质量管理常用方法
简述新七种质量管理方法
简述新七种质量管理方法
新七种质量管理方法是指现代质量管理领域常用的七种方法，它们倡导以顾客需求为中心，持续改进和创新，为组织提供良好的质量管理框架和工具。
1. 趋势图和控制图：通过统计方法和图表分析，监控过程和产品的质量，并及时采取措施纠正异常和提高质量。
2. 故障模式和影响分析：通过系统的分析和识别，了解设备或产品可能存在的故障模式和潜在影响，采取预防措施降低风险。
3. 六西格玛：一种着重统计方法的质量管理体系，通过减少变异和缺陷，提高组织和产品的质量和效率。
4. 供应链管理：通过有效协调和管理供应链各环节，实现全面质量控制和优化供应链的整体绩效。
5. 敏捷质量管理：在敏捷开发和项目管理框架下，迅速响应客户需求，实现快速适应市场变化和及时交付高质量产品。
6. 可靠性工程：在产品设计和开发阶段，结合统计学方法和可靠性分析，预测和提高产品的可靠性和寿命。
7. 打破传统规范：通过打破传统思维和规范，鼓励组织和个人创新和改进，提高质量管理的效果和成果。
这些新的质量管理方法是对传统的质量管理方法的补充和发展，
更加注重顾客需求、持续改进和创新，能够更好地适应快速变化和竞争激烈的市场环境。
质量管理方法论
质量管理方法论质量管理方法论是指在生产制造和服务过程中，通过一系列的科学、系统的方法和工具，来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
下面将介绍几种常用的质量管理方法论。
一、PDCA循环法PDCA循环法是质量管理的基础方法之一，它由计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和行动(Action)四个阶段组成。
首先，在计划阶段，确定质量目标和要求，并制定相应的计划；然后，在实施阶段，按照计划执行工作；接着，在检查阶段，对实施结果进行检查和评估；最后，在行动阶段，根据检查结果采取相应的纠正和改进措施。
通过不断循环这一过程，可以不断提高质量管理水平。
二、六西格玛方法六西格玛方法是以减少过程变异为目标的质量管理方法。
它通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的过程，来改善组织的业务过程和质量水平。
首先，在定义阶段，明确问题和目标，并确定关键指标；然后，在测量阶段，收集和分析数据，了解当前过程的性能；接着，在分析阶段，找出问题的根本原因，并制定改进方案；最后，在改进和控制阶段，实施改进方案，并建立控制机制，以确保过程稳定和持续改进。
三、质量功能展开(QFD)方法质量功能展开方法是一种将顾客需求与产品设计和开发相结合的质量管理方法。
它通过矩阵图的形式，将顾客需求、产品特性和技术要求进行对应，从而确保产品的设计和开发能够满足顾客的需求和期望。
首先，在收集顾客需求的阶段，通过市场调研和顾客反馈，了解顾客的需求；然后，在产品设计阶段，将顾客需求转化为产品特性，并与技术要求进行对应；接着，在产品开发阶段，根据产品特性和技术要求，进行产品设计和开发；最后，在产品上市后，通过顾客满意度调查等方式，评估产品的质量水平，并进行改进。
四、故障模式与影响分析(FMEA)方法故障模式与影响分析方法是一种通过分析和评估潜在故障的影响，来预防和消除故障的质量管理方法。
它通过识别和分析潜在故障的发生原因、影响范围和严重程度，制定相应的控制措施和改进计划，以降低故障的发生概率和影响程度。
质量管理的6个常用的分析方法
质量管理的6个常用的分析方法（一）分层法分层法是质量管理中常用的整理数据的方法之一。
所谓分层法，就是把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
分层的目的是要把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起，以便展开分析。
因此，在分层时，应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别则尽可能大，这是应用分层法进行质量问题及其影响因素分析的关键。
过程控制中进行分层的标志常有：操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等。
（二）调查表法调查表也称检查表或核对表，是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。
调查表法，就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。
操作中，可根据调查目的的不同，采用不同的调查表。
常用的调查表有：1 .缺陷位置调查表这类调查表用来调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷位置标记在调查图表中产品示意图上，不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。
2.不良项目调查表为了调查产品缺陷的种类及其所占的比重，可对不良项目分门别类地进行调查统计。
3.不良原因调查表为弄清不良品发生的原因，以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查统计，找出关键的影响因素。
4.过程分布调查表为掌握过程能力，对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录，并进行调查数据的分布分析，掌握过程分布的特征。
（三）排列图法排列图又称主次因素分析图或帕累托图。
帕累托是意大利经济学家，是有关收入分布的帕累托法则的首创者。
这一法则揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。
这一法则后来被广泛应用于各个领域，并被称为ABC分析法。
这一法则被引入质量管理领域后，成为寻找影响产品质量主要因素的一种有效工具。
（四）因果分析图法因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。
