风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
空调净化系统风速、风量的检测操作规程
空调净化系统风速、风量的检测操作规程1 目的建立空调净化系统风速、风量的检测标准操作程序。
2 适用范围公司内所有空调净化系统。
3 编写依据《药品生产质量管理规范（GMP）》（2010年修订版）《医药工业洁净厂房设计规范》GB 50457-2008《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）《洁净室施工及验收规范》（GB50243-2010）4 职责4.1 工程设备部负责监督管理；4.2 技术人员和维修人员进行检测。
5 内容5.1 操作步骤5.1.1 检测前的准备工作5.1.1.1 仪器准备：热球风速仪，检查其是否在校定周期内。
5.1.1.2 熟悉系统，了解系统各点设计风量（或风速）。
5.1.1.3 检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置。
5.1.1.4 核对被测风口、风管的尺寸。
5.1.2 检测程序5.1.2.1 风口的风速、风量的检测程序5.1.2.1.1 根据风口形式选用活动风罩，活动风罩截面形状与被测风口相同，截面尺寸略大于被测风口，活动风罩的长度为1m。
5.1.2.1.2 用活动风罩将风口罩住，保持活动风罩与风口连接处的紧密，在活动风罩出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪直接测定各点风速。
用所测各点风速之和除以被测点数即为该风口的平均风速。
5.1.2.1.3 用平均风速乘以活动风罩的检测面的截面积即为该风口的风量。
5.1.2.2 风管的风速、风量检测程序5.1.2.2.1 一般在风管上需要测定风速、风量的地方装有检测孔，如没有检测孔，可临时开孔，检测完后做密封处理。
5.1.2.2.2 将风速仪探头通过检测孔伸入风管，在风管截面上按最少测点数不少于6点均匀布置测点，测得各点风速。
用各点风速之和除以测点数即为该风管内平均风速。
5.1.2.2.3 用风管平均风速乘以风管截面积即为风管内风量。
5.1.2.3 层流罩风速的检测程序。
换气次数的检测规程
目的：范围：本规程适用于本公司洁净室（区）中换气次数的监测和洁净度等级的验证。
依据：YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》、《QDF-6型数字式风速仪使用说明书》、GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》执行部门：质检部。
职责：质检部生化实验员负责洁净室（区）中换气次数的监测，并出具检测报告通知相关部门。
内容：1方法提要：1.1对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量。
1.2对于非单向流洁净室，安装过滤器的风口采用套管法测定回风口或新风口风量。
2人员的职责及培训：2.1洁净室（区）得测试人员应进行本专业的培训并获得相应资格后才能履行对洁净室（区）测试的职责，其中包含涉及的卫生知识和基本微生物知识。
2.2洁净室（区）的测试人员应选择与生产操作的空气洁净度级别要求相适应的穿戴方式，外面的衣服不能带进100000级以上的区域。
3仪器：所用检测仪器为检定或计量合格的，在使用有效期内的QDF-6型数字式风速仪；此仪器必须按照检定周期，定期对仪器进行检定或计量。
4QDF-6型数字式风速仪工作原理：热球式风速传感器是一种旁热球换能原理的传感器，包括加热和感温两部分。
热球-敏感原件的加热丝，通过恒定的电流加热，由于热球体积甚小，热容量很小，热球内部温度迅速上升，并与周围气体介质迅速形成平衡，热偶感受球内温度，输出热电势，很明显输出电势是温度的单值函数。
静态（即风速为零）时，热球内温度最高，热偶的热接点（位于热球内部）与冷接点（位于热偶丝电极柱上）的温度差最大，此时热电偶的输出电势最大。
当有气流流动时，气流带走热量，使热球温度下降，于是，热偶的输出电势变小；热球温度下降是和气流流动带走的热量成一定的函数关系。
这样，就实现了非电量（气流流速）到电量（输出电压信号）的转换。
热球式风速传感器的输出特性是非线性的，它的输出电压信号（mv）与气体流速（m/s）之间的关系，可用函数Y = AX-b表示，传感器的输出信号，经放大器放大后，经A/D变换、非线性处理，输出到数字显示部分，数字表头直接显示部分，数字表头直接显示出所测定的风速值，计量单位为“米/秒”。
GMP洁净室（区）风速、风量测试及换气次数计算规程
GMP洁净室（区）风速、风量测试及换⽓次数计算规程标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ）题⽬洁净室（区）风速、风量测试及换⽓次数计算规程编码SOP-QA-006-00⽂件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代：起草⼈审核⼈批准⼈起草⽇期审核⽇期批准⽇期颁发部门品质管理部颁发⽇期2018.07.23 ⽣效⽇期2018.08.01 分发部门品质管理部1份、⽣产部2份、检验检测部1份，⾏政⼈事部1份，共印5份1. ⽬的：规范洁净区风速、风量测试及换⽓次数计算。
