机械设计制造名词解释要点
机械设计制造名词解释
关于机械设计制造的名词解释1. 工艺系统:由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2. 强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
3. 硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。
4. 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。
5. 疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。
6. 蠕变强度：在长期高温载荷的作用下，金属材料对塑性变形的抵抗能力。
7. 渗碳：零件表面渗入碳原子的过程。
8. 氮化：向钢的表面渗入碳原子的过程。
9. 碳钢：含碳量小于2.11%的铁碳合金。
10. 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金。
11. 有色金属：除钢、铁、猛以外的其他金属。
12. 高分子材料：以高分子化合物为主要组成物的材料。
13. 塑料：以合成树脂为主要成分的高分子材料，它由合成树脂和添加剂组成。
14. 铸造：制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成行方法。
15. 锻压:属于金属塑性加工的范畴。
16. 焊接:指通过加热、加压或两者并用，使连接达到原子结合的一种加工方法。
17. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
18. 进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动19. 车削：在车床上，工件旋转，车刀在屏幕，平面内作直线或曲线移动的切削。
20. 铣削：在铣床上，用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的加工方法。
21. 刨削:在刨床上用刨刀加工工件的方法22. 钻销：用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
23. 磨销：用砂轮或其他模具对工件表面进行切削加工的方法。
24. 夹具:在机械加工，为了保证工件加工精度，使之占有确实位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
25. 加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想参数的符合程度。
26. 加工误差：零件加工后的实际几何参数与理想参数的偏差程度。
27. 加工表面质量：机器零件在加工后的表面状态。
机械制造基础名词解释简答题分析题
名词解释1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。
2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10⎰或近似为=Z n n i |11∑=i | 3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变。
6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。
7. 奥氏体：碳融入γ—Fe 中形成的固溶体称为奥氏体。
8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所炼成的钢。
9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。
10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
12. 焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
13. 刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具耐用度。
14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
16. 工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
机械设计名词解释
机械设计名词解释1. 机械设计的基本概念机械设计是基于机械工程原理和技术，通过研究、分析和应用相关知识和技能，设计机械结构和系统的过程。
以下是一些与机械设计相关的名词解释。
2. 名词解释2.1. 机械设计•机械设计是指利用工程设计和创新思维，将原始的机械构思、需求和目标转化为可实际制造和使用的机械产品的过程。
2.2. 机械结构•机械结构是机械系统中各个部件的组合和布置方式，包括连接、支撑、传力的构型和方法等。
•运动学研究物体在时间和空间上的运动规律，并用数学方法描述和分析机械系统的运动特性。
2.4. 动力学•动力学研究物体运动的原因和过程，包括力的作用、物体的加速度、力的平衡等。
2.5. 建模•建模是指将机械系统从现实世界中进行抽象化，用数学和物理方程来描述机械系统的行为和性能。
2.6. 材料力学•材料力学研究材料在受力下的力学行为和性能，包括弹性、塑性、断裂等。
•热力学研究热量和能量之间的转化，以及热力学系统的性质和变化规律。
2.8. 制造工艺•制造工艺是指将机械设计转化为实际产品的技术和方法，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
2.9. 误差与公差•误差是因为各种因素导致实际尺寸或形状与设计尺寸或形状之间的差异。
•公差是为了控制误差，设定的允许范围，表示具有一定尺寸或形状的零件或装配体的尺寸或形状对于设计要求的偏差。
2.10. 机构设计•机构设计是指将一些零部件按照特定的方式组织和连接，使其实现特定的运动或功能的设计过程。
2.11. 机械传动•机械传动是指通过齿轮、带传动、链传动等方式将动力从原动机传递到工作机构的过程。
3. 结论以上是对机械设计中一些基本名词的解释。
机械设计是一个综合性学科，涵盖了许多领域的知识和技能。
了解这些基本概念对于理解和应用机械设计原理和方法非常重要。
机械制造工艺学名词解释和简答题
1．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
2生产纲领：计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。
3工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
4加工余量:毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量.5六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则）6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。