质量管理新七大手法
质量管理新七大手法
1.循环改进法：通过不断循环、观察和改进过程，提高产品和服务的质量。
这包括周期性的评估、分析和改善流程，以便及时发现和纠正问题。
2.根本原因分析法：通过深入分析问题的根本原因，找出解决问题的最有效方式。
这种方法追求解决问题的根本原因，而不仅仅是解决表面问题。
3.统计质量控制法：通过收集和分析大量的数据，以便全面了解产品或过程的质量状况。
这种方法依赖于统计学方法，可以帮助检测和预测潜在的质量问题。
4.团队协作法：通过组织跨职能团队合作，共同解决质量问题。
这种方法侧重于团队成员之间的沟通和协作，以促进知识共享和问题解决。
5.风险管理法：通过识别、评估和控制潜在的风险，预防质量问题的发生。
这种方法强调在产品或过程设计阶段就要考虑和管理潜在风险，以减少质量问题的出现。
6.质量成本管理法：通过分析和管理质量产生的成本，以便优化质量控制活动的投入和产出关系。
这种方法考虑到质量活动和成本之间的关系，以便有效地分配资源，提高质量水平。
7.顾客导向法：将顾客的需求和期望置于优先位置，以满足顾客对产品或服务的质量要求。
这种方法强调从顾客的角度看待质量，以便提供满足顾客期望的产品和服务。
全面质量管理的常用方法
全面质量管理的常用方法
1. 统计过程控制啊，就好像你要减肥，得时刻记录自己的体重变化一样。
比如在生产线上，我们通过收集和分析数据，来及时发现生产过程中的异常波动。
嘿，这不是能早早采取措施嘛！
2. 六西格玛方法，这可不得了啊！就如同医生治病一样精确。
比如说我们要优化一个流程，那就得把问题一步步揪出来，追求极致的完美，让缺陷无处可逃！
3. 失效模式与影响分析，哎呀呀，这就像是提前给可能出现的问题打预防针。
就好比准备旅行前，你得想想可能会遇到啥麻烦，然后做好应对准备呀！比如在设计产品时分析可能的失效模式和影响，可太重要啦！
4. 亲和图法呀，它就好像把一堆杂乱的拼图整理清楚一样。
比如大家一起讨论问题，把各种想法归类整理，哇，一下子思路就清晰了呢！
5. 头脑风暴法，这不就是大家坐在一起疯狂想点子嘛，就跟开一场超级热闹的创意派对一样！比如讨论怎么提高服务质量，那各种新奇的点子就像烟花一样迸出来啦！
6. 标杆管理，这就好比跟优秀的人比一比，找差距呀！比如说咱们看看同行业的佼佼者是怎么做的，咱也跟着学起来，努力变得更好呀！
7. 质量功能展开，这可神奇啦，就好像翻译机一样，把顾客的需求转化为具体的设计要求。
比如要设计一款新产品，那可得好好用这个方法，才能让顾客满意呀！
8. 田口方法，这简直是让质量坚如磐石的秘密武器啊！就如同打造坚固的城堡。
比如在制造过程中，通过优化参数来提高质量的稳定性，厉害吧！
我觉得这些全面质量管理的常用方法真的是超级实用，能帮助我们把工作做得又好又精，让质量蹭蹭往上涨！。
质量管理七大方法
质量管理七大方法在现代社会中，质量管理是企业成功的关键之一。
高品质的产品和服务不仅能够满足客户需求，还能提高企业的竞争力。
为了实现有效的质量管理，企业需要采用一系列方法和技术。
本文将介绍质量管理的七大方法，帮助企业提升产品和服务的质量水平。
方法一：流程管理流程管理是一种重要的质量管理方法，它旨在优化组织内部的工作流程，提高工作效率和质量。
通过明确工作流程、制定规范操作程序，并对工作流程进行持续改进，企业可以降低生产过程中的错误率和资源浪费，从而提高产品和服务的质量。
方法二：数据分析数据分析是质量管理中不可或缺的一部分。
通过收集、分析和解释数据，企业能够了解产品和服务的现状并发现潜在问题。
数据分析可以帮助企业制定决策和改进措施，并持续监控和评估产品和服务的性能，以保证其质量。
方法三：质量审计质量审计是一种评估和验证质量管理体系的方法。
通过系统性的检查和评估，质量审计可以发现潜在问题和不符合要求的地方，帮助企业及时纠正和改进。
质量审计还可以帮助企业提高内部控制和风险管理，确保产品和服务的质量达到预期要求。
方法四：持续改进持续改进是一种基于数据和事实的系统性方法，旨在不断改善产品和服务的质量。
该方法包括识别问题、制定改进目标、设计和实施改进措施，并进行效果评估。
持续改进可以帮助企业提高工作流程、降低成本、增加效益，并不断满足客户的需求。
方法五：团队合作团队合作是质量管理中的关键要素之一。
通过建立跨部门的团队合作机制，企业可以有效地解决问题、分享知识和资源，并培养员工的合作精神和创造力。
团队合作可以促进持续改进，为企业实现质量目标提供持续的动力。
方法六：培训和教育培训和教育是提高员工技能和知识的重要手段，对于质量管理至关重要。
通过培训和教育，企业可以提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够按照规定的质量标准和要求进行工作。
培训和教育还可以帮助企业培养质量管理的专业人才，推动质量管理的持续发展。
方法七：客户反馈客户反馈是质量管理中的重要信息源。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
质量管理的七大手法
质量管理的七大手法质量管理是企业生产经营中的重要环节，它关系到产品质量和企业形象的提升。
为了有效地进行质量管理，我们可以采用七大手法，以确保产品质量的稳定和优良。
下面将详细介绍这七大手法。
1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理中最基础的手法之一，它由四个阶段组成：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）。
通过不断循环执行这四个阶段，可以持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量水平。
2. 六西格玛法六西格玛法是一种以减少变异、提高质量为目标的管理方法。
它通过对各个环节的数据收集、分析和改进，以降低缺陷率和提高产品质量。
六西格玛法注重数据驱动的决策和过程改进，以确保产品质量的稳定性和可预测性。
3. 故障模式与影响分析法（FMEA）FMEA是一种通过分析潜在故障模式及其对产品性能的影响来预防故障的方法。
