压缩机选型
常用空气压缩机选型参考
常用空气压缩机选型参考面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。
既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。
容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：螺杆压缩机螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
工作原理螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。
螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。
工作过程如下图所示。
主要优点1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
压缩机的选型
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会
浪费大量的水，根据实际情况水利资源丰富，便 于调节（不同的季节对风冷影响大）。
4、高原选型注意事项
随着海拔高度的增加，进气压力随之降低， 容积流量会相应降低，功耗随之增加，容积效率 随之降低。为了保证与海平面处相同的使用性 能，要求压缩机根据不同的海拔高度选用较大的
1cj0f2c7a 易博
就必须选择风冷式。 在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错
误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型
压缩机中风冷式大约占到 90％以上，这是因为在 设计上风冷简便，投资少使用时无需水源，但有
多余功耗，大功率机组需要有进出热风通道，冷
却效果受环境影响较大，维护周期短，收环境影 响。 而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完 备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；
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3、冷却方式的确定
首先要考虑用气场合和条件。如用气场地狭 小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距
离的变化(超过 800 米)，则应考虑移动式；如果
使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式或野 外作业；如果使用场合没有自来水（是否方便），
容积流量。
随着海拔高度的增加，实际消耗功率随之增 高，电机也需要特殊电机来满足高海拔的符合。 高原修正系数表
海
拔
高
度
（
m
）
0305610914121915241829213424382743
修
正
系
数
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
压缩机选型
类型
压缩机
型号
介质
进气
压力
(表压)
MPa
排气
压力
(表压)
MPa
排气
量
m3/min
驱动
功率
kW
外型
尺寸
长×宽×高
（mm）
D
型
DW-12.76/4-31.8
原料气
0.4
3.18
12.76
355
7200×5500×3000
DW-13/4.7-26
氮气
0.47
2.6
13
315
6200×5270×2825
50
0.08
135
6000×2300×2550
M
型
M-14.4/7-199
天然气
0.7
19.9
14.4
1000
7280×3470×1200
M-80/320
氮氢气
常压
32
80
1250
4050×7320×2010(主机)
M-36/150
空气
常压
15
36
630
7260×3400×1050
M-89/11
天然气
名称：
D型M型压缩机
型号：
D,M
用途及特点：
大型压缩机型式分为：二列对称平衡型、D型、M型；滑道与汽缸之间的中体，根据用户要求可以设计成长形单室、短形单室、加长型双室、长短形双室结构；采用水冷系统，而且各级都配有进排气缓冲器及分离器；润滑系统中采用稀油站，有两套润滑系统，当油压低时，辅助油泵系统自动启动运行。
常压
1.1
89
560
6200×3400×1510
常用空气压缩机选型参考详解
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机
螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
常用空气压缩机选型参考
面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
制冷压缩机与设备的选型计算
低压循环贮液器 低压循环贮液器是用制冷剂泵强制供液制冷系统的重要设备，起着容纳贮存制冷剂液体供给制冷剂泵，调节对蒸发器的供液和气液分离，保证压缩机安全地运行。
低压循环贮液器容积 下进上出系统 上进下出系统
低压循环贮液器直径
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
分离捕集设备的选型计算
选型计算
01
冷凝器传热面积 冷凝器的对数平均温差⊿tm
02
(K或℃)
03
第二节 换热设备的选型计算
第二节 换热设备的选型计算
(2)冷凝器的传热系数K 由冷凝器的结构型式、制冷剂种类、冷却介质的速度、温度差、传热面上的污垢系数、传热管的材质等因素所支配。
冷凝器种类
油分离器
气液分离器 气液分离器的作用是使混合的气体和液体制冷剂进行分离，按照不同的蒸发系统分别设置，并按设置位置的不同，分为机房气液分离器和库房气液分离器。
机房气液分离器
库房气液分离器
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构的作用是为蒸发器提供适量的制冷剂液体，同时又维持系统高、低压侧的压力差，保证蒸发器中适宜的蒸发压力。 常用节流机构 手动调节的节流装置—手动膨胀阀； 用制冷剂蒸气过热度调节的节流装置—包括热力膨胀阀及电子膨胀阀等； 不能调节的节流装置—恒压膨胀阀和毛细管等； 浮球调节阀。 应用
进热交换器的制冷剂气体温度
出热交换器的制冷剂气体温度
第二节 换热设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算 一、液体储存设备 1.高压储液器 高压贮液器的选择主要是确定容积，保证制冷装置在运行时，最大贮液量小于容积的70%，最小贮液量大于容积的10%。
压缩机选型原则
压缩机选型原则
压缩机选型原则主要包括：
1. 负载匹配：根据实际所需的排气压力、排气量（流量）选择合适规格，确保压缩机能高效满足用气设备需求，同时预留适当裕量。
2. 工况适应：针对不同应用场景，如气田、长输管道、制冷系统等，选择活塞式、螺杆式或离心式等不同类型压缩机，依据介质特性和压力范围选用单级或多级结构。
3. 运行条件：考虑工作环境温度、海拔、电源供应、冷却水源等因素，选择适合的驱动方式（电动或柴油驱动）和冷却方式（水冷或风冷）。
4. 系统集成：确保压缩机与附属设备（如冷却器、油分离器、冷凝器等）匹配，以维持整个系统的稳定运行。
5. 经济性与可靠性：在满足性能要求的同时，考虑设备的能耗、使用寿命、维护成本及厂家服务质量，选择性价比高的品牌和型号。
6. 安全标准：严格遵守相关行业和国家标准，确保压缩机的设计、制造和运行符合安全规定。
压缩机选型
第一章压缩机的选型1.1 压缩机的选型原则压缩机可供选择的有往复式和离心式两种：离心式压缩机性能稳定，易损件少，可不考虑备用，但投资远远大于往复式压缩机。
往复活塞式压缩机属于容积式压缩机，它能够提供较大的压比，而且具有无论流量大小、分子量大小，都可以达到较高的出口压力，而且与输送气体的分子量无关等优点，但同时带有结构复杂，易损件多的缺点。
在化工生产中，气体复杂，分子量多变，以及考虑资金原因，所以在化工装置中广泛采用往复活塞式压缩机来输送气体或提高气体的压力。
而一旦确定采用往复式压缩机，应对其结构、性能等方面进行仔细研究并作出合理的选择。
合理确定压缩机的机型及主要参数和配置根据装置的不同和对进出口压力要求的不同，压缩机的级数也不同，同时随着装置规模不断扩大，压缩机的机型也在逐步增大。
决定压缩机机型的主要参数包括级数、结构形式、平均活塞速度、活塞杆负荷等。
在工业生产中，由于介质复杂，以及考虑投资，往复式压缩机运用比较广泛，所以介绍往复式压缩机选型。
1.1.1往复式压缩机级数的确定往复式压缩机的级数主要受到级排气温度的限制。
美国石油学会标准API618《石油、化工及气体工业用往复式压缩机》规定，除非另有规定和认可，最大预期排出温度应不超过150℃，(300°F)，此限制适用于所有规定的运行和负荷条件。
对某些使用情况（如使用高压氢气或需采用无油润滑汽缸应特别考虑降低温度极限）。
对于焦炉气来说预定排出温度不应超过140℃。
1.1.2往复式压缩机的结构形式往复式压缩机的结构形式。
大型往复式压缩机一般为多级多列结构，为取得较好的动力平衡及运行稳定性，多采用卧式布置。