2. 适⽤范围：适⽤于各车间的风速、风量测试及换⽓次数计算。
3.责任⼈：各部门/车间：做好洁净室卫⽣清洁⼯作，并按要求申请品质管理部。
QA：负责定期对洁净区环境的风速、风量进⾏测试及换⽓次数的计算。
4. 正⽂：4.1 风速、风量测定4.1.1 测试条件4.1.1.1 检测前先实际测量送风⼝送风⾯积及房间体积，风量检测必须在风机运⾏30min后进⾏。
4.1.1.2 检测仪器按照相应的洁净级别要求进⼊洁净区。
4.1.2 监测仪器4.1.2.1 风速按照热线式风速风量计使⽤说明书操作。
4.1.2.2 风量按照热线式风速风量计使⽤说明书操作。
4.1.3 监测步骤4.1.3.1 ⾼效过滤器：将测定截⾯分成若⼲个⼩截⾯，尽可能接近正⽅形，边长最好不⼤于200mm，其截⾯积不⼤于0.05m2，测点在各个⼩截⾯的中⼼处，但整个截⾯测点数不宜⼩于5个。
4.1.3.2 将1个测试单位的每个点的读数记下，所有读数的算术平均值则为该测试单位平均风速。
送风⼝平均风速=（各测量点风速之和）/测量点数。
4.1.3.3 输⼊风⼝⾯积积，可直接读取该块⾼效过滤器的送风量。
4.1.4 风量的计算送风⼝风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风⼝送风⾯积（m2）×36004.2 换⽓次数的计算换⽓次数的计算是将每⼩时的总送风量除以房间的空间体积。
洁净室风速风量与换气次数测试规程
洁净室风速风量与换气次数测试规程洁净室（区）是一种具有高洁净度的环境，用来控制微粒、细菌、病毒、有机以及无机有害物质等污染物质的标准，对于许多行业，如制药、生物医药、电子、食品等行业都有着重要的应用。
为了确保洁净室（区）的洁净度能够达到所需的标准，需要进行风速、风量以及换气次数的测试。
本文将介绍洁净室（区）风速、风量和换气次数的测试规程。
一、洁净室（区）风速测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风速的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风速仪、静压差仪等。
2.测量点的选择：在洁净室（区）内选择一系列位置作为测量点，保证能够全面覆盖洁净室（区）内的各个区域。
3.测试方法：a.定时采样法：在一定时间内记录风速仪的读数，取平均值作为该点的风速。
b.连续记录法：在一定时间内持续记录风速仪的读数，计算每个时段的平均风速值。
c.手持风速仪法：使用手持风速仪在各个测点进行测量，记录风速读数。
4.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每月进行一次测试。
5.结果分析与判定：根据洁净室（区）风速的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。
二、洁净室（区）风量测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风量的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风量计、流量计等。
2.测量方法：a.平均风速法：根据洁净室（区）的尺寸和平均风速计算风量。
b.静压差法：根据洁净室（区）内外的静压差和洁净室（区）的面积计算风量。
c.烟雾法：使用烟雾发生器观察洁净室（区）内的烟雾扩散时间和区域的面积，计算风量。
3.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每季度进行一次测试。
4.结果分析与判定：根据洁净室（区）风量的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。
风速风量测定及换气次数
目的建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。
范围适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。
责任设备管理员负责制定;动力设备部部长审核;主管生产副总经理批准;动力设备部负责执行。
内容1.在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。
2.风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
3.对于单向流（层流）洁净室采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个，均匀布置。
检测仪器可选用热球风速仪。
计算标准操作规程文件编号TG-S62-0014.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。
5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口边长的直管段。
连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