它通过对各个环节进行系统性的故障分析，找出潜在问题并采取相应措施，以减少故障的发生和影响，提高产品的可靠性和质量。
4. 统计过程控制（SPC）SPC是一种通过对过程数据的收集和分析，以及对过程稳定性的监控来实现质量控制的方法。
它通过建立合理的过程控制限制，及时发现和纠正过程中的变异，以确保产品质量在可接受范围内。
5. 直观化管理直观化管理是通过可视化手段，将企业的质量管理信息以图表、图形等形式展示出来，以便于管理人员和员工的理解和分析。
直观化管理可以帮助发现问题、分析原因并采取相应措施，提高质量管理的效果。
6. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，改善工作环境和工作习惯，提高工作效率和产品质量的方法。
通过5S管理，可以减少浪费、降低差错率，提高工作效率和质量。
7. 品质环境管理品质环境管理是一种通过营造良好的工作环境和氛围，培养员工的质量意识和责任心，提高产品质量的方法。
通过建立质量文化、加强培训和激励机制等措施，可以提高员工对质量的重视程度，从而提高产品的质量水平。
质量管理中常见的质量管理措施有哪些
质量管理中常见的质量管理措施有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业生存和发展的关键。
质量管理作为企业管理的重要组成部分，旨在确保产品或服务满足客户的需求和期望，并不断提高质量水平。
那么，在质量管理中，常见的质量管理措施有哪些呢？一、质量策划质量策划是质量管理的首要环节，它确定了质量目标以及实现这些目标的途径和方法。
在质量策划阶段，企业需要充分了解市场需求、客户期望以及竞争对手的情况，从而制定出符合自身实际的质量方针和质量目标。
例如，一家汽车制造企业在推出一款新车型之前，会进行详细的市场调研，了解消费者对于车辆性能、安全性、舒适性等方面的需求和期望。
然后，根据这些信息，制定出相应的质量目标，如车辆的百公里加速时间、碰撞安全评级、车内噪音水平等。
同时，还会确定实现这些目标所需的技术方案、工艺流程、原材料选择以及质量控制要点等。
二、质量控制质量控制是质量管理的核心环节，它通过对生产过程中的各个环节进行监控和检验，确保产品或服务符合质量标准。
质量控制包括进料检验、过程检验和成品检验等。
进料检验是对原材料、零部件等进行检验，确保其质量符合要求。
如果发现进料存在质量问题，应及时采取措施，如退货、更换或要求供应商改进等。
过程检验是在生产过程中对半成品进行检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，避免不合格品的产生和流转。
例如，在电子产品的生产过程中，会对电路板的焊接质量、元器件的安装位置等进行检验，确保产品在后续的组装和测试过程中能够正常工作。
成品检验是对最终产品进行全面的检验，确保其质量符合标准和客户的要求。
只有经过成品检验合格的产品才能出厂销售。
三、质量保证质量保证是为了提供足够的信任，表明实体能够满足质量要求，在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
企业可以通过建立质量管理体系、实施质量审核、进行质量培训等方式来提供质量保证。
质量管理体系是企业为实现质量目标而建立的一套系统性的管理文件和程序，它涵盖了企业的各个方面，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、工作流程、资源管理等。
质量管理的7种方法
质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
质量管理的新七种工具是什么？博锐管理在线 2009年1月9日 作者：陈鹏1、关联图法关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法，这种方法适用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使有关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出以至解决质量关键问题。
质量管理七大方法
质量管理七大方法质量管理是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到产品或服务的质量和客户满意度。
在质量管理中，有七大方法被广泛应用，包括：质量成本管理、质量控制图、质量功能展开、质量环境管理、质量目标管理、质量评价和质量改进。
下面将分别介绍这七大方法及其应用。
1. 质量成本管理质量成本管理是通过对质量相关的成本进行分析和控制，来提高质量和降低成本的方法。
主要包括预防成本、评估成本和故障成本三个方面。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生，如培训员工、改进工艺等；评估成本是为了检验产品质量是否符合要求，如检测设备、检验人员等；故障成本是由于质量问题而引起的成本，如维修费用、退货损失等。
通过控制质量成本，企业能够降低质量问题的发生率，提高产品质量。
2. 质量控制图质量控制图是一种统计工具，用于监控和改进产品质量。
它通过收集样本数据，并绘制控制图来分析质量问题的发生和变化趋势。
常见的质量控制图包括过程控制图、P图和C图等。
过程控制图用于监控过程的稳定性，P图用于监控不良品率的变化，C图用于监控缺陷数的变化。
通过使用质量控制图，企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
3. 质量功能展开质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。
它通过分析顾客需求和市场竞争来确定产品的质量目标，然后根据目标制定产品的功能要求。
质量功能展开能够确保产品的设计与市场需求相匹配，提高产品的竞争力和顾客满意度。
4. 质量环境管理质量环境管理是一种在企业内部创造良好质量环境的方法。
它包括质量文化建设、质量教育培训、质量绩效考核等方面。
