c15埋石砼上挡墙
合同名称: 剑川县文华村公路（福利院段）C30混泥土路面工程合同编号:
合同名称: 剑川县文华村公路（福利院段）C30混泥土路面工程合同编号:
合同名称: 剑川县文华村公路（福利院段）C30混泥土路面工程合同编号:
最新版混凝土挡土墙施工组织方案
最新版挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000 ～K0+899.88 和K1+164.88 ～K1+230 ，全长965.0 米，挡墙定高程235.0 米～242.72 米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部 位不小于 1.5 米，沉降缝每10 米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2 米*2 米，高程208 以下挡墙基础采用C20 砼与基础一同浇筑，高程208 米以上采用C20 埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于 15cm ，其填充量不超过砼体积的30% ，全段砼工程量约145300 立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计 等。 3.1. 砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在 K0+000 ～K0+100 段回填路堤上，顶面高程为222.3 米。为了满足砼浇筑强度，配备2 台JS750 双卧轴强制式搅拌机， 1 台LSY6 米螺旋输送机和 1 台ZL50C 轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1 ．拌和站设计能力40 立方米每小时。 3.1.2 ．骨料仓储能力1200 立方米。
3.1.3 ．水泥库存容量200 吨。 3.1.4 ．供水量20 立方米每小时。 3.1.5 ．定员30 人。 3.1.6 ．班制为3 班制（8 小时/ 班） 见拌和站布置图 3.2. 砼材料的选取 3.2.1 ．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求， 均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑 PC32.5 水泥，水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2 ．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近22 4.5 米高程处设置蓄水池水量为60 立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3 ．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石 和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良 好的机制砂。 3.3. 砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工 程师批准。 4. 砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5 米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30 ～50cm 。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施
埋石砼施工方案
闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）施工C1标段 C20 片 石 砼 施 工 方 案 编制： 复核： 福建东水建设工程有限公司 二O一二年四月二十七日
C20片石砼施工方案 一、工程概况 闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标段挡土墙均为C20片石混凝土。 二、工艺流程 片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 三、作业方法 模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。 浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。 砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼， 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
混凝土挡土墙施工方案
挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。 3.1．砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。 3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3．水泥库存容量200吨。 3.1.4．供水量20立方米每小时。 3.1.5．定员30人。 3.1.6．班制为3班制（8小时/班） 见拌和站布置图 3.2．砼材料的选取 3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近22 4.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。 3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3．砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4．砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现
埋石砼挡墙施工工艺
（6）埋石砼挡墙施工工艺 施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施 （A）施工场地准备 测量放线，定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 （B）基槽开挖 土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 （C）堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。 采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护
28天后送中心试验室检测。 （D）墙身施工 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 （E）模板安装 模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间 位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石 （A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
埋石混凝土挡墙施工方案(1)
×××××××××××××××××××× ××××××××××重建工程 ××××××××××××××××××××× ×××××××××项目部
批准页 审定：年月日校核：年月日编制：年月日 ××××××××××××××××××× ×××××××××项目部
目录 一、概述 (2) 1.1、工程简介 (2) 1.2、编制依据： (2) 二、施工现场布置 (2) 2.1、布置原则 (2) 2.2、施工用水电及照明、通讯设施布置 (3) 2.3、施工临时设施布置 (3) 三、施工方案 (3) 3.1、施工准备 (3) 3.2、埋石混凝土挡墙施工方案 (4) 3.2.1 、定位放线. (4) 3.2.2 、基槽土方开挖. (4) 3.2.3 、模板及脚手架施工. (5) 3.2.4 、埋石混凝土挡墙浇筑及泄水管安装 (6) 3.2.5 、挡土墙后回填土. (8) 3.2.6 、回填厚度控制. (9) 3.2.7 、回填压实度检测. (9) 3.3、工程难点及措施 (9) 3.3.1 、工程难点. (9) 3.3.2 、采取的措施. (10) 四、施工进度计划 (11) 五、质量保证措施 (11) 5.1 、材料技术要求. (11) 5.2 、质量保证措施. (12) 5.3 、埋石混凝土质量通病与预防措施 (14) 5.4 、质量检查. (14) 六、安全保证措施 (15) 6.1、安全措施 (15) 6.2、危险源辨识、控制措施 (16) 七.机械设备配置 (17) 八.劳动力配置 (18)