以封口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
各测点风速之和送风口平均风速=测量点数送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口通风面积（m2）×36006.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面积和确定测定点数。
在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量。
7.换气次数的计算：换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为：。
风速风量测定SOP
目的和原理
检测洁净室/区的风速、风速的均匀性及送风量，以评价洁净室/区的自净和保净能力。
风速的均匀性适用于单向流空气区，对非单向流空气区除风速测定外，还要测定送风量以测定设施的算数空气交换次数。
其结果通常以平均风量、总风量、或每单位时间算数空气交换次数表示。
检测仪器热球式风速仪
测试条件
洁净设施运转接近设计负荷连续运行30min以上进行。
测量仪器经过校准后进行检测。
测试方法
用风速仪测定时，送风口测试点数应不少于6个，且均匀分布，记录测得的风速值。
结果计算
用风速仪检测的换气次数（次/h）
换气次数= 房间总风量（m3/h）÷房间净体积m3（长×宽×高）房间总风量（m3/h）= Q
Q = ∑q q（m3/h）= v × f × 3600
v（m/s）=每一个送风口测得的截面平均风速
f（m2）=每一个送风口的净截面面积
结果评定
洁净区/室内的换气次数必须符合所选用标准中相应级别下的换气次数要求，见表.
表洁净区/室内的换气次数监测标准
洁净度级别换气次数或风速(m/s)
100垂直≥0.3，水平≥0.4
10,000 ≥20次/h
100,000 ≥15次/h
填写《换气次数测试记录》。
风量检测标准操作规程
1. 目的建立洁净室风量检测的标准操作程序。
2．适用范围本规程适用于洁净室风量和换气次数的检测。
3. 职责洁净区风量检测人员执行本规程。
4. 工作程序（1）风量检测必须首先进行，各项净化效果都是在设计的风量下获得。
（2）检测前必须检查风机运行是否正常。
（3）万级和十万级洁净室检测风量和换气次数。
4.1 检测方法与仪器操作4.1.1洁净室风量的检测每一洁净室装有过滤器的送风口进行风量测试。
如果洁净室有多个送风口，每个送风口单独测试，将每个送风口的风量相加，计算出总风量。
（洁净室风口数及面积见表1）。
风口数为n，第1个送风口风量为A1，第2个送风口风量为A2，第n个送风口风量为An。
总风量（m3/h）= A1+A2+…+An4.1.2换气次数计算单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与容积的比值。
换气次数（次/h）= 总风量/房间容积4.2检测仪器组成与安装4.2.1风量罩组成加野MODEL6705风量罩由风罩（标配610×610 mm）、玻璃纤维支杆、便携把手、底座（含16个测量点）及测量仪主机组成。
4.2.2支杆安装将一根支杆的一端插入到支杆安装槽内如下图①，将另一端插入到框架角如下图②（框架角的位置参考下图③）。
剩余3根支杆安装位置参考下图③，安装步骤同上。
支杆要交叉安装，支杆拆卸顺序与之相反。
版本V1.0 文件名称风量检测标准操作规程页码4.2.3便携把手安装便携把手安装顺序参考下图，其拆卸顺序与之相反。
4.3检测仪器操作4.3.1开机前准备：确认风量罩已按要求安装好。
测量仪主机确认有电，用4节AA型电池供电。
4.3.2开机：按住“ POWER”键 2 秒钟，进入测试主界面。
4.3.3风量检测：按键操作包括测量仪主机上的按键操作及底座按键操作。
底座左键，此按键用于控制风量测试的开始、停止。
底座右键，此按键用于控制风量测试值的保存。
在测试设置中确认测试模式为“ Single”，实际、标准风量设置为“Std”。
GMP洁净室(区)风速、风量测试及换气次数计算规程
标准操作规程1. 目的：规范洁净区风速、风量测试及换气次数计算。
2. 适用范围：适用于各车间的风速、风量测试及换气次数计算。
3.责任人：各部门/车间：做好洁净室卫生清洁工作，并按要求申请品质管理部。
QA：负责定期对洁净区环境的风速、风量进行测试及换气次数的计算。
4. 正文：4.1 风速、风量测定4.1.1 测试条件4.1.1.1 检测前先实际测量送风口送风面积及房间体积，风量检测必须在风机运行30min后进行。
4.1.1.2 检测仪器按照相应的洁净级别要求进入洁净区。
4.1.2 监测仪器4.1.2.1 风速按照热线式风速风量计使用说明书操作。
4.1.2.2 风量按照热线式风速风量计使用说明书操作。
4.1.3 监测步骤4.1.3.1 高效过滤器：将测定截面分成若干个小截面，尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，其截面积不大于0.05m2，测点在各个小截面的中心处，但整个截面测点数不宜小于5个。
