广州本田汽车公司成本管理案例

广州本田汽车公司成本 管理案例
路漫漫其悠远 2020/4/5
广州本田汽车有限公司介绍
成立日期：1998/7/1 合资企业股份：广汽集团50%:本田技研50% 生产能力： 年产240,000台 员工：4100人
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持续竞争力的获得
实行精益生产
最佳质量
最佳成本
持续竞争力
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最佳质量的获得
切换； 在供应商处控制：接收不良率目标控制、快
速反应、有效的追溯/批组管理； 全面质量管理：岗位/工序质量保证、快速反
应、 “不接受、不制造、不流出不良品”。
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销售/售后阶段的成本控制
销售方面 1）市场调研/营销策划/营销费用和销售量在 各地区的预算； 2）确定地区的销售弹性/市场推广/建立特约 销售服务店/建立客户档案。
零部件/原材料标准成本 直接人工标准成本 间接费用标准成本
Βιβλιοθήκη Baidu目标
成本 法
质量 成本
质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部故障成本
TQM
质量外部故障成本
效率预防成本
IE
效率 效率评审成本
LP
成本 非正常效率损失成本
正常效率损失成本
客户成本 市场营销费用
CRM
路作漫业漫成其悠本远 非增值作业成本
ABM
最佳成本的获得：说明
质量特征
设计开发
关键控制过程
生产准备
制造
性能
寿命
可靠性
安全性
制造安全性
使用经济性
外观
管理方法
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设计评审验证
工艺验证 零缺陷/源流保证/标准 保证/持续改进
全面质量管理（TQM）
销售/售后 标准保证
最佳成本的获得
主要成本对象
关键控制点
管理
产品研发 生产准备 制造过程 销售/售后 工具
产品生 产成本
客户成本是指产品从工厂出来后再投入多少市场营 销费用后才能把产品买给顾客。
作业成本是中间成本，用ABM和BPR解决非增值作 业的数量和控制其成本，按整个价值链考虑。
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产品开发阶段的成本控制
整车装备配置（价值分析，VA） 材料选择 新的制造工艺 制造工艺性 辅助材料消耗
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售后服务 1）售后服务预算/售后服务的快速反应； 2）操作说明指导/24小时维修服务； 3）有效的质量追溯/批组管理。
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生产准备阶段的成本控制
零部件/原材料供应商的选择； 设备选型：低耗高效、性价比、可靠性、使
用率； 内部生产组织：核定标准工时、人员配置； 构建可靠的供应体系：第二方质量保证能力
评审、合作伙伴、参与/指导； 成本预算评审。
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批量制造阶段的成本控制
合理的生产计划协调：无过剩、零库存 合理人员配置：高的工时负荷率； 高的生产负荷率组织：预维护、快修复、快
制造过程中的非正常效率损失成本包括：生产过剩 、人员过剩、低效设备、低效生产线等。
制造过程中的正常效率损失成本是指非管理不善原 因而导致的效率损失，包括放假停产、定单不足、 正常停电所造成的浪费等。
销售过程中的非正常效率损失成本是指物流过程中 的转仓、无效运输等。
售中过程可能出现质量问题的车，纳入质量内部故 障成本。