××××××××××35KV箱式变电站 埋石混凝土挡墙工程施工方案 一、概述 1.1 、工程简介 ×××××××××35kV 箱式变电站位于四川省会东县新马乡麻栎村四队，变电站场平大致呈长方形，长71m，宽58m。该工程修建完成后由于自然灾害原因引起挡土墙垮塌，导致部分设施损毁，影响变电站正常运行，为尽快恢复变电站正常运行需对已损毁的设施进行修复。 1.2 、编制依据： 1. 施工招标文件中要求的相关行业标准； 2. 《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 3. 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 4. 《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008 5. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版) 6. 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 7. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 8. 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 9. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 10. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 11. 设计文件及施工图纸；勘察单位提供的地质资料 二、施工现场布置 2.1 、布置原则 结合本工程的施工条件，施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进
埋石混凝土挡土墙工程施工组织设计方案
5、埋石挡墙混凝土施工 (1)工程概况 本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。埋石率为15%。埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝填沥青木板。泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1.0m以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。全段挡墙砼工程量约4300m3。 (2)砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 (3)砼施工准备 考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。 (4)砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 (5)砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5
米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。 1)挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。 2)模板 模板采用定型钢模板，支撑采用拉外撑方式固定。拉部分采用φ6钢筋拉，竖向分三排拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。 3）砼 砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。 4）块石运输 块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。 5）砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。 6）砼养护 砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
埋石混凝土挡墙施工方案(1)
××××××××××××××××××××××××××××××重建工程 ××××××××××××××××××××××××××××××项目部
批准页 审定：年月日校核：年月日编制：年月日 ××××××××××××××××××× ×××××××××项目部
目录 一、概述 (2) 1.1、工程简介 (2) 1.2、编制依据： (2) 二、施工现场布置 (2) 2.1、布置原则 (2) 2.2、施工用水电及照明、通讯设施布置 (3) 2.3、施工临时设施布置 (3) 三、施工方案 (3) 3.1、施工准备 (3) 3.2、埋石混凝土挡墙施工方案 (4) 3.2.1、定位放线 (4) 3.2.2、基槽土方开挖 (4) 3.2.3、模板及脚手架施工 (5) 3.2.4、埋石混凝土挡墙浇筑及泄水管安装 (6) 3.2.5、挡土墙后回填土 (8) 3.2.6、回填厚度控制 (9) 3.2.7、回填压实度检测 (9) 3.3、工程难点及措施 (9) 3.3.1、工程难点 (9) 3.3.2、采取的措施 (9) 四、施工进度计划 (11) 五、质量保证措施 (11) 5.1、材料技术要求 (11) 5.2、质量保证措施 (12) 5.3、埋石混凝土质量通病与预防措施 (14) 5.4、质量检查 (14) 六、安全保证措施 (15) 6.1、安全措施 (15) 6.2、危险源辨识、控制措施 (16) 七.机械设备配置 (17) 八.劳动力配置 (18)
××××××××××35KV箱式变电站 埋石混凝土挡墙工程施工方案 一、概述 1.1、工程简介 ×××××××××35kV箱式变电站位于四川省会东县新马乡麻栎村四队，变电站场平大致呈长方形，长71m，宽58m。该工程修建完成后由于自然灾害原因引起挡土墙垮塌，导致部分设施损毁，影响变电站正常运行，为尽快恢复变电站正常运行需对已损毁的设施进行修复。 1.2、编制依据： 1.施工招标文件中要求的相关行业标准； 2.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 3.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 4.《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008 5.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版) 6.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 7.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 8.《砌体结构设计规范》GB50003-2011 9.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 10.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 11.设计文件及施工图纸；勘察单位提供的地质资料 二、施工现场布置 2.1、布置原则 结合本工程的施工条件，施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进 行：
埋石砼挡墙施工工艺
(６)埋石砼挡墙施工工艺 施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模(对拉螺栓加固)安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实 Ａ主要得施工方法及技术措施 (A)施工场地准备 测量放线,定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水、 (Ｂ)基槽开挖 土方采用人工开挖,石方用风镐人工凿打,将挖出得土方及石渣人力运至基槽外５米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约15～２0米。 开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位得情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡,对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 (C)堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制混凝土得配合比,砼中块石得掺量控制在１5％、块石用人工摆放,分散布置、 采用振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护２8天后送中心试验室检测。 (D)墙身施工 基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 (E)模板安装 模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损得模板。 保证混凝土结构与构件各部分设计形状尺寸与相互间位置正确。 具有足够得强度、刚度与稳定性,能承受新浇筑混凝土得重力侧压力及施工中可能产生得各项负荷。 模板得接缝不得漏浆;在浇筑砼前应检查模板得完好性、模板与砼得接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面得观感质量。 模板采用Ｍ12对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按10０0×50０得间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模、 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石 (Ａ)混凝土浇筑前应做好如下准备工作: 制定浇筑工艺,明确结构分段分块得间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)、 根据结构截面尺寸大小研究确定必要得防温防裂措施。 施工前应仔细检查模板、预埋件得紧固程度。
