玻璃印刷基本工艺介绍
1 原片加工
2 印刷工艺
丝网印刷 喷绘 UMI转印镀膜
1.切割：按照图纸要求对产品尺寸进行切割
微电脑控制器,可对各类玻璃进行快速、自动优化切割，实现全自动上片、切割的流水作业，具有效率高、精度好等特点。
切割厚度3~19㎜，最大加工规格3800*2800mm。
2.磨边：按图纸要求对玻璃玻璃边部进行磨边处理
丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上 进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由 着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、 低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗 称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃ 的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上， 形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的 话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法 在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高 印刷效果。
案例： 1、卡萨帝：水波纹、布伦斯等
海 尔：花开富贵、威尼斯等 统 帅：百年好合、几何风潮等
印刷工艺--喷绘
喷绘效果是最近几年新兴起来的一种平面表现形式，主要特点 表现在以下2个方面： 1、色彩的表现范围更宽泛了，它突破了以前传统丝网印刷色
彩表现单一的局限性，现在可以更好的表现色彩的丰富多 彩了。 2、喷绘与丝印还可以配合搭配创造出我们意想不到的一些效 果，这样可以更好的将彩晶玻璃的发展向前推进了一步。
快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度
高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。弧钢则是玻璃在加
玻璃网印的油墨污染问题
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y设备材料EQUIPMENT 丝网印版的原因为了避免在印刷当中造成玻璃表面的油墨污染，我们从网版的制作就应当开始着手进行控制，要对在制版过程中可能造成网版漏墨的因素进行分析和总结，进而制定出正确的工艺操作方法。
1．菲林胶片为了避免网版的非图案区域出现油墨污染，菲林胶片的非图案区域应当清洁无尘，对于一些需要用透明胶片拼粘的大幅面菲林胶片，在拼粘时，尤其应当注意避免将杂质、灰尘、手迹粘结到胶片上，这些都将影响网版的曝光；对于玻璃印刷来说，一般玻璃厚度都在3m m 以上，玻璃的边部在印刷时容易出现渗墨污染，进而会造成印刷台面的油墨污染，如果所生产的玻璃为钢化玻璃，玻璃边部出现的渗墨将会造成钢化炉陶瓷辊的油玻璃网印的油墨污染问题墨污染，这些都有可能造成玻璃非印刷的油墨污染，为了避免边部出现渗墨，最好的办法是在印刷时，玻璃边部要预留1～2m m 的裸露边，这就要求在菲林胶片的制作上，图形的外轮廓要比玻璃的外轮廓小1～2m m ，对于一些必须要求满印，玻璃不能有裸露边的产品，这时可以在印刷机上加装边部吸墨装置，用于防止边部渗墨污染的出现；菲林胶片由于本身材料的特性，容易产生静电吸附灰尘，所以说胶片的保存环境要做到清洁，每次曝光前用纱布醮附酒精对胶片的两个面进行擦拭，并放在灯箱上进行检查，确认没有粘附杂质、污点、灰尘、手迹后再进行曝光。
2．网版的涂布及曝光要保证网版非图案部分的网孔完全封闭。
为了避免网版非图案部分出现通透和针孔，在网版的涂许伟光布和曝光过程中应控制好以下几个方面：对网版涂布前，首先要保证网版的清洁，网布表面无粘附油迹、灰尘和杂质，最好在涂布前对网版的两个面用洗网液进行冲玻璃表面的油墨污染主要是指玻璃的非印刷表面或玻璃印刷面的非图案区域粘附墨点或墨迹。
基于玻璃这种特殊的透明材质，印刷过程中对玻璃表面所产生的油墨污染，将极大的影响着产品的外观质量，油墨污染从制版到印刷，再到印后其间有很多因素都会造成此种缺陷的出现，如何彻底消除此类缺陷，我们就要从生产的每一个细节上入手。
玻璃油墨的特性需注意
玻璃油墨(glass printing ink)可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。
特点：1、表面硬度高。
耐水煮UV玻璃油墨光固后，表面铅笔硬度达5-6H、附着力100%、成品可任意裁切，墨层不会脆裂。
2、优异的耐溶剂性。
UV油墨固化后能抵抗一般有机溶剂的侵蚀，固化膜硬度和对玻璃的附着力不受影响。
因此，印刷了UV油墨的玻璃产品，表面可直接喷涂溶剂型或烘烤型涂料。
3、UV快速固化，无需后加热处理。
