生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定(正式)

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钢丝绳、索具、吊带使用、检验管理办法

钢丝绳、索具、吊带使用、检验管理办法钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废规定1．目的和范围为规范钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废，特制定本规定。

本办法适用于井下作业公司所属各单位。

2．一般要求2.1施工现场所用的吊具，如载人吊篮、载物吊篮、钢丝绳套、集装箱与吊网等，平时由专人组织维护与检查。

2.2对于载人吊篮，只准用于吊人和随身行李，吊篮上应系不少于2米的尾绳，每次使用前水手应认真检查吊篮各部位，确保安全可靠。

2.3施工现场应配备足够数量的各类尺寸的备用吊索，并在规定的地点挂好，使用后再放回原处；2.4所有吊索应避免受海水浸泡，如吊索被海水浸泡，应用淡水冲洗，必要时涂油保养；2.5施工现场专用吊索，如下30″套管吊索，吊钻铤、管具、吊车和救生艇等吊索等应至少每月检查和保养一次；2.6使用的所有吊索必须具有生产厂家证书，并在琵琶头上打出安全工作负荷，不允许使用插编绳套；2.7用绳卡制作绳套，绳卡尺寸必须与钢丝绳尺寸相符，所有绳卡U形螺栓均扣压在短绳段(即活绳头)上，鞍座应座在长绳段上；每端应至少有两个绳卡；2.8施工现场使用的所有吊具包括吊绳、吊耳和30吨以上卸扣等，至少每年进行一次第三方检验，并做好标识。

钢丝绳检查内容包括：a)检查钢丝绳外观是否有断丝、弯折变形、散股、打扭；b)是否有腐蚀现象，是否进行涂油保养；c)钢丝绳是否有老化变硬现象；d)琵琶头是否有裂纹、磨损现象；e)是否有证书〔新钢丝绳必须有船级社提供的船用产品证书〕；f)其它。

2.9 十吨以上的卸扣，每4年进行一次检验。

2.10对装卸甲板货使用的钢丝绳和卸扣、集装箱吊绳等在使用前应严格检查。

3．钢丝绳3.1钢丝绳应有产品合格证书、技术资料和使用说明书，技术资料不全、无产品合格证书的钢丝绳禁止使用。

3.2吊车，气动、液动、电动绞车上使用的钢丝绳应按设备使用说明书进行更换、安装。

3.3吊车，气动、液动、电动绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，不能相互挤压。

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定1. 背景和目的为了确保生产现场钢丝绳及部分易损小工具的使用安全和生产效率，订立本规定，规范生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理工作。

2. 适用范围本规定适用于本公司生产现场的钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理。

3. 安全检验责任人生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验工作由指定的安全检验责任人负责。

安全检验责任人应具备相关技术知识和经验，并负责订立和实施本规定的具体操作细则。

4. 安全检验内容4.1 钢丝绳安全检验：钢丝绳是生产现场常用的起重工具，为确保其安全使用，需进行定期检验。

具体内容包含：•外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显磨损、锈蚀、变形等情况；•钢丝绳直径检查：检查钢丝绳直径是否符合标准要求；•绳股间距检查：检查钢丝绳绳股之间的间距是否均匀；•扭距检查：检查钢丝绳的扭距是否符合要求。

4.2 易损小工具安全检验：生产现场使用的易损小工具，如刀片、锤子、铁锹等，需要进行定期检验。

具体内容包含：•外观检查：检查工具表面是否有明显损伤、裂纹、锈蚀等情况；•功能检查：检查工具的功能是否正常，如刀片的锋利度、锤子的手柄是否坚固等；•配件完整性检查：检查工具的各个配件是否完整并正常使用。

5. 安全检验周期5.1 钢丝绳安全检验周期：钢丝绳的安全检验周期为每季度一次，共计4次。

5.2 易损小工具安全检验周期：易损小工具的安全检验周期为每月一次，共计12次。

6. 安全检验记录6.1 钢丝绳安全检验记录：安全检验责任人将每次钢丝绳安全检验结果记录在相关的检验记录表格中，包含钢丝绳编号、检查日期、检验结果等信息。

6.2 易损小工具安全检验记录：安全检验责任人将每次易损小工具安全检验结果记录在相关的检验记录表格中，包含工具编号、检查日期、检验结果等信息。

7. 处理措施7.1 钢丝绳安全检验处理措施：钢丝绳安全检验发现问题时，应立刻停止使用，并依照公司相关流程进行维护和修理或更换。

钢丝绳检查管理办法

钢丝绳检查管理办法第一章总则第一条为了加强钢丝绳的使用与管理，确保企业安全生产，提高生产效率，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本办法。