卵石砼施工方案
一、施工工艺流程 埋石混凝土挡土墙施工工艺流程：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→埋石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 二、施工准备 (1) 认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作，技术与安全交底工作已完成。 (2) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报业主、监理工程师进行验收。 (3) 验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。 三、埋石混凝土施工 1、清理场地、基底处理 施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工。 2、基坑开挖 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高100-200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。 3、模板制安 模板制作 模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板安装 将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求。木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 4、泄水孔的布置
埋石砼挡墙施工工艺
（6） 施工准备T测量放线T人工基槽开挖T基槽验收封底T二次测量放线T支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔T浇筑混凝土并人工摆块石T拆除模板T养护T做滤水层T人工回填夯实 A 主要的施工方法及技术措施 （A）施工场地准备 测量放线，定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 （B）基槽开挖 土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15?20米。 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 （C）xx 部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。 采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28 天后送中心试验室检测。 （D）墙身施工 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（E）模板安装 模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施 工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。 模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感 质量。 模板采用M12 对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000 X 50的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B 浇筑混凝土并人工摆块石 （A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连 接缝）。 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检查 模板、预埋件的紧固程度。 （B）浇筑混凝土时应符合下列要求： 埋石砼埋石率为15%。应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石砼挡墙施工工艺标准
(6)埋石砼挡墙施工工艺 施工准备-测量放线-人工基槽开挖-基槽验收封底 -二次测量放线-支模(对拉螺栓加固)安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆块石-拆除模板-养护-做滤水层-人工回填夯实 A主要的施工方法及技术措施 (A)施工场地准备 测量放线，定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 (B)基槽开挖 土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15?20米。 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 (C)堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比，砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。 采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生 砼收缩开裂
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 (D )墙身施工 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 (E)模板安装 模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000 X500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石 (A)混凝土浇筑前应做好如下准备工作： 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)。 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
埋石混凝土挡土墙工程施工组织设计方案
县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水 毁修复工程 施工组织设计 编制单位: 东大建设 编制日期：二○一六年十一月十五日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程规模 (3) 三、管理人员及用工配置 (3) 四、投入施工机械 (4) 五、所需材料用量概算 (4) 六、计划工期及工期安排 (4) 七、施工布置 (5) 八、施工方案 (5) 九、进度计划保证措施 (15) 十、施工质量保证措施 (16) 十一、安全文明施工措施 (19) 十二、文明施工保证措施 (20)
一、工程概况 县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水毁修复工程：该项目洋板桥至攀登桥段总长：213.4m。采用断面为复式断面，结构形式20年一遇洪水高程下采用C20埋石砼并设计置亲水步道平台；20年一遇洪水高程上采用回填砂砾石草皮护坡。 二、工程规模 三、管理人员及用工配置 1、项目经理：永清 2、技术负责人：阙耀登 3、测量负责人：龙强 4、材料员：健华 5、质量员：吴光辉 6、安全员：立德
7、混凝土工：２0人（两个班） 8、模工、架子工：１５人 四、投入施工机械 1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料； 2、混泥土搅拌机机1台，供混泥土搅拌用； 3、振捣棒3台，振捣混泥土用； 4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用； ５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用； 五、所需材料用量概算 （一）主材概算量 1、普通硅酸盐水泥：约1000吨； 2、河砂：3000m3； 3、碎石：4000m3； 4、片石：1000m3； （二）辅助材料概算量 1、木模板：3282m2； 2、Φ75PVC管500m； 六、计划工期及工期安排 计划总工期历时６0天，施工时间段为2016年11月15日至2017年1月14日； 1、基槽清挖时间：计划15天，2016年11月15日至2016年11月30日； 2、埋石砼挡墙浇筑时间：计划31天，2016年12月1日至2016年12月31日；
卵石砼挡土墙施工