不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位.欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位.过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。
7．加工精度、加工误差：加工精度:零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度.加工误差：加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的偏离程度。
9误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映.10．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓,其波长与波高比值一般小于50.11．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变,晶粒间产生滑移，晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。
12．工艺系统:在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
13．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。
14．工序能力：工序处于稳定状态时,加工误差正常波动的幅度。
15．工序能力系数：表示工序能力等级，代表了工序能满足加工精度要求的程度。
16．自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动,称为自激振动，简称颤振。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是一门综合性很强的学科，它涵盖了机械工程、材料科学、控制工程、计算机技术等多个领域的知识。
掌握这门学科的重要知识点对于提高机械制造装备的性能、质量和生产效率具有至关重要的意义。
一、机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备首先要具备一般的功能要求，如加工精度、生产率和自动化程度等。
其中，加工精度是指装备在加工零件时所能达到的尺寸、形状和位置等精度要求。
这直接影响到产品的质量和性能。
生产率则反映了装备在单位时间内生产零件的数量，是衡量生产效率的重要指标。
自动化程度决定了生产过程中人力参与的程度，高度自动化可以大大提高生产效率和一致性。
同时，机械制造装备还应满足人机关系的要求，包括操作方便、安全可靠、宜人的造型和色彩等。
这有助于提高操作人员的工作舒适度和工作效率，减少操作失误和事故的发生。
二、机械制造装备的设计类型1、创新设计这是一种从无到有的全新设计，需要充分发挥设计者的创造力和想象力，运用最新的科技成果和创新思维，开发出具有独特功能和性能的新型机械制造装备。
2、变型设计在原有产品的基础上，按照一定的规律对某些结构和参数进行改进和调整，以适应不同的工作要求和使用条件。
这种设计方法可以大大缩短设计周期，降低设计成本。
3、模块化设计将机械制造装备分解为若干个功能相对独立的模块，通过对这些模块的选择和组合，可以快速搭建出满足不同需求的装备。
模块化设计有利于提高产品的通用性和可维护性。
三、机械制造装备的总体设计1、工艺分析对被加工零件的工艺过程进行详细的分析，包括加工工序、加工方法、定位夹紧方式等，为装备的总体布局和结构设计提供依据。
2、总体布局设计确定装备各部件的相对位置和运动关系，使其在工作时能够协调运动，实现预定的功能。
总体布局要考虑到工作空间、操作方便性、维修便利性等因素。
3、主要技术参数的确定包括尺寸参数、运动参数、动力参数等。
这些参数的确定直接影响到装备的性能和工作能力。
机械制造装备设计知识点
机械制造装备设计知识点一、名词解释1.功能柔性化：指只需要进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
2.产品结构柔性化：是指产品设计时采用模块化设计方法和只需对结构作少量的重组和修改。
3.系列化设计的基本概念：在设计的某一类产品中选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基准，以它为基础，运用结构典型化、零件通用化、标准化的原则，设计出其它各种尺寸参数的产品构成产品的基型系列。
4.基准不重合误差：在定位方案中，若工件的工序基准与定位基准不重合，则同批工件的工序基准位置相对定位基准的最大变动量。
5.主轴旋转精度：是指装备后，在无载荷，低转速条件下测量的主轴前端部的径向和轴向跳动。
6.金属切削机床：是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器。
7.工业机器人：是一种自动化生产装备，其功能是提供作业所须得运动和动力。
8.定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。
9.低速运动平稳性：在低速运动时，主动件匀速运动，从动件没有产生时走时停或者时快时慢的现象。
10.主运动：是指切除加工表面上多余的金属材料的主要运动。
11.级比：主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值。
12.发生线：任何一个表面都可以看成是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹这两条曲线称为该表面的发生线。
13.机床的几何精度：是指机床在空载条件下在不运动或速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。
14.机床的抗振性：是指机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力。
15.爬行现象：是指当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件产生时走时停或者时快时慢的现象。
16.工业机器人的额定载荷：是指在机器人规定的性能范围内，机械接口处所能承受的允许值。
17.基准转换误差：是夹具定位基准工序基准不重合两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去所产生定位误差。
18.计算转速：主轴或各传动轴传递全部功率的最低转速为其计算转速。
机械设计名词解释大全
机械设计第一部分；1.1机械：机器和机构的总称。
1.2.机器：有若干个构件组成的具有确定的运动的人为组合体，可用来变换或传递能量，代替人完成有用的机械功。
1.3.机构：有若干哥构件组成的具有确定相对运动的认定为组合体，再机器中起着改变运动速度，运动方向和运动形式的作用。
1.4.构件：机器中的运动单元体。
1.5.零件：机器中的制造单元体。
1.6.失效：机械零件由于某种原因丧失了工作能力。
常见的失效形式有断裂，变形。
磨损。
打滑，过热，强烈振动。
1.7.工作能力：零件所能安全工作的限度。
1.8.计算准则：针对各种不同的失效形式而确定的判定条件，主要有强度计算准则，刚度计算准则，耐磨计算准则和振动稳定性计算准则。