根据曲柄夹角的不同，主要分为下述两种形式：1.对动式压缩机。
其结构特点是每一相对列的两组运动部件作对称于主轴中心线的相向运动。
当压缩机为偶数列时（此时一般称为对称平衡型压缩机）。
一、二阶往复惯性力和离心力都能相互抵消。
但当压缩机为三列时，虽然往复惯性力和惯性力矩能够自动平衡，压缩机总阻力距变化很大，这是其缺点。
压缩机选型
压缩机选型1.0 一般选型原则压缩机选型中要考虑的一般性问题是：介质；流量；排气压力；(1) 考虑介质·昂贵介质宜选用膜压缩机，如：氩气，氦气压缩机。
·冰箱、空调用制冷剂压缩机宜选用无泄漏全封闭特种压缩机，为了避免压缩过程中冷剂泄漏和噪音。
·易燃易爆压缩机，如：氢气，乙炔压缩机，要考虑排气温度，考虑活塞杆和气阀的密封要求，考虑是否加注惰性气体作密封气。
·对材料有腐蚀的气体，如氨压缩机，不得使用铜材。
·有毒或剧毒气体(2) 考虑流量·流量≤60 m3/min (吸入态)宜选用活塞式或螺杆式压缩机。
作为动力用的空气压缩机，仪表风、吹扫空气等的压缩机在公用工程中被大量使用。
·流量≥50m3/min (吸入态)可选用离心式压缩机。
·流量≥150m3/min (吸入态) 宜选用离心式压缩机。
(3) 考虑流量时应兼顾排气压力·流量≤50 m3/min，压比大于9，离心式压缩机效率急剧下降，这时：二级叶轮变得很小，小于100 mm;转速变得很高，大于30，000 rpm；叶轮和轴承的制造难度均加大。
小气量，高压力，对选用离心式压缩机是困难的。
所以流量小于50 m3/min,，排气压力为中、高压（1- 15 MPa[G]）一般均采用活塞压缩机。
2.0 有油和无油压缩机对于过程工业，压缩机中的润滑油或冷却油（螺杆）进入气体介质总是有害的：(1) 使单元设备中的吸附剂或催化剂中毒LNG 装置中脱水器的4A分子筛中毒(2) 使热交换器传热表面挂上油膜，增大传热热阻引起两大后果1/ 液化压力降低，或膨胀比下降，产冷量减少LNG 主换热器热阻一般在20 KPa，如果采用有油压缩机，一个月后会上升到50 KPa，两、三个月后装置就不能开了。
空分装置中，压缩机的压头只有5 barg，主换热器压降大了以后，膨胀机的膨胀比减小，产冷量减少，装置就开不下去了。
压缩机选型
性能表12．5系列单机双级氨制冷压缩机组此系列单机分单双组两种，可用于大中型冷藏，速冻，低温制冰等方面。
特点：采用油压控制的能量调节机构，可变更高低压的容积比。
结构紧凑，操作方便，运行安全可靠，易于维修，另部件通用性强，可使用R717，R22或R12为制冷剂。
性能：此系列制冷压缩机系高速多缸活塞式结构，皆由压缩机，电机、仪表板、安全保护装置及钢制公共底盘所组成。
应用范围：12.5系列活塞式单级制冷压缩机广泛用于石油、化工、纺织、医药、水产、商业、食品制冰等低温领域。
技术参数性能表备注：冷凝温度：30℃，蒸发温度：-15℃，过冷度：5℃使用条件：冷凝温度不高于40℃蒸发温度不高于5℃最大压力差不大于1.4MP(14kgf/cm2)排气温度不高于150℃8S-12.5性能表R7172L-12.5A 4V-12.5A 6W-12.5A 8S-12.5A气缸排列形式L V W VV气缸数目 2 4 6 8气缸直径mm 125 125 125 125活塞行程mm 100 100 100 100定额转速转/分960 960 960 960活塞行程容积m3/h 142 283 424 566传动方式直联直联直联制冷量调节范围% 100.50 100.66.33 100.75. 50.25 吸气管直径mm 65 80 100 125出气管直径mm 65 65 80 100冷却水管直径mm 15 15 15 15压缩机加油量Kg 24 36 42 50压缩机重量Kg 500 750 1000 1100机组重量Kg 1000 1700 2500 2700。
车间空气压缩机选型方案
车间空气压缩机选型方案车间现有车载移动空压机有2台：上海箭牌空气压缩机，型号为VZ-1.05/12.5，由于设备数量增加，特别是R9350E电动液压铲投入使用，空压机的使用数量、稳定性等要求更高，经车间考虑，请示购买一台电动螺杆式移动空压机，以下是车间提供参考的空压机选型方案：一、参数要求1、排气量：≥3m³/min；电机功率：＞15KW；最大使用压力：≥0.8MPa；储气罐容量：＞500L。
整机安装空间尺寸限制（mm）：≤1800×1850×17002、类型：电动螺杆式移动空压机二、选型方案1、方案一：（1）品牌：阿特拉斯·科普柯类型：喷油螺杆压缩机（地面安装型：即储气罐与主机分离）型号：G 22-8.5（2）阿特拉斯·科普柯空压机参数及参考价格：整机质保一年。
