xx公司动静密封管理制度

XX公司动静密封管理制度

1 总则

为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降

低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。

2 密封专业管理职责

2.1、公司设备副总经理职责

2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。

2.2、公司设备副总工程师职责

2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。

2.3、机动处职责

2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。

2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。

2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。

2.4、分厂设备副厂长职责

2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。

2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。

2.5．分厂设备副总工程师职责

2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。

2.6 分厂机动科职责

2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。

2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。

2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。

2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。

2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。

2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作

2.7 生产车间职责

2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。

2.7.2 组织建立密封技术档案。

2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措

施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。

3 动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围

3.1 区域划分负责制：

3.1.1、动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；

3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；

3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；

3.1. 4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；

3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。

3.2 动、静密封点统计范围：

3.2.1、按区域划分负责制，对本区域的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的静止接合部位，均做为静密封点统计；

3.2.2、通排风的设备及管路不属静密封点的统计范围；

3.2.3、相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等传动设备的轴封，均按动密封点统计。

4 动、静密封点、泄漏点和泄漏率的计算方法

4.1 一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点。连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封属于动密封，一对连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封算一个动密封点。

4.2 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均做为泄漏点统计，动、静密封点的泄漏率以检查出的全部泄漏点计算，即包括检查时当场消除的泄漏点。

4.3、动、静密封泄漏率的计算方法：

动（静）密封点泄漏率＝动（静）密封泄漏点数/动（静）密封点总数×1000‰5 动、静密封管理与要求

5.1 密封点的统计应准确无误，车间每年12月底前车间要把上年重新修正结果上报厂机动科，分厂每年对本单位动静密封点台帐重新进行一次清查和修定。

5.2、每月车间要对本车间泄漏率组织一次检查，将检查出的实际泄漏率上报厂机动科，厂机动科每月随机动月报将本厂实际泄漏率上报公司机动处。

5.3 要求全部静密封点平均泄漏率要保持在0.4‰以内，动密封点的泄漏率要

经常保持在0.2‰以内，对泄漏超标的单位要进行考核。

5.4 要把动静密封地管理落实到岗位,落实到人,并做为巡回检查和交接班的一项内容。对能消除的漏点要随漏随消，要系统停车方能消漏的应挂牌登记，列入计划进行才处理，凡需要带压堵漏的报厂机动科联系处理。

5.5、验收和考核无泄漏车间时，要求该车间工艺和仪表的平均泄漏达到标准，对电气系统的泄漏点单独记录考核。

6 泄漏点检验标准

6.1、静密封泄漏点检验标准：

6.1.1、设备及设备管道的接合部位，用肉眼观察不结焦，不冒烟无渗透，无漏痕；

6.1.2、对气相物料可用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查，不变色；

6.1.3、真空系统可用10×l00mm的薄纸条检验，无吸动现象。

6.2、动密封泄漏点检验标准：

6.2.1、各类往复式和离心式压缩机的轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔的末期允许微漏，对有毒有害易燃易爆的介质，在距填料压盖外约300mm处取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围，润滑油填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；

6.2.2、采用润滑油润滑的轴承，不允许漏油；

6.2.3、水泵填料的泄漏量每分钟不超过40滴，高压柱塞泵的泄漏量每分钟不超过15滴。

7 本制度解释权属于XX公司机动处。