第二条本办法适用于企业内部钢丝绳的采购、验收、存放、使用、检查、维修、报废等管理工作。

第三条钢丝绳管理工作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、科学管理”的原则。

第四条企业应设立钢丝绳管理领导小组，负责组织、协调、监督钢丝绳管理工作。

领导小组成员由安全生产部门、使用部门、维修部门等相关人员组成。

第五条企业应配备合格的钢丝绳管理人员，负责钢丝绳的日常管理工作。

钢丝绳管理人员应具备相应的专业知识，经过培训考核合格后上岗。

第二章采购与验收第六条企业采购钢丝绳应选择具有相应资质的生产厂家或供应商，确保钢丝绳的质量。

第七条采购钢丝绳时，应根据使用部门的需求，制定详细的采购计划，包括钢丝绳的型号、规格、长度、直径、材质、抗拉强度等要求。

第八条采购部门应与供应商签订采购合同，明确合同条款，包括质量要求、交货时间、售后服务等。

第九条钢丝绳到货后，验收部门应按照采购合同和国家标准进行验收。

验收内容包括外观检查、尺寸测量、抗拉强度试验等。

第十条验收不合格的钢丝绳应拒收，并及时通知采购部门处理。

验收合格的钢丝绳应出具验收报告，并办理入库手续。

第三章存放与管理第十一条企业应设立专门的钢丝绳存放仓库，仓库应通风、干燥、安全，避免阳光直射和潮湿。

第十二条钢丝绳存放时，应按照规格、型号、长度等进行分类，整齐码放，避免交叉、挤压、摩擦。

第十三条钢丝绳存放期间，应定期检查，发现问题及时处理。

检查内容包括外观、锈蚀、断裂等。

第十四条企业应建立钢丝绳使用档案，记录钢丝绳的采购、验收、使用、检查、维修、报废等信息。

第四章使用与检查第十五条钢丝绳的使用应严格按照操作规程进行，确保安全可靠。

第十六条钢丝绳使用前，应进行外观检查，确认无损伤、锈蚀、断裂等现象。

第十七条钢丝绳使用过程中，应定期进行检查，必要时进行维修或更换。

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定1. 适用范围本规定适用于生产现场使用的钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理。

2. 安全标准生产现场使用的钢丝绳和易损小工具在使用过程中存在较大的安全隐患，因此必须按照国家相关标准进行检验。

钢丝绳的检验按照GB/T 20118-2006《绳子的检验方法》进行；易损小工具的检验按照国家有关标准及企业内部标准进行。

3. 检验时间3.1 钢丝绳的检验标准：•初次检验：在购买后使用前必须进行初次检验；•周期检验：钢丝绳使用周期不超过12个月时，每六个月进行一次检验；钢丝绳使用周期超过12个月时，每三个月进行一次检验；•特殊情况下进行检验：在以下情况下必须进行特殊检验：–钢丝绳被异常拉伸；–钢丝绳过度磨损或损坏；–钢丝绳曾经被过度加热；–钢丝绳长期放置在潮湿环境中。

3.2 易损小工具的检验标准：•初次检验：在购买后使用前必须进行初次检验；•周期检验：小工具使用周期不超过3个月时，每个月进行一次检验；小工具使用周期超过3个月时，每隔一个月进行一次检验；•特殊情况下进行检验：在以下情况下必须进行特殊检验：–易损小工具出现明显裂缝或磨损；–易损小工具的功能发生异常或出现明显缺陷；–易损小工具长期放置在潮湿环境中。

4. 检验项目4.1 钢丝绳的检验项目：•外观检查：主要检查钢丝绳表面有无断裂、缠绕、腐蚀等缺陷；•直径和结构检查：主要检查钢丝绳的直径尺寸是否正常，结构是否合理；•静载试验：主要测试静态拉伸性能；•形变检查：主要检查钢丝绳的弯曲疲劳程度。

4.2 易损小工具的检验项目：•外观检查：主要检查小工具表面有无明显划痕、损伤、磨损、裂缝等缺陷；•尺寸检查：主要测试小工具的测量是否准确；•重量测试：主要检查小工具的重量是否正常；•稳定性测试：主要测试小工具的稳定性。

5. 检验记录5.1 钢丝绳检验记录：每一次钢丝绳的检验必须在相关记录表上进行记录，记录表内容包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定模板

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定模板1. 前言本规定的目的是为了确保生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全使用，减少事故和损失的发生，在生产过程中保障员工的人身安全和设备的正常运行。

本规定适用于本企业生产现场的钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理。

2. 责任与义务2.1 生产管理部门生产管理部门负责订立和实施钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理制度，配备专职人员负责检验工作，并定期进行培训，确保工作人员有相关的技能和知识。