（1）LU系列螺杆式空压机参数及参考价格：a、LU系列螺杆式空压机采用阿特拉斯·科普柯原装主机先进的SAP螺杆型线，有效延长运动部件的寿命。
螺杆主机转子质保5年，整机质保一年。
b、储气罐材质Q235R。
CMN/A系列微油螺杆空压机参数以及参考价格：（2）辛麦恩压缩机a、辛麦恩压缩机采用法国辛麦恩技术自主研发的主机，无轴封设计，主机不会漏油，主机整体质保五年【五年内主机出现任何质量问题，包换一台新主机】，整机质保一年。
b、储气罐材质Q235R。
三、方案对比（1）阿特拉斯·科普柯空压机，为进口设备，运行相对国产设备较为稳定；（2）容积流量大；（3）安装在厢式货车里，所占空间相对较小；2.方案一缺点：（1）排气压力较小，对增大黄油泵功率有一定限制，可能出现不匹配的问题；（2）与方案二比较，价格较为昂贵；3.方案二优点：（1）排气压力较大；（2）价格较为便宜；（3）主机质保五年，质保期较长；（4）方案二中，辛麦恩压缩机CMN/A系列微油螺杆空压机综合性能比LU系列螺杆式空压机较好，空压机主机质保更长，其服务站在文山，售后服务较为快捷。
压缩机的选型原则
压缩机的选型原则
压缩机使用范围油(气）田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型是：活塞式、螺杆式和离心式压缩机。
活塞式压缩机用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下，特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4:1，天然气压缩机对排气温度有要求，所选压缩机的每级压缩比一般不大于4：1。
离心式压缩机和轴流式压缩机√离心式压缩机用于进气流量约为14.16~6660m3/min，或849.6 ~ 399600立方米/小时: √轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min，或90000m3/h 以上。
螺杆式压缩机分为无油和喷油螺杆式压缩机。
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa
选用原则
高压和超高压压缩时，一般都采用活塞式压缩机。
离心式压缩机具有输气量大而连续，运转平稳，机组外形尺寸小，重量轻，占地面积小，设备的易损部件少，使用期限长，维修工作量小等优点。
对于气量较大，且气量波动幅度不大，排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
流量较小时，选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式和离心式压缩机的许多优点，可调范围宽,操作平稳。
活塞式压缩机采用多台安装，一般为3~4台，以便万一某台机组检修时，不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用。
压缩机选型计算范文
压缩机选型计算范文
一、压缩机选择原则
1、依据功率容量来确定压缩机的型号，即所需要的压缩机容量应大于空调系统的冷量或实际需要的冷量。
2、选择压缩机的类型，一般说来，行星式压缩机和滚动式压缩机的结构简单，较容易在现场维护和操作，故应大量使用。
3、由于螺杆及温和式压缩机的功率比较低，工作时间长，其工作效率也比较高，但易损件的更换和维护不容易，所以应谨慎使用。
4、选择压缩机的制冷剂类型、制冷剂油和齿轮油类型，应根据空调系统使用的制冷剂类型、制冷剂油类型和齿轮油类型进行选择。
5、应根据被冷却系统的进出口气体组成成分、温度和压力参数来选择压缩机型号。
二、压缩机选择计算
1、确定空调系统功率容量：根据被冷却的空气通风量、温度变化及压力变化等条件等确定空调系统的功率容量Q，一般空调系统的功率容量Q＝A＊(t2-t1)，Q表示功率容量，A表示风量，t2表示出气温度，t1表示进气温度。
2、确定压缩机容量：空调系统功率容量Q/能量需要系数Ks，可确定压缩机的容量，一般压缩机的容量均按Q/Ks计算，Q表示功率容量，Ks 表示能量需要系数。
凌达压缩机选型样本
凌达压缩机选型样本一、需求分析在进行凌达压缩机选型之前，首先需要进行需求分析。
需求分析是为了明确使用压缩机的工艺要求、性能参数以及工作条件等，以便为后续选型提供参考。
1.工艺要求：了解使用压缩机的具体工艺要求，如气体的种类、流量、压力要求等。
2.性能参数：确定所需压缩机的性能参数，如排气压力、排气流量、功率等。
3.工作条件：了解压缩机的工作环境条件，如环境温度、海拔高度等。
