交变湿热试验标准总结
交变湿热试验报告
交变湿热试验报告
1、样品信息
委托方：传感器事业部
型号规格：SB-AH5t
编号：5512409
外观：成品
2、依据文件
JJG669-2003《称重传感器检定规程》
SB-AH5t 传感器制作工艺
3、本次检验所用主要设备
4、测试地点、环境条件
地点：实验中心环境实验室气压：101kPa
温度：25℃相对湿度：60%R.H.
5、湿热循环试验条件
湿热箱温度： 40 ℃相对湿度：96%R.H.
湿热箱温度： 25℃相对湿度：80%R.H.
6、实验程序简述
该实验由每一循环持续24小时的12个温度循环组成，根据规定的循环相对湿度80%和96%之间温度从25℃到40℃之间变化。
试验严酷度：40℃ 12个循环
7、测试数据：
8、结论：
交变湿热（程序如6）
绝缘电阻试验为100000M欧姆，试验后为100000M欧姆，绝缘合格。
零点试验前为136Uv/10V，试验后为135.1 Uv/10V，变化了0.9 Uv/10V，小于800 Uv/10V （4%F.S.），合格。
批准：审核编制：周云杰2012-4-1 发传感器品管中心品管中心留底。
交变湿热测试报告
交变湿热测试报告目录1、试验目的 (2)2、引用标准 (2)3、试验时间地点 (2)4、试验环境与设备 (2)5、试验样品 (2)6、试验方法及内容 (3)7、试验情况记录 (3)8、试验结论 (8)1.试验目的考核设备在周期性高温高湿状态下的耐受性2.引用标准参照GB/T2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程，试验Ca:恒定湿热试验方法 (eqc IEC60068-2-3:1984)3.试验时间地点2011年03月14日至2011年03月24日；天线事业部环境实验室测试人员：王娟，刘慧4.试验环境与设备步入式高低温湿热试验箱：KAHE---680THS设备参数：温湿度控制系统型号： ATH---2005试验箱体内尺寸：2000×2100×3000 mm3试验温度范围：-55℃～80℃，升温速率2℃/min,降温速率1℃/min 试验湿度范围： 20～95%RH控制波动度温度：±0.2℃，湿度±2%RH输入功率： 44.7KW5.试验样品GZF900-IIIB整机1台6.试验方法及内容试验条件：1.试验环境：温度22 ℃，相对湿度50 %；2.试验温度：55 ℃；3.试验湿度： 95 %；4.试验总时间：240 小时；5. 试验方法及步骤：1）. 将样机放入试验箱并加载电源；2）. 启动KAHE---680THS步入式高低温湿热试验箱，设置控制器，调用测试程序进行试验；7、试验情况记录测试前检查样品，确认完好后将测试样品放入步入式高低温湿热试验箱，定期观察样品情况。
1周期24h后对测试样品进行拍照观察：经观察，设备未见锈蚀痕迹。
随后每天定时观察样品测试情况。
2周期48h后对测试样品进行拍照观察：经观察，设备未见锈蚀痕迹。
6周期144h后对测试样品进行拍照观察：经观察，设备未见锈蚀痕迹。
10周期240h 后对测试样品进行拍照观察：经观察，设备未见锈蚀痕迹。
高低温湿热交变箱试验条件标准与方法
高低温湿热交变箱试验条件标准与方法单位名称：东莞市环仪仪器科技有限公司设备名称：高低温湿热交变箱一、条件试验试验样品应在不包装，不通电，准备使用状态或按有关标准的其他规定放人高低温湿热交变箱中。
如没有规定特定的安装架，那么安装的热导应尽可能低，使得实际上对所有的试验样品都是热的。
1.1温度容差总的温度容差2K成土3K是考虚到了量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间内的温度变化而确定，但是，为了维持相对湿度在规定的容差范固内，在任意时刻工作空间内任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的范图内，如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。
为了维持规定的湿度，温度短时波动应维持在士0.5K。
1.2稳定期试验样品的温度应楼定在25℃士3K(GBT 2421-1999和GB/T 2422 1995中给出了温度稳定的定义），通过以下方法达到稳定：a)在把试验样品放里之前，先把试验样品放置在另一个箱子里，或者b)把试验样品放入高低温湿热交变箱后，将箱温调至25℃±3K，并保持到该试验样品达到温度稳定为止。
无论采用何种方法，达到温稳定期间，其相对湿度必顺在规定的试验用的大气条件的限定值内。
样品在高低温湿热交变箱内稳定之后，箱内的相对湿度应升到不小于95%，环境温度为25℃±3K。