通过营造良好的质量环境，企业能够激发员工的质量意识和积极性，提高质量管理水平。
5. 质量目标管理质量目标管理是一种通过设定和追踪质量目标来推动质量改进的方法。
它将质量目标分解为各个层次，并与员工的绩效考核和奖惩机制相结合。
通过设定明确的质量目标，并进行有效的跟踪和评估，企业能够推动质量改进，实现持续提高。
质量管理常用七种方法
质量管理常用七种方法质量管理是企业持续发展和竞争的关键因素之一。
为了确保产品和服务的高质量，企业经常使用各种方法和工具来实施质量管理。
以下是质量管理中常用的七种方法。
1. 整体质量管理（Total Quality Management，TQM）整体质量管理是一种以全员参与为基础的质量管理方法。
它强调全员质量意识和全员参与。
通过培训和激励员工，企业可以提高产品和服务的质量。
TQM的目标是不断追求卓越，持续改进和满足顾客需求。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据和统计分析为基础的质量管理方法。
它通过减少产品或服务的变异性，最大限度地减少缺陷和错误。
六西格玛的目标是使产品或服务的质量达到接近完美的水平，达到每百万次机会中只有几次错误的程度。
3. ISO标准化ISO标准化是一种将各种质量管理实践结合起来的方法。
通过遵循国际标准组织（International Organization for Standardization）制定的质量管理标准，企业可以确保产品和服务符合国际认可的质量要求。
ISO标准化还可以为企业提供参考指南和流程规范，以实施有效的质量管理体系。
4. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act Cycle）PDCA循环是一种循环应用的质量管理方法。
它包含四个步骤：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环的方式，企业可以不断试验、分析和改进产品和服务，以提高质量和效率。
5. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法。
它通过识别潜在故障模式和评估其对产品或服务的影响来减少故障的发生。
FMEA有助于企业在产品或服务设计阶段就发现和解决潜在问题，从而提高质量和可靠性。
6. 质量环境分析（QEA）质量环境分析是一种帮助企业理解和改进质量管理环境的方法。
质量管理方法有哪些
质量管理方法有哪些
1. 全面质量管理（TQM）：基于质量意识的全员参与，持续持续改进工作的方式，引导企业从内到外、从上到下形成长期性高效的质量管理体系。
2. 业务过程再造（BPR）：通过消除多余步骤，优化业务流程，使企业更快、更强、更灵活的应对市场变化。
3. 六西格玛（Six Sigma）：通过对质量问题的统计分析和寻找问题根源，以使组织的质量水平达到6σ标准。
4. ISO 9001质量管理体系认证：建立全面、可持续、有效的质量管理体系，并通过认证机构审核符合ISO 9001标准，一直提供优质的产品和服务。
5. 精益生产（Lean Production）：对企业内部的流程进行精细化的调整，从而实现生产效率的最大化，不断提高客户满意度，降低生产成本。
6. 总质量控制（TQC）：全员参与，从原料采购、生产、商品检验、售后服务等流程的各个环节推动整个企业的质量水平提升。
7. 品牌管理：以品牌作为企业重要的核心资产，通过形塑品牌文化，不断提高品牌在市场上的知名度和美誉度，提升品牌价值。
8. 经验反馈（EF）：将整个生产过程及产品使用过程中的问题和经验总结起来，形成反馈记录，以指导下一阶段的产品设计或业务流程优化，保证企业不断迭代更新。
质量管理常用七种方法
线硬
缆线
不宜
责任心不强 漆
技术水平低
不执行工艺 包 表
刮线
一次除漆多
炉口
炉口温度高
不及时更 换毛毡硬
设备
工. 艺
环境
注意：图中用方框框起来的原因为“要因”
质尘 温度低
面 疙 瘩
12
⑵工序分类型
工序分类型的作法是，首先按工艺流程把各工序作为影响产品质
量的平行的主次原因找出来，然后把各工序中影响工序质量的原因查
都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再进行分层。也可以考虑改变
计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将按“件数”计算变成按
“损
失金额”计算。
⑸ 不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排
列
在柱形条最右边。
⑹ 收集数据的时间不宜太长，一般以1~3个月为好。时间太长，情况变化
一、定义（七大统计手法）
1、排列法
将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。
2、层别法
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比较分
析的一种方法。
3、因果分析图
能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向
4、检查表
它是用来系统地收集资料（数字与非数字）、确认事实并对资料进行粗略整理 和分析的图表。
4、因果分析图类型
⑴ 结果分解型（图15）
其特点是沿着“为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层解剖。 这种方法的优点是，对问题进行了原因追究，可以系统地掌握纵向之间 的因果关系；其缺点是，容易忽视某些平行问题或横向之间的关系。
图15
粘度 杂质
常见的质量管理方法
常见的质量管理方法一、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷来提高产品和服务的质量。
它的核心思想是通过统计分析和数据驱动的方法，将业务过程的偏差限制在可以接受的范围内，从而实现质量的稳定和持续改进。
