齿轮计算公式
齿轮公式汇总
齿轮公式汇总
齿轮是机械传动中常见的元件，可以实现不同轴的转动和转速变换。
在齿轮设计和计算中，有很多公式和原理需要了解和掌握。
下面是一些齿轮公式的汇总。
齿轮齿数公式
1. 齿轮齿数公式：z = （πd）/m
其中，z表示齿数，d表示齿轮的标准直径，m表示模数。
2. 齿轮模数公式：m = （πd）/z
其中，m表示模数，d表示齿轮的标准直径，z表示齿数。
齿轮传动比公式
1. 齿轮传动比公式：i = n1/n2 = z2/z1
其中，i表示传动比，n1和n2表示输入轴和输出轴的转速，z1和z2表示齿轮的齿数。
2. 齿轮转速公式：n = v/(πd)
其中，n表示齿轮的转速，v表示线速度，d表示齿轮的标准直径。
齿轮轮廓公式
1. 齿廓高度公式：h = m（1 + cosα）
其中，h表示齿廓高度，m表示模数，α表示压力角。
2. 齿轮齿顶高公式：hf = ha + c
其中，hf表示齿顶高，ha表示齿顶高度系数，c表示公差。
3. 齿轮齿根高公式：hf = hf + c
其中，hf表示齿根高，hf表示齿根高度系数，c表示公差。
齿轮力学公式
1. 齿轮传动功率公式：P = Tn/9550
其中，P表示传动功率，T表示扭矩，n表示转速。
2. 齿轮传动扭矩公式：T = F*r
其中，T表示扭矩，F表示齿轮传递的力，r表示齿轮半径。
以上是一些常用的齿轮公式汇总，希望能够对你有所帮助。
齿轮各参数计算公式
模数齿轮计算公式:名称代号计算公式模数m m=p/π=d/z=da/(z+2) （d为分度圆直径，z为齿数）齿距p p=πm=πd/z齿数z z=d/m=πd/p分度圆直径d d=mz=da-2m齿顶圆直径da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π齿根圆直径df df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m齿顶高ha ha=m=p/π齿根高hf hf=1.25m齿高h h=2.25m齿厚s s=p/2=πm/2中心距a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2跨测齿数k k=z/9+0.5公法线长度w w=m[2.9521(k-0.5)+0.014z]13-1 什么是分度圆?标准齿轮的分度圆在什么位置上？13-2 一渐开线，其基圆半径r b＝40 mm，试求此渐开线压力角?＝20°处的半径r和曲率半径ρ的大小。
13-3 有一个标准渐开线直齿圆柱齿轮，测量其齿顶圆直径d a＝106.40 mm，齿数z=25，问是哪一种齿制的齿轮，基本参数是多少?13-4 两个标准直齿圆柱齿轮，已测得齿数z l＝22、z2＝98，小齿轮齿顶圆直径d al ＝240 mm，大齿轮全齿高h＝22.5 mm，试判断这两个齿轮能否正确啮合传动?13-5 有一对正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，它们的齿数为z1＝19、z2＝81，模数m＝5 mm，压力角?＝20°。
若将其安装成a′＝250 mm的齿轮传动，问能否实现无侧隙啮合？为什么？此时的顶隙（径向间隙）C是多少?13-6 已知C6150车床主轴箱内一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，其齿数z1＝21、z2＝66，模数m＝3.5 mm，压力角?＝20°，正常齿。
试确定这对齿轮的传动比、分度圆直径、齿顶圆直径、全齿高、中心距、分度圆齿厚和分度圆齿槽宽。
13-7 已知一标准渐开线直齿圆柱齿轮，其齿顶圆直径d al＝77.5 mm，齿数z1＝29。
齿轮各参数计算公式