1.3 24小时循环1.3.1高低温湿热交变箱内温度应升到有关标准所规定的合适高温值。
在3h±30min之内应该达到高温，其温升速率应保持在GBT 2423.4-2008图2a和图2b)中阴影区域的界限内。
该阶段的相对湿度应不小于95%，最后15min内的相对湿度应不小于90%。
注：出现凝露条件意味着试验样品表面温度在箱内空气露点温度之下。
1.3.2温度应保持在规定的高温限值士2K内，直至从循环开始的12h±30min为止。
本阶段的最初和最后15min内，相对湿度应在90%~100%，其余时间相对湿度应在(93±3)%。
交变湿热变化试验
稳定期：
试验样品的温度应稳定在25℃±3K，样品在试验箱内稳定之后，箱内的相对湿度应升到不小于95%，环境温度为25℃±3K
24小时循环：
在3h±30min之内应该达到实验所要求的高温，该阶段的相对湿度不小于95%，最后15min内的相对湿度应不小于90%。
在试验升温的过程中，可能会出现凝露。
温度应保持在规定的高温限值±2K 内，直至从循环开始的12h±30min为止。
本阶段的最初和最后15min 内，相对湿度应在90%～100%，其余时间相对湿度在（93±3）%。
温度应在3h～6h内降到25℃±3K。
在3h±15min内温度达到
25℃±3K。
在最初15min相对湿度应不小于90%外，其余时间的相对湿度应不小于95%。
温度应保持在25℃±3K，同时相对湿度不小于95%，直至24小时一个循环结束。
高低温交变湿热试验报告
高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。
c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。
5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。
试验结果与结论:。
WI 高低温交变湿热试验操作规范
1目的为了顺利的做好高低温实验，保证实验的成功，规范性能检测方法，特制定本规范。
2范围本设备适用于工业及电子产品的性能可靠性实验，温度范围控制大，适用于GB2423-93（电工电子产品基本环境实验规程）（实验低温A:实验方法：实验高温B：实验方法）的产品进行高低温实验3设备使用前要求及注意事项高低温实验前，必须检查湿球纱布（以纱布发硬不吸水为准），以防止湿球纱部经过高温后发硬失效，影响湿度实验稳定设定值必须在规定的范围内，仪表内参数不能乱设定照明灯除必须打开以外，应一律关闭低温实验前，应将工作室擦干，然后将控制设定在55C运转不低于30min(烘干水分)防止工作室内有水分，制冷器结霜，影响制冷速率设置低温实验值时，打开工作室门10min以后关闭，再打开制冷开关试验箱必须安全确实接地，以免产生静电感应环境温度过高会引起压力过高或者停机保护，可以打开下面围板改善散热效果如发现电源无法启动而缺相指示灯点亮报警，应先检查三相电压是否都有电或调换相序4实验操作方法及歩骤配电柜接通电源，打开此设备开关进入页面需要进行密码验证（密码：123456）此密码也可自己设定输入密码，进入e-350页面. 然后在主页面找程序设定，进入程序先手动属于程序号（如001）、被实验名称，然后是实验要求的温度、时间、湿度等都可以根据被实验件的要求进行输入参数值 然后按程序按键，返回e-350主页面 紧接着再进入监控书面（进入此页面）温度选栏中输入程序号（如001）此时被实验的001序号，参数已经不可更改，按ENTER 键输入，在右下角会有运行按钮按下运行按钮，运行会弹出对话框，此程序运行(是或否)此页面也可正常停止 5注意事项 设备在使用中应派专业操作人员进行操作，非专业操作人员应与设备保持如果试验箱内做动态实验时，电源应使用外加电源 因开门次数过多，会引起蒸发器结霜降低制冷效果，如发下以下三种问题： ①温度降不下来②冷机头部结满霜③冷机内部有水泡声音，应关闭冷机开关，加热80°左右，1-2H 可自动除霜实验停止后，应先关闭电源，拔下电源线 6 日常保养的注意事项 开启门与箱体周围密封胶条，密封是否良好，有无漏气，及老化现象（保养频次：一个月） 门板锁紧机构开启是否良好，开启是否有卡滞，转动不良（保养频次：一个月） 冷凝器与箱体裸露的线有无松动、老化、破损等不良状况（保养频次：一个月）冷凝器表面有无杂质、灰尘、棉絮、堵塞以免影响制冷效果（保养频次：一个月）检查电机，启动装置是否在启动位置（保养频次：一周）检查冷却水管是否通水顺畅，开启装置，应保持水流畅通（保养频次：一周）确保排水管顺畅，无堵塞（保养频次：一周）清洁补给水箱及回收水箱，检查水位控制浮球是否干净（保养频次：一周）确保机箱内干净清洁，表面无锈迹，无腐蚀及残留杂质（保养频次：一周）7 相关文件《设备点检表》 《设备说明书》 《试验设备清单》 《试验设备周期检定计划》。