六西格玛方法主要包括DMAIC和DMADV两个阶段。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）的过程，适用于已有的过程改进；而DMADV则是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）和验证（Verify）的过程，适用于新产品或过程的开发。
二、质量功能展开（Quality Function Deployment）质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。
它通过了解顾客需求、评估竞争对手产品和技术能力，将顾客需求分解为具体的设计要求，并将这些要求传递给各个部门，以确保产品能够满足顾客的期望。
质量功能展开方法主要包括四个步骤：需求获取、需求分析、技术开发和产品开发。
在需求获取阶段，通过市场调研和顾客反馈等方式收集顾客需求；在需求分析阶段，将收集到的需求整理并与竞争对手进行比较，确定产品设计要求；在技术开发阶段，将产品设计要求转化为技术要求，并评估现有技术的可行性；在产品开发阶段，根据技术要求进行产品设计和开发。
三、质量成本管理（Quality Cost Management）质量成本管理是一种通过控制和降低质量成本来提高质量的方法。
它通过对质量成本的分类和计算，帮助企业识别和分析与质量相关的成本，并制定相应的质量改进措施，以降低因质量问题而造成的成本。
质量成本管理主要包括三个方面的成本：预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了防止质量问题而采取的措施所产生的成本，如培训、检验和测试等；评估成本是为了评估产品或过程的质量所产生的成本，如检测和鉴定等；故障成本是由于质量问题而引起的成本，如退货、返工和赔偿等。
质量管理的方法
质量管理的方法质量管理是组织内部对产品、服务或流程的管理和评估，以确保其满足特定的质量要求。
有效的质量管理方法可以帮助组织提高产品和服务的质量，并使其更具竞争力。
本文将介绍几种常见的质量管理方法。
一、PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的质量管理方法。
它包括四个步骤：1. 计划（Plan）：制定质量目标和计划，确定所需资源，并制定实现目标的策略和方法。
2. 执行（Do）：按照计划执行，收集数据和信息，进行记录和统计。
3. 检查（Check）：对执行过程和结果进行检查和评估，与质量目标进行对比。
4. 行动（Act）：根据检查的结果，采取必要的纠正措施，完善和改进质量管理体系。
PDCA循环的优点在于它是一个持续改进的循环，可以不断提高效率和质量。
二、六西格玛六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，旨在减少错误和提高质量稳定性。
它基于统计学方法，通过DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）的步骤实施。
1. 定义（Define）：明确定义问题、目标和项目范围，确定关键的客户需求和业务指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析相关数据，制定基准和性能目标。
3. 分析（Analyze）：通过统计方法分析数据，确定问题的根本原因，并找到改进的机会。
4. 改进（Improve）：制定和实施改进计划，验证其有效性。
5. 控制（Control）：确保改进的结果被持续控制和维护，建立监测系统进行长期监控。
六西格玛可以有效地减少缺陷率，提高质量水平，达到客户满意度的最大化。
三、质量功能展开质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种将消费者需求转化为设计要素的方法。
它通过调查分析市场需求，将用户要求转化为产品特性和设计要素，并将其与制造过程相结合。
质量功能展开的步骤包括：1. 调查和分析市场需求，包括客户满意度调查、竞争对手分析等。
质量管理有哪些方法
质量管理有哪些方法质量管理是现代组织管理的重要组成部分，旨在确保产品和服务的高质量，满足客户的需求和期望。
随着竞争的日益激烈，企业越来越注重质量管理，以提高其竞争力。
本文将介绍几种常用的质量管理方法。
一、质量管理体系（QMS）质量管理体系是一套规范和流程，旨在保证组织的产品和服务达到一定的质量标准。
最常用的质量管理体系标准是ISO 9001，它提供了一套框架，以确保组织在各个方面都遵循质量管理的最佳实践。
通过实施质量管理体系，组织可以识别和解决质量问题，提高工作效率和客户满意度。
二、质量控制（QC）质量控制是通过监测和检测产品和服务的质量，以及采取纠正措施来确保其符合质量要求的方法。
质量控制包括使用各种工具和技术，如统计过程控制（SPC），检测设备和方法，流程审核等。
通过质量控制，组织可以及时发现产品和服务中的质量问题，并采取相应的措施进行改进。
三、持续改进（CI）持续改进是一种通过不断分析和改进组织的业务流程和工作方法，以达到更高质量水平的方法。
持续改进基于质量管理的基本原则，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）和六西格玛（Six Sigma）等。
通过持续改进，组织可以不断提高其质量水平，减少浪费和缺陷，并提高客户满意度。
四、供应商管理供应商管理是通过建立和维护与供应商之间的合作关系，以确保所购买的产品和服务符合质量要求的方法。
供应商管理包括选择合适的供应商，设定明确的质量标准和要求，进行供应链审核和评估等。
通过有效的供应商管理，组织可以降低风险，确保从供应商处获得高质量的产品和服务。
五、培训和教育培训和教育是一种通过提供必要的培训和教育机会来提高组织成员的质量意识和能力的方法。
培训和教育可以包括质量意识的培养、质量管理技术的学习以及问题解决和持续改进的技能培训等。
通过培训和教育，组织可以建立高效的团队，提高工作质量和效率。
六、数据分析数据分析是一种通过收集和分析相关数据来评估组织的质量状况和问题的方法。
质量管理方法
质量管理方法