模数齿轮计算公式:名称代号计算公式模数m m=p/π=d/z=da/(z+2) （d为分度圆直径，z为齿数）齿距p p=πm=πd/z齿数z z=d/m=πd/p分度圆直径 d d=mz=da-2m齿顶圆直径da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π齿根圆直径df df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m齿顶高ha ha=m=p/π齿根高hf hf=1.25m齿高h h=2.25m齿厚s s=p/2=πm/2中心距 a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2跨测齿数k k=z/9+0.5公法线长度w w=m[2.9521(k-0.5)+0.014z]13-1 什么是分度圆?标准齿轮的分度圆在什么位置上？13-2 一渐开线，其基圆半径r b＝40 mm，试求此渐开线压力角α＝20°处的半径r和曲率半径ρ的大小。
13-3 有一个标准渐开线直齿圆柱齿轮，测量其齿顶圆直径d a＝106.40 mm，齿数z=25，问是哪一种齿制的齿轮，基本参数是多少?13-4 两个标准直齿圆柱齿轮，已测得齿数z l＝22、z2＝98，小齿轮齿顶圆直径d al＝240 mm，大齿轮全齿高h ＝22.5 mm，试判断这两个齿轮能否正确啮合传动?13-5 有一对正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，它们的齿数为z1＝19、z2＝81，模数m＝5 mm，压力角α＝20°。
若将其安装成a′＝250 mm的齿轮传动，问能否实现无侧隙啮合？为什么？此时的顶隙（径向间隙）C是多少?13-6 已知C6150车床主轴箱内一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，其齿数z1＝21、z2＝66，模数m＝3.5 mm，压力角α＝20°，正常齿。
试确定这对齿轮的传动比、分度圆直径、齿顶圆直径、全齿高、中心距、分度圆齿厚和分度圆齿槽宽。
13-7 已知一标准渐开线直齿圆柱齿轮，其齿顶圆直径d al＝77.5 mm，齿数z1＝29。
齿轮计算公式汇总
齿轮计算公式汇总
齿轮计算是机械设计中非常重要的一环，它能够基于输入的参数计算出需要的输出参数，为机械的正常运转提供指导意义。
下面就为大家汇总一些常用的齿轮计算公式：
1. 齿轮模数（m）的计算公式：
m= d/z
其中，d为齿轮的基圆直径，z为齿数。
2. 齿轮齿宽（b）的计算公式：
b= m*(C+T)
其中，C为参考系数，T为校核系数。
3. 齿轮的法向模数（mn）的计算公式：
mn= m/cos(α)
其中，α为齿轮的压力角。
4. 齿轮的模数修形系数（x）的计算公式：
x= (z1+z2)/2 * (cosα1+cosα2)/2
其中，z1、z2分别为齿轮1、齿轮2的齿数，α1、α2分别为齿轮1、齿轮2的压力角。
5. 齿轮的齿距（p）的计算公式：
p= π*m
其中，π为圆周率。
6. 齿轮副的速比（i）的计算公式：
i= z2/z1
其中，z1、z2分别为齿轮1、齿轮2的齿数。
7. 齿轮副的转矩传递比（η）的计算公式：
η= i*η1*η2
其中，η1、η2分别为齿轮1、齿轮2的传动效率。
8. 齿轮的最小模数（mmin）的计算公式：
mmin= KH*(YF/YS)*√(Ft/Wb)
其中，KH为工作系数，YF为应力修形系数，YS为强度因子，Ft 为传递动力，Wb为齿宽。
以上就是一些常见的齿轮计算公式的汇总。
这些公式既可以为机械设计师提供指导意义，也可以帮助学习这方面知识的人更好地了解齿轮设计的基础知识。
齿轮各参数计算公式