二、压缩机选型在进行凌达压缩机选型时，需要根据需求分析的结果，结合凌达压缩机的产品参数手册及技术规格进行具体的选型。
1.确定压缩机型号：根据工艺要求及性能参数，结合凌达压缩机的产品参数手册，选择合适的压缩机型号。
考虑到不同型号的压缩机具有不同的性能特点，需选择最适合工艺要求的型号。
2.考虑环境因素：根据工作条件，考虑环境因素对压缩机的影响。
例如，若工作环境温度较高，需选择适应高温条件下工作的压缩机型号。
3.评估性能参数：根据需求分析的结果，评估压缩机的性能参数是否符合要求。
充分考虑所需的排气压力、排气流量以及功率等参数。
4.定义选型细节：除了压缩机的基本参数外，还需考虑选型的一些细节，例如压缩机的控制方式、冷却方式、噪音水平以及维护保养要求等。
三、选型评估在确定合适的压缩机型号之后，需要进行选型评估，以确保选定的压缩机能够满足需求。
1.性能验证：将选定的压缩机型号在实际工作条件下进行性能验证，评估其排气压力、排气流量等是否达到预期要求。
2.能耗评估：对选定的压缩机进行能耗评估，比较其能耗与其他型号压缩机的差异。
选择能效较高的压缩机型号可以帮助降低运营成本。
3.可靠性评估：根据凌达压缩机的产品质量及用户评价等，评估选定的压缩机的可靠性。
选择可靠性较高的压缩机可以降低故障率，减少维修费用。
4.综合评估：综合考虑以上因素，评估选定的压缩机是否满足需求，并比较其他型号压缩机的优劣。
选定最合适的压缩机型号。
总结：以上为凌达压缩机选型样本，选型过程中需充分了解工艺要求、性能参数及工作条件，并根据需求分析结果进行压缩机型号选择。
冷柜压缩机选型计算公式
冷柜压缩机选型计算公式
冷柜压缩机选型计算公式如下：
制冷量计算公式：Q=V×ΔT×S。
其中，V表示冷柜的容积，ΔT 表示冷柜的设计温差，S表示安全系数。
压缩机的制冷量（Q）与压缩机的功率（P）的比值为效率（η），η=(Q/P)×100%。
压缩机的输入功率（P）与蒸发温度（t0）和冷凝温度（tk）有关，P=（t0-tk）/0.46+P0。
其中，P0为压缩机吸气压力对应的饱和温度与蒸发温度之差乘以蒸发温度与冷凝温度之差得到的功率。
根据压缩机的工作时间和工作模式，可以计算压缩机的运行时间和停机时间，从而确定压缩机的功率。
根据压缩机的效率和制冷量，可以计算压缩机的输入功率。
通过以上公式，可以计算出所需的压缩机型号和功率，以及压缩机的效率等参数。
需要注意的是，这些公式只是一个大致的估算，实际情况中还需根据具体的环境和条件进行适当的调整。
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五、螺杆压缩机的选型计算 适用范围： 蒸发温度tz＞-20℃采用单级螺杆机 蒸发温度-20℃ ＞ tz ＞ -35℃选用二次进气螺杆 机 蒸发温度-35℃ ＞ tz ＞ -50℃选用双级螺杆机
《制冷工艺设计》
1．螺杆压缩机的理论排气量 Vp=60CnLnD2（m3/h)
式中，Cn－齿形系数，与型式、齿数有关。Cn值一般为 0.46～0.508按阳转子名义直径计算），对称圆弧型线取 小值，单边不对称型线取大值。
《制冷工艺设计》
3）中间冷却温度
本工程-33Βιβλιοθήκη ℃与-28 ℃蒸发系统合并为一个系统，因
-33 ℃系统负荷较大，计算时蒸发温度按-33 ℃。
最佳中间温度：拉塞公式：
t=0.4*37.8-0.6*33+0.3=-4.38 ℃
查图4-1c，高低压容积比1:2的压缩机中间温度为-9
℃，高低压容积比1:3的压缩机中间温度为-1.5℃
(1)单级氨活塞式压缩机的极限工作条件： 1)活塞最大压力差PƖ-Pz不大于1373kPa 。 2)最大压力比PƖ/Pz不大于8 。 3)冷凝温度不高于40℃ 。 4)蒸发温度5℃～-30℃ 。 5)油温不高于70℃。
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2 ）单机双级氨活塞式压缩机的极限工作条件： ( 1 ）活塞最大压力差PƖ-Pz 不大于1514kPa 。 ( 2 ）低压级活塞压力差Pzj-PZ不大于785kPa 。 ( 3 ）高压级活塞压力差PƖ-Pzj 不大于1373kPa 。 ( 4 ）冷凝温度不高于40℃ 。 （5）蒸发温度不低于-50℃ 。 ( 6 ）低压级排气温度不高于120℃。 ( 7 ）高压级排气温度不高于150℃。
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(2）指示功率 Ps=PL/ηs（kW） (3-5)
式中，ηs—压缩机指示效率；
ηs=Tz/Tl+btz Tz—蒸发温度（K)； Tl—冷凝温度（K)； b－为系数，立式氨压缩机取0.001、卧式氨压缩机 取0.002,立式氟利昂压缩机取0.0025。