1.9.机械设计师应满足那些基本要求？a.根据使用报告要求，选择零件的构建类型，b.根据工作要求，对零件进行受力分析 c.根据受力情况对零件进行应力分析 d.根据工作条件及特殊要求选择材料 e.根据零件所受荷载，进行失效形式分析。
f.根据计算准则和设计方法选用计算公式。
g.根据数据确定零件的组要尺寸 h.绘制零件工作图2.1运动副：机构是由许多构件组合而成的，使两构件直接接触而又能产生一定的相对运动的联接称为运动服。
运动副分类：高副和低副（转动副，移动副）2.2机构运动简图：用简单的线条和符号代表构件的运动副，并按比例各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简图就称为运动简图。
2.3机构运动简图绘制步骤：a.分析构件和运动情况 b.确定构件数目，运动副类型和数目c.测量运动尺寸 d.选择视图平面 e.绘制机构运动简图2.4 绘制和使用机构运动简图应注意哪些：a.熟识常用的运动副的符号和表示 b.再机构运动简图中，应标出各运动副的位置机与运动有关的尺寸 c.正确地选择和使用比例尺2.5自由度：机构的的自由度是机构所具有的独立运动的数目。
2.6约束：作平面运动的自由构件有3个自由度。
当它与另一构件组成运动副后，构件间的直接接触使某些独立运动受到限制，自由度减少。
机械设计制造知识点
机械设计制造知识点一、机械设计的基本原理机械设计是指在一定的工作条件下，通过选择适当的材料和结构，合理的布局和设计各部件，使机械产品具备一定的功能和使用寿命的过程。
1. 力学原理机械设计中重要的力学原理包括静力学原理和动力学原理。
静力学用于研究物体处于平衡状态下所受力的关系；动力学用于研究物体在作用力下的运动状态。
2. 材料力学材料力学是机械设计中不可忽视的一部分。
通过了解材料的力学性质，可以选择合适的材料用于机械产品的制造。
3. 热力学热力学是研究能量转化和传递的科学，对于机械设计来说具有重要的意义。
在机械系统中，需要考虑能量的输入、输出和损失，以保证机械产品的正常运行。
二、机械设计的基本要素机械设计中的基本要素包括结构设计、运动设计和传动设计。
1. 结构设计结构设计是机械产品的基础，它涉及到各个零件的形状、尺寸和布局。
在结构设计中，需要考虑零件的刚度、强度、稳定性等因素，以确保机械产品的正常运行。
2. 运动设计运动设计是机械产品中各个零件相对运动的规律和方式的设计。
在运动设计中，需要确定各个零件的运动参数，如速度、加速度等，以实现机械产品的特定功能。
3. 传动设计传动设计是机械产品中各个零件之间传递力量和运动的设计。
在传动设计中，需要选择合适的传动方式，如齿轮传动、皮带传动等，并考虑传动的平稳性、效率和可靠性。
三、机械设计的工作流程机械设计的工作流程包括需求分析、方案设计、详细设计和制造。
1. 需求分析需求分析是机械设计的第一步，通过与用户沟通和了解用户需求，确定机械产品的功能和性能要求。
2. 方案设计在方案设计阶段，需要根据需求分析的结果，提出多种解决方案，并进行评估和比较，选择最合适的方案进行进一步设计。
3. 详细设计在详细设计阶段，需要对所选方案进行进一步的细化和精确化，包括各个零件的设计和装配方式的确定。
4. 制造制造是机械设计的最后一步，根据详细设计的结果进行实际的加工和组装，生产出最终的机械产品。
机械设计基础名词解释
1切屑运动：用刀具切除工件上多余的金属时，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，称为切削运动。
2、切削方式：直角切屑和斜角切屑，自由切屑和非自由切屑。
3、组合机床：以通用部件为基础陪异界共建特定性状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的非自动或自动专用机床。
4、基准不重合误差：当共建的供需基准与定位基准不重合时，则在工序基准与定位基准之间必然存在位置误差，由此引起同一批工件工序基准发生变动，其最大变动范围称为基准不重合误差。
5、基准位移误差：定位基面和定位元件本身的制造误差会引起同一批工件定位基准的相对位置发生变动，这一变动的最大范围称为基准位移误差。
6、刀具寿命：指刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间。
7、磨钝标准：刀具磨损到一定的限度不能继续使用，这个磨损限度成为磨钝标准。
8、扩散磨损：刀具表面与被切出工件新鲜表面接触，在高温下，两摩擦面的化学元素获得足够的能量，相互扩散改变了接触面个方向的化学成分，降低了刀具材料的性能，从而造成刀具磨损。
9、磨轮硬度：指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。
10、切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量11、表面成形运动：形成发生线的运动，成为了要形成表面的发生线，机床上的刀具和工件按照形成发生线的方法，而所做的相对运动。
12、六点定位：用空间中合理分布的六个点限制物体的六个自由度。
13、刀具标注前脚：在正交平面内测量的刀前面和基面间的夹角。
14、外联系传动链：联系动力源与机床执行元件使其运动，并能改变运动速度方向但不要求有严格传动比。
15、内联系传动链：传动链的两个末端作的转角或者位移量之间如果有严格的比例关系要求的传动链，称为内联系传动链。
16、传动原理图：为研究机床的传动联系，用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来。
17、传动系统图：在一个平面上能反映机床基本外形和主要部件相互位置，并且各传动元件按传动顺序展开画的图。
机械制造技术基础名词解释
1 一、名词解释 1. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2. 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5. 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7. 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8. 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9. 工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11. 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12. 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13. 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14. 装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16. 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17. 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
机械设计制造及其自动化概述