}模数齿轮计算公式:名称代号计算公式模数m m=p/π=d/z=da/(z+2) （d为分度圆直径，z为齿数）齿距p p=πm=πd/z齿数z z=d/m=πd/p分度圆直径 d d=mz=da-2m齿顶圆直径da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π齿根圆直径df df==m=da-2h=%齿顶高ha ha=m=p/π齿根高hf hf=齿高h h=齿厚s s=p/2=πm/2中心距 a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2跨测齿数k k=z/9+公法线长度w w=m[+]&13-1 什么是分度圆标准齿轮的分度圆在什么位置上13-2 一渐开线，其基圆半径r b＝40 mm，试求此渐开线压力角＝20°处的半径r和曲率半径ρ的大小。
13-3 有一个标准渐开线直齿圆柱齿轮，测量其齿顶圆直径d a＝ mm，齿数z=25，问是哪一种齿制的齿轮，基本参数是多少13-4 两个标准直齿圆柱齿轮，已测得齿数z l＝22、z2＝98，小齿轮齿顶圆直径d al＝240 mm，大齿轮全齿高h ＝ mm，试判断这两个齿轮能否正确啮合传动13-5 有一对正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，它们的齿数为z1＝19、z2＝81，模数m＝5 mm，压力角~＝20°。
若将其安装成a′＝250 mm的齿轮传动，问能否实现无侧隙啮合为什么此时的顶隙（径向间隙）C是多少13-6 已知C6150车床主轴箱内一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，其齿数z1＝21、z2＝66，模数m＝ mm，压力角＝20°，正常齿。
试确定这对齿轮的传动比、分度圆直径、齿顶圆直径、全齿高、中心距、分度圆齿厚和分度圆齿槽宽。
13-7 已知一标准渐开线直齿圆柱齿轮，其齿顶圆直径d al＝ mm，齿数z1＝29。
现要求设计一个大齿轮与其相啮合，传动的安装中心距a＝145 mm，试计算这对齿轮的主要参数及大齿轮的主要尺寸。
13-8 某标准直齿圆柱齿轮，已知齿距p＝ mm，齿数z＝25，正常齿制。
齿轮各参数计算公式
模数齿轮计算公式:名称代号计算公式模数m m=p/π=d/z=da/(z+2) （d为分度圆直径，z为齿数）齿距p p=πm=πd/z齿数z z=d/m=πd/p分度圆直径 d d=mz=da-2m齿顶圆直径da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π齿根圆直径df df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m齿顶高ha ha=m=p/π齿根高hf hf=1.25m齿高h h=2.25m齿厚s s=p/2=πm/2中心距 a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2跨测齿数k k=z/9+0.5公法线长度w w=m[2.9521(k-0.5)+0.014z]13-1 什么是分度圆?标准齿轮的分度圆在什么位置上？13-2 一渐开线，其基圆半径r b＝40 mm，试求此渐开线压力角α＝20°处的半径r和曲率半径ρ的大小。
13-3 有一个标准渐开线直齿圆柱齿轮，测量其齿顶圆直径d a＝106.40 mm，齿数z=25，问是哪一种齿制的齿轮，基本参数是多少?13-4 两个标准直齿圆柱齿轮，已测得齿数z l＝22、z2＝98，小齿轮齿顶圆直径d al＝240 mm，大齿轮全齿高h ＝22.5 mm，试判断这两个齿轮能否正确啮合传动?13-5 有一对正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，它们的齿数为z1＝19、z2＝81，模数m＝5 mm，压力角α＝20°。
若将其安装成a′＝250 mm的齿轮传动，问能否实现无侧隙啮合？为什么？此时的顶隙（径向间隙）C是多少?13-6 已知C6150车床主轴箱内一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，其齿数z1＝21、z2＝66，模数m＝3.5 mm，压力角α＝20°，正常齿。