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(3）摩擦功率
L－转子的工作长度（m）。 n－主动转子的转速(r/min)。 D－主动转子的公称直径（m）。
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2．螺杆压缩机制冷量 Q0=Vpλqqr/3.6 (W)
式中，Q0—压缩机的制冷量〔W）； Vp—压缩机理论排气量（m3/h)； λq—压缩机的输气系数，可从制造厂提供的图表中查
得，一般可采用0.75～0.9，对输气量小、压缩比大的螺 杆压缩机取小值，反之取较大值；
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（二）电动机功率的校核计算 校核的目的——避免“大马拉小车”或超载运行。 1．压缩机所需轴功率计算： (1）理论功率
PL=G（h2-h1）/3600（kW） （3-4) 式中，G－通过压缩机的氨循环量（kg/h）； h１－压缩机吸入口气体的比焓（KJ/kg）； h2—压缩机排出口气体的比焓（KJ/kg
说明：当-28 ℃和-33 ℃合并为一个蒸发温度系统： -33 ℃为冻结系统，其实际蒸发温度为变化的， 当货物入库时，蒸发温度较高；随着货物温度的 降低，蒸发温度随之降低。 冻结间冷藏间并不是需要24小时制冷的，比如一 般的冷藏间（-28 ℃蒸发系统）每昼夜运行时间 为12小时左右，可在冻结系统的蒸发温度在-25 ℃～-30 ℃之间时与冻结间一起降温。
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高压机排气温度 蒸发温度-1.5 ℃，冷凝温度37.8 ℃， 排气温度： 80+（35-32.5）*2.8/2.5=82.8 ℃，
设计工况下的机器负荷换算成标准工况下的产冷 量，或计算出所需要的理论排气量，再根据样本， 确定压缩机的型号、台数。
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4.2.3 单级氨制冷压缩机的选型计算 1.以压缩机标准工况下的制冷量选型
200
120
40°C
110
35°C
100
100
冷凝温度
35°C
90
80
70
60
50
《制冷工艺设计》 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
+5
蒸发温度°C
四、双级氨制冷压缩机选型计算 （一）配组式双级的选型计算 配组双级计算，实际上是以中间冷却温度作为低 压级的冷凝温度。计算步骤为： 1.确定高、低压机理论排气量之比ξ，ξ=0.5-0.33 ； 2.根据tz、tƖ和ξ，查图3-1确定中间冷却温度tzj， 也可计算； 3.根据中间冷却温度，确定中间冷却器盘管出液 温度，一般采用比中间冷却温度高5℃；
计算所得的机械负荷Ｑj，是设计工况下所需的制 冷量，应换算为标准工况下的机器负荷，再从产 品样本中选择合适的压缩机型号并确定台数。
《制冷工艺设计》
根据压缩机在不同工况下工作时，其理论排气量Ｖp等于
定值的条件：
VP
Qc标
q标qr标/3.6
Qj
qq r /3.6
（理论输气量定义） 式中：
得
Q c标
q标q r标 qqr
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2.电动机功率的校核计算
校核的目的——避免“大马拉小车”或超载运行。
(1)压缩机所需轴功率计算：
1）理论功率 PL=qm（h2-h1）/3600（kW） （4-6)
式中，qm——通过压缩机的氨循环量（kg/h）； h1 ——压缩机吸入口气体的比焓（kg/h）； h2 ——压缩机排出口气体的比焓（kg/h）；
第四章 制冷压缩机的选型计算
§4-1制冷循环主要工作参数的确定 §4-2 活塞式制冷压缩机的选型计算 §4-3 螺杆式制冷压缩机的选型计算
《制冷工艺设计》
4.2 氨制冷压缩机的选型计算
4.2.1 活塞式制冷压缩机选型的一般原则
1.根据各蒸发温度的机器负荷分别选定. 2.总台数不宜少于两台的前提下，尽量少。 3.不同蒸发温度的压缩机，应考虑各系统之间的相互代 替(加旁通阀），一般不设备用机。 4.同一机房最好采用同一系列的压缩机，一般不宜超过 两种系列。便于维修与配件共用
1:3的压缩机更接近最佳中间温度。
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4）过冷温度 中间冷却器蛇形管出液温度比中间冷却温度高 5℃～７℃。 tgl=-1.5+5=3.5 ℃