机械设计制造及其自动化概述
机械设计制造及其自动化是指应用机械工程原理和技术，采用计算机辅助设计和制造技术，进行产品设计、制造和生产过程的自动化。
机械设计制造及其自动化是现代工业生产的核心技术之一，能够提高产品的质量、效率和生产能力，减少生产成本，并实现自动化生产。
机械设计制造及其自动化包括以下主要内容：
1. 机械设计：通过运用机械工程原理和技术，对产品进行设计和构造。
这包括制定设计方案、进行结构设计、进行强度计算和优化等。
2. 计算机辅助设计：利用计算机软件和工具，辅助进行产品的设计和分析。
计算机辅助设计能够提高设计效率，减少设计错误，并能够进行虚拟仿真和优化。
3. 制造工艺规划：制定产品的制造工艺和流程，包括选择合适的加工方法、设备和工具，并确定零件的加工顺序。
4. 自动化生产：运用自动化技术，实现产品的自动化生产。
自动化生产可以通过机器人、自动化传感器和控制系统等实现，提高生产效率和产品质量。
5. 数字化工厂：采用数字化技术，将传统工厂实现数字化转型。
数字化工厂包括数字化设计、数字化制造和数字化服务，能够实现全生命周期的数字化管理。
机械设计制造及其自动化在现代制造业中起着重要的作用。
它能够提高产品的设计和制造质量，提高生产效率，降低生产成本，并且能够实现生产的柔性化和个性化。
随着技术的不断发展，机械设计制造及其自动化将继续向智能化和数字化方向发展。
机械制造工艺学-名词解释-简答题
生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装)：即定位和加紧。
工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。
完全定位：限制六个自由度。
不完全定位：仅限制1~5个自由度。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
基准：可分为设计基准和工艺基准。
定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。
试切法：通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。
机械设计名词解释
机械设计名词解释机械设计是现代制造业中最重要的一个领域之一，它涉及到各种各样的机械部件、系统和系统组件的设计、制造和优化。
在机械设计领域中，有很多的术语和名词，这些术语和名词对于初学者来说可能会有些陌生，因此本文将对机械设计中的一些重要的术语和名词进行解释。
1. CADCAD是Computer Aided Design的缩写，即计算机辅助设计。
它是通过计算机系统进行设计和制图操作的一种技术。
CAD可以减少人工制图的时间和成本，同时提高生产和设计效率。
现在的CAD技术已经得到了广泛的应用，成为了机械设计领域中不可或缺的一部分。
2. CAECAE是Computer Aided Engineering的缩写，即计算机辅助工程。
它是一种通过计算机模拟和分析来测试、优化和验证机械设计的技术。
CAE技术可以帮助工程师更准确地了解所设计的机械部件和系统的性能、可靠性以及使用寿命等方面的信息，从而提高机械设计的质量和效率。
3. CAMCAM是Computer Aided Manufacturing的缩写，即计算机辅助制造。
它是一种通过计算机系统进行数控机床和制造设备的编程和控制的技术。
CAM技术可以有效地提高制造设备和机床的效率和精度，同时减少了人工操作和制造过程中的误差。
4. 机械结构机械结构是由不同种类的机械部件和组件组成的。
它们的结构、形状、尺寸和材料都对机械结构的性能和使用寿命有着重要的影响。
在机械结构的设计过程中，需要考虑到机械部件之间的相互作用，从而确保机械结构的稳定性和可靠性。
5. 强度强度是机械设计中一个非常重要的概念。
它指的是机械部件或机械结构所能承受的最大力学应力。
在机械设计中，需要对机械部件和结构的强度进行评估和分析，以确保它们能够承受正常的工作负荷和额外的负荷，从而保证机械部件和结构的可靠性和安全性。
6. 刚度刚度是指成型材料在受到外力时，所表现的不变形的机械性能特点。
在机械设计中，刚度也是一个非常重要的概念。
机械设计制造及其自动化定义
机械设计制造及其自动化定义机械设计制造及其自动化是指利用机械工程原理和技术，通过设计、制造和利用自动化设备和系统，生产各种机械产品和部件的工程领域。
机械设计制造是指根据产品的功能和要求，运用机械工程知识和技术，设计出各种机械产品或部件的过程。
而机械自动化是指运用计算机、电子技术、传感器和执行器等，对机械系统进行控制和操作的技术和方法。
机械设计制造及其自动化领域涉及到机械工程、控制工程、电子工程、计算机工程等多个学科的知识。
它不仅包括了机械产品的设计和制造过程，还包括了自动化技术在机械工程中的应用。
通过机械设计制造及其自动化技术，可以实现对机械产品生产过程的控制和优化，提高产品的质量和生产效率。
机械设计制造及其自动化的发展，促进了工业生产的现代化和自动化水平的提高。
它不仅为各种机械产品的设计和制造提供了技术支持，还推动了自动化生产设备和机器人技术的发展。
随着技术的不断进步和创新，机械设计制造及其自动化将会在工业生产和制造领域发挥越来越重要的作用。
随着全球工业化水平的不断提升，机械设计制造及其自动化技术在各个行业中得到了广泛的应用。
在汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等领域，机械设计制造及其自动化技术的应用已成为推动工业发展的重要力量。
在机械设计制造领域，工程师们通过运用CAD（计算机辅助设计）软件和CAM（计算机辅助制造）技术，可以实现产品的三维建模、工艺规划和机械加工路径的优化。
利用先进的材料和加工工艺，可以实现对产品结构和性能的优化设计，提高产品的质量和可靠性。
同时，机械制造技术的发展也推动了数字化制造和柔性制造系统的建设，使生产线更加智能化、柔性化，适应了市场需求的个性化和多样化。
而机械自动化技术的应用，则大大提高了生产效率和成品率。
自动化生产线可以减少人为操作的疲劳和错误，提高了生产过程的稳定性和一致性。
利用PLC（可编程逻辑控制器）和传感器等设备，可以实现对生产过程的实时监控和调整，提高了生产效率和资源利用率。
机械制造装备设计名词解释
机械制造装备设计名词解释
1.加工精度：被加工零件的尺寸，形状和位置精度。
2.机床原点：机床一般都有一个基准位置，这个位置称为机床原点
3.精基准：用以加工的毛坯表面作为基准
4.主轴转速：机床主轴转动速度
5.刚性机械加工生产线：按生产线进程定制的生产线，生产线建成后不能更改
6.工业机器人的位置与姿态：是指机器人末端执行器的位置坐标。
其姿态是指末端执行器的三个转动角度
7.定位误差：加工工序基准，在加工方向上的，最大位置变动量
8.立体仓库：自动化仓库称为立体仓库。
采用多层货架，自动存取物料的系统
9.生产节拍：指在连续完成相同的两个产品，之间的间隔时间称为生产节拍
10.工业机器人的自由度与姿态：自由度，是指机器人末端执行器的三个移动自由度，其姿态是指末端执行器的三个转动自由度
11.柔性制造系统：是一个以网络为基础、面向车间的开放式集成制造系统。
柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能理，集中反映在加工、人员和装备等方面基本组成：（1）加工子系统：加工装备、工艺装备、辅助装备（2）物流子系统：工件流、刀具流 (3)控制子系统。
