车间流水线示意图2
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流水方式
S2-2
S2-1 S1 1
2
4 1 2 3 4 5 6
5
… …
…
-2 -1 n
时间
吞吐率（续）
说明：
1.TP TP max 2.TP 与Dt0 , m, n有关 3.n m时， TP TP max 4.如各段时间不相等，则 ： TP n , 其中： Dt j为最慢的一段时间。
j
Dt (n 1)Dt
规格化 1 2 3 4 5 6 7 尾数加 1 2 3 4 5 6 7 对阶 1 2 3 4 5 6 7 时间 求阶差 1 2 3 4 5 6 7 加数 A C E G A+B E+F A+B+C+D B D F H C+D G+H E+F+G+H A+B E+F A+B+C+D 结果 Z C+D G+H E+F+G+H
先行指令 分析器 译码
先行读数栈 先行操作栈 取操作数 先行控制方式 中的指令流水线
指令执 行部件 执行
后行 输出 写数栈 写结果
流水线的分类（续）
系统级：宏流水线 (Macro Pipelining) 每个处理机对同一个数据流的不同部分分别 进行处理
数据集
处理机1
处理机2
处理机n
处理机间的流水处理
… n … n
输 出
空间 S4 S3
S2
S1 1
1
2 SD t i
2
3
3
…
… n
n
时间
Tk
(n-1)Dt2
吞吐率（续）
生产流水线及示范
５.３ 流水线生产组织
• （２） 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 ， 生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间， 生产过程是不完全连续的。
• ４） 按流水线所达到的节奏程度分 • （１） 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线， 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍， 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作， 如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的 生产。 • （２） 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。
• ５.３.２ 单一对象流水线的组织设计
• １.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定， 设备需要量和负荷系数的计算， 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计， 流水线平面布置设计， 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等； 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据， 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计， 还是技术设计， 都应当符合技术先进、经济合理的原则， 事先 做好建立流水线的可行性研究。
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５.２ 流水线生产
• （４） 简化生产管理工作， 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• ２.流水线生产的主要缺点 • （１） 不够灵活， 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • （ ２） 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
制品的出产时间间隔。
生产线布局(超详细)_图文
工艺原则布局
权重代码 密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
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线代号
29
工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
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30
工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
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31
工艺原则布局
▪ 布局方法 设部门或工艺有n个
布局方案=n！
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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18
工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
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次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
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22
工艺原则布局
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
产线流水线排线技巧PPT课件
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• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
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标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
第26页/共52页
• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
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标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
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讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
第26页/共52页
• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
服装生产设计之流水线排布(ppt 24页)