试确定这对齿轮的传动比、分度圆直径、齿顶圆直径、全齿高、中心距、分度圆齿厚和分度圆齿槽宽。
13-7 已知一标准渐开线直齿圆柱齿轮，其齿顶圆直径d al＝77.5 mm，齿数z1＝29。
齿轮各参数计算公式
模数齿轮计算公式:名称代号计算公式模数数）齿距齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿顶高齿根高齿高齿厚中心距跨测齿数公法线长度m m=p/ n =d/z=da/ (z+2) (d为分度圆直径，z为齿p p二兀m= n d/zz=d/m=兀d/pd d=mz=da-2mda da=m (z+2) =d+2m=p (z+2) / ndf df二d-2. 5m=m(z-2. 5)=da-2h=da-4. 5mha ha=m=p/nhf hf=l. 25mh h=2.25ms s=p/2= m/2a a=(zl+z2)m/2=(dl+d2)/2k k=z/9+0.5w w=m[2. 9521 (k-0. 5) +0. 014z]13-1什么是分度圆?标准齿轮的分度圆在什么位這上？13-2 一渐开线，其基圆半径rb=40mm,试求此渐开线压力角«=20°处的半径r和曲率半径p的大小。
13-3有一个标准渐开线宜齿圆柱齿轮，测疑其齿顶圆直径da = 106.40 mm,齿数z=25,问是哪一种齿制的齿轮，基本参数是多少？13-4两个标准直齿圆柱齿轮，已测得齿数爲=22、Z2 = 98,小齿轮齿顶圆直径d a i=240 mm,大齿轮全齿高h = 22.5 mm,试判断这两个齿轮能否正确啮合传动？13-5有一对正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，它们的齿数为z】 = 19、Z2 = 81,模数m = 5mm,压力角&=20。
若将其安装成J =250 mm的齿轮传动，问能否实现无侧隙啮合？为什么？此时的顶隙（径向间隙）C是多少？13-6已知C6150车床主轴箱内一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，其齿数zi=21、Z2 = 66，模数m = 3.5 mm,压力角«=20°,正常齿。
试确左这对齿轮的传动比、分度圆直径、齿顶圆直径、全齿髙、中心距、分度圆齿厚和分度圆齿槽宽。
13-7已知一标准渐开线直齿圆柱齿轮，其齿顶圆直径dai = 77.5mm,齿数zx=29。
齿轮的计算公式
齿轮的计算公式
齿轮的计算涉及到多个参数，如齿数、模数、压力角、齿轮直径等。
以下是齿轮计算中常用的一些公式：
齿数计算：
齿数（z）= 齿轮直径（D）/ 模数（m）
模数计算：
模数（m）= 齿轮直径（D）/ 齿数（z）
齿间距计算：
齿间距（P）= π×齿轮直径（D）/ 齿数（z）
齿轮直径计算：
齿轮直径（D）= 模数（m）×齿数（z）
压力角计算：
压力角（θ）= arccos（（齿轮高度-齿顶高度）/ 模数）
这些公式用于计算齿轮的相关参数，可以根据已知的参数计算出其他参数。
在实际应用中，还需要考虑齿轮的模数系列、齿宽、轴向力等因素，并结合具体的设计要求进行计算和选择。
需要注意的是，齿轮设计和计算是一个复杂的领域，涉及到更多的因素和公式。
以上公式只是一些常用的基础计算公式，实际的齿轮设计可能需要更详细的分析和计算。
在实际应用中，建议参考相关齿轮设计手册、标准和专业工具来进行准确的齿轮计算和设计。
齿轮齿条计算公式
齿轮齿条计算公式
齿轮齿条计算公式是用于计算齿轮和齿条的一组公式。
齿轮齿条计算公式是由英国的科学家格林沃尔德（Greenwood）所提出的，早在1850年前后便有了初步的研究与探讨。
根据格林沃尔德（Greenwood）提出的齿轮齿条计算公式：