2.2 生产现场工人生产现场工人要遵守本规定的相关要求，乐观搭配检验工作，及时上报异常情况，做好记录和汇报工作。

2.3 部门主管部门主管要监督检验工作的执行情况，确保检验工作的准确性和及时性，对发现的问题要及时整改并记录。

3. 钢丝绳及部分易损小工具的安全检验要求3.1 钢丝绳安全检验3.1.1 定期检验每年对钢丝绳进行一次定期检验。

定期检验的内容包含但不限于以下：—外观检查：检查是否有断丝、变形、裂纹等损伤情况；—尺寸检查：检查钢丝绳的直径、镶嵌情况等是否符合要求；—材质检验：对钢丝绳进行材质检验，确保符合相关标准。

3.1.2 日常检查工人在日常使用钢丝绳时，应定期进行简单的检查，并填写检查记录。

日常检查的内容包含但不限于以下：—外观检查：检查是否有明显的断丝、变形、裂纹等损伤情况；—弯曲检查：检查弯曲部位是否有疲乏和变形；—结扎检查：检查钢丝绳的结扎部位是否坚固。

3.2 易损小工具的安全检验3.2.1 定期检验依据易损小工具的特点，确定定期检验的频率。

定期检验的内容包含但不限于以下：—外观检查：检查是否有明显的破损、变形、松动等情况；—功能检查：检查小工具的工作性能是否正常；—清洁检查：检查小工具是否清洁，并做好清洁相关记录。

3.2.2 日常检查工人在日常使用易损小工具时，应定期进行简单的检查，并填写检查记录。

日常检查的内容包含但不限于以下：—外观检查：检查是否有明显的破损、变形、松动等情况；—功能检查：检查小工具的工作性能是否正常；—清洁检查：检查小工具是否清洁。

2023年钢丝绳检查管理办法

2023年钢丝绳检查管理办法第一章总则第一条为加强钢丝绳检查管理，保障工作安全，根据有关法律法规，制定本办法。

第二条本办法适用于所有使用钢丝绳的单位和个人。

第三条钢丝绳检查管理应遵循科学、先进、规范和安全原则。

第四条钢丝绳检查应当按照国家有关安全生产和技术标准进行检查，并应当根据实际情况制定相应的检查方案。

第五条钢丝绳检查应由具有相应资质和经验的检查人员进行。

第六条钢丝绳检查结果应及时记录并进行归档管理，并应根据检查结果制定相应的修复计划。

第七条钢丝绳检查应与钢丝绳的维护保养工作相结合，确保钢丝绳的正常运行和使用寿命。

第八条针对不同类型和用途的钢丝绳，可以制定相应的具体检查要求和标准。

第二章钢丝绳检查内容第九条钢丝绳检查内容包括但不限于以下几个方面：（一）外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显损伤、绳股是否有松散、绳芯是否有变形等。

（二）直径检查：测量钢丝绳的直径是否符合要求，检查是否有变形。

（三）长度检查：测量钢丝绳的长度，检查是否有过度拉伸。

（四）磁粉检查：通过磁粉检测方法，检查钢丝绳表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷。

（五）拉拔试验：对钢丝绳进行拉拔试验，检测其强度和韧性。

（六）破碎试验：对钢丝绳进行破碎试验，检测其断裂强度和断裂伸长率。

（七）其他检查：根据实际需要，可以进行其他适当的检查项目。

第十条钢丝绳检查应当根据具体情况确定检查项目和频次，同时应当考虑钢丝绳的使用环境、使用条件和使用寿命等因素。

第三章钢丝绳检查管理第十一条钢丝绳检查应当建立完善的管理体系，明确各级检查负责人、检查人员的职责和权限。

第十二条钢丝绳检查工作应当建立档案管理制度，确保检查结果可查询、可调阅。

第十三条钢丝绳检查应当定期进行，同时也可根据钢丝绳的实际使用情况进行不定期检查。

第十四条钢丝绳检查结果应当及时报告相关部门和单位，并按照规定进行整改。

第十五条钢丝绳检查应当建立追踪记录制度，追踪记录钢丝绳的维护保养和修复情况。

第十六条对于检查结果为不合格的钢丝绳，应当采取相应措施，如及时修复、更换等。

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定前言为了加强生产现场的安全管理工作，减少潜在的安全风险和事故的发生，特制定本规定，以规范生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理工作。

一、适用范围本规定适用于生产现场中使用的钢丝绳和部分易损小工具的安全检验工作。

二、安全检验的要求1.钢丝绳的检验要求生产现场使用的钢丝绳需经过定期检验并记录检验情况，检验周期不应大于半年。

具体要求如下：（1）外观：应检查钢丝绳的表面是否平整，有凹陷、弯曲、捆结、断丝等情况；（2）长度：应检查钢丝绳的长度是否符合要求；（3）直径：应检查钢丝绳的直径是否符合要求；（4）捻向：应检查钢丝绳的捻向是否一致；（5）损伤：应检查钢丝绳是否有变形、锈蚀、腐蚀等损伤情况。

2.易损小工具的检验要求（1）工具表面应该干净，任何损伤情况都要进行修缮或报废；（2）工具的牢固程度应当经常检查，若有松动情况，应及时进行加固或更换工具；（3）工具的尖端应该保持锋利，避免出现圆滑情况，影响工作质量。