4.1.3.2 将1个测试单位的每个点的读数记下，所有读数的算术平均值则为该测试单位平均风速。
送风口平均风速=（各测量点风速之和）/测量点数。
4.1.3.3 输入风口面积积，可直接读取该块高效过滤器的送风量。
4.1.4 风量的计算送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口送风面积（m2）×36004.2 换气次数的计算换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积。
计算公式：换气次数（次/h）=各送风口风量之和（m3/h）/[房间面积（m2）×高度]4.3 洁净室换气次数的测试标准4.4 测试频率十万级半年监测1次。
4.5 注意事项4.5.1 测定风速时必须要用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。
4.5.2 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于0.02m/s。
4.5.3 用任何方法测定任何洁净室风口风量（风速）时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。
风量风速操作规程可复制(3篇)
第1篇一、目的为确保风量风速测量的准确性和安全性，规范操作流程，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于各类需要进行风量风速测量的场所，包括但不限于矿井、隧道、通风管道、实验室等。
三、操作准备1. 准备所需仪器：风速仪、风表、秒表、皮尺、温度计、记录表格等。
2. 检查仪器：确保所有仪器工作正常，风速仪、风表、秒表等指针灵活可靠，皮尺、温度计等准确无误。
3. 熟悉操作流程：工作人员应熟悉本规程，了解各类仪器的使用方法和注意事项。
四、操作步骤1. 选择测风地点：根据测量需求，选择合适的测风地点，确保地点断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯。
2. 测量风速：a. 将风速仪放置在测风地点，确保仪器水平。
b. 启动风速仪，记录读数。
c. 在同一地点，用秒表记录风速仪读取数据的时间。
d. 重复步骤b和c，至少测量3次，取平均值作为该地点的风速。
3. 测量风量：a. 在进风巷和回风巷中，分别测量进风量Q进和回风量Q回。
b. 若需计算迎头风量，将风表放置在迎头退回20m处，测量风量Q供。
c. 若需计算局扇吸入风量，用风表测定局扇前后10m的风量差值（Q供-Q回），即为局扇的吸入风量。
4. 记录数据：将测量数据填写在记录表格中，包括测风地点、风速、风量、温度、湿度等。
五、注意事项1. 操作过程中，注意安全，避免发生意外事故。
2. 严格遵守仪器操作规程，确保测量数据的准确性。
3. 测量时，避免人为干扰，确保测量结果真实可靠。
4. 测量结束后，及时清理现场，整理仪器，确保仪器完好。
六、结果分析1. 根据测量数据，计算矿井通风参数，如有效风量率、外部漏风率、等积孔等。
2. 分析矿井通风系统，发现问题，及时向通风管理机构提出风量、风量调整建议。
3. 检测各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定，确保矿井通风安全。
七、附则本规程由通风管理部门负责解释和修订。
各部门、各单位应严格执行本规程，确保矿井通风安全。
风量、风速测定及换气次数计算规程
1. 目的：制订本标准的目的是建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。
2. 范围：本标准适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。
3. 责任：工程部及操作人员对本标准的实施负责。
4. 内容：4.1. 在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。
4.2. 风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
4.3. 对于单向流（层流）洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。
检测仪器可选用热球风速仪。
4.4. 对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。
4.5. 对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
4.6对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。
测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。
也可用经专业检测部门认可的其它方法。
4.6. 对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法测量风量。
测定端面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。
