机械设计制造名词解释要点

关于机械设计制造的名词解释

1. 工艺系统:由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。

2. 强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

3. 硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。

4. 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。

5. 疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。

6. 蠕变强度：在长期高温载荷的作用下，金属材料对塑性变形的抵抗能力。

7. 渗碳：零件表面渗入碳原子的过程。

8. 氮化：向钢的表面渗入碳原子的过程。

9. 碳钢：含碳量小于2.11%的铁碳合金。

10. 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金。

11. 有色金属：除钢、铁、猛以外的其他金属。

12. 高分子材料：以高分子化合物为主要组成物的材料。

13. 塑料：以合成树脂为主要成分的高分子材料，它由合成树脂和添加剂组成。

14. 铸造：制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成行方法。

15. 锻压:属于金属塑性加工的范畴。

16. 焊接:指通过加热、加压或两者并用，使连接达到原子结合的一

种加工方法。

17. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。

18. 进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动

19. 车削：在车床上，工件旋转，车刀在屏幕，平面内作直线或曲线移动的切削。

20. 铣削：在铣床上，用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的加工方法。

21. 刨削:在刨床上用刨刀加工工件的方法

22. 钻销：用钻头在实体材料上加工出孔的方法。

23. 磨销：用砂轮或其他模具对工件表面进行切削加工的方法。

24. 夹具:在机械加工，为了保证工件加工精度，使之占有确实位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。

25. 加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想参数的符合程度。

26. 加工误差：零件加工后的实际几何参数与理想参数的偏差程度。

27. 加工表面质量：机器零件在加工后的表面状态。

28. 定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中真确位置所依据的基准。

29. 粗基准：采用毛坯上未经加工的表面来定位。

30. 精基准：采用已加工表面作为定位基准表面。

31完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。

32.不完全定位：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自

由度。

33.欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位。

34过定位：同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。

35工艺其准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称

36抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。

37塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力

38淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。

39合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。

40合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。

41滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。

42灰铸铁：将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。

43球磨铸铁：一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。

44蠕墨铸铁牌号RuT是“蠕铁”可锻铸铁牌号KT。

45纯铝：密度小于2.7熔点低与660度。

46纯铜：又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。

47黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。

48橡胶：在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。49碳纤维树脂复合材料：由碳纤维与树脂复合而成的材料。

50玻璃钢：由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。

51金属陶瓷：将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。52压力铸造：将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。

53冲压:利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。

54 钎焊：熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法

55气焊：利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。56基本尺寸：应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

57实际尺寸：通过测量获得的孔轴的尺寸。

58极限尺寸：孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。

59尺寸公差（公差）最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。

60零线：在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。

61标准公差:国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。字母IT为“国际公差”的符号

62配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。

63间隙：在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。过盈：孔小

于轴。

64过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，

65配合公差：指组成配合的孔、轴公差值和。

66配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。

67基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

68几何要素：构成零件几何特征的点、线和面。

69形位公差用来限制被测量实际要素变动的区域。

70形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。

71取样长度：用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。

72中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

73轮廓最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。

74轮廓算数平均中线：取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等

1抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。

2塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力

3淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。

4合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。

5合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。