三、安全检验的时间和周期1.时间（1）钢丝绳安全检验：应在每班次开工前检查，每半年进行一次全面检查；（2）易损小工具安全检验：每班开工前进行检查。

2.周期（1）钢丝绳安全检验：每半年进行一次全面检查并记录检验情况。

（2）易损小工具安全检验：每半年进行一次全面检查并记录检验情况。

四、责任人1.钢丝绳的责任人为专职机技师。

2.易损小工具的责任人为专职工具管理员。

3.生产现场的领班和班组长应监管安全检查工作的实施情况。

五、检查记录所有钢丝绳和易损小工具的检查记录，应及时记录于工具检查台账上。

六、作废规定本规定所涉及的任何前置性规定均作为本规定的附件，并与本规定具有同等效力，若与本规定有冲突，则以本规定为准。

七、执行时效本规定自颁布之日起执行。

如生产现场存在违反本规定的安全检验工作情况，应即时进行整改并及时执行本规定。

钢丝绳安全管理规定(标准版)

钢丝绳安全管理规定（标准版）第一章总则第一条为加强钢丝绳的安全管理，防止和减少钢丝绳事故，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于我国境内所有使用钢丝绳的企业、事业单位和个体工商户（以下简称使用单位）。

第三条使用单位应建立健全钢丝绳安全管理制度，加强钢丝绳的安全管理，确保钢丝绳的安全使用。

第四条钢丝绳的采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节，应按照本规定和相关标准执行。

第二章钢丝绳的采购和验收第五条使用单位应采购符合国家或行业标准、具有合格证明的钢丝绳。

严禁使用不合格的钢丝绳。

第六条钢丝绳的采购合同应明确质量要求、验收标准、交货期等内容。

采购时应核实供方资质，确保钢丝绳质量。

第七条钢丝绳到货后，使用单位应组织验收。

验收内容包括：外观检查、尺寸测量、材质确认、合格证明文件等。

第八条钢丝绳验收合格后，应按照规定进行标识，并做好验收记录。

验收不合格的钢丝绳，应及时退货或更换。

第三章钢丝绳的使用和维护第九条使用单位应按照钢丝绳的使用说明书和相关规定进行操作，确保钢丝绳的安全使用。

第十条钢丝绳在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。

检查和维护内容包括：外观检查、润滑保养、紧固件检查等。

第十一条钢丝绳的使用环境应符合相关规定，避免因高温、潮湿、腐蚀等因素导致钢丝绳性能下降。

第十二条钢丝绳的存放应避免弯曲、扭转、挤压等，防止因外力作用导致钢丝绳损伤。

第四章钢丝绳的检验和报废第十三条使用单位应定期对钢丝绳进行检验，确保钢丝绳的安全性能。

检验周期和标准应符合相关规定。

第十四条钢丝绳检验合格后，应做好检验记录，并在钢丝绳上标注检验日期和下次检验日期。

第十五条钢丝绳检验不合格或达到报废标准的，应及时报废，严禁继续使用。

报废的钢丝绳应做好标识，并按照规定进行处理。

第五章安全教育和培训第十六条使用单位应加强对钢丝绳操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

钢丝绳日检及试验安全制度正式版

钢丝绳日检及试验安全制度正式版第一章总则第一条为提高钢丝绳的使用安全性，保障工作人员人身安全，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用钢丝绳的单位及个人。

第三条钢丝绳日检是指对钢丝绳进行日常检查，包括外观检查、测量检查和涂油保养。

试验是指对钢丝绳进行定期或特殊情况下的拉力试验。

第四条所有单位及个人必须执行本制度，确保钢丝绳的使用安全和正常运转。

第二章钢丝绳日检第五条钢丝绳日检应每天进行一次，确保钢丝绳的外观和测量尺寸符合标准要求。

第六条钢丝绳日检应由专职人员负责，负责人必须经过相关培训，并具备相关证书。

第七条钢丝绳日检内容包括：（一）外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、裂纹、变形、腐蚀等情况；（二）测量检查：测量钢丝绳直径、构造和绳芯的形态尺寸是否符合标准要求；（三）涂油保养：定期对钢丝绳进行涂油保养，确保其表面光滑且防锈。