4.7. 对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面应尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
换气风速操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类需要控制换气风速的场所，包括但不限于生产车间、实验室、医院病房、酒店客房、办公室等，旨在确保室内空气质量，保障人员健康和工作效率。
二、目的1. 保障室内空气质量，降低污染物的浓度。
2. 调节室内温度和湿度，创造舒适的工作和生活环境。
3. 预防疾病传播，提高室内卫生条件。
三、职责1. 换气风速操作人员应熟悉本规程，并按规程执行操作。
2. 设备管理人员负责设备的维护和保养，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 检查设备操作前，检查换气设备是否正常，包括风机、风管、阀门等部件是否完好。
2. 确定换气风速根据场所的具体需求，查阅相关资料或咨询专业人员，确定合适的换气风速。
一般换气风速应控制在0.3-0.5米/秒。
3. 开启换气设备开启换气设备，观察设备运行情况，确保无异常。
4. 调整换气风速根据室内空气质量、温度和湿度等参数，调整换气风速。
若室内空气质量较差，可适当提高换气风速；若室内温度和湿度适宜，可适当降低换气风速。
5. 监测换气效果通过检测仪器或目测，监测室内空气质量、温度和湿度等参数，评估换气效果。
若不符合要求，调整换气风速或设备运行时间。
6. 定期检查设备定期检查换气设备，包括风机、风管、阀门等部件，确保设备正常运行。
7. 设备维护保养按照设备维护保养规程，对换气设备进行定期保养，确保设备长期稳定运行。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 避免设备长时间运行，以免造成设备过热或损坏。
4. 定期清洗风管、过滤器等部件，防止堵塞，影响换气效果。
5. 换气设备运行时，注意保持室内人员安全，避免发生意外。
六、记录与报告1. 操作人员应做好换气风速操作记录，包括操作时间、风速、室内空气质量等参数。
2. 定期对换气设备进行检测，将检测结果报告给相关部门。
3. 对设备维护保养情况进行记录，确保设备正常运行。
换气次数检测标准操作规程
颁发部门
换气次数检测标准操作规程质量管理部
编号：
起草人：
日期：
分发部门：
质量管理部新订□修订□
审核人：
日期：
版次：
1.0批准人:
日期：
生效日期：
____年__月__日目的：
建立洁净室换气次数检测标准操作规程。
范围：
适用于有洁净级别区域换气次数的检测操作规范。
责任人：
质量管理部QA员、设备工程师。
内容：
1首先检查风机是否运行正常。
2根据高效过滤器被测风口内截面，均匀布置6点，将热球风速仪探头与出风口距离30cm～60cm之间，测量各点风速。
按照《热球风速仪使用标准操作规程》执行。
3测量结果的处理
3.1送风口平均风速计算：
送风口平均风速＝各测量点风速之和/测量点数。
3.2送风口风量计算：
送风口风量（m³/h）＝平均风速（m/s）×风口截面积（m²）×3600s。
3.3换气次数的计算：
换气次数（次/h）＝各送风口风量之和/房间体积（m³）。
4合格标准
4.1十万级换气次数≥15次/小时；
4.2万级换气次数≥20次/小时。
5检测周期：
每月一次。
ISO13485体系风速监测操作规程OK
风速监测操作规程1.目的：检测洁净室（区）的风速/换气次数，以评价洁净室（区）的自净和保净能力。
2.范围：单向流空气区（如：超净工作台等）需测定风速值；非单向流空气区（如：洁净车间、菌检室等）除风速测定外、还要测定送风量以测定设施的空气换气次数。
3.术语和定义：无4.职责：质量部负责实施。
5.内容：5.1 检测仪器：风速计5.2 测试条件：洁净设施设备开启后连续正常运行30min以上进行；测量仪器经过校准后进行检测。
5.3 测试方法：5.3.1 风速测试：具体按《风速计操作维护保养规程》对送风口风速进行测试，并记录测得的风速值。
5.3.2 换气次数：根据送风口风速测得值按以下计算方式，对各房间换气次数进行计算：换气次数（次/h）=房间总风量（m3/h）÷房间净体积（m3）；①房间总风量（m3/h）= Q = ∑ qi = ∑(Vi×fi×3600)其中：q（m3/h）= 每一个送风口送风量 = V×f×3600 ；V（m3/h）= 每一个送风口测得的截面平均风速；f（m3） = 每一个送风口的净截面面积；n 表示被监测房间送风口数量。
②房间净体积（m3）= S×H ；其中:S表示监测区房间面积；H 表示监测区房间高度；即：换气次数（次/h）= ∑(Vi ×fi×3600)S×H ；③换气次数=（平均风速×送风面积）×3600÷车间体积,平均风速m/s,送风面积㎡，车间体积m³，换气次数：次/h。
5.5 检测频率每月一次。
6.相关文件风速计操作规程7.相关记录检验仪器和设备的使用记录风速风量（换气次数）测定记录。
7风速风量测定及换气次数计算规程
7风速风量测定及换气次数计算规程一、引言为了保证室内空气的质量和环境的舒适性，需要进行风速风量测定和换气次数的计算。