质量是一项重要的管理方面，为了确保产品或服务的高质量，需要采取一些有效的质量管理方法。
以下是一些常用的质量管理方法：
1. 逐步改进：这是一种持续改进的方法，通过逐步分析和改善产品、工艺和流程来提高质量。
该方法强调持续的监控和反馈，并且在实施改进之后进行评估和再次改进。
2. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种用于监控和控制过程稳
定性和能力的方法。
通过收集和分析产品质量数据，可以及时检测到过程中的变异，并采取适当的纠正措施来保持过程处于控制状态。
3. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少缺陷和提
高效率为目标的管理方法。
通过对过程进行精细的分析和改进，可以实现质量和生产效率的提升。
六西格玛注重数据和事实的驱动，并强调持续改善的思维方式。
4. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别和
评估潜在故障模式及其影响的方法。
通过分析可能的故障原因和后果，可以采取预防措施来避免质量问题的发生，或者制定应急措施来降低故障的影响。
5. 品质成本分析（QCA）：QCA是一种用于分析和管理质量
成本的方法。
通过对质量成本进行详细的分析，可以识别出造成成本增加的质量问题，并采取措施来降低成本并改善质量。
这些方法对于管理团队来说是非常有用的工具，可以帮助他们制定和执行有效的质量管理策略，从而提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望。
质量管理七大手法
质量管理七大手法质量管理七大手法是现代企业质量管理的核心方法和工具，对提高企业产品和服务质量、提高工作效率和经济效益至关重要。
以下将详细介绍质量管理的七大手法。
1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理中最重要的方法之一。
它的全称是Plan-Do-Check-Act，即计划、执行、检查和行动。
PDCA循环法是一种持续改进的过程，它将整个质量管理体系看作一个不断迭代的循环，通过规划、执行、检查和行动的四个环节不断调整和优化，不断提高质量水平和效益。
2. 五大口号法五大口号法是通过五个目标来概括质量管理的要求，达成品质目标的方法。
这五大口号分别是：严格控制设备、防止次品发生、加强人员培训、采用质量管理方法和强化市场意识。
这五大口号可以指导企业建立完整的品质管理体系，对提高产品和服务的质量起到重要的作用。
3. 七种统计方法七种统计方法是质量管理中常用的工具，包括：直方图、散点图、帕累托图、控制图、因果图、流程图和亲和图。
这些方法可以帮助企业收集、整理和分析数据信息，揭示出质量管理过程中的问题和瓶颈，从而进行改进和优化，提高企业的生产效率和质量水平。
4. QC中最好的七项工具QC中最好的七项工具，也称为七种标准化的手法，包括：流程图、直方图、控制图、帕累托图、因果图、散点图和检查表。
这些工具适用于不同的质量管理情境，能够辅助企业识别问题，查找根本原因，并实现质量持续改进。
5. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是基于国际标准ISO 9000设计的一套质量管理体系标准。
通过ISO 9000认证，企业可以确保其质量管理符合国际标准，同时提高客户满意度、增强品牌价值和市场竞争力。
6. KAIZEN持续改进KAIZEN是一种日本管理哲学，意为“不断改进”。
它是企业持续改进的过程，通过提高流程效率、优化资源配置、降低成本等手段，不断改进企业的运营模式和质量水平。
KAIZEN贯穿于所有方面的企业管理，是实现企业持续发展的重要方法之一。
116种质量管理工具及方法
116种质量管理工具及方法质量管理工具和方法是企业用来实现质量控制和改进的关键步骤。
以下是116种常用的质量管理工具和方法：1. 5S方法：一个工作场所管理方法，包括整理、排序、清洁、标准化和自律。
2. 8D问题解决方法：一种用于解决问题的8个步骤。
3. 认知障碍分析：一种分析潜在问题的方法，包括了解认知偏见和错误假设。
4. 故障模式和影响分析（FMEA）：一种分析故障可能性和影响的方法。
5. 事件树分析（ETA）：一种评估事故可能性和影响的方法。
6. 假说测试方法：一种测试假设的分析方法。
7. 交叉功能小组（CFT）：一个多部门小组，共同解决特定问题并改进产品和流程。
8. 优选方案设计（DOE）：一种确定最佳设计条件的方法。
9. 行动标准程序（SOP）：详细描述质量管理流程的文件。
10. 变异原因分析（VCA）：一个评估变异源头的方法，以确定何时需要改进。
11. 变异量图（VV）：一种可视化过程变化的方法。
12. 直方图：一种统计工具，用来描述数据集的分布。
13. 测量系统分析（MSA）：一种确定公差和测量误差的方法。
14. 模型制图（MAC）：一种可视化流程的方法，可以确定流程中的排队和延迟。
15. 多变量七步法（MVA）：一种找出多种因素对质量的影响的方法。
16. 多变量实验设计（MVE）：一种多因素实验设计，可以确定最佳工艺参数。
17. 蒙特卡洛模拟：一种使用随机抽样来预测结果的工具。
18. 核心分析：描述特定问题的核心因素。
19. 非对称图：一种显示过程变异度的方法。
20. 一致化制图（UC）：一种用于维护一致质量的方法。
21. 交互式问题解决（IPS）：一个用于确定问题原因和解决方案的方法。
22. 熔断分析：一种通过模拟故障来识别问题的方法。
23. 简单随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。
24. 准确性对比分析（ACA）：一种用于比较测试结果的方法。
25. 甘特图：一种图表，用于展示时间表和计划的进展情况。
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数据
③质量特性值: 质量特性值:
质量特性值通常表现为各种数值指标，即质量指标。 一个具体产品常需用多个指标来反映它的质量。 测量或测定质量指标所得的数值，即质量特性值，一般称 为数据。 根据质量指标性质的不同，质量特性值可分为计数值和计 量值两大类。
质量特性值
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计数值: 计数值:
a.计数值。当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能 取这些数值之间的数值时，这样的特性值称为计数值。 计数值可进一步区分为计件值和计点值。 对产品进行按件检查时所产生的属性(如评定合格与不合 格)数据称为计件值。 每件产品中质量缺陷的个数称为计点值。如棉布上的疵 点数、铸件上的砂眼数等。
数理整理和统计
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样本平均值 X1+X2+X3 …….+Xn X = —————————— n 样本中位值 ~ 中位值是按照数据大小顺序排列位于中间的数值，中位值记为
若n为偶数，则取位于中间两个数值的平均值为中位值；
数理整理和统计
2000.6.1
样本极差
样本极差表示一组数据分布的范围，是指数据中最大值与最小值的 差: R = Xmax - Xmin
数据反映出产品特定数据，称为质量特性。 数据反映出产品特定数据，称为质量特性。
数据在质量管理中的作用
在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据， 在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据，并对数据进 行归纳、整理、加工、分析， 行归纳、整理、加工、分析，从中获得有关产品质量或生产状态的 信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因， 信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，以便对 产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。 产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。
本章主要要求
管理的主要任务是指导一个组织的日常运作以及 在组织的未来发展中保持其生命力。 在组织的未来发展中保持其生命力。 在保持公司生命力、 在保持公司生命力、战略性职责方面质量管理已 成为重要因素。 成为重要因素。
管理
全面质量管理
全面质量管理是指对公司每一个人所提出的关注 质量的要求。 质量的要求。
样本方差和样本标准偏差
样本方差和样本标准差就是用来度量数据波动幅度大小的一个重要 特性值。样本方差是一组数据中每一个数值与平均值之差的平方和 的平均值，通常记为S2；样本方差的平方根S称作样本标准偏差，它 与样本方差一样，是反映一组数据分散程度的特性值:
数理整理和统计
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在质量管理中最强调的是事实管理，就是要掌握事实， 要掌握事实就必须设计检查表收集数据。 记录用检查表
全面质量管理
明确用户的需要； 开发新产品或提供新服务以便满足或超出用户的需要； 设计生产过程，确保一次成功。 跟踪记录生产结果，并利用这些结果指导系统的改善； 把这些概念扩展到供应商和经销环节； 持续改进； 方法 内涵 树立榜样； 授权给职员； 发扬团队协作精神； 依据事实作出决策； 掌握质量管理工具； 供应商的质量保证；
抽样
样本
当获得的资料不均匀，或呈偏态分布时，分层抽样是一种有效的抽样方法；
抽样方法
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系统抽样
从总体中每隔K个个体抽取一个个体的抽样方法，比值K是总体容 量N与样本容量n之比；
例，从具有1000个个体的总体中抽取50个个体。 1， 2， ……. ……..， …….. K 2K 3K
K+ 1 1， K+2 K+2，
名词注解
的观点： A. V. Feigenbaum 的观点： 在全面质量管理中， 无论何时、 在全面质量管理中，“无论何时、何处都会用 到数理统计方法” 到数理统计方法”。 “这些统计方法所表达的观点对于全面质量管 理的整个领域都有深刻的影响。 理的整个领域都有深刻的影响。
专家观点
一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。 一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。
质量管理常用统计方法
Statistical methods in quality management
奚教授
机械工程学院 工业工程系
质量管理常用统计方法
本章主要内容： 本章主要内容：
1、了解数据、总体、样本的含义及随机抽样的一般方法； 了解数据、总体、样本的含义及随机抽样的一般方法； 2、掌握排列图、因果分析图的作图方法和应用； 掌握排列图、因果分析图的作图方法和应用； 3、掌握分层法、统计图表法的应用； 掌握分层法、统计图表法的应用； 4、了解直方图的原理、作用、作图方法及应用； 了解直方图的原理、作用、作图方法及应用；
对样本的质量特性进行测定，所得的数据称为样本值。 对样本的质量特性进行测定，所得的数据称为样本值。 样本值
当样本个数越多时，分析结果越接近总体的值， 当样本个数越多时，分析结果越接近总体的值，样本对总体的代 表性就越好。 表性就越好。
样本
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随机抽样
分层抽样
系统抽样
抽样方法
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不良项目 8 月 1 日 2 刮伤 10 裂伤 2 撞伤 4 污点 1 其它 19 合计 100 检查数 19 不良率
8月2日 4 13 8 8 2 35 100 35 8月3日 ……. 19日 8 月 19 日 合计