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5.吸气温度 氨压缩机的吸气温度-33 ℃
6．排气温度 压缩机排气温度可通过logP-h图查得,也可见表32所示。 低压级排气温度： 蒸发温度-33 ℃，冷凝温度-1.5 ℃，排气温度 （略）
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2）指示功率
Ps=PL/ηs（kW） (4-7)
式中，ηs—压缩机指示效率；
ηs=Tz/Tl+btz
Tz/Tl——正值还是负值？
功率校核计算，应将高、低两部分的轴功率相加之后，再 确定电动机功率。
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4.2.4 电动机功率的选配和校核计算
1.电动机功率的选配
影响压缩机功率大小的因素： １）运行工况，蒸发温度、冷凝温度 ２）是否有卸载装置 单级压缩机的电机功率是按高温、中温、低温三种工况匹 配的。 当低温机用在中温工况运行时会出什么问题？ 单 机 双 级 机 是 按 -25℃/40℃ ， -35℃/35℃ 、 -45℃/40℃ 三 种工况来匹配的。按比较接近的工况选型
Qj
Qc标—压缩机在标准工况下的机器负荷(W）；
Qj—压缩机在设计工况下的机器负荷（W）；
qr标、qr—标准工况下和设计工况下压缩机的输气系数。
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（二）根据压缩机的理论排气量选型 选配压缩机时，压缩机制冷量应和计算所得的
压缩机总负荷Qj相匹配，因此，利用制冷量和需 冷量的平衡关系、即可求得压缩机理论排气量Vp。
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3 ）单级氨螺杆式压缩机的极限工作条件： ( 1 ）冷凝温度不高于45 ℃ 。 ( 2 ）蒸发温度5 ℃ ～－40 ℃ 。 ( 3 ）排气温度不高于105 ℃ 。 ( 4 ）油温不高于65 ℃ 。 与活塞机比较：工作范围更宽 冷凝温度、蒸发温度、排气温度、油温。
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4.2.2 选型计算 1.汇总各蒸发系统的机器负荷800+1200/20 t冷库 1）各个蒸发温度机器负荷分别汇总，如： -8℃系统 800t*88w/t=70.4kw -28 ℃ 系统 1200t*45w/t=54kw -33℃系统 20t*7600w/t=156kw 若有两个蒸发温度比较接近，其中一个蒸发温度负 荷较小时，可以将这两个蒸发温度合并。 上例可将-28 ℃和-33℃合并为一个蒸发《温制冷度工系艺统设，计》
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2.确定工作参数 １）蒸发温度 蒸发温度比冻结间、冻结物冷藏间低10 ℃，比冷 却物冷藏间低8 ℃ 。 冻结间库温-23 ℃ ，蒸发温度-33 ℃ 冻结物冷藏间-18 ℃，蒸发温度-28 ℃ 冷却物冷藏间0 ℃，蒸发温度-8 ℃
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2 ）冷凝温度 济南湿球温度：26.8 ℃ 冷却塔冷却水出水温度为26.8+4=30.8 ℃ 冷凝温度：30.8+6=36.8 ℃
qr－单位容积制冷量（KJ/m3）
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六、电动机功率的选配和校核计算 （一）电动机功率的选配
影响压缩机功率大小的因素： １．运行工况，蒸发温度、冷凝温度 ２．是否有卸载装置 单级压缩机的电机功率是按高温、中温、低温三种工况匹 配的。 单机双级机是按-25℃/40℃，- 35℃/35℃、-45℃/40℃三 种工况来匹配的。
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4.根据蒸发温度和中间冷却温度，查表3-7确定低压机的 输气系数，或根据产品样本给定选用； 5．根据蒸发温度和中冷盘管出液温度，查表3-8确定低压 机单位容积制冷量KJ/kg; 6.根据式(3-3)计算出低压机的理论输气量
Vdp=Qj/（λqqr/3.6）； 7.根据计算出的低压机理论输气量和压缩机的选型原则， 从单级压缩机产品样本中确定低压机的型号和台数； 8．根据选定的高低机理论排气量之比ξ=Vgp/ Vdp，确定高 压机的理论输气量。