本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则，以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。
二、术语定义1.风速：单位时间内通过一些截面的风流速度。
2.风量：单位时间内通过一些面积的风流量。
3.换气次数：单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。
三、风速风量测定方法1.选择测定风速和风量的位置，应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。
可以采用直接测量或间接测量的方法进行。
2.直接测量方法：a.使用风速仪器进行实时测量，将仪器放置在要测量的位置，记录下风速值。
b.测量风量时，将测风口置于要测量的位置，使用风速仪器在测风口处进行测量，计算出风量。
3.间接测量方法：a.在风道中安装风速传感器进行风速测量，通过乘以风道的面积得到风量。
b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量，通过乘以截面积得到风量。
4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
四、换气次数计算原则1.换气次数的计算公式为：N=Q/V其中，N为换气次数，Q为总风量，V为室内空气容积。
2.为了保证空气质量，室内的换气次数应该符合以下要求：a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h，特殊场所可根据需要增加。
b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整，在满足3次/h的前提下，适当增加或减少。
3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础，并根据室内空气容积进行计算。
五、测量及计算注意事项1.在进行测量前，应确保风机正常运行，并且调整风量在正常范围内。
2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定，并避免外界干扰。
3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
4.在进行换气次数计算时，应确保室内空气容积的准确测量。
六、结论根据上述方法和原则进行风速风量测定及换气次数的计算可以保证室内空气的流通和新鲜空气的供给，提高建筑环境的质量和人体的舒适性。
14风量和换气次数测定标准操作规程
山东东阿修元阿胶生物集团铁力神树制药有限公司 共2页 第1页 SSC －B014—003 题 目风量和换气次数测定标准操作规程 文件编号SSC-B0014-003 变更原因：变更公司名称 起草人制定日期 审核人审核日期 批准人批准日期 颁发部门质量保证部 生效日期 分发部门 质量保证部、生产技术部、生产车间一．目 的：为了保证洁净区内的洁净度要求，特制定风量和换气次数测定标准操作规程。
二．适用范围：各洁净室。
三．责 任 者：生产技术部、质保部及各车间具体操作人员。
四．内 容：1．一般情况下，单向流洁净室的换气次数，洁净度300 000级的为≥12次／h ，10 000级的为≥25次／h ．2．测量时应在空调系统正常运行至少30分钟后进行。
3．风量测定方法主要有两种：3．1风速X 截面法：即送风口的风量是由测定截面的面积与流经该截面上的气流平均速度 相乘求得的。
截面面积可用尺子丈量后计算出来，气流平均速度(风 速)用风速仪贴近风口处测量即得。
3．1．1测定点的布置：按风口截面的面积大小，把它划分若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
3．1．2风口的平均风速按下式计算：山东东阿修元阿胶生物集团铁力神树制药有限公司共2页第2页SSC－B014—003 Vl+V2+……Vn V1 V2……Vn为各测点的风速(m／s) V…=n n为测点总数(个)3．1．3风口风量L的计算L=3600×F×V(m3／h) F为风口通风面积(m2)V为测得的风口平均风速(m3／s)3．2直接测量法：在空调正常运行的状态下，操作人员按正常更衣程序进入工作区内，将风量罩的罩子套住风口，就可读数。
对某种型号的风量罩来说，其断面积是一定的，只要测出动压的平均值(全压与静压之差)，然后换算成风速值，从而根据L=3600FV算出风量(m3／h)式中F：风量的断面积V：风速值4．换气次数n的测定：n=(Ll+L2+…Ln)／A×H(次／h)式中：L1、L2…Ln为房间各送风口的风量A：为房间面积(m)H：为房间高度(m)5．记录测定过程中有关数据和现象。
洁净室(区)风速、风量与换气次数测试规程
目的：规定洁净室(区)风速、风量与换气次数的测试条件、测试方法，规范测试操作，确保测试结果的准确性。
范围：适用于公司洁净室（区）的风速、风量与换气次数的测试。
责任人：环境监测员、QA、中心化验室主任、质量保证室主管。