第八条外观检查时，如发现钢丝绳有明显的损坏或变形情况，应立即停止使用，并上报相关负责人。

第九条测量检查结果应记录在相关维护表上，并及时上报相关负责人。

第十条涂油保养应定期进行，并确保使用的润滑剂符合标准要求。

第三章钢丝绳试验第十一条钢丝绳试验应根据钢丝绳使用情况定期进行，以确保其承载能力满足使用要求。

第十二条钢丝绳试验应由专业机构进行，并需要合理的试验设备和试验环境。

第十三条钢丝绳试验应做到定期和不定期检验相结合，定期检验一般为每半年或每年一次，不定期检验应根据实际情况进行。

第十四条钢丝绳试验主要是拉力试验，试验时应将钢丝绳拉力逐渐增加至预定值，并记录拉力与伸长的关系曲线。

第十五条试验结果应记录在试验报告中，并及时上报相关负责人。

第四章备品备件和修理第十六条所有单位及个人应建立备品备件库，及时补充所需备品备件。

第十七条钢丝绳有损伤、变形或达到使用寿命时，应进行修理或更换。

第十八条钢丝绳修理应由专业机构进行，修理后应经过试验验证才能再次使用。

第五章管理和责任第十九条所有单位及个人必须制定相关钢丝绳管理制度，并保证全体员工遵守执行。

钢丝绳检查检验制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.钢丝绳检查检验制度正式版钢丝绳检查检验制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1 、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。

合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

保存厂家合格证、验收证书等原始资料。

2、本绞车为升降人员和物料用绞车，使用前必须对钢丝绳做鉴定，安全系数不得小于7，否则不得使用。

3、提升钢丝绳必须每天检查1次。

对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。

断丝的突出部分应在检查时剪下。

4、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝段面积与钢丝总断面积之比为5%时，必须立即更换。

5、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须立即更换。

6、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。

（2）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

7、在钢丝绳使用期间，检查出断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，钢丝绳应排列整齐，不反圈，不松动。

发现的问题，必须及时处理并向当班分矿领导汇报，处理符合要求后方可正常开车。

10、对使用中的钢丝绳，每周涂油保养1次。

2023年钢丝绳检查管理办法

2023年钢丝绳检查管理办法第一章总则第一条为了保障钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性，规范钢丝绳的检查管理工作，制定本办法。

第二条本办法适用于所有使用钢丝绳的企业、单位和个人。

第三条钢丝绳的检查管理应遵循安全第一的原则，确保人员的安全和设备的正常运行。

第二章检查流程第四条钢丝绳的检查分为定期检查和非定期检查。

第五条定期检查应每年进行一次，以确保钢丝绳的安全性能。

应由具备相应资质的专业人员进行检查，并做好相关记录。

第六条非定期检查应根据实际情况进行，如发现异常情况、事故发生后、设备更换后等情况下都应做相应的检查。

第三章检查内容第七条钢丝绳的定期检查应包括以下内容：1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显磨损、断裂、锈蚀等情况。

2. 弯曲度检查：检查钢丝绳的弯曲度是否超出规定范围。

3. 直径检查：检查钢丝绳的直径是否正常，是否符合规定的要求。

4. 承载能力检查：检查钢丝绳的承载能力是否符合使用要求。

5. 固定端固定性检查：检查钢丝绳固定端的固定性能否良好，是否存在松动或破损等情况。

6. 解力检查：检查钢丝绳的解力是否符合规定要求。

第八条钢丝绳的非定期检查应根据实际情况确定具体内容，如发现异常情况则应做相应的检查。

第四章检查记录第九条检查人员应对每次检查情况做好详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。

第十条检查记录应报告给相关责任人并备案。

第五章处理不符合检查要求的钢丝绳第十一条如果经过检查发现钢丝绳不符合规定要求，应立即停止使用，并采取相应的处理措施。

第十二条处理措施可以包括但不限于维修、更换、报废等，具体措施应根据实际情况确定。

第十三条处理后的钢丝绳应重新进行检查，并确保符合要求后方可继续使用。

第六章监督检查第十四条相关部门应建立钢丝绳检查管理的监督机制，按照一定的频率进行检查和抽查工作。

第十五条监督检查结果应及时通知被检查单位，并要求其整改不符合要求的问题。

第七章法律责任第十六条任何单位和个人不得违反本办法的规定，否则应承担相应法律责任。

安全工具校验管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强安全工具的管理，确保安全工具的使用安全，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于我单位所有安全工具的校验、使用、保管和报废等工作。

第三条安全工具校验管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 依法管理，规范操作；3. 明确责任，严格监督；4. 优化流程，提高效率。

第二章组织机构及职责第四条成立安全工具校验管理领导小组，负责安全工具校验管理的全面工作。

第五条安全工具校验管理领导小组职责：1. 制定和修订安全工具校验管理制度；2. 审批安全工具校验计划；3. 监督安全工具校验工作的实施；4. 定期检查安全工具校验情况；5. 处理安全工具校验工作中的重大问题。

第六条设立安全工具校验管理办公室，负责安全工具校验的具体工作。

第七条安全工具校验管理办公室职责：1. 负责安全工具校验计划的编制和实施；2. 负责安全工具校验工作的组织和协调；3. 负责安全工具校验结果的记录和报告；4. 负责安全工具校验不合格的处理；5. 负责安全工具校验工作的总结和改进。