湿热试验介绍及相关标准解析
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｄａ ｍｐ Ｈｅ ａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ
Ｂ ＡＩ Ｘｉ ｏ ｎｇ —ｆ ｅｉ
（ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ Ａ ｅ ｒ ｏ ｓ ｐ ａ ｃ ｅ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ ６ １ ０ ０ ４ １ ）
环 境 试 验／ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ — ｍ ｅ ｎ
湿热试 验介绍及相关标准解析
白雄 飞
（ 成都航天科创科技有限公司，成都
６ １ ０ ０ ４ １ ）
摘要 ：湿热环境普遍存在于 电子产 品的运输 、贮存 、使用整个寿命周期 内，实验室常用恒定湿热与交变湿热两种 试验 来模拟湿热环境对产 品的影响 ，本文从标准角度 出发解析 了两种试验 的测试方法与区别。 关键词 ：恒 定湿 热；交变湿热 ；标准 中图分 类号 ：Ｖ ２ １ ６ ． ５ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ４ — ７ ２ ０ ４（ ２ ０ １ ７ ）０ ５ — ０ ０ １ ７ — ０ ５
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｄ ａ ｍ ｐ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ Ｓ ｃ ｏ ｍ ｍ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｕ ｓ ｅ ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｄ ｕ ｒｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ’Ｓ １ ｉ ｆ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｃ ｏ ｍ ｍ ｏ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｄ ａ ｍ ｐ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｙ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ａ ｍ ｐ ｈ ｅ ａ ｔ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｃ ｔ ｏ ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ａ ｍ ｐ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｉ Ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｗ ｉ ｌ １ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｗ ｏ ｔ ｅ ｓ ｔ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ．
高低温交变湿热试验报告
高低温交变湿热试验报告
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高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。
c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。
5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。
试验结果与结论:
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GBT 2423.4设备级交变湿热试验程序(上)
GB/T 2423.4设备级交变湿热试验程序（上）