12.柔性化：产品的结构柔性化和功能的柔性化。
13.可靠性：可靠性指产品在使用过程中，在规定的条件下和时间内完成的功能和能力，通常用概率来表示
14.机械装备的分类:加工装备、工艺装备、仓储输运装备、辅助装备
15.机械制造装备设计的类型：创新设计、变型设计、模块化设计
16. 机床运动功能式：表示机床的运动的个数、形式、功能及排列顺序。
床运动功能。
机械设计基础名词解释
机械设计基础一、名词解释1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs表示。
14.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
机械制造基础名词解释
1.生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
包括：原材料的运输，保管和准备，产品的技术,生产准备，毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。
工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工方法(切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。
机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。
机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
是机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。
工艺规程:规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。
种类:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准。
P85设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。
根据用途不同分为定位基准，测量基准,装配基准,工序基准。
3.工件装夹（定位、夹紧）自由度分析、修改等p81—96六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触。
完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位.欠定位：按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。
在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的.过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位.P88精基准定位：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准.粗基准定位：工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准.P2594.加工的时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等）p2795.基本重合原则：要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原则.特别是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差.基准统一原则：应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则.这样便于保证各加工面间的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计与制造。
机械设计基础名词解释
机械设计基础名词解释第零章绪论1.机器：执行机械运动的装置，用来变换或传递能量，物料，信息。
原动机：将其他形式的能量变换为机械能的机器工作机：利用机械能去变换或者传递能量，物料，信息的机器2.机器的四个基本组成部分：动力部分，传动部分，控制部分，执行部分。
3.机械设计基础主要是研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理，结构特点，基本设计理论和计算方法。
4.机械设计是指规划和设计实现预期功能的新机械或者改进原有机械的性能。
5.设计机械应满足的基本要求：良好的使用性能，安全，可靠耐用，经济，符合环保要求。
第一章平面机构的自由度和速度分析1.自由度：构件相对于参考坐标系的独立运动的数目。
2.运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。
3.低副：两构件通过面接触组成的运动副称为低副。
转动副：组成运动副的两构件只能在平面内相对转动，这种运动副称为转动副。
移动副：组成运动副的两构件只能沿某一轴线相对移动，这种运动副称为转动副。
4.高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
5.机构运动简图：表明机构各构件间相对运动的关系的简化图形。
6.复合铰链：两个以上构件在同一处用转动副连接就形成了复合铰链。
7.局部自由度：与输出构件运动无关的自由度称为局部自由度。
局部自由度的出现可以减少磨损。
8.虚约束：重复而对机构不起限制作用的约束称为虚约束。
虚约束对运动不起作用，但可以增加机构的刚性或使构件受力均衡。
9.瞬心：平面内做相对运动的两个构件，在任一瞬时，其相对运动可以看作是绕某一重合点的转动，该重合点称为速度瞬心，简称瞬心。
瞬心是两构件上绝对速度相同的重合点。
如果两构件均为运动的，则其为相对瞬心。
如果有一个静止，则其瞬心为绝对瞬心。
10.三心定理：作相对平面运动的三个构件共有三个瞬心，这三个瞬心位于同一直线上。
第二章平面连杆机构1.铰链四杆机构：全部用转动副相连的平面四杆机构2.整转副：组成运动副的两个构件能做整周相对运动，该运动副称为整转副，否则称为摆转副。
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关于机械设计制造的名词解释1. 工艺系统:由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2. 强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
3. 硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。
4. 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。
5. 疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。
6. 蠕变强度：在长期高温载荷的作用下，金属材料对塑性变形的抵抗能力。
7. 渗碳：零件表面渗入碳原子的过程。
8. 氮化：向钢的表面渗入碳原子的过程。