1、齿轮齿形参数：。
齿宽 b =（m/z）cosα 。
齿厚 h=（m/z）sinα 。
2、齿轮齿根半径：
齿根半径r=(mη/πz)cosα。
3、压力角：
压力角α=tan-1(βm/n)。
4、发动机中切面积：
S=mπz/n；
5、齿轮应力：
F=Fc/2；
6、轴形弹性模量：
G=E/2；
7、轴和齿圈弹性模量：
Gk=Ek/(1-Ek^2/G^2)；
8、转动惯量：
Jk=mπ^2/2；
9、齿圈直径：
Dk=d+(z/ln2)；
10、发动机中齿圈弹性模量：
Ek=E/2；
根据上述齿轮齿条计算公式，可以计算出齿轮和齿条的相关参数，从而为设计者提供更为准确的设计参数。
齿轮模数m的计算公式
齿轮模数m的计算公式
齿轮模数m是衡量齿轮尺寸的重要参数，其计算公式如下：
m = d / z
其中，m为齿轮模数，d为齿轮的分度圆直径，z为齿数。
齿轮模数是指齿轮每毫米的齿数，其大小与齿轮的尺寸有关。
通常情况下，齿轮的模数越大，齿轮的尺寸越大，传动能力越强。
因此，齿轮模数的大小是设计齿轮传动时需要考虑的重要因素之一。
需要注意的是，不同类型的齿轮的计算公式可能会略有不同，因此在计算齿轮模数时需要根据具体情况进行调整。
同时，在进行齿轮设计时，还需要综合考虑齿轮的材料、精度等因素，确保齿轮传动的可靠性和稳定性。
齿轮负载计算公式
齿轮负载计算公式
齿轮负载计算公式主要包括齿轮扭矩计算公式和齿轮载荷计算公式。
1. 齿轮扭矩计算公式：
齿轮的扭矩可以通过扭力和齿轮模数来计算，公式为：
T = P / (π * m)，
其中，T为齿轮扭矩（N·m），P为输入功率（W），m为模
数（mm），π为圆周率。
2. 齿轮载荷计算公式：
齿轮的载荷主要包括径向载荷和切向载荷。
- 径向载荷的计算公式为：
Fr = T / (z1 * m)，
其中，Fr为径向载荷（N），T为齿轮扭矩（N·m），z1为齿数，m为模数（mm）。
- 切向载荷的计算公式为：
Ft = Fr * tan(θ)，
其中，Ft为切向载荷（N），Fr为径向载荷（N），θ为齿轮
压力角（弧度）。
需要注意的是，上述公式仅适用于理想情况下的齿轮负载计算，实际情况中还需要考虑一些修正系数和安全系数以提高计算准确性和齿轮的使用寿命。
具体的修正公式和安全系数可以根据实际需求和所使用的齿轮标准进行选择和调整。
齿轮寿命计算公式
齿轮寿命计算公式引言：齿轮作为机械传动中重要的组成部分，其寿命对于机械设备的运行稳定性和可靠性至关重要。
在实际应用中，我们需要根据齿轮的工作条件和使用环境来计算其寿命，以确保设备的正常运行。
本文将介绍齿轮寿命计算公式及其应用。
一、齿轮寿命计算公式的定义齿轮寿命计算公式是根据齿轮的载荷、转速、材料等参数来估计齿轮的使用寿命的一种数学模型。
其基本原理是根据齿轮的工作条件和应力分析结果，利用一定的数学关系式来计算齿轮的寿命。
二、齿轮寿命计算公式的应用1. 齿轮寿命计算公式的基本形式齿轮寿命计算公式的基本形式可以表示为：L = (C/P)^b * (Z * Fd * Kv * Kh * Kt * Ks)^a，其中L表示齿轮的寿命，C表示载荷，P表示齿距，a和b为经验系数，Z表示齿数，Fd表示动载荷系数，Kv表示速度系数，Kh表示应力循环系数，Kt表示温度系数，Ks表示表面质量系数。
2. 齿轮寿命计算公式的具体应用齿轮寿命计算公式的具体应用需要根据齿轮的工作条件和使用环境来确定各个参数的数值。
首先，需要确定齿轮的载荷和转速，可以通过实测或仿真模拟得到。
然后，根据齿轮的材料和硬度等参数来确定动载荷系数Fd和表面质量系数Ks。
接下来，根据齿轮的设计和制造工艺来确定速度系数Kv、应力循环系数Kh和温度系数Kt。
最后，将这些参数代入齿轮寿命计算公式中，即可得到齿轮的寿命。
三、齿轮寿命计算公式的局限性齿轮寿命计算公式是一种理论模型，其结果仅为估计值，并不能完全准确地预测齿轮的寿命。