1预处理：标准中无明确要求，但样品测试前必须保持在常温尝试的状态下
2开始阶段：调整箱内环境为25℃、95%
3升温阶段：3h升温至规定高温，除最后15min内湿度不应小于90%RH，其余时间不低于95%
4高温高湿保持阶段：保持9h，最初和最后15min内湿度不应小于
90%RH，其余时间不低于90% ，其余时间相对
湿度应在（93%±3%）
5.降温阶段：3~6h内降温到25℃，方法一（适合于由呼吸作用引起
的湿气渗透的样品）对最初和最后的1.5h内降温速率
做了严格，且在降温过程中最初15min内湿度不得低于
90%，其余时间不低于95%，方法二：（对于其他样品具
有很好的重复性）则无相关要求，且在降温过程中只
要求湿度不得低于80%。
高低温试验箱，高低温交变湿热试验箱。
东莞环仪仪器科技有限公司高低温交变湿热试验箱GB/T 2423.4参考文献（摘自环境技术2017.5期）。
高低温交变湿热试验箱条件试验标准
1
高低温交变湿热试验箱条件试验标准高低温交变湿热试验箱 可程式模拟高温高湿、低温低湿、高低温湿热变换的温湿度环境 。本文主要介绍标准里面规定的交变湿热试验箱条件试验方法。
一、将经预处理的仪器，在不通电、“准备使用”状态， 按正常位置放人高低温交变湿热试验箱内。
2
二、在温度25℃士3℃、相对湿度为45%—75%的条件下， 使试验箱达到温度稳定。之后，在1h内将工作空间内的湿度升 高到不小于95%。
三、按图2规定，使工作空间内温度在24 h内循环变化。
1、升温阶段；在3h±0.5h内，将温度连续升至40℃（或
55℃），升温速率应限定在图2的阴影范围内。在该阶段，除
zui后1Smin相对韫度不低于90%外，其余时间的相对湿度都应
不低于95%，以便使试验仪器产生凝露（对大型试验仪器不得
产生过量凝露）；3 Nhomakorabea2、高温高湿恒定阶段：将工作空间的温度维持在 40'C±2℃（或55℃±2℃）的范围内，从升温阶段开始算起直到 12 h±0 5 h为止。在该阶段，除zui初和zui后15 rnin相对湿度 不低于99%外，其余时间均为93 %±3%
3、降温阶段：将工作空间的温度在3 h-6 h内由40℃±2℃ （或55℃士2℃）降至25℃土3℃。降温速率应限定在图2规定 的阴影范围内。应注意的是，在降温开始后的1.5 h内的降温速 率是在3h士15 min内t温度由40℃士2℃（或55℃士2℃）降至 25℃士3℃的降温速率。在该阶段相对湿度除zui初I5 min应不 低于90%外，其余时间均应不低于95%，
4
4、低温高湿恒定阶段；将工作空间的温度维持在25℃士 3℃，相对湿度应不低于95%，从升温阶段开始算起直至24 h止 。
湿热试验方法及其相关标准
ＧＢ／Ｔ ２４２３．４电工电子产品环境试验 第２部分 试验方 法 ： 交变湿热试验
ＧＪＢ １５０．９Ａ 军用装备实验室环境试验方法 第９部 分： 湿热试验
恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力 严酷度等级较低，试验设备要求也不高；交变湿热试验 适用于环境比较恶劣复杂的产品，而且又处于核心设备 的位置；军标的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复 杂环境或可能将要使用到这样的环境的军工产品或通讯 产品。
团标准，行业标准，国家标准和国际区域标准，而逐步 形成统一的国际标准。同时，湿热试验系列标准在广泛 应用中不断修改完善和提高。
为了改善模拟性，更切合实际的新方法不断增加， 如温度较低的湿热试验方法，盐雾和湿热组合试验等， 由于实际情况总是多种环境因素同时作用于产品上，因 此发展出三综合（温度－湿度－振动）试验，四综合（温 度－湿度－高度－振动）试验等等。一般来说，综合试验 和组合试验与单项试验相比可以更好地模拟实际环境影 响。湿热试验总的发展动向是力求使试验结果与实际环 境影响相一致，即希望产品在试验中发生的故障或失效 的类型与频率和实际使用中所发生的故障或失效的类型 和频率相一致，即不希望试验条件过于严苛，造成不必 要的浪费，也不允许降低试验的严酷度，影响产品的可 靠性和质量。
交变湿热试验标准总结
试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.4—20081.范围本试验标准适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。
如果本试验用于检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能时，应带包装一起进行试验。