第八条各部门应指定专人负责本部门安全工具的校验工作。

第九条各部门职责：1. 负责本部门安全工具的日常使用、保养和校验；2. 负责将不合格的安全工具及时上报安全工具校验管理办公室；3. 负责对安全工具校验不合格的处理结果进行跟踪和反馈。

第三章校验内容与周期第十条安全工具校验内容包括：1. 安全工具的外观检查；2. 安全工具的性能试验；3. 安全工具的电气安全试验；4. 安全工具的机械安全试验；5. 安全工具的耐久性试验。

第十一条安全工具校验周期：1. 一般安全工具：每半年校验一次；2. 特种安全工具：每季度校验一次；3. 特殊环境下的安全工具：根据实际情况确定校验周期。

第四章校验程序第十二条安全工具校验程序：1. 编制安全工具校验计划；2. 组织安全工具校验；3. 记录安全工具校验结果；4. 对不合格的安全工具进行处理；5. 对安全工具校验工作进行总结和改进。

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定1. 背景钢丝绳及部分易损小工具是现场生产中经常使用的物品，如果这些物品的质量存在问题，将会导致生产事故的发生。

因此，对生产现场使用的钢丝绳及部分易损小工具进行安全检验管理非常重要。

2. 适用范围本规定适用于生产现场所有的钢丝绳及部分易损小工具。

3. 检验标准检验钢丝绳和易损小工具时，必须严格按照国家标准（GB）和行业标准进行检验，并按照规定周期进行检验。

4. 检验周期1.钢丝绳：每6个月进行一次检验。

2.易损小工具：每3个月进行一次检验。

5. 检验内容5.1 钢丝绳1.观察钢丝绳表面是否存在腐蚀、裂纹、变形等情况。

2.检查钢丝绳的结合是否牢固。

3.检查钢丝绳的长度是否超出规定范围。

4.检查钢丝绳的负荷能力是否符合标准要求。

5.对钢丝绳进行磁粉检验。

5.2 易损小工具1.检查易损小工具是否存在弯曲、磨损、变形等情况。

2.检查易损小工具的结构是否存在缺陷。

3.检查易损小工具的硬度和韧性是否符合标准要求。

4.对易损小工具进行渗透检验。

6. 检验记录对于每次检验，必须记录检验时间、结果和下一次检验时间，并将记录保存至少3年。

7. 不合格处理如果在检验中发现不合格情况，必须立即停止使用，并按照公司规定进行处理。

8. 教育培训公司必须对现场所有员工进行安全检验知识的教育培训，提高员工的安全意识。

9. 总结生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理必须严格按照国家和行业标准进行，周期和内容都是非常重要的。

同时，检验记录的保存和安全意识教育培训也是管理的重点。

只有这样才能确保生产现场的安全和稳定。

钢丝绳管理规定(标准版)

钢丝绳管理规定（标准版）一、总则第一条钢丝绳作为工业生产中重要的起重、牵引、固定等用途的耗材，其质量直接关系到生产安全与效率。

为了规范钢丝绳的采购、验收、储存、使用、维护、报废等环节，确保钢丝绳的安全、可靠、经济运行，制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有涉及钢丝绳使用、管理的部门和个人。

第三条钢丝绳的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保钢丝绳使用过程中的人身和财产安全。

二、钢丝绳的采购与验收第四条钢丝绳的采购必须遵循国家相关法律法规和行业标准，选择具有生产许可证、质量管理体系认证、产品合格证等资质的生产厂家。

第五条钢丝绳的采购应按照实际需求进行，充分考虑使用环境、用途、负荷等因素，确保钢丝绳的性能满足使用要求。

第六条钢丝绳到货后，应由专业人员进行验收。

验收内容包括：外观检查、尺寸测量、性能试验等。

验收合格后方可投入使用。

三、钢丝绳的储存与搬运第七条钢丝绳应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免阳光直射和潮湿，以防钢丝绳生锈、腐蚀。

第八条钢丝绳储存时应按照规格、型号、生产日期等进行分类，标识清晰，便于查找。

第九条钢丝绳在搬运过程中，应避免摔打、碰撞、划伤等，确保钢丝绳表面光滑、无损。

四、钢丝绳的使用与维护第十条钢丝绳在使用前应进行检查，确认无断丝、变形、磨损等异常情况。

如有异常，应立即更换或修复。

第十一条钢丝绳的使用应严格按照设备说明书和操作规程进行，不得超负荷使用。

第十二条钢丝绳在使用过程中，应定期进行润滑保养，保持钢丝绳的灵活性、耐磨性和抗腐蚀性。

第十三条钢丝绳的维护保养应由专业人员进行，确保维护保养质量。

五、钢丝绳的报废与更换第十四条钢丝绳达到以下条件之一时，应予以报废：1.断丝数量超过相关标准规定；2.钢丝绳直径磨损超过公称直径的7%；3.钢丝绳表面出现严重腐蚀、磨损、变形等现象；4.钢丝绳发生断裂、打结等无法修复的损伤；5.钢丝绳使用年限超过规定年限。