内容：1、测试仪器：1.1风速仪最小刻度或读数不应大于0.02m/S。
透用于单向流洁净室风速测试及套管法、风口法的风速测试。
1.2风流量罩应带有流量计，可直接得出风量。
适宜乱流洁净室的风速、风量与换气数的测试。
2、测试条件：2.1在对洁净室验收时，风量风速检测必须首先进行，净化空调各项项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
2.2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
2.3在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。
2.4采用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。
3、测试方法3.1对于单向流洁净室，可采用截面平均风速(V)和截面积乘积(S)的方法确定送风量。
垂直单向流洁净室的测定截面取距地面0.8m的无阻碍面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m ，一般取0.3m 。
测点数应不少于20个，均匀布置。
3.2对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。
可用轻质板材或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点，但最小测点数不少于6点。
也可采用锥形套管，上口与风口截面相同或相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于1.5倍风口边长，侧壁与垂直面的倾斜角（α）不宜大于7.5°，以测定截面平均风速，乘以测定截风面净面积算出风量。
洁净区风量及换气次数检测标准操作规程
风速仪标准操作检测各点的风速，记录5点的数据，求平均值X 。
4.2.3.用米尺量出该高效过滤器的长、宽，以厘米计，精确到0.1厘米，计算其面积为S。
4.2.4.将X×S×1小时,即在一小时内通过该高效的风量F。
4.2.5.用以上同样的方法测出2、3、4号高效过滤器的风量。
4.1.2.2.使空调净化系统正常运转30分钟以上，新风补赏阀门在适当位置，可根据上次检测结果做适当调整。
4.1.2.3.温、湿度可在正常生产的条件下，或与室外一致。
4.2.检测（以单一洁净室进行描述）。
4.2.1.选择待测洁净房间，（若该室的设备设施有对室外的进风、排风应启动使正常运行）对每个高效过滤器进行编号（如1、2、3、4） 。
3.2.QA人员负责检测和检测结果的计算并对检测结果的可靠性负责。
4.内容
4.1.检测前的准备；
4.1.1.仪器和量器。
4.1.1.1.风速仪：在强检规定的期限内，且用前进行“零”度、“满”度校正符合要求。
4.1.1.2.标准米尺：在强检规定的期限内。
4.1.2.洁净区的准备。
4.1.2.1.整个空调净化系统所控的各个洁净区域内各房间、缓冲设施的门或窗台上，各区域的压差控制在标准范围内。
题 目
洁净区风量及换气次数检测标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间审核日期审核期批 准批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
为了规范、统一洁净区风量及换气次数的检测，使检测数据来源一致，准确可靠，特制定本标准。
2.范围
本标准适用于30万级、10万级洁净区风量及换气次数的检测。
7、风速风量测定及换气次数计算规程
一、目的:建立洁净区风速、风量测定及换气次数计算的规程。
二、范围:适用于洁净区风速、风量测定及换气次数的计算。
三、责任人:质量管理部长、生产技术部长、车间主任、质量控制室主任。
三、内容:1.在对洁净区进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。
2.风量检测前，必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
3.对于单向流（层流）洁净区采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
其中垂直单向流（层流）洁净区的测定截面取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净区取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个均匀布置。
检测仪器可选用热球风速仪。
4.对于乱流洁净区，采用风口法或风管法确定送风量。
5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式或选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口连长的直管段。
连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