对于小的，质量轻的样品使用本试验，在样品表面产生凝露可能比较困难。
用户应考虑使用其他代替试验，如GB/T 2423.34—2005.2.一般说明本试验包含了相对湿度维持在较高水平下的一个或多个温度循环。
本部分给出了两种循环，除了降温阶段不同外，其余部分完全一样在降温阶段中，方法2允许相对温度和湿度下降速率有较大的容差。
温度循环的上限和循环次数（见第3节）决定了试验的严酷程度。
试验过程见图1、图2a）、图2b）和图3。
本部分中述及的容差没有考虑测量不确定度。
3.严酷程度3.1高温和循环次数的组合决定了试验的严酷程度。
3.2严酷程度应从下列数值中选择：a）高温：40℃；循环次数：2,6,12,21,56。
b）高温：55℃；循环次数：1，2,6。
4.初始检测试验样品应按有关标准进行外观检查并进行电气和机械性能检测。
5.条件试验试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。
如果没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。
5.1温度容差总的温度容差±2K或±3K是考虑到了测量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间内的温度变化而确定的。
但是，为了维持相对湿度在规定的容差范围内，在任意时刻工作空间内任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的范围内。
如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。
为了维持规定的湿度、温度短时波动应维持在±0.5K。
5.2稳定期试验样品的温度应稳定在25℃±3K（GB/T 2421-1999和GB/T 2422-1995中给出了温度稳定的定义）。
交变湿热试验方法
交变湿热试验方法交变湿热试验（Altitude/temperature/humidity test），又称热湿循环试验、高低温湿度试验、热湿候试验等，是评估电子、电器、装备和材料等在特定环境条件下长期使用时的可靠性和稳定性的一种测试方法。
在行业标准和质量管理体系中，交变湿热试验是一种广泛采用的试验方法。
下面将对交变湿热试验的方法、需知事项和实施情况作简单介绍。
1. 使用条件（1）通风良好的试验室或试验箱（2）湿度可调控的试验箱（3）在试验箱内装置有抽湿器、加热器、温湿度控制仪及温湿度记录器等设备2. 设定试验参数试验参数包括试验的温度、湿度、压强和试验周期等。
（1）温度：根据试验对象的需求和所处环境，设置在-70℃～+177℃之间。
（2）湿度：湿度一般在10%～98%RH之间。
但在特定需求下，也可设置在1%RH以上，湿度的流变应根据产品所在环境条件而定。
（3）压强：按照該物質所处环境，设置0.5atm、1atm、1.5atm至1.5atm等。
（4）试验周期：试验周期一般在4小时/周期，最短2小时/周期，最长24小时/周期，也可按照需要进行调整。
3. 实验过程和要求（1）稳定试验箱温、湿度后，将试验样品放入试验箱内，或者将试验箱密封后进入试验。
（2）为了保证试验后的结果可重复、准确，需要进行标准器校准和校正试验箱，保证实验的可靠性。
（3）试验期间随时观察试验箱的运行情况，保证试验设备的正常运行。
（4）每次试验时需记录样品的运行状态、试验参数、试验时间和实验结果等信息，并统计分析试验数据。
4. 试验结束试验结束后，根据试验结果的需求判断所测试样品所处环境的质量或所测试材料的质量、耐久性、稳定性等指标。
二、需知事项1. 试验前必须认真审查试验条件，并进行先期的测试，以确保试验的准确性和可靠性。
2. 实验前必须对试验设备进行检查和校准，避免因设备问题造成数据偏差。
3. 实验过程中必须按照标准操作规程进行操作，避免出现不当操作导致试验数据失真。
交变湿热试验标准 缩写
交变湿热试验标准缩写为IEC 60068-2-38，也被称为IEC 60068-2-38 Ed.2.0。
这个标准是由国际电工委员会（International Electrotechnical Commission）制定的，主要针对电气和电子设备在交变湿热环境下的可靠性和稳定性进行评估。
IEC 60068-2-38标准规定了在交变湿热环境下进行测试的方法和要求，以确保产品在实际应用中能够承受这种恶劣的环境条件。
测试过程中，样品会暴露在一个温度和湿度不断变化的环境中，以模拟实际使用中的气候条件。
通过这种方法，可以评估产品的耐久性、性能稳定性以及潜在的故障风险。