第十五条钢丝绳的报废应由专业人员根据实际情况进行判断，并填写报废申请表，经审批后方可报废。

皮带、钢丝绳及部分易损小工具安全管理规定

皮带、钢丝绳及部分易损小工具安全管理规定Gas Cables and Slings HSE Management Regulation1 目的为保证生产现场钢丝绳及一些易损且会产生一定危险性的小工具或工装的使用安全，确保生产过程安全、有序地进行，特制定本规定。

2 适用范围本规定适用于本公司及分承包方自带的电焊钳、割炬及相应的作业皮带；手持电动工具、移动式变压器、移动式配电箱；喷砂管；钢丝绳、吊带及千斤顶、手拉葫芦、吊耳、卷扬机等小工具的月检管理。

3 定义和术语3.1 小工具：本规定中“小工具”泛指千斤顶、手拉葫芦、吊耳、卷扬机、电焊钳、割炬；电焊钳、割炬及相应的作业皮带；手持电动工具、移动式变压器、移动式配电箱等工具。

3.2 月检：使用部门以月为周期，定期对钢丝绳、吊带及小工具进行外观和性能检查，确保其在生产现场处于安全状态的一种检查方式。

4 涉及岗位4.1 资产部经理/副经理、资产部主管及管理员4.2 物资部经理/副经理、物资部采购员4.3 各车间主任/副主任、各车间资产管理员4.4 安全环境环境监督部经理/副经理、安全主管、安监员5 职责5.1 资产部负责公司小工具的管理。

5.2 物资部负责公司小工具的采购。

5.3 各车间负责公司小工具的编号和月检及标识。

5.4 安全环境监督部负责对公司小工具的点检和标识执行情况进行监督检查。

6 管理和操作流程6.1 钢丝绳、吊带及小工具要有专人管理、定期检验，建立工具管理档案。

6.2 新领的钢丝绳、吊带及小工具由使用部门统一进行编号。

6.2.1 车间编号代码：6.2.1.1 船体车间“CT”；6.2.1.2 机电车间“JD”；6.2.1.3 涂装车间“TZ”；6.2.1.4 服务车间“FW”；6.2.1.5 船队“CD”；6.2.1.6 综合工程部“ZH”；6.2.1.7 资产部“ZC”；6.2.1.8 物资部“WZ”；6.2.2 钢丝绳编号方式：车间编号代码+班组代码+直径+编号+承重载荷+长度，如“CTJT-21-04-4.9T-4.6M”编号的意义,“ CT”为船体车间的首字母代码，“JT”为津通队的首字母代码（也可按部门内部识别代码替代，如涂装车间为数子，机电车为字母），“21”为钢丝绳直径，“04”为直径21mm系列钢丝绳中的4号，“4.9T”为钢丝绳的载荷为4.9吨,钢丝绳长度为4.6米。

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定第一章总则第一条目的与依据为确保企业生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全性，维护员工人身和资产的安全，依据国家相关法律法规，结合企业实际情况，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于企业生产现场的全部钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理。