9. 碳钢：含碳量小于2.11%的铁碳合金。
10. 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金。
11. 有色金属：除钢、铁、猛以外的其他金属。
12. 高分子材料：以高分子化合物为主要组成物的材料。
13. 塑料：以合成树脂为主要成分的高分子材料，它由合成树脂和添加剂组成。
14. 铸造：制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成行方法。
15. 锻压:属于金属塑性加工的范畴。
16. 焊接:指通过加热、加压或两者并用，使连接达到原子结合的一种加工方法。
17. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
18. 进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动19. 车削：在车床上，工件旋转，车刀在屏幕，平面内作直线或曲线移动的切削。
20. 铣削：在铣床上，用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的加工方法。
21. 刨削:在刨床上用刨刀加工工件的方法22. 钻销：用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
23. 磨销：用砂轮或其他模具对工件表面进行切削加工的方法。
24. 夹具:在机械加工，为了保证工件加工精度，使之占有确实位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
25. 加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想参数的符合程度。
26. 加工误差：零件加工后的实际几何参数与理想参数的偏差程度。
27. 加工表面质量：机器零件在加工后的表面状态。
28. 定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中真确位置所依据的基准。
29. 粗基准：采用毛坯上未经加工的表面来定位。
30. 精基准：采用已加工表面作为定位基准表面。
31完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。
32.不完全定位：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
33.欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位。
34过定位：同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。
35工艺其准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称36抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。
37塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力38淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。
39合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。
40合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。
41滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。
42灰铸铁：将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。
43球磨铸铁：一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。
44蠕墨铸铁牌号RuT是“蠕铁”可锻铸铁牌号KT。
45纯铝：密度小于2.7熔点低与660度。
46纯铜：又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。
47黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
48橡胶：在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。
49碳纤维树脂复合材料：由碳纤维与树脂复合而成的材料。
50玻璃钢：由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。
51金属陶瓷：将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。
52压力铸造：将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。
53冲压:利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。
54 钎焊：熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法55气焊：利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。
56基本尺寸：应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
57实际尺寸：通过测量获得的孔轴的尺寸。
58极限尺寸：孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。
59尺寸公差（公差）最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
60零线：在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。
61标准公差:国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。
字母IT为“国际公差”的符号62配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。
63间隙：在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。
过盈：孔小于轴。
64过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，65配合公差：指组成配合的孔、轴公差值和。
66配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
67基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
68几何要素：构成零件几何特征的点、线和面。
69形位公差用来限制被测量实际要素变动的区域。
70形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
71取样长度：用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。