检查表（ list） 检查表（check list）
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层别法是所有手法中最基本的概念，即将多种多样的 层别法是所有手法中最基本的概念， 数据，因应用目的的需要分类成不同的“类别” 数据，因应用目的的需要分类成不同的“类别”，使 之方便以后的分析； 之方便以后的分析；
对帐单（检查表，checklist） 对帐单（检查表，checklist）; 流程图； 流程图； 散布图； 散布图； 直方图； 直方图； 排列图； 排列图； 控制图； 控制图； 因果分析图； 因果分析图；
质量管理工具
“统计（statistics）”一词是由“国家 统计（statistics） 一词是由“ 统计 state） 一词演化而来。 （state）” 一词演化而来。 它的意思是指收集和整理国情资料、 它的意思是指收集和整理国情资料、信息的一种 活动。 活动。
计数值和计量值
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计量值: 计量值:
b.计量值。当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可 能的数值时，这样的特性值称为计量值。如用各种计量 工具测量的数据(长度、重量、时间、温度等)，就是计量 值。
计数值和计量值
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总体和样本: 总体和样本:
不同类的质量特性值所形成的统计规律是不同的，从而 形成了不同的控制方法。由于工业产品数量很大，我们 所要了解和控制的对象产品全体或表示产品性质的质量 特性值的全体，称为总体。通常是从总体中随机抽取部 分单位产品即样本，通过测定组成样本大小的样品的质 量特性值，以此来估计和判断总体的性质。质量管理统 计方法的基本思想，就是用样本的质量特性值来对总体 作出科学的推断或预测。
层别法
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用在检查表上
用在排列图上
不良项目 8 月 1 日 2 刮伤 10 裂伤 2 撞伤 4 污点 1 其它 19 合计 100 检查数 19 不良率
层别法
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在工厂里，要解决的问题很多，但从何入手呢？ 在工厂里，要解决的问题很多，但从何入手呢？
事实上，大部分的问题，只要能找出几个影响 较大的因素，并加以处置及控制，就可解决问 题的80%以上。柏拉图是根据收集的数据，以 不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目别分类，计算出各项目所产生的数据 （如不良率、损失金额）及所占的比例，再依 照大小顺序排列，再加上累积值的图形 排列图的作用
排列图
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① 将用于排列图所记录的数据进行分类。 ② 确定数据记录的时间。 ③ 按分类项目进行统计。 ④ 计算累计频率。 ⑤ 准备坐标纸，画出纵横坐标。 ⑥ 按频数大小顺序作直方图。 ⑦ 按累计比率作排列曲线。 ⑧ 记载排列图标题及数据简历。
排列图的作图方法步骤
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某厂铸造车间生产某一铸件，质量不良项目有气孔、未 充满、偏心、形状不佳、裂纹、其它等项。记录一周内 某班所生产的产品不良情况数据，并分别将不良项目归 结为表
随机抽样
指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到。这种抽样方法 事先不能考虑抽取哪一个样品，完全用偶然方法抽样，常用抽签 或利用随机数表来抽取样品以保证样品代表性。
抽样
当总体容量不大时，随机抽样是一种有效的抽样方法；
抽样方法
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分层抽样
分层抽样是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类或分 层，然后在各层中按照随机原则抽取样本。分层抽样可以减少层 内差异，增加样本的代表性。
2K + 1， 2K+2， ……..， 直到 N为止
如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，系统抽样比分层抽样好；
抽样方法
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总体
抽样
样本 测 试
管 理 结论 分析
数据
总体、样本、 总体、样本、数据间的关系
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抽样的目的是通过样本来反映总体。 抽样的目的是通过样本来反映总体。 在质量管理中，常常将测试的样本数据，通过整理加工， 在质量管理中，常常将测试的样本数据，通过整理加工，找出它们 的特性，从而推断总体的变化规律、趋势和性质。 的特性，从而推断总体的变化规律、趋势和性质。 一批数据的分布情况，可以用中心倾向及数据的分散程度来表示， 一批数据的分布情况，可以用中心倾向及数据的分散程度来表示， 表示中心倾向的有平均值、中位值等，表示数据分散程度的有方差、 表示中心倾向的有平均值、中位值等，表示数据分散程度的有方差、 标准偏差、极差等。 标准偏差、极差等。 描述总体数据离散程度的参数为方差σ 描述总体数据离散程度的参数为方差 2 ，描述总体数据中心倾向的 数为均值μ 若利用样本参数近似描述总体状况时， 数为均值μ 。若利用样本参数近似描述总体状况时，可以利用样本 方差S 近似代替总体方差σ 利用样本均值X近似代替总体均值p 方差S2近似代替总体方差 2，利用样本均值X近似代替总体均值p。