在实际应用中，还需要考虑到其他因素的影响，如齿轮的制造和装配质量、润滑和冷却条件等。
因此，在使用齿轮寿命计算公式时，需要结合实际情况进行修正和调整，以提高计算结果的准确性。
结论：齿轮寿命计算公式是一种重要的工程计算方法，可以帮助我们估计齿轮的使用寿命。
通过合理地选择和设计齿轮的参数，可以提高齿轮的寿命，确保设备的正常运行。
然而，齿轮寿命计算公式仅为一种估计值，实际应用中还需要考虑其他因素的影响。
(完整版)齿轮计算公式
齿轮计算公式齿轮直径计算方法： 齿顶圆直径（da ）＝（齿数+2）X 模数 分度圆直径d ＝齿数*模数 齿根圆直径df ＝齿顶圆直径-4.5模数齿轮模数国家标准(GB1357-78)模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50、0.1、0.12、0.15、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8。
模数标准系列（可以选用）1.75、2.25、2.75、3.5、4.5、5.5、7、9、14、18、22、28、36、45、0.35、0.7、0.9模数标准系列（尽可能不用）3.25、3.75、6.5、11、30。
名称代号 计算公式 齿顶高ha Ha=Ha*m 齿根高 hf Hf=(ha*+c*)m 全齿高h H=2.25m h=ha+hf 分度圆直径d D=模数m*齿数z 齿顶直径da Da=(d+2ha)d 齿根直径df Df=d-2hf=(z-2ha-2ca*)m 齿距p P=圆同率π*m 模数 齿厚s s=p/2=πm/2 齿槽宽e E=p/2=πm/2 标准中心距a A=1/2(d1+d2)=m/2(z1+z2) 模数Ｍ 模数Ｍ=齿距Ｐ/圆同率π 测绘计算m=d/(z+2) 比如：模数M4 32齿 计箱公式 齿顶圆直径＝（32+2）*4＝136MM 分度圆直径＝32*4＝128MM 齿根圆直径＝136-4.5*4＝118MM 齿轮模数＝分度圆直径/齿数＝齿轮外径/（齿数-2） 这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮） 齿轮字目表示：齿高-h 齿顶高-ha 齿根高-hf 齿顶-da 齿根-df 分度圆-df 齿距-p 齿数-z 齿厚-s 齿槽宽-e 标准中心距-a 模数-m 分度圆直径-d齿轮压力角，标准压力角为20，其中有14.5、 17.5、15、25、28度。
齿轮各参数计算公式
齿轮各参数计算公式模数齿轮计算公式:名称代码计算公式模数mm=p/π=d/z=da/(z+2)（d为分度圆直径，z为齿数）齿距pp=πm=πd/z齿数zz=d/m=πd/p分度圆直径dd=mz=da-2m齿顶圆直径dada=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π齿根圆直径dfdf=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m齿顶高haha=m=p/π齿根高hfhf=1.25m齿高hh=2.25m齿厚ss=p/2=πm/2中心距aa=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2跨测齿数kk=z/9+0.5公法线长度ww=m[2.9521(k-0.5)+0.014z]13-1什么是毕业圈？标准齿轮的分度圆在哪里？13-2一渐开线，其基圆半径rb＝40mm，试求此渐开线压力角?＝20°处的半径r和曲率半径ρ的大小。
13-3有一个标准渐开线直齿圆柱齿轮，测量其齿顶圆直径da＝106.40mm，齿数z=25，问是哪一种齿制的齿轮，基本参数是多少?13-4对于两个标准正齿轮，测量的齿数ZL=22和Z2=98，小齿轮顶圆直径DAL=240mm，大齿轮的全齿高H=22.5MM。