72中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
73轮廓最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。
74轮廓算数平均中线：取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等1抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。
2塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力3淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。
4合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。
5合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。
6滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。
7灰铸铁：将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。
8球磨铸铁：一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。
9蠕墨铸铁牌号RuT是“蠕铁”可锻铸铁牌号KT。
10纯铝：密度小于2.7熔点低与660度。
11纯铜：又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。
12黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
13橡胶：在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。
14碳纤维树脂复合材料：由碳纤维与树脂复合而成的材料。
15玻璃钢：由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。
16金属陶瓷：将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。
17压力铸造：将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。
18冲压:利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。
19 钎焊：熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法20气焊：利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。
21基本尺寸：应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
22实际尺寸：通过测量获得的孔轴的尺寸。
23极限尺寸：孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。
24尺寸公差（公差）最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
25零线：在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。
26标准公差:国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。
字母IT为“国际公差”的符号27配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。
28间隙：在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。
过盈：孔小于轴。
29过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，30配合公差：指组成配合的孔、轴公差值和。
31配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
32基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
33几何要素：构成零件几何特征的点、线和面。
34形位公差用来限制被测量实际要素变动的区域。
35形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
36取样长度：用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。
37中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
38轮廓最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。
39轮廓算数平均中线：取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线。
40切削运动：金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动41主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动。
42进给运动:不断的把切削层投入切削，从而加工出全部已加工表面的运动。
43切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
44刀具材料：通常讨论刀具切削部分材料要满足的：高硬度、高耐磨性、有足够的强度和韧性、热硬性。
45碳素工具钢：牌号有T10、T10A、T12、T12A等，常用于制作低速、不受冲击载荷、需要高硬度和高耐磨性的各种手工刀具。
46原理误差：指由于采用近似的加工方法所产生的误差。
47工序：一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的部分工艺过程。
48工步：在加工表面、切削刀具和切削量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。
49安装：工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置，然后再予以夹紧的过程。
50生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
51尺寸链：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互连续的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组。
1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs表示。
14.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。