送风口平均风速＝各测量点风速之和÷测量点数送风口风量（m3/h）＝平均风速（m/s）×风口截面积（m2）×36006.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面应尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜小于3个。
对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测定点数。
在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由上式确定风量。
7.换气次数的计算换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为换气次数（次/h ）＝高度）房间面积（）各送风口风量之和（ 23m h /m。
风速、换气次数及压差检测操作规程
1. 目的:制定洁净区风量、换气次数及压差检测操作规程。
规范洁净区压差、风量、换气次数的监测，确保测试结果的准确性。
2. 范围:适用于洁净区和百级台的的压差风速、换气次数及压差的测试和环境的检测。
3. 职责:质管部负责洁净区和百级台的风速、换气次数及压差的测试和环境的检测。
4. 内容:4.1 检测依据:4.1.1 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》4.1.2 YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》4.2 检测条件：温度和相对湿度：洁净区的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在45%-65%RH之间。
4.3 检测仪器：ACH-1多功能风量仪：按《ACH-1多功能风量仪操作及维护保养规程》操作。
4.4检测规则4.4.1 监测周期：日常环境监测应每月1次，如长时间未生产，恢复生产前需检测风速、换气次数及压差或可根据情况临时增加检测。
4.4.2 检测状态4.4.2.1 洁净区在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装、洁净区内没有生产人员的状态。
4.4.2.2 洁净区在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。
4.4.3 检测时间：4.4.3.1 在4.4.2.1状态时，检测宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min 后开始。
4.4.3.2 在4.4.2.2状态时，检测宜在生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后开始。
4.4.4 测试准备：检查风机是否运行正常。
4.5 测试方法4.5.1 按《ACH-1多功能风量仪操作及维护保养规程》组装好风量仪。
4.5.2 风量测试：直接使用风量罩对送风口进行风量测试。
4.5.3 换气次数：直接使用风量罩对送风口进行风量测试。
4.5.4 压差：静压差的检测应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在最大排风条件下进行，测出不同级别洁净室、洁净室与非洁净室及洁净室与室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。
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4.4.3.换气次数：
该房间各送风口风量值之和除以房间体积得出该房间的换气次数。
5.计算
风口平均风速（V）：
式中：V1+V2…Vn—ห้องสมุดไป่ตู้各测点风速(m/s)；
n——测点总数（个）。
风口风量L的计算：
L = 3600×F×V
式中：F——风口通风面积（m2）；
题 目
风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
本标准规定了空气净化系统送风口风速、风量、换气次数的测试方法和基本要求。
2.适用范围
本标准适用于风口风速、风量、换气次数的测试。
3.职责
QA室主任：监督本规程的执行。
4.4.1.风速
4.4.1.1.风速仪通过物料口按相关规定进入被测区域。
4.4.1.2.用风速计贴近风口处测量。按定点测量法要求，根据风口截面大小将其划分为若干面积相等小块，在其中心处测量。对距形风口，一般测
5个点即可；对尺寸较大者，可分为相等大小的小格进行测量。如下图：
一般定点尺寸较大者定点
4.4.1.3.也可用辅助风管罩上风口，然后按定点测量法要求在风管出风口处测试。
监测员：严格执行本规程。
4.内容
4.1.原理
风速是指送风口截面上的气流速度，送风口的风量是由测定截面积与流经该截面上的气流平均速度相乘得到。截面积可用尺子量出后计算得出。
4.2.仪器
热球式电风速计、辅助风管（能刚好罩住风口，高度约为1.2米）
4.3.测试条件
在空调系统正常运转不少于30分钟后。
4.4.测试
V——测得的风口平均风速（m/s）。
再计算出房间换气次数n：
式中：L1+L2+…Ln——房间各送风口风量（m3/h）；
A——房间体积。