试着判断两个齿轮是否能正确啮合和驱动？13-5有一对正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，它们的齿数为z1＝19、z2＝81，模数m＝5mm，压力角?＝20°。
如果安装为“=250mm”的齿轮传动，能否实现无齿隙啮合？为什么？此时顶部间隙（径向间隙）C为多少?13-6已知C6150车床主轴箱中有一个外啮合标准直齿圆柱齿轮，齿数Z1=21，Z2=66，模数M=3.5mm，压力角？=20°，正常牙齿。
尽量确定齿轮副的传动比、分度圆直径、齿顶圆直径、全齿高、中心距、分度圆齿厚和分度圆齿槽宽。
13-7众所周知，标准渐开线直齿轮的顶圆直径为dal=77.5mm，齿数Z1=29。
现在需要设计一个与之啮合的大齿轮，变速器的安装中心距为a=145mm。
齿轮啮合距离计算公式
齿轮啮合距离计算公式
齿轮啮合距离的计算公式是a = (d1 + d2) / 2，其中d1和d2分别是两个啮合齿轮的分度圆直径。
具体来说，计算步骤如下：
1. 确定模数(m)和齿数(z)：模数是齿轮设计的基本参数，表示齿轮齿顶圆与分度圆之间的距离；齿数则是齿轮上齿的数量。
2. 计算分度圆直径(d)：分度圆直径可以通过公式d = m ×z 计算得出，对于每个齿轮分别计算其分度圆直径。
3. 计算中心距(a)：两个啮合齿轮的中心距即为它们的分度圆直径之和的一半，即a = (d1 + d2) / 2。
如果两个齿轮的模数相同，中心距也可以简化为a = (z1 + z2) * m / 2。
需要注意的是，在实际应用中，还需要考虑齿轮的压力角、齿形等其他因素，这些都会影响到齿轮的精确啮合。
此外，齿轮的安装误差也可能导致实际中心距与理论计算值有所偏差。
因此，在设计和制造齿轮时，需要严格按照国家标准和工程要求来确定齿轮的参数，以确保齿轮能够正确啮合，传递动力。
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齿轮计算公式
1 齿轮模数：m=p/π
齿轮模数m=齿距p 除以3.14
测绘时的简易计算m=齿顶圆直径（外径）d 除以（齿数z+2）
2 齿轮分度圆直径：d=mz
分度圆直径d=模数m 乘以齿数z
3 齿轮压力角：标准齿轮的压力角为20度
压力角标准为20度其他还有14.5度17.5度15度25度和28度
4 齿轮变位系数：
用范成法加工齿轮时，刀具中心线不与齿轮的分度圆相切，刀具中心与齿轮的分度圆的距离除以模数所得的商就是齿轮的变位系数。
刀具中心线在齿轮的分度圆之外，为正变位，变位系数为正，反之为负。
注：一般一对齿轮啮合一大一小相差悬殊时，小齿轮要做正变位，大齿轮做负变位，以保证它们的使用寿命比较均衡
5 齿轮跨齿数:k=zα/180+0.5
跨齿数k=齿数x压力角/180+0.5 （注：必须四舍五入取整数）
6 齿轮公法线长度直齿公式Wk=mcosα[(k-0.5)π+zinva]
简化为；Wk=m[2.9521*(k-0.5)+0.014z]
斜齿公式Wk=mcosα[(k-0.5)π+zinva]+2xtanα α=20时tanα-α=0.01490438
其中:α= 压力角标准为20度其他还有14.5度17.5度15度25度和28度
K = 跨齿数X=变位系数invα=tan(α)-α
7 齿轮齿跳Fr一般为0.025 （表示各齿跳动公差）
8 齿轮齿向Fβ一般为0.008 （表示各齿向公差）
9 齿轮齿形Ff 一般为0.008 （表示各齿形状大小公差）
10 齿轮齿距p=πm m 模数
11 齿轮齿顶高ha=ha*m
12 齿轮齿根高hf=(ha*+c*)m
13 齿轮齿顶圆直径da=(d+2ha) d :分度圆直径ha ;齿顶高
14 齿轮齿根圆直径df=d-2hf=(z-2ha-2ca*)m
15 中心距a=(d1+d2)/2=(z1+z2)m/2 d1和d2配对的两个齿轮分度圆直径；z1和z2两齿轮齿数。