IEC 60068-2-38标准适用于各种类型的电气和电子设备，包括家用电器、工业设备、通信设备等。
此外，该标准还适用于不同等级的产品，如家用、商业和工业用途的设备。
在进行交变湿热试验时，需要遵循一定的程序和步骤。
首先，需要确定测试的温度和湿度范围，以及变化的速率。
然后，将样品放置在测试环境中，并记录其在不同条件下的性能表现。
最后，根据测试结果对产品进行评估，以确定其在实际应用中的可靠性和稳定性。
交变湿热试验标准 加速因子
交变湿热试验标准加速因子交变湿热试验标准加速因子1. 交变湿热试验概述交变湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或产品在湿热环境下的耐久性能。
这种试验能够模拟出现在自然环境中的潮湿和高温条件，对于一些暴露在室外或潮湿环境下的产品来说，进行交变湿热试验是非常必要的。
通过该试验，可以评估材料或产品在湿热环境下的耐久性能，以及预测其使用寿命。
2. 交变湿热试验标准为了能够准确评估材料或产品的耐久性能，需要遵循相关的交变湿热试验标准。
国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）都发布了针对交变湿热试验的标准。
这些标准规定了测试条件、试验方法、样品准备、数据记录等方面的要求，以确保试验结果的可靠性和可比性。
3. 加速因子的概念在进行交变湿热试验时，实际环境中的湿热条件可能需要数月甚至数年的时间才能出现一次。
为了加快试验过程，可以使用加速因子。
加速因子是一个因数，用于将实际环境中的湿热条件加速到试验室内，从而缩短试验时间。
通常情况下，加速因子是湿热条件下的温度和湿度与试验室条件下的温度和湿度之比，通过使用加速因子，可以在较短的时间内获取材料或产品在实际使用条件下的性能数据。
4. 如何确定加速因子确定加速因子是进行交变湿热试验的关键步骤之一。
一般来说，可以通过实际环境数据的分析和试验室条件的测量来确定加速因子。
在确定加速因子时，需要考虑到材料或产品在不同温度和湿度条件下的性能变化规律，考虑因素包括湿度对材料性能的影响、温度对材料性能的影响等。
通过综合考虑这些因素，可以确定出适合该材料或产品的加速因子。
5. 个人观点和理解在我看来，交变湿热试验标准和加速因子对于评估材料或产品的耐久性能至关重要。
通过该试验，可以及早发现材料或产品在湿热环境下的潜在问题，并及时采取改进措施。
而确定合适的加速因子，则可以在较短的时间内获取到实际使用条件下的性能数据，有助于提高产品的研发和生产效率。
总结交变湿热试验标准和加速因子在材料和产品的质量控制中起着非常重要的作用。
交变湿热试验合格标准
交变湿热试验合格标准交变湿热试验（Acid Dew Point Test）是一种用来评估材料耐候性和耐蚀性的实验方法。
通过将材料暴露在高温、高湿度和酸性环境下，可以模拟出现实中某些恶劣环境中的腐蚀情况，从而评估材料的耐用性。
本文将介绍交变湿热试验合格标准及其应用。
一、试验原理及方法交变湿热试验是通过长时间暴露材料在高温高湿度环境下，以及酸性溶液的作用，从而评估材料的耐腐蚀性。
试验中，将样品暴露在酸性溶液中，设定一定的温度和湿度条件，并采用交替湿润和干燥的方式，以模拟实际环境下的腐蚀作用。
二、试验参数及标准要求1. 试验温度：通常试验温度为50°C±2°C，也可根据具体需求进行调整。
2. 试验湿度：湿度为100%RH，即相对湿度为100%。
3. 试验时间：试验时间通常为48至96小时，也可根据具体情况进行调整。
4. 酸性溶液浓度：常用酸性溶液为0.1M NaCl+0.01M H2SO4。
5. 试验结果判定：根据试验结束后样品的外观变化来判断其耐腐蚀能力。
根据相关标准，以下情况可视为交变湿热试验合格：- 样品表面无起泡、脱落或破损。
- 样品表面无明显颜色变化。
- 样品表面无可见裂纹。
- 样品表面无可见腐蚀迹象。
- 样品表面无明显的光泽改变。
- 样品材料未发生可见量变。
三、交变湿热试验结果评估根据交变湿热试验的结果，可以对材料的耐腐蚀能力进行评估，并据此决定材料是否符合相关要求。
具体的评估方法应根据不同材料的特性来确定。
在实际应用中，交变湿热试验的合格标准也会根据产品的需求有所不同。
比如，汽车制造行业对汽车零部件的耐腐蚀性要求较高，因此对于汽车零部件的交变湿热试验合格标准会更为严格。
四、交变湿热试验的应用领域交变湿热试验广泛应用于材料科学、汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
通过该试验，可以对材料的性能进行评估，找出其薄弱环节，并改进材料配方或设计，提高材料的耐用性和耐腐蚀性。
包包湿度测试标准