上限=46 ÷0.85=54“
下限=2×46-54=38“
那么在排布时注意最高工时不能超出53“
最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。
改善后：
47” 47” 48” 40” 48”
51” 50” 47” 40” 49”
以上瓶颈工时为：51“ 瓶颈总工时为：51“×10人=510” 平衡率(编制效率)：
4. 扣分标准：平衡率每低一个点扣5分 一处倒流扣5分。 一处循环作业扣2分 一人多机每一处扣2分 后道工序间 脱节超出两排工位扣每处4分
(三)标准分析图
上下加边
ZAPP工艺分解流程图
底垫
62" 32 35" 33 20"34 63" 35
底垫上下侧加边划印 订上下侧加边商标连剪 下固定布点印 下侧加边拼下固定布
立 完成产品排布的编制，如 提高本线的平衡率、 如何合理排布、 降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全 员技能
培训内容
一、分析(树叉)图的认识理解 二、 流水线的排布
1. 工时测定 2. 平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3. 案例练习 4. 排布方式基本要点 5. 排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评
套管开眼连整止口78“ 剪订套管硬刺毛 35” 剪订套管软刺毛 35“
修翻套管1/2 12“ 修翻套管1/2 12“
踏塑料扣 30“ 剪订丙纶 带商标 36”
套管检验45” 翻包连包检验 40“
扶手面里拼合连修 4/5 77”
滚扶手 64“ 滚跨带 25”
烫扶手 24“ 扶手检验 24” 烫跨带点印连钻眼 30“
78“
底垫上下侧加边加嵌线 2/3 55” 底垫反丙纶带2/3 23“
单元生产三种精益流水线生产之二字形生产线
2、离散型布局
具有进步性的制造方法。二字形生产线的布局改革顺序除了复数制品生产线
传送带式生产线的特点是人多工序细，但人员间协助作业差，因此作业员像 以外，和 U 字形生产线完全相同。
海中的孤岛链一样只考虑自己"岛上'的工作。但二字形生产线于 U 形生产线
一样，能真正达到人员集中、协同作战的目的。
3、单一产品的最短生产线
格式为 Word 版，下载可任意编辑
单元生产三种精益流水线生产之二字形生产线
进行工序合并，实现人员多能化，创造单一产品最短生产线。 4、二字形布局
精益生产中，适合于装配和加工工程的生产线，因为类似汉字的二字，所以 以最短的两条生产线布局成二字形，关键是 I/O 一致，即两条生产线的出入
得名。
口方向相反布局。
由于二字形生产线生产多种产品，所以容易形成生产线变长的倾向。而生产
线变长就会导致场地的浪费和步行的浪费。因此二字形生产线改善的重点是
第1页共1页
在进行了一次 U 形生产线改善后，大家会对"一个流'单元生产产生深刻印象， 5、多能工培养
此时会有更加新奇的想法产生，也就是二字形生产线，其原因是它既可以达 U 形生产线需要多能工技术，二字形生产线中同样需要，并且要求员工同时
到 U 形线的效果又布局简单，同时还具有更强的多品种优势。当然，要进行 加工多种产品的技能，因此人员的多能化水平要求更高。
二字形流水线生产，就需要有比 U 形生产线更高的操作技能及生产技术支持。 6、完全均衡化
从布局上讲，二字形生产线只需要将 U 形生产线布成二形即可，原来生产线 复数 U 字生产线中一个人很自如地完成整个过程的操作，人员按照数节拍
的内容一点都没有改变，这样的生产线叫"二字形生产线'。那么，二字形生 进行看管，造成作业无法标准化，从而形成多种机械看管方法，所以很难避
步伐式流水线输送装置
步伐式流水线输送装置作者：不详发布于：2011/4/26 10:27:16 点击量：288步伐式输送装置是组合机床自动线上典型的工件输送装置。
在加工箱体类零件的自动线以及带随行夹具的自动线中，使用非常普遍。
常见的步伐式输送装置有棘爪步伐式、回转步伐式以及抬起步伐式等几种，下面分别于以介绍。
1、棘爪式步伐输送装置图2－17棘爪式输送带动作原理图（1）、棘爪式输送带图2－17是组合机床自动线中最常用的棘爪式输送带，在输送带1上装有若干个棘爪2，每一棘爪都可绕销轴3转动，棘爪的前端顶在工件6的后端，下端被挡销4挡住。
当输送带向前运动时，棘爪2就推动工件移动一个步距；当输送带回程时，棘爪被工件压下，于是绕销轴3回转而将弹簧5拉伸，并从工件下面滑过，待退出工件之后，棘爪又复抬起。
图2－18 输送带的支承滚子棘爪式输送带1是支承在滚子2上作往复运动的（图2－18）。
支承滚子通常安装在机床夹具上，支承滚子的数量应视机床间距的大小而定，一般可每隔一米左右安装一个。
输送时，工件3在两条支承板5上滑动，两侧限位板4是用来导向的。
当工件较宽时，用一条输送带运送工件容易歪斜，这时可用同步动作的两条输送带来推动工件。
图2－19棘爪式步伐输送带结构棘爪式输送带的结构，如图2－19所示，它由若干个中间棘爪1、一个首端棘爪2和一个末端棘爪3装在两条平行的侧板4上所组成。
由于整个输送带比较长，考虑到制造及装配工艺性，一般都把它做成若干节，然后再用联接板5联成整体。
输送带中间的棘爪，一般都做成等距离的，但根据实际需要，也可以将某些中间棘爪的间距设计成不等距的。
自动线的首端棘爪及未端棘爪，与其相邻棘爪之间的距离，根据实际需要，可以做得比输送步距短一些，但首端棘爪的间距至少应可容纳一个工件。
大连组合机床研究所设计的通用输送带，中间棘爪之间的距离采用350～1600毫米，首端棘爪的间距不小于310毫米，末端棘爪的间距不小于155毫米。
大连组合机床研究所设计的通用输送带，其棘爪与工件之间的联系尺寸如图2－20所示。
各车间工艺路线图
车间面 积 制片 开始 start
Electrode made
3000 m²
着装颜 色 灰 色 红 色
对应职位
组合 Assembly 注液
流 水 线 分容日 产 能 入库日 产能
2
Lines
主管、 主管、工程 师
140K per day 130K per day
品管人员
入库 The End
分容 Chg & Dischg
24h 8h
搁置陈化 化成
1h
脱气 制片 脱气保存
9h 8h
搁置
12h 36h 12h
12h
卷绕装配 振动
8h
脱气 搁置
2h 3d
入库存放 发货
>10h
激光焊
6h
7d
电池生产周期（到搁置前）为8.5天，搁置3 天后入库，存放7天后发货，总共18.5天。 （根据现有工艺制定）
testing
注液 电池注液 Electrolyte 后称重 injecting Weighting
化成前 测压QC
Voltage Testing QC
点胶 Gluing
点焊底部 擦洗 压钢珠 镍带 Nickel plat Washing Sealing welding
预充 电池储存 Voltage testing Charging Storage 预充测压QC
各工步（封 口前）之间 对半成品都 要求脱气处 理！
晚班
备注：动力电池 动力电池生产周期 动力存放7天，测试压降后 天 方可以发货。
工艺流程—时间 工艺流程 时间
物料准备 脱气
6h
配料 注液
24h 8h
搁置