第三条定义1.钢丝绳：指由钢丝捻合制成的绳索，用于吊装、牵引等作业。

2.易损小工具：指在工作过程中容易磨损、破损或失效的工具，如刀具、测量工具等。

第二章安全检验管理制度第四条安全检验的目的和意义1.安全检验的目的是发现和排出钢丝绳及部分易损小工具的安全隐患，确保其在生产现场的稳定和可靠使用。

2.安全检验的意义在于提高生产现场工作人员的安全意识，减少事故发生的概率，保护员工的生命和资产安全。

第五条安全检验的主体1.安全检验工作由企业法务人员负责组织和协调，定期与钢丝绳及部分易损小工具的使用单位进行沟通，确保检验工作的顺利进行。

2.各部门负责人应搭配并监督本部门工作人员的安全检验工作，确保按规定安全使用钢丝绳及部分易损小工具。

第六条安全检验的内容1.钢丝绳的安全检验内容包含：磨损程度、断丝情况、捻合情况、变形情况等。

2.易损小工具的安全检验内容包含：刀具的刃口情况、测量工具的精度、手动工具的耐久性等。

第七条安全检验的周期1.钢丝绳的安全检验周期为每季度一次。

检验结果应记录在相应的钢丝绳使用登记表上。

2.易损小工具的安全检验周期为每月一次。

检验结果应记录在相应的易损小工具使用登记表上。

第八条安全检验的流程1.钢丝绳的安全检验流程：–检查钢丝绳外观，是否有明显磨损、断丝等异常现象。

–检查钢丝绳捻合情况，是否有变形。

–进行拉力测试，测试钢丝绳的承重本领。

2.易损小工具的安全检验流程：–检查刀具的刃口是否磨损严重，需及时更换。

–测量工具进行精度测试，确保其测量结果准确可靠。

–检查手动工具的外观和使用情况，如有损坏应及时更换。

第九条安全检验的记录与处理1.钢丝绳的安全检验记录应认真记录每次检验的结果，并依照结果进行分类处理，如修复、更换等。

钢丝绳检查管理办法

钢丝绳检查管理办法一、总则钢丝绳是一种常用于吊装、牵引、拖拉等工作的重要工具，在使用过程中需要经常进行检查和维护，以确保其安全可靠的使用。

为了规范钢丝绳的检查管理工作，提高工作效率和安全水平，制定本办法。

二、检查的内容和周期1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的变形、损伤和磨损等情况。

2. 直径检查：检查钢丝绳的直径是否超过规定标准，超过标准应及时更换。

3. 捻距检查：检查钢丝绳的捻距是否符合规定要求。

4. 密度检查：检查钢丝绳内部有无腐蚀、断丝、扭曲等情况。

5. 焊接检查：对焊接部位进行检查，查看焊缝是否均匀、牢固。

6. 钢丝绳接头检查：对钢丝绳的接头进行检查，查看接头是否牢固、无裂纹和变形。

7. 表面润滑检查：检查钢丝绳表面的润滑状况，确保润滑剂充足。

8. 使用环境检查：检查钢丝绳使用的环境是否存在腐蚀、高温、高湿等因素，如有需要及时采取保护措施。

9. 使用工具、设备检查：检查使用钢丝绳的工具、设备是否完好、安全。

三、检查周期的确定1. 钢丝绳的定期检查周期：一般为每月进行一次全面检查。

2. 特殊情况下的检查周期：对于工作强度较大、环境恶劣等特殊情况下使用的钢丝绳，检查周期可以适当缩短，确保其安全可靠。

四、检查工作的责任部门和责任人员1. 钢丝绳的检查工作由专门的质量检查部门负责。

2. 质量检查部门应指定专人负责钢丝绳的检查工作。

3. 检查人员应具备专业知识和经验，能够准确判断钢丝绳的状况和安全性。

五、检查记录1. 每次检查都应制定检查记录，包括钢丝绳的基本信息、检查内容、结果和处理意见等。

2. 检查记录应及时归档，方便后续参考和查阅。

六、异常处理1. 如果发现钢丝绳的状况不符合要求，应及时通知相关部门进行处理。

2. 处理方式包括修复、更换或报废等，具体处理方式应根据实际情况进行判断。

七、培训和宣传1. 对使用钢丝绳的人员进行培训，提高其对钢丝绳检查和维护意识的重视。

2. 定期进行钢丝绳检查工作的宣传，提醒所有相关人员注意检查和维护的重要性。

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定

生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定一、背景介绍钢丝绳是工业生产中不可或缺的一种工具，广泛应用于吊装、牵引、配重、挂绳、索道运输等领域。

在久经风雨的使用过程中，钢丝绳及其配套的易损小工具也会出现各种损伤和故障，如果不及时发现和处理，会对生产过程和人员安全造成严重影响。

因此，在生产现场，需要有一套完善的钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定，以保障工人的生命安全和生产效率。

二、安全管理体系1.安全责任生产现场的安全管理是企业管理的基础，必须要把安全作为首要的责任来贯彻执行。

企业要成立专门的安全委员会，明确安全工作的职责和责任。

在安全委员会的统一领导下，建立并实施质量、安全和环保三个管理体系，以保证生产现场的安全运行。

2.安全设备生产现场的安全设备是企业防止事故的第一道防线，必须保证符合国家安全标准。

在生产现场，需要拥有完整的钢丝绳、易损小工具和检测设备。

每次使用前，都必须经过严格的检查和测试，确保能够正常使用。

3.安全培训生产现场的工人需要经过钢丝绳和易损小工具的使用和保养培训，并掌握相关安全知识和操作技能。

尤其是在新工入职时，需要重点培训，确保新工敢于检查、发现问题和报告问题。

4.安全检验在生产现场，每一根钢丝绳和每个易损小工具都是安全的保障，需要经过定期的检查和检验。

在检查过程中，必须注意以下几点：•对于钢丝绳的检测，必须保证绳子没有断丝和变形的情况。

检查时应注意绳子的卷曲弯曲，对于绳子表面的腐蚀也必须重视。

•对于易损小工具的检测，必须保证工具表面没有划痕和切口，要注意工具的强度和硬度，对于支撑杆和固定杆要重视其连接点处是否疲劳。

5.安全标准在生产现场钢丝绳及易损小工具的使用过程中，必须符合国家的安全标准。

如果发现问题，必须在第一时间采取措施进行修复，直至符合安全标准。

三、小结和建议在生产现场，钢丝绳及部分易损小工具是保障人员安全和生产效率的重要工具，需要通过定期检查和维护来保障其安全。