包包湿度测试标准1. 温湿度调节处理（GB/T 4857.2）温湿度调节处理是包包湿度测试的第一步，其目的是将包包样品调整到预设的温度和湿度条件。
该过程需严格遵循GB/T 4857.2标准，以确保测试的一致性和准确性。
在温湿度调节处理过程中，包包样品应放置在温湿度条件受控的试验箱内。
试验箱内的温度应保持在预设值，误差不超过±2℃，相对湿度也应控制在预设值，误差不超过±5%。
2. 稳态湿热试验（IEC 60068-2-78）稳态湿热试验是用于模拟包包在稳定湿度条件下的性能表现。
该试验按照IEC 60068-2-78标准进行，以提供包包在高温高湿环境下的性能评估。
在稳态湿热试验中，包包样品应放置在温度为40±2℃、相对湿度为90±5%的试验箱内。
试验时间应根据产品标准和实际需要确定，一般不少于24小时。
试验期间，应定期检查包包样品的外观、颜色、尺寸和结构等性能指标，并记录相关数据。
3. 交变湿热试验（GB/T 2423.4）交变湿热试验是用于模拟包包在不同湿度条件下的性能表现。
该试验按照GB/T 2423.4标准进行，以评估包包在不同湿度环境下的耐候性能。
在交变湿热试验中，包包样品应放置在温度为55±2℃、相对湿度分别为30±5%和90±5%的试验箱内。
试验周期一般不少于48小时，且每24小时切换一次湿度条件。
试验期间，应定期检查包包样品的外观、颜色、尺寸和结构等性能指标，并记录相关数据。
4. 循环湿热试验（IEC 60068-2-30）循环湿热试验是用于模拟包包在周期性湿度变化下的性能表现。
该试验按照IEC 60068-2-30标准进行，以评估包包在反复湿度变化环境下的耐候性能。
在循环湿热试验中，包包样品应放置在温度为55±2℃、相对湿度分别为30±5%和90±5%的试验箱内。
试验周期一般不少于24小时，且每小时切换一次湿度条件。
整机设备交变湿热试验测试方法
整机设备交变湿热试验测试方法我折腾了好久整机设备交变湿热试验测试方法，总算找到点门道。
说实话，这事儿一开始我也是瞎摸索。
我最早的时候，就想着把设备往湿热环境里一丢就完事儿了。
那可大错特错了。
我发现，这整机设备放进去后，测试数据乱七八糟的，根本没法用。
后来我才明白，得有个合适的试验箱来模拟这个交变湿热环境。
我找的这个试验箱呢，湿度得能够精确控制变化的。
比如说，它得像厨师控制烤箱温度那样精细，今天要40%湿度，明天调到90%湿度，这个试验箱得做到丝毫不差。
还有温度，要从低温到高温来回变，就像坐过山车一样有起有落，而且这个起伏也是有讲究的，是根据啥标准来的，我也是后来才弄清楚。
这温度和湿度的变化得按照相关的规范来，像我们做的一些任务电子设备，按照国军标或者行业特殊标准，它都是有固定的温湿度变化曲线的。
有一次我在设置温湿度变化的时候，脑子一乱，把曲线设置反了。
本来应该是先升温再降温的，我给弄成先降温再升温了。
这一下，设备在测试的时候故障表现都不一样了，拿这些数据去分析东西，那简直就是误导啊。
后来我学聪明了，每次设置之前我都画个小草图在纸上，就像小学生做数学题怕算错先打草稿一样，先把温湿度变化这条曲线画清楚，然后再去试验箱上设置参数。
然后就是设备在试验箱里的放置位置。
我一开始没注意这个，感觉放到中间就行了。
后来发现，不同的放置位置得到的数据也有差别。
靠近出风口的地方，湿度可能变化得很快，温度也不均匀。
所以我把设备尽量放在试验箱中间的位置，避免受到出风口和回风口这种特殊位置的干扰。
就像在烤蛋糕的时候，蛋糕不能放在烤箱门口或者离热管太近，一个道理，得把设备放在环境影响比较均衡的地方。
另外呢，在测试过程中对设备的监测也是个难点。
我开始就知道盯着设备有没有冒烟、有没有奇怪声响这些明显的表象。
其实设备内部的电路参数等更重要。
就像人病了，不能只看表面头晕不头晕，得去拍片子看看身体里面情况。
我买了专门的设备监测仪器，能够实时监测电路中的电压、电流的变化，还有一些芯片温度啥的。
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试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.4—2008
1.范围
本试验标准适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。
如果本试验用于检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能时，应带包装一起进行试验。
对于小的，质量轻的样品使用本试验，在样品表面产生凝露可能比较困难。
用户应考虑使用其他代替试验，如GB/T 2423.34—2005.