新型UV玻璃油墨印刷后，直接UV固化，不需要后加热处理，就能赋予墨层极佳的耐水性能。
目前市场上所用的UV玻璃油墨，不是耐水性差，就是UV固化后需要高温烘烤，这一工艺虽改善了UV油墨的耐水性，但效率低，不利于多色印刷，用户嫌麻烦，还不如直接印刷双组份热固玻璃油墨方便。
N-GL9000油墨不含挥发性溶剂，无气味、不堵网，UV快速干燥，不但提高了生产效率，也有利于多色套印。
4、极佳的耐水性。
UV固化好的玻璃产品，能经得起自来水浸泡30天以上，再用开水浸泡24小时，固化膜硬度和附着力不受影响。
5、耐低温冷冻。
固化好的玻璃产品，经多次冷热循环(-38℃至+100℃)后，附着力保持不变。
N-GL9000适用于要求耐水和冷冻的各种玻璃制品的印刷，如淋浴房、卫生间、厨房玻璃制品、冷柜、冰箱门盖、户外装饰玻璃、玻璃杯、盘等产品。
丝网目数以300目为佳。
非常适合电器彩晶玻璃批量生产，大大提高生产周期，没有溶剂挥发污染，与传统烘烤型比大大缩短了干燥时间，节省了电费;玻璃奶瓶水煮消毒。
这个固化剂就是味道大一点，但是对人体危害不大其组成部分;玻璃油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
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平板玻璃的装饰性丝印，应用在门、窗、屏风、灯具等方面，与原来老的装饰工艺相比，不仅生产效率高，质量也更胜一筹。
它线条精细，图案美观，既可无色，也可有色彩，甚至可以是多色的。
目前，在大面积、整块玻璃上进行装饰的新工艺还未被大量应用，但在小块玻璃上进行丝印工艺装饰，已很普遍，如灯具玻璃的装饰等。
玻璃是非晶体无机材料，随着温度升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。
玻璃釉彩通过丝印装饰于平板玻璃上后，需通过高温加热烧结，才能固着于玻璃表面。
但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证被装饰玻璃不致变形。
一般玻璃釉料的烧结温度应不高于520℃，通常控制在480～520℃。
玻璃釉料的烧成温度的高低与其化学成分有关．用于平板玻璃丝印的玻璃釉料，其基釉主要成分大多为硅一硼一铅系玻璃。
其中，氧化铅玻璃的含量对烧结温度影响较大，对釉彩的化学稳定性也有较大影响。
在考虑釉料烧结温度的同时，亦需考虑釉料与被印玻璃的膨胀系数应匹配。
随着人们生活水平的提高，玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用，各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品，可以美化生活环境，给人以美的享受。
在市场经济的推动下，玻璃的应用范围起来越广泛，色彩和图案要求也越来越丰富。
因此，玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。
随着玻璃工业的发展，玻璃的品种和色彩趋于多样化，为建筑材料、医药卫生、包装容器等提供了大量的丰富多彩的装饰玻璃，特别是为各式各样玻璃艺术制品增添了光彩。
但是除了改进玻璃的生产工艺，增加花色品种外，欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力，形成绚丽多彩的装饰图案，还必须通过印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画，以满足人们生活日益增长的需要。
由于玻璃本身性质和着色的特殊性，油墨在玻璃上的牢固黏附问题是长期以来印刷科研人员的重大研究课题，实践证明，早期单纯在玻璃表面上直接进行印刷，如直接移印，其效果并不理想，若采用专用油墨印刷与玻璃加工相结合的工艺才是行之有效的。
采用这种工艺目前又非丝网印刷莫属，其主要理由是：
①玻璃表面光滑坚硬，受压易碎裂，多为透明制品，印刷压力不能太大，而且在其表面上不允许有印墨的斑点，所以只能采用软接触的丝网印刷方式最为合适。
②玻璃是一种化学性质稳定的无机材料，它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求，因此，印刷后往往还要进行烧结处理，这就要求油墨层应有一定的厚度和耐热性，且无斑点，故也只有丝网印刷最为适合。
由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。
大众意义上的玻璃印刷，实际上也就是玻璃丝网印刷，即利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃网印行业中俗称刮板油。
印刷后的玻璃制品，要放人炉中，以520~ 600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。
如果将网印与其他加工方法并用的话，会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。