1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工。 2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高100-200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。 3、模板制安模板制作模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板安装将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求。木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布臵,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 4、泄水孔的布置 采用PVC管,泄水管应在埋石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m,上下交错布臵, 采用2％-4％的横坡布臵,以便于排水畅通。 5、埋石混凝土的浇注浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设臵减速装臵（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 4）、混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。 5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。 6）、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 7）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 8）、掺加卵石技术要求
埋石混凝土挡土墙施工方案
尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤 “7.9”水毁修复工程 施工组织设计
编制单位: 东大建设有限公司 编制日期：二○一六年十一月十五日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程规模 (4) 三、管理人员及用工配置 (5) 四、投入施工机械 (5) 五、所需材料用量概算 (5) 六、计划工期及工期安排 (6) 七、施工布置 (6) 八、施工方案 (6) 九、进度计划保证措施 (16) 十、施工质量保证措施 (17) 十一、安全文明施工措施 (20) 十二、文明施工保证措施 (21)
一、工程概况 尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水毁修复工程：该项目洋板桥至攀登桥段总长：213.4m。采用断面为复式断面，结构形式20年一遇洪水高程下采用C20埋石砼并设计置亲水步道平台；20年一遇洪水高程上采用回填砂砾石草皮护坡。 二、工程规模
三、管理人员及用工配置 1、项目经理：永清 2、技术负责人：阙耀登 3、测量负责人：谢龙强 4、材料员：健华 5、质量员：吴光辉 6、安全员：蒋立德 7、混凝土工：２0人（两个班） 8、模工、架子工：１５人 四、投入施工机械 1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料； 2、混泥土搅拌机机1台，供混泥土搅拌用； 3、振捣棒3台，振捣混泥土用； 4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用； ５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用； 五、所需材料用量概算 （一）主材概算量 1、普通硅酸盐水泥：约1000吨； 2、河砂：3000m3； 3、碎石：4000m3； 4、片石：1000m3； （二）辅助材料概算量 1、木模板：3282m2； 2、Φ75PVC管500m；
埋石混凝土挡墙技术交底
埋石混凝土挡墙技术交底 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
埋石混凝土挡墙技术交底 工程项目： 单位工程名称：埋石混凝土挡墙技术交底。 交底日期： 交底内容： 施工准备： 1、材料要求： （1）毛石：坚实、无风化、无裂缝、表面干净。 （2）混凝土：C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。 2、混凝土搅拌机、振捣棒、三马车、挖机、毛石、施工人员准备就绪。 3、模板支立已符合设计规范要求，并支立完毕。 4、基坑清理干净，现场经甲方及监理验收完毕。 二、施工流程： 测量定位放线基坑开挖基坑清理模板支立 浇筑砼填毛石浇筑砼填毛石排水管安置 砼找平养护。 三、施工工艺： 1、毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇筑的模板内先浇筑一层10cm左右厚度的C20砼，然后在砼上人工铺放一层毛石，毛石离模板边10-15cm空隙，然后接着在铺好的毛石上继续浇筑砼（该层砼必须将毛石覆盖
密实），这样交替浇筑，最后一层用砼将毛石盖住并振捣。毛石与毛石之间必须留有空隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，毛石必须要干净，不得带入泥土，如有泥土、水锈应用水冲洗。不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人二次投放确保毛石间被砼填充。 2、浇筑时，应先铺一层10cm厚砼打底，再铺上毛石，毛石密集处应人工摆放好后再灌砼，再逐层浇筑至顶，并保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加的毛石数量控制不少于50%。 3、毛石离开模板或者槽壁距离不小于10cm，以保证插入振捣棒进行捣鼓，振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基槽。 4、排水管放置应按设计图纸及挡墙图集要求放置。 四、施工方法： 1、混凝土和毛石的配合比按5:5，每50cm左右厚为一层分层施工，该混凝土为C20混凝土，采用人工搅拌，高处用挖机斗摊铺，低处用溜槽人工摊铺，并注意摊铺均匀及厚度。摊铺均匀完成后并进行振捣。 2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”这种自然流淌形成的斜坡砼的方法，能较好的适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。 3、混凝土振捣密实，选用有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20~30秒，表面泛
埋石及堆石混凝土
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
埋石混凝土挡墙施工方案(1)学习资料
埋石混凝土挡墙施工方案(1) ××××××××××××××××××××××××××××××重建工程 ××××××××××××××××××××× ×××××××××项目部 批准页 审定： 校核： 编制：年月日年月日 年月日 ××××××××××××××××××× ×××××××××项目部 ×××××××××××××××工程 施工方案目录 一、概述........................................................................................................................ . (2) 1.1、工程简介........................................................................................................................ (2) 1.2、编制依
据：.................................................................................................................... (2) 二、施工现场布置........................................................................................................................ (2) 2.1、布置原则........................................................................................................................ (2) 2.2、施工用水电及照明、通讯设施布置 (3) 2.3、施工临时设施布置........................................................................................................................ .. (3) 三、施工方案........................................................................................................................ .. (3) 3.1、施工准备........................................................................................................................ (3) 3.2、埋石混凝土挡墙施工方案 (4) 3.2.1、定位放线 (4)