2.一般说明
本试验包含了相对湿度维持在较高水平下的一个或多个温度循环。
本部分给出了两种循环，除了降温阶段不同外，其余部分完全一样在降温阶段中，方法2允许相对温度和湿度下降速率有较大的容差。
温度循环的上限和循环次数（见第3节）决定了试验的严酷程度。
试验过程见图1、图2a）、图2b）和图3。
本部分中述及的容差没有考虑测量不确定度。
3.严酷程度
3.1高温和循环次数的组合决定了试验的严酷程度。
3.2严酷程度应从下列数值中选择：
a）高温：40℃；循环次数：2,6,12,21,56。
b）高温：55℃；循环次数：1，2,6。
4.初始检测
试验样品应按有关标准进行外观检查并进行电气和机械性能检测。
5.条件试验
试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。
如果没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，
使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。
5.1温度容差
总的温度容差±2K或±3K是考虑到了测量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间内的温度变化而确定的。
但是，为了维持相对湿度在规定的容差范围内，在任意时刻工作空间内任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的范围内。
如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。
为了维持规定的湿度、温度短时波动应维持在±0.5K。
5.2稳定期
试验样品的温度应稳定在25℃±3K（GB/T 2421-1999和GB/T 2422-1995中给出了温度稳定的定义）。
通过以下方法达到稳定：a）把试验样品放入试验箱里之前，先把试验样品放入另一个箱子里，或者，
b）把试验样品放入试验箱里之后，将箱温调至25℃±3K，并保持到试验样品达到温度稳定为止。
不论采用何种方法，达到温度稳定期间，其相对湿度必须在规定的试验用的标准大气条件的限值内。
样品在试验箱内稳定之后，箱内的相对湿度应升到不小于95%，环境温度为25℃±3K。
5.3 24小时循环
5.3．1 箱内温度应升到有关标准所规定的合适高温值。
在3h±30min 之内应该达到高温，其温升速率应保持在图2a）和图2b）中阴影区域的界限内。
该阶段的相对湿度不小于95%，最后15min内的相对湿度应不小于90%。
在上升温度阶段，试验样品上可能出现凝露。
5.3．2温度应保持在规定的高温限值±2K内，直至从循环开始的12h±30min为止。
本阶段的最初和最后15min内，相对湿度应在90%～100%，其余时间相对湿度在（93±3）%。
5.3．3温度可按照以下给定的两种方法的一种降低：
方法1（见图2 a））
温度应在3h～6h内降到25℃±3K。
在最初1.5h的降温速率应按图2 a）所示。
在3h±15min内温度达到25℃±3K。
在最初15min 相对湿度应不小于90%外，其余时间的相对湿度应不小于95%。
方法2（见图2b））
温度应在3h～6h内降到25℃±3K，但没有类型1中最初1.5h 的附加要求。
相对湿度应不小于80%。
5.3. 4 温度应保持在25℃±3K，同时相对湿度不小于95%，直至24小时一个循环结束。
6.中间检测
有关标准可以要求在条件试验过程中进行性能检测。
7.恢复
有关标准应规定恢复过程是在试验用的标准大气条件下（GB/T 2421-1999中5.3）还是在受控的恢复条件下（GB/T 2421-1999中5.4.1）进行。
如果要求用受控的恢复条件（见图3），试验样品可以转移到另一箱中，或也可以留在湿热试验箱中进行恢复。
前一种情况，转换时应尽可能的短，并不能超过10min。
后一种情况，在1h之内，将相对湿度降到（75±2）%，然后再在另外的1h 将温度调整到试验室温度±1K.对于大件试验样品，有关标准可以允许有较长的转换时间。
恢复时间的计算（1h-2h）是从规定的恢复条件达到时开始算起。
如果试验样品具有大的热时间常数，可以允许有一个足够的使温
度达到稳定（GB/T 2421-1999中第4章）的恢复时期。
有关标准应说明是否要用任何特殊措施除去试验样品表面的湿气。
8.最终检测
样品应当根据相关规范进行目视检查以及性能测试。
测量应当在恢复期结束之后马上进行，并且对湿度敏感的参数要最先测量。
除非有相关规定，所有参数的侧量应当在30min之内完成。